模块2电工基本操作工艺-课件

1、模块二 电工基本操作工艺项目1 常用电工工具的使用项目2 电气连接与焊接工艺项目3 特种电动机项目4 电工识图常识项目5 电工基本操作实训模块二 电工基本操作工艺 电工基本操作工艺是电工的基本功，它包括常用电工工具的使用、导线的连接、常用焊接工艺、电气设备紧固件的理设和电工识图等内容。它是培养电工动手能力和解决实际问题的实践基础。对电气操作人员，应当比较熟练地掌握本模块所讲述的内容。本模块学习，主要掌握以下内容:1.常用电工工具的使用2.导线等的电气连接3.焊接工艺4.电气设备紧固体的理设5.电工识图常识上一页下一页返回项目1 常用电工工具的使用一、通用电工工具常用随身电工工具的主要用途和正确

2、使用见表2-1及其续表，其外形见图2-1。 1.试电笔 试电笔是电工常用的辅助安全工具，用于测量500 V以下的导体或各种用电设备外壳是否带电。 试电笔外形像钢笔(或圆珠笔)，由氖管、电阻、弹簧、笔尖、笔身和笔挂组成。当笔尖(探头)探及物体的带电电压超过60 V时，人体通过笔挂、弹簧、氖管、电阻、带电体与大地形成回路，在氖管内形成辉光放电。可从观察孔观察氖管是否发光来判断被测导体是否带电。 注意低压测点笔的测量范围为60500 V。上一页下一页返回项目1 常用电工工具的使用 试电笔的使用技巧 .区别相线和零线，相线发光，零线一般不发光。 .区别直流与交流，被刚电压直流时，氖灯里的两个极只有一个

3、发光，而交流为两个极都发光。 .区别直流电压的正、负极，将试电笔分别接在直流电的正负极之间，发光的电极所接的是负极，不发光的电极所接的为直流电的正极。 .区别电压高低，被刚导电体电压越高，氖管发光越亮。 .检查相线接地漏电，对地漏电一相氖管亮度较弱。上一页下一页返回项目1 常用电工工具的使用2.螺丝刀螺丝刀又名起子、改锥或旋凿。根据其头部形状可分为一字形和十字形，如图2-2所示。 电工不可使用金属直通柄的螺丝刀，因此按握柄材料的不同，螺丝刀又可分为塑料柄和木柄两类。市场上有一些螺丝刀为了使用方便，在其刀体顶端加有磁性。现在流行一种组合螺丝刀工具，由一刀柄和若干刀体组成。有的柄部内装有氖管、电阻

4、、弹簧，作测电笔使用。 螺丝刀使用方法如图2-3所示，应尽量选用与螺丝钉相符合的螺丝刀刀口，避免损坏螺丝钉或电气元件。为避免螺丝刀的金属杆触及带电体时手指碰触金属杆，电工用螺丝刀时应在螺丝刀金属杆上套绝缘管。上一页下一页返回项目1 常用电工工具的使用 3.钢丝钳、尖嘴钳及斜口钳 钢丝钳是钳夹和剪切的常用钳类工具，其形状如图2-4所示。它由钳头和钳柄组成。其中钳头包括钳口、齿口、刀口、铡口四部分。钳柄上装有绝缘套。 其功能如图2-5所示，用来弯绞和钳夹线头，其中用齿口旋动螺丝螺母，用刀口剪导线、起铁钉或剥导线绝缘层等等，用铡口铡断较硬的金属材料。钢丝钳常用的规格有150mm,175mm,200m

5、m三种。电工所用钢丝钳柄部必须加有耐压500 V以上的绝缘塑料。使用前应检查绝缘是否完好，使用时注意正确握法。另外电工还常用头部尖细、适用于狭小空间操作的尖嘴钳，它除头部形状与钢丝钳不完全相同外，其功能相似。尖嘴钳规格按其全长通常分为130mm,160mm,180mm,200mm四种。主要用于上一页下一页返回项目1 常用电工工具的使用切断较小的导线、金属线，夹持小螺丝、垫圈，并可将导线端头弯曲成型。 使用钢丝钳的注意事项 .电工在使用钢丝钳之前，必须保证绝缘手柄的绝缘性能良好，以保证带电作业时的人身安全。 .用钢丝钳剪切带电导线时，严禁用刀口同时剪切相线和零线，或同时剪切两根相线以免发生短路事

6、故。 还有一种电工常用的钳子，其头部扁斜，叫断线钳，又名斜口钳、扁嘴钳，如图2-6所示。其专门用于剪断较粗的电线和其他金属丝，其柄部有铁柄和绝缘管套。电工常是绝缘柄断线钳，其绝缘柄耐压在1000 V以上。上一页下一页返回项目1 常用电工工具的使用 4.活络扳手 活络扳手是紧固和松动螺母的一种专用工具，主要由活扳唇、呆扳唇、扳口、蜗轮、轴销等构成，如图2-7(a)所示。活络扳手的规格较多，电工常用的有150mm x 19mm, 200mm x24mm,250mm x 30mm,300mm x 36mm等几种。使用时，将扳口放在螺母上，调节蜗轮，使扳口将螺母轻轻咬住，如图2-7(b),(c)所示方

7、向施力(不可反用，否则有可能损坏活扳唇)。扳动较大螺母螺杆时，所用力矩较大，手应握在手柄尾部。扳小型螺母螺杆时，为防止钳口处打滑，手可握在接近头部的位置，且用拇指调节和稳定螺杆。旋动螺母、螺杆时，必须把工件的两侧平面夹定，以免损坏螺母或螺杆的棱角。上一页下一页返回项目1 常用电工工具的使用 5.电工刀 电工刀在电气操作中主要用于剖削导线绝缘层、削制木棒、切割木台缺口等。其形状如图2-8所示。 使用电工刀时，刀口应朝外部切削，切忌面向人体切削。剖削导线绝缘层时，应使刀面与导线成较小的锐角，以避免割伤线芯。电工刀刀柄无绝缘保护，不能接触或剖削带电导线及器件。新电工刀刀口较钝，应先开启刀口然后再使用

