标准工时培训教材(PPT38页)课件

1、由上式可见，员工绩效与UPPH成正比关系。1)事前设定标准时间，提供了管理的标准与方法的评估。独立进行的动作（此动作进行时其他动作停止）2)可以对作业内动素进行详细时间预定，从而确定最合理成本降低及较佳方法之选择（Takt time ），是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值方法时间衡量（MTM）特种作业：30%以上；采购新设备及其费用之评断用频闪观测器摄影的现场作业片连续反复多次的反射动作UPPH=产能/(投入时间*投入人力)。标准工时标准工时的定义1时间研究的目的2常用术语3标准时间的构成4标准工时的制定方法53亨利福特提出：当前的标准化是你现在能想到的最佳境界，是促

2、成未来改善的必要基础。但你不能把标准化当成种种限制，否则你就不会再有进步。大家共同遵照的、统一的一个准则。 标准化不仅包括产品标准化、零部件标准化、质量标准化，还包括作业标准化、在库标准化等。标准化Standard DoCheckAction一、标准工时的定义 具有平均熟练程度的劳动工人，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的作业方法，完成一定的质和量的工作所需的总时间。 测量标准工时前提： 在规定的环境条件下 按照规定的作业方法 使用规定的设备治工具 由受过训练的作业人员 在不受外在不良影响条件 达成一定的质量求 公正性 适应性 普遍性二、时间研究的目的 1确认 机器及工具之需求数

3、量生产作业员工之需求数量制造成本及销售价格组立线平衡与部门及设备之布置个别工序操作问题之确认 2估算成本降低及较佳方法之选择采购新设备及其费用之评断 3生产排程使机器,生产及操作人员能准时作业 4员工薪资 对于以改善及优异之員工绩效标准不仅要考虑合理性，合法性，更要考虑它的导向性。生产效率高达95%-100%，甚至超过100%；大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈；目前存在的现象三、常用术语-TT所谓.（Takt time ），是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关计算公式如下：T.T= 1日的需要

4、生产量1日的生产时间（定时）计算整机cell线TT例如：每天平均作业时间 8小时/480分，其中休息20分，实际作业时间460分 每天所需数量: 460件/天生产节拍(T.T) =460分460件= 1分钟/件常用术语-CTC.T （Cycle Time）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业的最短时间每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作为一

5、个循环，然后注明一个循环生产2件常用术语L/T C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出来的 单件时间 C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际生产 周期、设备生产能力、作业者人数无关 C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发 生作业延迟。 最佳的理想状态为C.T等于T.T，这是我们追求的目标。C.T与T.T的关系常用术语 UPH、UPPH UPPH是units Per Hour Per Person人均时产能的缩写，是公司作为衡量员工工作绩效的重要指标。UPPH是衡量员工单位时间工作量的一种绩效指标。 UPPH=产能/(投

6、入时间*投入人力)。例：50人，8小时，600产量，UPPH=600（508）=1.5。由上式可见，员工绩效与UPPH成正比关系。大多数国际公司都以UPPH作为员工绩效评比的重要指标。 UPH（units per hour）单位小时产能,产能的指标。 UPH=年生产量/(12*月工作日*日工作小时)或 UPH=日生产量/日工作小时计算当前整机cell线UPPH？常用术语生产力、生产效率大多数国际公司都以UPPH作为员工绩效评比的重要指标。可同时进行的肢体动作由上式可见，员工绩效与UPPH成正比关系。常用术语生产力、生产效率中作业：10%20%；用来衡量工厂经营管理的整体效率，包含：设计者效率，

7、管理者效率，作业效率。A:人员(受过适当训练)-人那么任何作业就可以预置其作业时间。方法时间衡量（MTM）手指+手腕+前臂+上臂+身体动作最耗体力,亦最慢;身体动作包是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。1)事前设定标准时间，提供了管理的标准与方法的评估。常用术语 OPEOPE（Overall Plant Efficiency）整体工厂效率用来衡量工厂经营管理的整体效率，包含：设计者效率，管理者效率，作业效率。反应工厂综合能力。 四、标准时间的构成 标准时间是由“正常时间”和“宽裕时间”两部分组成，其中正常时间为观测时间和评比因素和；宽裕时间为生理宽放、疲劳宽放、作业宽放、管理宽放。宽放种类

8、及宽放率说 明不可避免的宽放作业宽放3%5%(普通3%)更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动，是不可避免的宽放。但准备作业例外。疲劳宽放：特种作业：30%以上；重作业：20%30%；中作业：10%20%；轻作业：5%10%；特轻作业：0%5%因疲劳而使作业时间延迟以及为消除疲劳而需休息的宽放。生理宽放 3%5%（一般3%）上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽放可避免的宽放管理宽放 3%5%（一般3%）等待材料及搬运的宽放，若管理改善，此项可免五、标准工时的制定方法标准工时的制定方法有很多，归纳起来有如下几种：1）秒表观测法俗称“马表法”或时间观测法(我司采用的方法）2）标准时间预定法（P

9、TS法）a、WF法（Work Factor）b、MTM法（Methods Time Measurement)C、MODAPTS法（Modular Arrangement of PTS)3）标准资料法4）经验法5）VTR法（摄影法）标准时间的设定方法比较序号基本方法分类备注1经验评估法数据倒推法日报表,计件报表.2标准样板法小规模试产时3主管要求法部门主管自订4马表测量法直接马表法现场测量5间接马表法录像条件下测量6模特法录像法分析连续录像的动作7软件分析法数据库健全后编程适时，适地，适人，适行业，适战略的选择标准工时系统的建立方法。马表观测法第一步：工具准备 A:秒表 B:时间研究表格 C:观

