项目七台阶、沟槽的铣削和切断ppt课件

1、1铣削台阶；2铣削直角沟槽；3铣削轴上键槽；4切断。工程七 台阶、沟槽的铣削和切断工程内容工程目的1掌握台阶、直角沟槽的铣削工艺和加工步2正确选择、安装三面刃铣刀；3掌握铣台阶时对刀调整的方法；4掌握直角沟槽的检测方法；5掌握轴类零件的装夹方法；6掌握键槽的铣削工艺和加工步骤；7掌握轴上键槽的检测方法；8掌握切断的工艺方法。义务一 铣削台阶在机械加工中，有许多零件是带有台阶和沟槽的，如阶梯垫铁、传动轴的键槽、沉头螺钉的直角沟槽、铣床和刨床任务台上的T形槽、机床导轨上的燕尾槽等，它们通常是铣床加工的。铣削台阶就是铣削加工如图7.1所示的台阶面。图7.1 零件台阶的方式一、台阶、直角沟槽的主要技术

2、要求1尺寸精度大多数的台阶和沟槽要与其他零件配合，所以对它们的尺寸公差，主要是配合尺寸公差，要求较高。2外形和位置精度如各外表的平面度、台阶与沟槽侧面与基准面的平行度、双台阶对中心线的对称度等。对于斜槽和与侧面成一夹角的台阶，还有斜度的要求。3外表粗糙度对与其他零件配合的两侧面的外表粗糙度要求较高，其外表粗糙度值普通应不大于Ra6.3m。二、铣台阶的方法零件上的台阶，根据其构造尺寸不同，通常可在卧式铣床上用三面刃铣刀和在立式铣床上用端铣刀或立铣刀进展加工。1用三面刃铣刀铣削台阶由于三面刃铣刀的直径和刀齿尺寸都比较大，容屑槽也较大，所以刀齿的强度大，排屑、冷却较好，消费效率较高，因此，在铣削宽度

3、不太大的台阶时，普通都采用三面刃铣刀。铣削时，三面刃铣刀的圆柱面刀刃起主要的切削作用，两个侧面刀刃起修光作用。图7.2 用一把三面刃铣刀铣削台阶图7.3 铣削台阶方法图7.4 铣削双面台阶的另一侧台图7.5 铣较深的台阶图7.6 用公法线千分尺丈量图7.7 用极限量规丈量图7.8 丈量台阶对称度图7.9 用组合三面刃铣刀铣削台阶用组合的三面刃铣刀铣削台阶时，应选择两把直径一样的铣刀，中间用刀杆垫圈隔开，将铣刀内侧面两刃间的间隔调整到工件台阶凸台的宽度，并比实践所需的尺寸略大一些。装刀时，两把铣刀应错开半个齿，以减小铣削中的振动。对精度要求较高的工件，应运用废料进展试铣，检查凸台的尺寸，符合图样

4、要求后再进展加工。加工中还需经常抽检该尺寸，防止出现废品。2用立铣刀铣削台阶铣削如下图的深度较深、或多级台阶时，可用立铣刀在立式铣床上加工。如图7.10所示。铣削时，立铣刀的圆周刃起主要切削作用，端面刃起修光作用。由于立铣刀的外径小于三面刃铣刀，主切削刃较长，其刚度及强度较小，因此立铣刀铣削台阶时，铣削用量不能过大，否那么容易产生“让刀景象，甚至折断铣刀。因此，在条件答应的情形下，应选择直径较大的立铣刀，以提高刀具强度、刚性和铣削效率。其铣削方法和步骤与用三面刃铣刀铣削台阶根本一样。3用端铣刀铣削台阶铣削图7.1(c)所示的宽度较大、深度较浅的台阶时，可用端铣刀在立式铣床上加工，如图7.11所

