内蒙兴泰--体育场环形梁QC成果课件

1、攻克菱形大截面大跨度预应力钢筋混凝土环形梁施工难关 目 录 一、工程概况 二、QC小组简介 三、选题理由 四、目标设定及可行性分析 五、现状调查 六、原因分析 七、要因确定 八、制定对策 九、实施 十、效果检查 十一、巩固措施及标准化 十二、总结及今后打算一、 工程概况 鄂尔多斯市东胜全民健身活动中心体育场总建筑面积10万，座位数可容纳3.5万人。体育场檐口标高最高点35.6m，可开合屋盖最高点标高59.3m，钢拱最高点标高为129m，跨度达320m。本工程混凝土框架结构呈放射状，环向径向框架结构为超长、超大构件，有大量不规则斜柱、斜梁、弧形梁、弧形墙等构件。其中外挑斜柱顶部预应力钢筋砼环形梁

2、截面为菱形1.71.5高1.5 (1.2)m，长约800m,标高从17.6225.832m不等，共84跨，呈马鞍型,其将84根悬挑斜柱连成整体，共同承受上部钢结构固定屋盖及活动屋盖传来的部分荷载（见图一、图二） 。该菱形预应力钢筋砼环形梁，截面大，跨度大，异型，工艺多，技术复杂，有以下施工难点：1）钢筋施工难度大，特别是梁截面为菱形，主筋直径为32，钢筋骨架呈马鞍形，环形梁与底部小环形梁、外挑斜柱钢筋钢绞线纵横交错，绑扎困难。2）环形梁设有10束6孔预应力筋，小环形梁设有2束6孔预应力筋，在体育场南北向活动屋盖主轨道端部有6根外挑斜柱内设有8束6孔预应力筋，穿插定位困难。3）模板及支撑系统需要

3、与钢筋工程穿插施工，模板支撑系统16.1224.332m高不等，属于高架支模，由于环形梁截面异型，需采取措施控制梁截面尺寸。4）环形梁内部钢筋钢绞线密集，纵横交叉，砼浇筑难度大。5）在84根外斜挑柱头，即环形梁与柱节点安装有1.21.2m1.41.4m钢结构埋件，交叉施工作业多，精度控制难。6）环形梁截面大跨度大属于大体积超长构件，砼裂缝控制是关键。7)环形梁施工阶段正是冬季，做好冬施阶段保温措施是保证工程质量的关键。二、QC小组简介 内蒙古兴泰集团鄂尔多斯市东胜全民健身活动中心体育场工程项目部QC小组成立于2009年3月,每年在公司注册并持续有效地开展QC活动，小组成员以中、青年管理人员组成

4、，管理素质过硬，专业水平较高，有丰富的施工经验，小组成员概况如下表： 2.1小组成员及分工小组名称内蒙古兴泰集团鄂尔多斯市东胜全民健身活动中心体育场项目部QC小组注册时间2009.3.15注册编号XTJS/QC-2009-06课题名称攻克菱形大截面大跨度预应力钢筋混凝土环形梁施工难关小组活动时间2009.12.1-2010.2.10小组类型攻关型课题登记时间2009.11.20小组人数11人小组平均年龄31.1序号姓 名年龄学历职 称组内职务TQC教育（学时）1王 喆42本科高级工程师组长1002颜琳婷41本科高级工程师副组长1003郑伟35大专中级工程师副组长904苑玉刚36大专高级工程师组

5、员905王瑞林30本科助理工程师组员906李恩荣33大专助理工程师组员807赵刚30本科助理工程师组员908张元27大专助理工程师组员809杨磊25大专助理工程师组员6010王峰28大专助理工程师组员9011王仙鹤23大专技术员组员802.2小组活动方针 创新 优化 高效 质量2.3小组活动情况 环行梁施工过程自2009年12月25日开始，2010年2月5日结束，共持续42天，QC小组活动参加人数9人，活动次数42次，成员出勤率97.4%。 QC小组活动情况统计表 活动内容次数人次活动时间出勤率(%)QC知识学习21512月初83.3课题研究及选题21712月8日10日94.4可行性分析及预控

6、措施5372009年12月15日2010年1月5日82.2现场QC分析1093不定期93.9现场实践21189每4跨梁一次100QC总结与效果维持2172010年1月30日、4月25日94.4合 计4236897.4说明：每次3小时，活动学时为1104学时三、课题背景及选题理由企业要求： 创兴泰集团品牌，确保我单位在同类工程施工中的绝对优势，树立良好的企业形象。业主要求： 鄂尔多斯市东胜全民健身活动中心体育场工程是市、区重点工程，质量目标高：确保“鲁班奖”。 技术要求： 目前在工程中采用菱形大截面大跨度预应力钢筋砼环形梁的工程案例还较少，没有成功的经验可以借鉴，是本工程的难点和重点之一,希望能