10、测板 D:铅笔马表时间研究的步骤B:时间研究表格归零法或净时间量测连续量测法第二步：资料准备 A:人员(受过适当训练)-人 B:设备记录明确化-机 C:材料规格标准化-料 D:标准的操作方法下-法 E:工作温湿亮度,噪音与宽狭程度-环境 F:记录时间及内容时间研究的步骤第三步：将工作分成单元并加以完整记述PTS之模特法简介 预置时间系统（Predetermined Time System）简称PTS法。是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间，而非通过现场观测的时间分析方法。预置时间法概要当所有作业动作时间成为某一标准的常量时，那么任何

11、作业就可以预置其作业时间。 PTS法的种类PTS 法名称英 文 名发明时间原 创 人数 据 来 源动作时间分析（MTA）Motion Time Analysis1924西格 segur电影的微动作分析、波形自动记录图工作因素系统（WF）Work Factor system1934奎克 J.H.Quick谢安 shea柯勒 Koehler用频闪观测器摄影的现场作业片方法时间衡量（MTM）Methods Time Measurement1948梅纳德 Maynard斯坦门 stegemerten斯克布 sehwab由现场作业片进行的时间分析模特法(MOD)Modolar Arrangement o

12、f Predetermined Time Standard 1966海特博士G.C.Heyde由现场观察作业动作及模似作业包括MTA法、WF法、MTM法、MOD法等40余种PTS法 PTS法的特点与发展方向1)事前设定标准时间，提供了管理的标准与方法的评估。2)可以对作业内动素进行详细时间预定，从而确定最合理 高效的作业方法。3)不用秒表制定作业标准。4)不需要对观测时间的评比与修正，可直接求得正常时间 只需宽放一步即可求得ST。5) 随着作业方法的变更修订作业标准时间，方便生产线流 程再造及平衡。产品生命周期短，批量小，个性化。PTS具有简便、易行、低成本、高效率 1966年，澳大利亚的海特

13、博士（G.C.Heyde），在长期研究的基础上创立模特排时法（Modolar Arrangement of predetermined Time Standard）简称MOD法，是在PTS技术中将时间与动作融为一体，是最简洁概括的新方法，因此MOD法易学易用，且实用方便，同时其精度又不低于传统的PTS技法。模特法概要与基本原理 人体动作归纳为二十一种 人体不同部位的动作，所用时间值是相互成比例的。 30模特法31Level1: 手指动作级次最低,速度最快.Level2:手指+手腕动作上,下臂均保持不动.仅手指及手腕移动.Level3:手指+手腕+前臂动作动作限制在肘部以下,肘以上不动.Leve

14、l4:手指+手腕+前臂+上臂动作物料工具之所在较远.必须伸臂之动作.Level5:手指+手腕+前臂+上臂+身体动作最耗体力,亦最慢;身体动作包 括足踝,膝,大腿,躯干之动作.M 1M 2M 3M 4M 52.5cm5cm15cm30cm45cm手指手掌前臂上臂肩1MOD=0.129S模特法移动动作2.5cm5cm15cm30cm45cmM4M5M1M2M3抓取G放置P终结动作 不太需要注意力 需要注意力MOD时间单位：1MOD=0.129秒1秒=7.75 MOD1分=465 MOD（不含附加时间）模特法的动作分类身体及其他动作（10种）：重量因素 用眼 判断 加压力 走步 弯曲站起 坐下站起

15、校正 脚踏板 圆周运动（往复） （往复）模特法的动作分类26kg成本降低及较佳方法之选择成本降低及较佳方法之选择不太需要注意力 需要注意力1)事前设定标准时间，提供了管理的标准与方法的评估。包括MTA法、WF法、MTM法、MOD法等40余种PTS法方法时间衡量（MTM）模特法概要与基本原理周期、设备生产能力、作业者人数无关手指+手腕+前臂动作动作限制在肘部以下,肘以上不动.标准化不仅包括产品标准化、零部件标准化、质量标准化，还包括作业标准化、在库标准化等。标准时间的设定方法比较手指动作级次最低,速度最快.MODAPTS基本体系和记号移动动作反射性动作放的动作移动动作终结动作腿的动作结合动作现场

16、的动作边看边抓的动作M1 手指M2 手M3 下臂 M4 上臂M5 肩膀 (M1/2,M1,M2,M3)G0 接触后抓G1 抓在手里G3 难抓的动作P0 容易放的动作P2 边看放1次P5 边看放2次F3 踩PedalW5 步行L1 重量要素E2 眼R2 改抓D3 判断A4 压力（按）C4 回转B17 弯曲 起来S30 坐 起来胳膊的基本动作 分 类 内 容 符 号 附加条件 上肢动作基本动作 移动手指动作 M1 手腕动作 M2小臂动作 M3大臂动作M4伸直手臂的动作 M5反射式移动动作 连续反复多次的反射动作 M1/2、M1、 M2、M3 终结动作 抓握 碰触、接触 G0不需要注意力的抓取 G1复杂的抓取 G3需精神上的注意 放置 简单的放置 P0较复杂的放置如对准 P2需精神上的注意具有装配目的的放置 P5需精神上的注意模特法的动作分类分 类内 容符号附加条件下肢动作 脚部动作 蹬踏动作 F3 大腿动作 行走动作 W5 其它动作独立进行的动作（此动作进行时其他动作停止） 目视观察 E2 校正 R2 叛断与反应 D3 按 下 A4 可同时进行的肢体动作 旋转动作 C4 弯腰弯体站起 B17 往复进行 坐下一起身 S