8、。电工刀使用结束后应随即将刀身折进刀柄，注意避免伤手。 6.镊子 镊子结构如图2-9所示，主要用于挟持导线线头、元器件等小型工件。一般由不锈钢制成，有较强的弹性。在电工中镊子头部较尖，种类较多。上一页下一页返回项目1 常用电工工具的使用 二、线路装修工具 线路装修工具是指电力内外线装修工程必备的工具，它包括用于打孔、紧线、钳夹、切割、剥线、弯管的工具和设备等。 1.冲击电钻 冲击电钻常用于在配电板(盘)、建筑物或其他金属材料、非金属材料上钻孔，如图2-10所示。它的用法是，把调节开关置于“钻”的位置，钻头只旋转而没有前后的冲击动作，可作为普通钻使用。若调到“锤”的位置，通电后钻头边旋转、边前后

9、冲击，便于钻削混凝土或砖结构建筑物上的孔，如膨胀螺栓孔、穿墙孔等。 2.管子钳 管子钳是用于电气管道装修或在给排水工程中用于上一页下一页返回项目1 常用电工工具的使用旋转接头及其他圆形金属工件的专用工具，其主要结构如图2-11所示，它的常用规格有250 mm,300 mm,350 mm等几种。 3.剥线钳 剥线钳用于剥削直径在6mm以下的塑料电线、橡皮电线线头的绝缘层。主要部分是钳头和手柄，它的钳口工作部分有从0.53mm的多个不同孔径的切口，以便剥削不同规格的芯线绝缘层。剥线时，为了不损伤线芯，线头应放在大于线芯的切口上剥削。剥线钳外形如图2-12所示。 4.紧线器 紧线器又名收线器或收线钳

10、。在室内、外架空线路的安装中用以收紧将要固定在绝缘子上的导线，以便调整弧垂。常用紧线器外形如图2-13所示。使用时先将直径1416上一页下一页返回项目1 常用电工工具的使用mm的多股绞合钢丝绳的一端绕于滑轮上拴牢，另一端固定在角钢支架、横担或被收紧导线端部附近紧固的部位，并用夹线钳夹紧待收导线，适当用力摇转摇柄，使滑轮转动，将钢丝绳逐步卷入滑轮内，最后将架空线收紧到合适弧垂。如是用于收紧铝导线，应在夹线钳和铝线接触部位包上麻布或其他保护层，以免钳口夹伤导线。 5.弯管器 弯管器是用于钢管配线中将钢管弯曲成形的专用工具，电工常用的是管弯管器。 管弯管器由钢管手柄和铸铁弯头组成。它的结构简单，操作

11、方便，适于手工弯曲直径在50mm及以下的钢管(在给排冰工程中亦经常使用)。弯管时先将管子要弯曲部分的前缘送人弯管器工作部分，如果是焊管，应将焊缝置于弯曲方向的上一页下一页返回项目1 常用电工工具的使用侧面，否则弯曲时容易造成焊缝处裂口。然后操作者用脚踏住管子，手适当用力扳动管弯管器手柄，使管子稍有弯曲，再逐点依次移动弯头，每移动一个位置，扳弯一个弧度，如图2-14所示。最后将管子弯成所需要的形状。 6.切割器具 常用的切割器具是手钢锯和管子割刀两类。 手钢锯常用于锯割槽板、木桦、角钢、电器管道等，其结构如图2-15所示。 管子割刀又叫割管器，专门用于切割钢管，使用时先旋开手柄上的螺栓，使得刀片

12、与滚轮之间有一定的距离，将待割的钢管卡入其间，再旋动手柄上的螺栓，使刀片切入钢管，然后做圆周运动进行切割，而且边切割边调整螺栓，使刀片在钢管上的切口不断加深，直至把钢管切断。上一页下一页返回项目1 常用电工工具的使用 7.套丝器具 钢管与钢管之间的连接，应先在连接处套丝(加工外螺纹)，再用管接头连接。厚壁钢管套丝一般用钢管绞板，电工常用的绞板规格有1351 mm和64101 mm两种，如图2-16(a)所示。若是电线管或硬塑料管套丝，常用圆扳架和圆扳牙，如图2-16(b)所示。 套丝时，先将管子固定在龙门钳上，伸出龙门钳正面的一端不要太长，然后将绞板丝牙套上管端，调整绞板活动刻度盘，使扳牙内径

13、与钢管外径配合，用固定螺丝将扳牙锁紧，再调整绞板上的3个支持脚，使其卡住钢管，以保证套丝时扳牙前进平稳，不套坏丝扣。绞板调整好后握住手柄，平稳向前推进，同时向顺时针方向扳动，如图2-17所示。上一页下一页返回项目1 常用电工工具的使用三、设备装修常用工具 1.顶拔器 顶拔器又叫拉具、拉马、拉扒、拉钩、拉模。手动顶拔器形状分为双爪和三爪两种。主要用来拆卸带轮、齿轮和轴承等配件。 使用时，各爪与中心丝杆应保持等距，边旋转手柄边观察紧固件的松动情况，不可勉强加力，否则会损坏拉具。现在除手动顶拔器以外，还有液压拉马、电动拉马、电动液压拉马等。 2.套筒扳手 套筒扳手主要用于旋动有沉孔或其他扳手不便使用

14、部位的螺栓或螺母，由套筒和手柄组成。上一页下一页返回项目1 常用电工工具的使用 3.滑轮 滑轮俗称葫芦，用来起重各种较重的设备或部件。如果起重要定位或需要方便操作，应采用电工常用的手动和电动滑轮。上一页下一页返回项目2电气连接与焊接工艺 在电气安装与线路维护工作中，通常因导线长度不够或线路有分支，需要把一根导线与另一根导线做成固定电连接，在电线终端要与配电箱或用电设备做电连接，这些固定电连接处称为接头。做导线的电连接是电工工作的一道重要工序，每个电工都必须熟练掌握这一操工作工艺。 导线的电连接方法很多，有铰接、焊接、压接、紧固螺钉连接等。不同的电连接方法适于不同的导线种类和不同的使用环境。 对