7、通过QC攻关，积累一定的经验，为以后类似工程提供借鉴。 鉴于以上原因，我QC小组对菱形预应力钢筋砼环形梁施工技术进行了现场攻关，确保课题高质量的完成。四、目标设定及可行性分析 4.1活动目标1.优质高效完成菱形大截面大跨度预应力钢筋砼环形梁施工,优良率90%，完成本工程既定的质量目标。2.施工工期比计划工期提前10天，创造可观的社会效益和经济效益。3.通过QC攻关，形成一套成熟的菱形大截面大跨度预应力钢筋砼环形梁施工工法。 4.2可行性分析1.我们拥有同类工程的施工经验、健全的质量管理体系，在预应力钢筋砼施工中有较丰富的施工经验。2.小组成员技术素质高，攻关能力强，在多次科技攻关中取得了良好的

8、成绩。3.各种资源配备齐全。4.各级领导高度重视，大力支持。五、现状调查5.1方案选择施工在即，方案先行，本小组经过讨论，从确定菱形预应力钢筋砼环行梁的施工顺序和施工工艺入手，展开QC攻关活动。2009年12月1日24日，本小组从方案选择、可行性分析、经济比较等方面进行相关工程考察，收集、整理了大量数据，为菱形大截面大跨度预应力钢筋砼环行梁的施工制定了施工方案。施工顺序： 外挑斜柱下端施工搭设竖向支撑，操作平台梁底模板支设环行梁、外挑斜柱钢筋骨架绑扎，波纹管敷设固定柱顶钢结构埋件梁柱节点钢筋绑扎，波纹管位置留设、保护绑扎环形梁钢筋，预应力钢绞线穿管梁侧模板支设砼浇筑预应力张拉。 钢筋工程： 钢

9、筋绑扎前，搭设好钢筋绑扎支架，作为梁主筋排数（上下铁筋均为3排）控制支架，亦为梁底保护层控制依据；钢筋、钢绞线及钢结构预埋件穿插工序较多，钢筋骨架采用预绑扎，待波纹管设置，钢结构埋件安装就位，钢绞线穿束后，绑扎主筋；梁柱节点箍筋采用两个U形箍对插焊接；然后预应力筋穿束。钢筋成型及安装过程均在暖棚内施工。模板工程： 竖向支撑采用扣件式钢管，竖向杆间距400400mm，水平杆间距1000mm，梁底采用U形丝托，斜柱与梁节点两侧、梁跨中部位各用两道钢丝绳拉固，模板采用18mm厚覆膜木胶板，对拉螺栓500500mm。砼浇筑： 因钢筋密集，间距小，尤其梁柱节点处，因有钢结构预埋件，振动棒无法插入，采用自

10、密实混凝土，采用振动棒、钢钎人工振捣及用皮锤敲击模板辅助振捣。大体积砼测温采用计算机自动测温软件；砼养护有可靠的冬施措施保护。 5.2质量预控为攻克菱形大截面大跨度预应力钢筋砼环形梁施工难关，我们QC小组按照活动方针进行质量预控，按照公司质量、环境和职业安全健康整合型管理体系的要求，并结合项目的实际情况建立了完善的保证体系，制定了质量保证措施和质量预控措施。 5.3样板引路正式施工前我们按照选定的方案和制定的质量预控措施在第6872轴大梁进行样板施工，目的是通过对样板段施工中暴露出的有关问题进行记录分析，寻找有效解决方法，从而尽可能减少质量安全隐患。 2010年1月7日，我们对样板梁钢筋、模板

11、进行全面检查，将存在的缺陷项目进行记录统计，并制成排列图。制表：苑玉刚 时间：2010.1.7 序号缺陷频数累计频数频率（%）累计频率（%）1钢筋绑扎质量343445.845.82钢筋保护层控制差225629.775.53钢筋下料长度106613.5894模板标高3694935模板倾斜度3724976模板平整度2743100缺陷项目统计表六、原因分析 从排列图中可以看出，钢筋绑扎质量，钢筋保护层控制差两项缺陷项目累计频率达75.5%，属主要问题，为此我们进行了原因分析。可以看出钢筋安装质量是该环形梁施工质量控制的关键。终于找到了施工人员经验少责任心不强截面复杂质量意识差工艺复杂钢筋保护层控制差

12、钢筋绑扎质量技术交底不清施工工序多技术培训力度不够对机械的维修保养不够多工序交叉作业加工尺寸有误差成型尺寸不精确操作水平低施工顺序不正确设计不合理机械设备陈旧设计与现场施工脱节关联图七、要因确定根据本次QC活动目标，本小组成员针对关联图展示的8个末端因素逐个进行分析评判及现场论证，确定要因。制表：苑玉刚 时间：2010.1.10序号末端因素确认内容确认方法负责人时间结果1施工人员经验少调查发现现场工人有60%左右没有做过类似工程调查统计王仙鹤2010.1.10要因2责任心不强部分工人年轻，尚没有受到企业理念强化培训调查分析李恩荣2010.1.10非要因3截面复杂设计要求图纸会审颜林婷王瑞林20