15、电连接的要求是:导线接头处的接触电阻应尽量小，也就是在通过电流时接触点的压降不能超过允许值;接头处的机械强度不能低于原导线机械强度的80%;接头处有绝缘要求的，其绝缘强度不能降低，接头处长期使用时能够耐受有害气体腐蚀。上一页下一页返回项目2电气连接与焊接工艺一、导线的电气连接 1.线头的剖削 做导线电气连接之前，必须将导线端部或导线中间清理干净，要求削切绝缘层方法正确。对橡胶绝缘线要分段削剥，如图2-18所示。 对无保护套的塑料绝缘线，适于采用单层削剥，剖切绝缘时，不能损伤线芯，裸露线长度一般为50100mm，截面积小的导线要短一些，截面积大的要长一些。 2.铝心导线的连接 由于铝线在空气中极

16、易氧化，且铝氧化膜的电阻率很高，连接时容易出现质量缺陷，所以铝心导线不宜采用铜心导线的连接方法，铝心导线主要采用螺钉压接、压接管压接和上一页下一页返回项目2电气连接与焊接工艺电阻焊焊接等连接方法。 1)螺钉压接 螺钉压接适用于负荷较小的单股铝心导线的连接，其操作步骤如下: .把削去绝缘层的铭导线线头用钢丝刷刷去表面的铭氧化膜，并涂上中性凡士林，如图2-19(a)所示。 .做直线连接时，先把每根铭心导线在接近线头处卷上23圈，以备线头断裂后再次连接用，然后把四个线头两两相对地插入两只瓷接头(又称接线桥)的四个接线端子上，然后旋紧接线端子上的螺打，如图2-19(b)所示。 .若要做分路连接时，要把

17、支路导线的两个芯线头也分别插入两个瓷接头的两个接线端子上，然后旋紧螺打，如图2-19(c)所示。如果分路连接处在插座或熔断器附近，则不必上一页下一页返回项目2电气连接与焊接工艺用磁接头，可用插座或熔断器上的接线端子进行过渡连接。 .最后在瓷接头上加罩塑料盒盖或木盒盖。 2)压接管压接 一般内线工程用单股铝导线为10mm2以下，多用铝压接管进行局部压接，根据导线规格选择压接管并使线头穿出2530mm，先将两线端绝缘层剥去5055 mm，清理表面后端涂上凡士林膏，将两头放入选好的铝套管内，铝压接管有圆形和椭圆形两种，然后用压接钳压接。压接后形状如图2-20所示。 注意压接时，必须是压接钳压到必要的

18、极限位置，并且所有的压接中心处于同一条直线上。第一道压坑应压在线头的一侧，不可压反，压坑的距离和数量应符合技术要求。对16-40mm2的多股铝线，必须使用手动油压钳，压接上一页下一页返回项目2电气连接与焊接工艺工艺与10m扩以下的单股铝线基本一致。 3)电阻焊焊接 对单股铝线的连接可采用电阻焊，即低电压(612 V)炭极电阻焊，先将两导线剖切3050mm，再将两裸线并绞齐，剩2030mm长，将焊接电源与被焊接头接通。操纵焊把电极使焊接电源接通，随着接触点温度升高，适量加人焊药(助焊剂)，使接头熔化为球状，如图2-21所示。焊把(炭极)移走，经冷却形成牢固的电连接。3.铜心导线的连接 铜导线的电

19、连接比铝要简单些，一般是铰接、缠绕绑接、压接、焊接等方法。铜导线焊接采用锡焊或电阻焊。 1)单股铜线铰接法上一页下一页返回项目2电气连接与焊接工艺 铰接法适用于截面积小于6mm的单股铜线的电连接，铰接电连接有直连接、T形连接、十字形连接多种形式，如图2-22所示。 2)多股铜线的单卷或复卷连接法 首先，把多股线拧开，将中芯线切短，把两头线芯混接成一体，利用导线本身单卷连接，如图2-23所示。 具体做法是先沿一个方向任取两股同时缠绕5圈，另换两股缠绕，其余的线压在里头，在绕至5圈后，另换两股缠绕，依次类推，用斜口钳修齐即可。另一端做法同上述过程一样。多股铜线的T形接头又有单卷和复卷之分，如图2-

20、24所示。 3)铜心导线的锡焊 铜导线铰接后还应进行焊接处理，70m扩截面以下的上一页下一页返回项目2电气连接与焊接工艺接头一般采用锡焊，接头的锡焊通常有三种方法:浇锡焊、蘸锡焊和电烙铁锡焊。 浇锡焊接。浇锡焊接用于70mm以下16m扩以上的铜导线接头的焊接。浇锡焊法如下:把锡放入锡锅内加热熔化，将导线接头处打磨干净，涂上助焊剂，放在锡锅上面，用勺盛上熔化的锡，从接头上面浇下，如图2-25所示。刚开始时，由于接头温度较低，焊锡浸润不好，应继续浇下去，使接头温度升高，直到全部浸润焊牢为止，最后除去污物。 蘸锡焊接。蘸锡焊接用于16m扩以下2. 5 m扩以上的铜导线接头的焊接。蘸锡焊法如下:把锡放

21、入锡锅内加热熔化，将接头处打磨干净，涂上助焊剂后，放入锡锅中蘸锡，待全部浸润后取出，并除去污物。 .电洛铁锡焊。电洛铁锡焊用于2. 5 mm2以下的铜导线上一页下一页返回项目2电气连接与焊接工艺接头的焊接。 4.导线绝缘层的恢复 导线连接后，必须恢复绝缘。导线的绝缘层破损后，也必须恢复绝缘。恢复后的绝缘强度应不低于原来的绝缘层。通常用黄蜡带、涤纶薄膜带和黑胶带作为恢复绝缘层的材料，黄蜡带和黑胶带一般选用20mm宽较适中，包缠也方便。绝缘带的包缠方法如下: 将黄蜡带从导线左边完整的绝缘层上开始包缠，包缠两根带宽后方可进人无绝缘层的芯线部分，如图2-26(a)所示。包缠时黄蜡带与导线保持约55的倾

22、斜角，每圈压叠带宽的1/2,如图2-26( b)所示。 包缠一层黄蜡带后，将黑胶布接在黄蜡带的尾端，按另一上一页下一页返回项目2电气连接与焊接工艺斜叠方向包缠一层黑胶带，也要每圈压叠带宽的1/2，如图2-26(c)和2-26(d)所示。 用在380 V线路上的导线恢复绝缘时，必须先包缠12层黄蜡带，然后再包缠一层黑胶带。用在220 V线路上的导线恢复绝缘时，先包缠一层黄蜡带，然后再包缠一层黑胶带，也可只包缠两层黑胶带。绝缘带包缠时，不能过疏，更不允许露出芯线，以免造成触电或短路事故。绝缘胶带平时不可放在温度高的地方，也不可浸染油类。二、导线与电器元件的连接 1.导线与电器接线端子的连接 在各种

23、电器元件或电气装置上，均有接线端子供连接导线用。常用的接线端子有针孔式和螺钉平压式两种。 1)导线头与针孔式接线端子的连接上一页下一页返回项目2电气连接与焊接工艺 在针孔式接线端子上接线时，如果单股芯线直径与接线端子插线孔大小适宜，只要把线头插入孔中，旋紧螺钉即可。如果单股芯线较细，则要把芯线折成双根，再插入孔中，如图2- 27(a)所示。如果是多股细丝铜软线，必须先把线头绞紧并搪锡或装接针式导线端头，然后再与接线端子连接。注意切不可有细丝露在外面，以免发生短路事故。 2)线头与螺钉平压式接线端子的连接 在螺钉平压式接线端子上接线时，对10m扩以下截面的单股导线，应把线头弯成圆环，弯曲的方向应

24、与螺钉拧紧的方向一致，如图2-27(b)所示。多股软线或较大截面的单股导线，线头上须装接叉式或垫圈式导线端头，然后再与接线端子连接。上一页下一页返回项目2电气连接与焊接工艺 2.导线与导线端头的连接 多股软导线或较大面积的单股导线与电器元件或电气设备连接时，需要装接相应规格的导线端头(俗称线鼻子)，铝导线要使用铝铜过渡材质的导线端头，使用时应按接线端子的类型选择不同形状的导线端头，各种形状的导线端头见图2-28。 1)单股或多股铝导线与端头的连接 一般采用压接法，压接操作方法与铝导线的压接方法相同。有条件的也可以采用气焊法。 2)单股或多股铜导线与端头的连接 通常采用压接和锡焊两种方法，压接操

25、作方法与铝导线的压接方法相同。锡焊方法有三种，2. 5 m扩截面以下的导线，可使用电烙铁焊接，416m扩的导线，应采用蘸锡焊接，上一页下一页返回项目2电气连接与焊接工艺16m扩以上的导线，应采用浇锡焊接。 三、手工电弧焊 手工电弧焊亦称焊条电弧焊，它是利用焊条和焊件之间的电弧热使金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法。如图2-29所示，焊接过程中，在电弧高热作用下，焊条和被焊金属局部熔化。由于电弧的吹力作用，在被焊金属上形成了一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。同时熔化了的焊条金属向熔池过渡。焊条药皮熔化过程中产生一定量的保护气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围，起隔绝大气

26、的作用。液态熔渣浮起盖在液体金属上面，也起着保护液体金属的作用。熔池中液态金属、液态熔渣和气体间进行着复杂的物理、化学反应，称之为冶金反应，这种反应起着精炼焊缝金属的作用，能够提高焊缝的质量。上一页下一页返回项目2电气连接与焊接工艺 随着电弧的前移，熔池后方的液体金属温度逐渐下降，渐次冷凝形成焊缝。 1.焊接电弧 在两个电极之间的气体介质中，强烈而持久的气体放电现象称为电弧。而发生在焊接电极与工件间隙电离后放电称之为焊接电弧。焊接电弧实质上是气体导电，把电能转化成热能、机械能和光能。其中热能和机械能被用来熔化金属，形成焊接接头。光能就得靠劳动保护来加以防护。 使气体电离的办法主要有两种:一种是

27、在电极和工件之间加上很高的电压，在所形成的强电场的作用下使气体电离，即击穿这部分气体，使它变成导体;另一种办法是使电极本身发射电子，这些发射电子撞击气体原子，使自由电子脱离原子核，形成自由电子和正离子，从而使气体电离。根据这上一页下一页返回项目2电气连接与焊接工艺两种电离原理，在电弧焊中有相应的两种引弧方法，即非接触引弧法和接触引弧法。在非熔化极电弧焊中，广泛采用非接触引弧法，如钨极氨弧焊常用高频振荡器引弧，其电压高达2000 V以上。在熔化极电弧焊中，如手工电弧焊、埋弧焊和熔化极气体保护焊中都采用接触引弧法。电弧的引燃过程如图2-30所示。2.手工弧焊设备1)手弧焊机目前，我国手弧焊用的焊机

28、有三大类:弧焊变压器、直流弧焊发电机和弧焊整流器。其中直流弧焊发电机虽然稳弧性好，经久耐用，电网电压波动的影响小，但硅钢片和铜导线的需要量大，结构复杂，成本高，正逐渐被淘汰。而弧焊整流器由于制造质量的提高越来越被广泛应用，并且出现了一些上一页下一页返回项目2电气连接与焊接工艺新型焊机，如逆变型弧焊电源。 2)手弧焊辅助设备及工具 手弧焊辅助设备和工具有焊钳、焊接电缆、面罩、敲渣锤、钢丝刷和焊条保温筒等。 .焊钳是用来夹持焊条进行焊接的工具，它应用安全、轻便、耐用。常用的焊钳有300A和500A两种。 .焊接电缆应用多股细铜线电缆，一般可选用YHH型电焊橡皮套电缆或YHHR型电焊橡皮套特软电缆。