13、10.1.10要因4施工工序多钢结构、钢筋、钢绞线、模板各工序交叉作业现场验证郑伟杨磊2010.1.10非要因5施工机械陈旧部分机械缺乏保养，零配件陈旧现场验证许亮2010.1.10非要因6成型尺寸不精确钢筋按图纸加工，没按照现场实际尺寸复核现场验证张元2010.1.10要因7设计不合理按设计要求，梁柱节点预埋件、钢绞线及梁柱钢筋位置重叠，质量难以保证现场验证王喆苑玉刚2010.1.10要因8施工顺序不正确钢筋骨架成型后，波纹管保护、钢绞线穿束及预埋件焊接困难现场验证郑伟苑玉刚2010.1.10要因 经过分析，影响本工程菱形大截面大跨度预应力钢筋砼环形梁施工质量的重要因素有5点:1、人员施工经

14、验少；2、截面复杂；3、成型尺寸不精确；4、设计不合理；5、施工顺序不正确。八、制定对策对策表序号原 因对 策目 标措 施地 点完成时间负责人1人员施工经验少重新对施工人员进行交底和培训使操作工人充分熟悉操作工艺及注意事项保证操作工人对操作及质量注意事项充分掌握项目会议室2010.1.12王瑞林王仙鹤2截面复杂制定专项方案，样板施工保证各项施工顺利进行，达到预期质量效果按方案交底、施工，加强各工序的质量验收控制施工现场2010.1.20张元2成型尺寸不精确提高加工精度使成型尺寸满足设计、规范要求按现场尺寸逐一复测，然后再下料施工现场2010.1.12张元3设计不合理与设计协商，在满足设计要求的

15、情况下，做修改便于现场操作，减少施工难度在梁柱节点处加钢套管兼做波纹管，柱箍采用U形箍对焊项目会议室2010.1.12苑玉刚4施工顺序不正确调整施工顺序便于质量控制协调钢筋绑扎、预应力、预埋件穿插施工施工现场2010.1.12郑伟李恩荣 制表：苑玉刚 时间：2010.1.12 九、实施我们对操作工人又重新进行了技术交底和施工过程中应注意的问题，使他们充分掌握施工工艺。（实施人王瑞林） 通过现场实际复核尺寸，再对钢筋按实际尺寸进行下料加工，确保了钢筋成型尺寸。（实施人张元）实施一实施二 编制专项施工方案，对管理人员、班组长及操作工人逐项交底；大面积施工前先做样板，坚持样板引路的原则。过程中对各项

16、施工严格控制施工质量，达不到验收标准绝不进行下道工序，保证各项施工的顺利进行，达到了预期的质量效果。实施三针对梁柱节点钢筋、钢绞线及钢结构预埋件位置重叠，质量无法保证，积极与设计院协商，设计院工程师经过复核、计算，同意在节点处上下左右四个方向各放置四个钢套管兼做波纹管，保证钢绞线位置及穿束顺利。针对预埋件先行安装，波纹管设置，钢筋骨架成型后，外挑斜柱头箍筋无法绑扎，与设计院协商后，采用U形箍对焊，并加大箍筋直径方式予以解决。（实施人苑玉刚）实施四 钢筋骨架成型后，波纹管无法设置及保护，钢结构预埋件无法焊接固定。先进行钢筋骨架的预成型，绑扎部分梁柱箍筋，然后设置波纹管（梁柱节点放置钢套管）、排气

17、孔，并做好保护，柱头钢结构预埋件安装固定，再进行箍筋绑扎。（实施人郑伟、李恩荣）实施五十、效果检查通过菱形预应力钢筋砼环形梁施工各项措施实施后，我们结合课题目标进行了效果检查。顺利完成菱形预应力钢筋砼环形梁施工，分项验收合格率 100%，优良率达95% ，保证了环形梁整体质量；工期提前了12天。 通过本次QC攻关活动，我们培养了一批技术骨干，锻炼了施工队伍，积累了经验，为同类工程施工提供了范例。 效果检查1效果检查2环形梁钢筋绑扎混凝土拆模后节点混凝土拆模后十一、巩固措施及标准化1.小组成员对成果进行了总结，编制了如下工艺流程图：VERYGOOD！工艺流程图外挑斜柱钢筋绑扎搭接竖向支撑、操作平台钢筋骨架预绑扎梁底模支设波纹管敷设，钢结构预埋件固定钢绞线穿束，梁侧模支设钢筋骨架绑扎砼浇筑预应力张拉2.该菱形大截面大跨度预应力钢筋砼环形梁施工的关键在于钢筋安装，尤其梁柱节点处，要充分了解设计意图，与设计院及时沟通，进一步进行施工图优化。3.因钢筋较密，钢筋间距小，尤其梁柱节点，采用自密实混凝土，人工辅助振捣，有效的解决了砼难以振捣的难题。砼坍落度易控制在2527cm，扩展度600650mm。4.我们QC小组已将该活动成果编成菱形大截面大跨度预应力钢筋砼环形梁施工技术论文，并已将稿件向施工杂志社投递，即将发表。十二、总结及今后打算此次开展技术攻