29、焊接电缆长度一般不宜超过2030m。 .面罩是为了防止焊接时的飞溅、弧光及其他辐射对焊工面部及颈部损伤的一种遮蔽工具，有手持式和头盔式两种。 3.焊条上一页下一页返回项目2电气连接与焊接工艺 焊条按其用途分为碳钢焊条(GB5117-1995 )、低合金钢焊条(GB5118-1995)、不锈钢焊条(GB/T983-1995 )、堆焊焊条(GB984-1985)、铸铁焊条(GB 10044-1988)、铜及铜合金焊条(GB9460-1988 )、铝及铝合金焊条(GB3669-1983)等。在各类焊条中根据主要性能或化学成分的不同，又可再分成若干型号，其具体的编号和分类可参阅有关国家标准。 习惯上按

30、焊条药皮的化学成分不同又可分为酸性氧化物焊条和碱性氧化物焊条两大类。 .酸性氧化物焊条一般称为酸性焊条，其药皮中主要含有Ti02 , Fe0和Si02等酸性氧化物，所以焊条药皮的氧化性较强。酸性焊条的主要特点是工艺性能良好，成形美观，对油、锈和水分的敏感性不大，抗气孔能力强。上一页下一页返回项目2电气连接与焊接工艺 .碱性氧化物焊条一般称为碱性焊条，其药皮中主要含有CaC03 , CaF2 , Mn02和MgC03等碱性氧化物，并含有较多的铁合金作为脱氧剂和渗合金剂，使焊条具有足够的脱氧能力。碱性焊条主要特点是焊缝金属的杭裂性良好，力学性能特别是冲击韧性较高。由于焊缝金属扩散氢含量低，亦称之为

31、低氢型焊条。但碱性焊条主要缺点是工艺性能差，易吸潮，对油、锈、水分等脏物敏感性强，脱渣性极差等。 组成各种型号药皮的酸性氧化物和碱性氧化物在焊接时汇同合金元素蒸发氧化，变成各种有毒物质，呈气溶胶状态逸出，有碍人的身体健康，尤其是碱性焊条比酸性焊条危害性更大。 焊条的选用应根据钢材的类别、化学成分及力学性能，结构的工作条件(载荷、温度、介质)结构的刚度特点等进行上一页下一页返回项目2电气连接与焊接工艺 综合考虑，必要时，需要进行焊接试验来确定焊条型号和牌号。 1)碳钢焊条的选用 一般按焊缝与母材等强度的原则选用，但在焊缝冷却速度大(如薄板施焊、单层焊)时，往往也选用强度比母材低一级的焊条。而厚板

32、的多层焊及焊后需进行正火处理的情况，为防止焊缝强度低于母材，可选用强度高一级的焊条。不同强度级别的母材施焊，应选用强度级别较低的钢焊条。 2)低合金钢焊条的选用 对强度级别较低的钢材，其选用原则与低碳钢焊条相同，基本上是等强原则;对于强度级别较高的钢材，特别是高强度钢，选用焊条时，应侧重考虑焊缝的塑性;对于铬钥钢，则着眼于接头的高温性能;对于镍钢，则重点考虑焊缝的低温韧性。上一页下一页返回项目2电气连接与焊接工艺低合金异种钢焊接时，则应该依照强度级别较低钢种选用焊条，而施焊工艺则依照强度级别较高钢种的工艺，同时还应注意其他因素。 3)不锈钢焊条的选用 主要依据熔敷金属化学成分和母材相同或相近的

33、原则，以满足焊缝的耐腐蚀性能。对于Crs Mo, Cr9 Mo, Cr13 , Cr2类钢，为简化工艺，往往选用铬镍奥氏体不锈钢焊条来施焊。 4.手工电弧焊的不安全因素和事故 1)触电 触电是手工电弧焊的主要危险之一，造成触电事故的原因如下。 .在更换焊条、电极和焊接操作中，手或身体某部位接触上一页下一页返回项目2电气连接与焊接工艺到电焊条、焊钳或焊枪的带电部位，而脚或身体其他部位对地和金属结构之间无绝缘防护，从而导致触电事故发生。在金属容器、管道、锅炉、船舱内或金属结构上，或当身上大量出汗，在阴雨天、潮湿地点焊接，尤其容易发生这种事故。 .在接线、调节焊接电流和移动焊接设备时，手或身体某部位

34、碰触到接线柱、极板带电体而触电。 .电焊设备的罩壳漏电，人体碰触罩壳而触电。 .由于电焊设备接地错误引起的事故。例如，焊机的火线与零线错接，使外壳带电，人体碰触壳体而触电。 .电焊操作过程中，人体触及绝缘破损的电缆、破裂的胶木盒等而触电。 .由于利用厂房的金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其他金属物体搭接作为焊接回路而发生的触电事故。上一页下一页返回项目2电气连接与焊接工艺 2)电气火灾、爆炸和灼烫等 焊机和线路的短路、超负荷等能引起电气火灾;在操作地点附近或高空作业点下方存放有可燃爆炸物品时，可能引起火灾和爆炸;压缩钢瓶及保护气体(如氢原子焊使用氢气作为保护气体)可能引起爆炸和着火;特别需要强

35、调指出，燃料容器和管道的检修焊补大多采用电弧焊，当防爆措施不当时，容易发生火灾爆炸和灼烫等严重事故;操作过程中的火花飞溅也会造成灼烫伤事故。 3)二次事故 登高电焊作业，除可能发生直接从高空坠落伤亡事故外，还可能发生因触电失控从空中坠落的二次事故。 4)电焊烟尘和弧光辐射 电焊时要产生烟和粉尘，长期吸入超过规定浓度容易引起上一页下一页返回项目2电气连接与焊接工艺焊工尘肺病。弧光辐射长时间作用到人体，可能被体内组织吸收，引起人体组织的致热作用、光化学作用和电离作用，致使人体组织发生急性或慢性的损伤。 5.手工电弧焊操作规程 分析研究焊接发生事故的原因表明，焊接设备和工具的缺陷以及操作失误是两大主

36、要原因。因此，建立和执行必要的安全操作规程是保障焊工安全与健康、促进安全生产的一项重要措施。考虑到操作过程的连续性以及安全问题也就是技术问题的原则，故将焊接安全与技术操作规程集中在一起讲述。 1)准备工作 (1)熟悉构件的焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择施焊方法。 (2)准备好工具及防护用品，检查调整设备，使其导线、上一页下一页返回项目2电气连接与焊接工艺电缆接触良好。如有漏电之处，应立即拉下电源开关，通知电工修理。焊钳应绝缘可靠，禁止私自触动。 (3)检查施焊工地零件堆放是否安全，施焊件支撑是否可靠平稳。 (4)焊缝组对间隙和坡口形式尺寸应符合产品图样要求。若图样无要求，在板厚小于或等于6mm时

37、，焊缝间隙不大于2mm。板厚大于6mm时，焊缝间隙不大于3mm。 (5)清除焊缝边缘左右10mm范围内油、锈、水分等污物。对于铸钢件，应将焊接处的沙子、氧化物清理干净，露出金属光泽。 (6)调整好焊接规范，尽量采用水平和船形位置施焊。 (7)电焊机禁止放置在高温场所和潮湿地方。 (8)工作地点周围不得有易燃易爆物品，并要离开乙炔瓶上一页下一页返回项目2电气连接与焊接工艺和氧气瓶5m以外。 (9)焊机要求有可靠而牢固的接地或接零。 2)安全技术 (1)在下雨、下雪时，不得露天施焊。 (2)在高处作业时，焊接电缆不准放在电焊机上，横跨道路的焊接电缆必须装在铁管内防止被压破漏电。事先检查周围有无易燃

38、易爆物品，操作者必须系好安全带。 (3)严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。 (4)二次电缆不宜过长，一般应根据工作时的具体情况而定。 (5)在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查电焊机时，必须切断电源后才能进行，禁止在通电情况下用手触动上一页下一页返回项目2电气连接与焊接工艺电焊机的任何部位，以免发生事故。 (6)在船舱内焊接时，应设法通风或两个人轮换工作。 (7)在容器内焊接时，应使用胶皮绝缘防护用具，并在附近安设一个电源开关，由助手专门负责看管和监护，同时要听从焊接操作人员指示，随时切断电源。 (8)在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。 (9)连续焊接超过1小时，应检查

39、焊机电缆，如发热温度达到80，必须切断电源。 3)焊接工艺 手工电弧焊的工艺参数有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊道层数、电源种类和极性等。上一页下一页返回项目2电气连接与焊接工艺 (1)焊条直径的选择焊条直径的选择是根据被焊工件的厚度、接头形状、焊接位置和预热条件来确定的。焊条直径规格有1. 6mm,2. 5mm,3. 2mm,5. 0mm,5. 8mm等。带坡口多层焊时，首层用3. 2mm焊条，其他各层用直径较大的焊条。立、仰或横焊，使用焊条直径不宜大于4mm，以便形成较小的熔池，减少熔化金属下淌的可能性。焊接中碳钢或普通低合金钢时，焊条直径应比焊接低碳钢时要适当小一些。 (2)

40、焊接电流的选择焊接电流对焊接过程、焊接质量和生产率的影响见表2-2。 焊接电流的选择主要取决于焊条的类型、焊件材质、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置以及焊接层数等。在使用一般碳钢焊条时，焊接电流大小和焊条直径的关系为上一页下一页返回项目2电气连接与焊接工艺式中I焊接电流，单位为A; d焊条直径，单位为mm。 根据以上公式所求得的焊接电流，只是一个大概数值。对于同样直径的焊条，焊接不同材质和厚度的工件时，焊接电流亦不同。一般板越厚，焊接热量散失的越快，应取电流值的上限值;对焊接热输入要求严格控制的材质，应在保证焊接过程稳定的前提下，取下限值。对于横、立、仰焊时所用的焊接电流，应比平均数值小

41、10%20%。焊接中碳钢或普通低合金钢时，其焊接电流应比焊低碳钢时小10%20%，碱性焊条比酸性焊条小20%。而在锅炉和压力容器的实际焊接生产中，焊工应按照焊接工艺文件规定的参数施焊。上一页下一页返回项目2电气连接与焊接工艺 3)电弧电压的选择电弧电压是由电弧的长度来决定的。焊接过程中，要求电弧长度不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定的现象。 4)焊接速度的选择焊接速度就是焊条沿焊接方向移动的速度。较大的焊接速度可以获得较高的焊接生产率，但是，焊接速度过大.会造成咬边、未焊透、气孔等缺陷;而过慢的焊接速度，又会造成熔池满溢、夹渣、未熔合等缺陷。对于不同的钢材，焊接速度还应与焊接电流和电弧电压有合

42、适的匹配，以便有一个合适的线能量。 5)电源种类和极性的选择电源的种类和极性主要取决于焊条的类型。直流电源的电弧燃烧稳定，焊接接头的质量容易保证;交流电源的电弧稳定性差，接头质量也较难保证。 利用不同的极性，可焊接不同要求的焊件，如采用酸性上一页下一页返回项目2电气连接与焊接工艺焊条焊接厚度较大的焊件时，可采用直流正接法(即焊条接负极，焊件接正极)，以获得较大的熔深;而在焊接薄板焊件时，则采用直流反接，可防止烧穿。若酸性焊条采用交流电源焊接时，其熔深介于直流正接和反接之间。 6)焊接层数的选择多层多道焊有利于提高焊接接头的塑性和韧性，除了低碳钢对焊接层数不敏感外，其他钢种都希望采用多层多道无摆

43、动法焊接，每层增高不得大于4mm。上一页返回项目3 特种电动机 在建筑物上安装电气线路和设备，必须解决这些线路和设备在建筑物上的固定问题。如何牢固地在建筑物的墙体、天花板、楼板等处埋设电气设备的紧固件，并满足安全、适用、美观的要求，是电工操作的又一基本工艺。 一、紧固件安装孔的开凿 在预埋电气线路和设备紧固件之前，电工在建筑物上开凿的孔有膨胀螺栓孔、导线穿墙孔及预埋其他紧固件的墙孔。 1.膨胀螺栓孔的开凿 常用的膨胀螺栓按材料不同分成塑料、橡胶和金属等三种，它的紧固作用是利用螺钉或螺栓旋人胀管时，使胀管胀开，以膨胀力使其自身及电气器材固定在建筑物上。膨胀螺栓预埋时，必须用冲击钻在建筑物上钻孔，

44、孔径的大小和深度应刚好与膨胀螺栓的大小和深度相配。下一页返回项目3 特种电动机安装时亦不需水泥砂浆，直接将膨胀螺栓旋人孔中即可。常用膨胀螺栓与孔的配合见表2-3所列。 2.穿墙孔的开凿 在室外与室内之间，室内与室内之间，导线穿越墙壁时，均应开凿穿墙孔，并在孔内安装穿墙套管，如瓷管、钢管或硬塑料管等。 在砖墙上开凿穿墙孔时多用冲击钻钻孔，有时也用无缝钢管制成的长凿凿打;在水泥墙或混凝土楼板上开凿穿墙孔时，常用中碳钢制成的长凿凿打。室内的穿墙孔应凿得平直，两侧与线路保持在一个水平面上。户内向户外开凿的穿墙孔，户外稍低，以利排水。穿墙孔的大小应与穿墙套管的外径配合。若在同一穿越点需要排列多根穿墙套管

45、，应一管一孔，均匀水平排列。进户穿墙套管埋设时，防水弯头应朝下。上一页下一页返回项目3 特种电动机所有穿墙套管在墙孔内均应用水泥封固。二、膨胀螺栓的安装电工使用的膨胀螺栓按材料和膨胀形式不同，分为塑料胀管式、沉头胀管式、裙尾式、箭尾式等多种，如图2-31所示。安装过程中，由于各种膨胀螺栓的形式不同，安装方法也不一样。对塑料胀管式、箭尾式，安装较简单，将胀管卡入墙孔，然后用带垫圈的螺钉直接拧入胀管，将要安装的器材紧固在建筑物上。这几种螺栓是利用螺钉直接胀开胀管，使胀管被卡紧在墙孔内。对沉头式、裙尾式膨胀螺栓，在塞入墙孔之前，应将沉头螺栓或金属螺母装进膨胀管内，再装入墙孔，安装时用螺母或螺钉拧入膨

46、胀管而将器材紧固在建筑物上。它们的紧固作用是当螺钉拧入(裙尾式)或螺母旋紧(沉头式)时，通过有锥度的金属螺母和沉头螺栓将胀管胀开，使上一页下一页返回项目3 特种电动机其卡紧。电工用膨胀螺的形式及配合状况如图2-31所示。 三、角钢支架、开脚螺栓和拉线耳的安装 要将绝缘子固定在建筑物上，多用角钢支架支承。由于绝缘子要承受电气线路的张力，故角钢支架必须安装牢固。 按功能不同，角钢支架有“一”字形和“广门”形两类。其中“一”字形多用于安装线路中间的绝缘子。“广门”形多用于安装线路转角和终端的绝缘子。埋设前应对埋人建筑物内的部分先锯口扳岔，扳岔方向由角钢支架受力方向决定。终端角钢支架扳岔方向如图2-3

47、2所示，中间角钢支架的扳岔方向如图2-33所示，转角角钢支架的扳岔方向如图2-34所示。上一页下一页返回项目3 特种电动机 角钢支架预埋孔的开凿如图2-35所示。在砖墙上开凿时，应尽量选择砖缝处，凿打时尽量不要伤及角钢外挡的砖块。埋设时，角钢脚与孔壁之间必须用水泥砂浆灌满，所用水泥标号不低于400号，将水泥与淘净的粗砂以1:2或1:3的比例加水调匀，再加人淘净的硬度较大的青石子或砾石。灌浆时，先对墙孔进行清理并用水浸湿，然后用条形泥板将水泥砂浆灌入，再将角钢插入，灌满水泥砂浆和石子，调整好角钢支架角度，最后将水泥砂浆捣实。待养护期满后再加负荷。如果角钢支架较长，悬臂较大或安装的导线较粗，为了加

48、强角钢支架的支撑力，对中间角钢支架可在支架的下方加一斜撑，对于终端和转角角钢支架，亦可在受力方向的背面加装拉脚或撑脚，如图2-36所示。拉脚和撑脚可用圆钢、扁钢或角钢制成，一端固定在墙体的开脚螺栓上，另一端固定在角钢支架上。上一页下一页返回项目3 特种电动机 开脚螺栓和拉线耳都要受到向外的拉力。在砖墙上埋设时应尽量沿着砖缝凿孔。墙孔要开凿成长方形，长边略大于开脚螺栓或拉线耳尾部张开的最大宽度，短边口部要窄，内部掏氢其宽度应使开脚能在孔内旋转为度。埋设时，仍需要先清理墙孔并浸湿，加人少量水泥砂浆，将开脚螺栓或拉线耳尾部从墙孔的长边进人，再旋转90，如图2-37和图2-38所示。为防止因外界拉力过

49、大，使尾部张角闭合，埋设时在张角内应塞上石子，灌满水泥砂浆，其工艺要求与角钢支架的埋设相同。上一页返回项目4 电工识图常识 图纸是从事工业、工程生产经常使用和必须掌握的一种语言，而电工图纸就是从事电气工业、工程生产的人员所必须掌握的一种工具和工程语言。能够掌握有关电工图纸方面的知识，熟练的读懂电工图纸，才能保证工程质量，提高工作效率。一、电工用图的种类 电工用图又叫电路图，电路图的种类较多。常用的有电气原理图、安装接线图、展开接线图、平面布置图、剖面图、局部大样图等。 1.电气原理图 1)电气原理图分类 一般分为主电路和辅助电路两大部分，主电路又叫一次电路，即电源向负载直接提供电能作功的电路，

50、如图2-39所示中的电源开关QS、熔断器FU,、接触器KM主触头、下一页返回项目4 电工识图常识热继电器FR热元件和电动机M所组成的电路。辅助电路又叫二次电路，即除主电路外，对主电路进行控制、保护、监视、测量并显示信号等的辅助回路。一般包括接触器辅助触头、线圈、继电器线圈和全部触头、控制开关、仪表及指示灯等。 2)各电气元器件在原理图中的位置 根据便于阅读和分析的原则安排:同一元件的各部件不一定画在一起，如图中接触器KM主触头画在主电路中，线圈和辅助触头画在二次电路中，但它们都用相同的文字符号标示。 3)所有电器的触头 画法都是按不通电、不受外力作用的断、合状态画出。 4)各电气元件动作顺序上

51、一页下一页返回项目4 电工识图常识 无论一、二次电路，各电气元件的动作顺序通常按从左到右、从上到下的规律排列。主电路可用粗实线画出，辅助电路用细实线画出。导线交叉连接点用黑圆点标注。 5)原理图中的图区表示 一般在原理图的上方(或下方)用数字标明图区编号。 6)触头系统位置表示法 在图中，接触器KM和继电器KA下方有数字和符号，数字表示触头所对应的图区，符号“x”表示未使用的触头。 7)技术参数标注法 在原理图中元器件型号、有关技术参数可以用小号字体标明其相应位置，以便识读和使用。 2.电气安装接线图上一页下一页返回项目4 电工识图常识 电气安装接线图就是按照电气原理图进行绘制的，是电气施工的

52、主要图纸，是电气原理图的具体实现。根据该图就可对这一机床进行安装和维修。图中标明了电源进线、按钮板、行程开关、电动机、照明灯与机床电气安装板之间的连接关系。同时标明了所用包塑金属软管的直径和长度、导线根数、横截面及颜色，便于安装前备料。对安装板外的某些元件，则标明了接线编号。绘图时只考虑材料、元器件的规格、安装配线要求和实际结构，而不明显表示电气系统的动作原理和电气元器件之间的控制关系。如图2-40就是图2-39的安装接线图。在施工中，须将两图对照使用。 为了便于安装施工，或标明较复杂的电路，往往将电气原理图和安装接线图绘制在一张图纸上，并加注技术说明及标题栏，使之成为一张完整的施工图。上一页

53、下一页返回项目4 电工识图常识 3.展开接线图 对于较复杂的辅助电路，利用展开接线图的形式更为清楚、简洁。所谓展开接线图，就是将每个元件的线圈、辅助触头及其他控制、保护、监测、信号等有关元件，按照它们所完成的动作回路绘制，同一动作回路画在一条线上，但同一元件的线圈和辅助触头按照其不同功能及不同动作顺序往往是分离的。回路的排列，按上述原则通常是从上到下或从左到右，为了区别各元件的类型、性质和作用，每个元件上都标有规定的文字符号，并在其两边标有相关数字。在实际应用中，电气原理图多是用展开形式绘制。 二、电路图中的常用电气符号 电工识图首先应明确电路图中使用的电气符号所代表的意义，这是看懂电路图的基

54、础。电气符号包括图形符号、上一页下一页返回项目4 电工识图常识、文字符号和回路符号三种，后面的章节会有所涉及。三、识图 识读电路图，应掌握好识图步骤，弄清识图的基本要求，才能提高识图的水平，加快分析电路的速度。 识图步骤如下: .阅读图纸的有关说明; .识读电气原理图; .识读安装接线图。识图的基本要求 1.结合电工基本原理识图 电工用图的设计，离不开电工的基本原理。要看懂电路图上一页下一页返回项目4 电工识图常识的结构、动作程序和基本工作原理，必须懂得电工原理的有关知识，才能运用这些知识，分析电路，理解图纸所含内容。 2.结合电气元件的结构和工作原理识图 电路图中必然包括着相关的电气元件，如

55、各种继电器、接触器、控制开关等，必须懂得这些元件的基本结构、性能、动作原理、元件间的相互制约关系及其在整个电路中的地位和作用等，才能识读并理解电路图。 3.结合典型电路识图 典型电路就是构成电路图的基本要求，如电动机启动、正反转控制、制动电路等。分析出典型电路，就容易看懂图纸上的完整电路。 4.结合电路图的绘制特点识图上一页下一页返回项目4 电工识图常识 电路图的绘制是有规律性的，如前所述，主辅电路在图纸上的位置及线条粗细有明确规定。在垂直方向绘制图纸时是从上向下，在水平方向则是从左到右，懂得这些绘制图纸的规律，有利于看懂图纸。上一页返回项目5 电工基本操作实训一、铝导线的连接1.实训目的掌握

56、不同规格导线绝缘层的剖削和铝心导线的连接操作技能。2.工具和材料(1)工具:常用电工工具一套、手动冷挤压接钳。(2)材料:不同规格的塑料单芯铝线、橡胶多股铝线、瓷接头、铝压接管、导线端头。3.实训内容及步骤按第二节前面所述方法和要求进行操作。(1)螺钉压接连接。将塑料单芯铝导线剖削绝缘层，使用瓷接头将铝导线连接起来。(2)压接管压接连接。根据铝导线的截面积选用相应规格的下一页返回项目5 电工基本操作实训铝压接管，分别剖削导线绝缘层后，使用冷挤压接钳将两根导线用压接管连接起来。 (3)导线端头的压接。根据铝导线的截面积选用相应规格的铝导线端头，剖削导线绝缘层后，使用冷挤压接钳将导线端头与导线连接起来。 4.实训报告格式 填写表2-4及其续表中的有关内容。二、铜导线的连接 1.实训目的 掌握不同规格铜心导线的连接与绝缘处理操作技能。上一页下一页返回项目5 电工基本操作实训 2.工具和材料 (1)工具:常用电工工具一套、手动冷挤压接钳、电热锡锅。 (2)材料:不同规格的塑料或橡胶铜心导线、接线端头、绝缘胶带、中性焊剂、焊锡。 3.实训内容及步骤 按第二节第一部分所述方法和要求进行操作。 (1)两根导线直线连接。分别剖削导线绝缘层，先进行直线铰接连接，涂上中性焊剂后进行蘸锡或浇锡焊接，并用塑料