5、示。端铣刀刀杆刚度大，铣削时切屑厚度变化小，切削平稳，加工外表质量好，消费率较高。图7.10 用立铣刀图7.11 用端铣刀铣削台阶铣削时，为了在一次进给中铣出台阶的全部宽度，所选用的端铣刀直径应大于台阶宽度，普通可按D1.41.6B选取。台阶的深度可分几次铣削完成，铣削方法和步骤，与用立铣刀铣削台阶根本一样。用端铣刀铣削台阶时，工件可用机床用平口虎钳装夹，也可以用压板压紧在任务台面上。在用机床用平口虎钳装夹工件时，其装夹要求与用立铣刀铣削台阶时装夹要求一样。在用压板压紧工件时，应使工件进给方向平行或垂直。三、铣削台阶技艺训练图7.12 铣削台阶零件图及外形表示图1熟习图样要求零件毛坯为矩形，加

6、工后台阶宽度为16-0.05-0.16mm，台阶底面高度尺寸为14 mm，外表粗糙度Ra为3.2m ，凸台左侧面对右侧的平行度公差是0.10 mm，对外形宽度30mm的对称度为0.10mm。对称度是位置精度，本例的对称度含义为台阶两侧面与30 mm外形的中间平面间隔相等。2选择铣刀3装夹工件根据工件外形和大小，采用机床用平口虎钳装夹。4确定铣削用量根据工件加工外表粗糙度的要求，分粗、精铣两步进展。粗铣时，切去加工外表大部分余量。每面为精铣留0.5 mm的余量。调整铣床主轴转速为75 r/min，进给量为47.5 mm/min。 5铣削操作方法1对刀。对刀包括深度对刀和侧面对刀，主要用来调整工件

7、的铣削层深度和宽度。深度对刀，在工件上外表贴一张纸，开动铣床，调整各方向手柄，使铣刀外圆切削刃刚擦到薄纸，记下垂直刻度盘的刻度值，退出工件。粗铣时把铣削层深度调整到11.5mm，精铣时，任务台再上升0.5 mm。侧面对刀。如图7.13所示，调整铣刀位置。在工件侧面贴一张薄纸，开动铣床，缓慢地横向移开任务台，使铣刀一侧面擦到薄纸。6检测工件1铣削终了，卸下工件。2用游标卡尺和游标深度尺，或千分尺，丈量台阶的宽度和深度。3用铣削粗糙度样板比检测工件外表粗糙度。4用0.01 mm的千分尺丈量平行度。7台阶铣削的质量分析1影响台阶尺寸的要素任务台挪动调整尺寸时摇得不准。丈量不准。铣削中，铣刀受力不均匀

8、出现“让刀景象。铣刀摆差太大。任务台“零位不准，用三面刃铣刀铣台阶时会使台阶上部尺寸变小。2影响台阶外形、位置精度的要素平口钳固定钳口未校正，或用压板装夹时工件未校正，铣出的台阶产生歪斜。任务台“零位不准，用三面刃铣刀铣削时，不仅台阶上窄下宽，而且台阶侧面会铣成凹面。立铣头“零位不准，纵向进给用立铣刀铣削时，台阶底面产生凹面。3影响台阶外表粗糙度的要素铣刀变钝。铣刀摆差太大。铣削用量选择不当，尤其是进给量过大。铣削钢件时没有运用切削液或切削液运用不当。铣削时振动太大，未运用的进给机构没有紧固，任务台产生窜动景象。义务二 铣削直角沟槽直角沟槽有敞开式通槽、半封锁式半通槽和封锁式封锁槽三种方式，如

9、图7.14所示。敞开式直角沟槽主要用三面刃铣刀铣削，也可用立铣刀、盘形槽铣刀来铣削。封锁式直角沟槽普通采用立铣刀或键槽铣刀铣削。半封锁直角沟槽那么须根据封锁的方式采用不同的铣刀进展加工。假设槽端底面成圆弧形，那么用盘形铣刀铣削；假设槽端侧面成圆弧形，应选用立铣刀铣削。图7.14 直角沟槽的方式一、用三面刃铣刀铣削直角沟槽1选择铣刀1铣刀的宽度。三面刃铣刀刀齿的宽度B应不大于所加工的沟槽宽度B。2铣刀直径D。铣刀直径D应大于刀轴垫圈的直径d加上两倍的槽深H。图7.15 三面刃铣刀铣削直角沟槽2装夹工件 1装夹夹具。普通情况下，用机床用平口虎钳装夹工件，其固定钳口应与铣床主轴线垂直或平行，保证铣出

10、沟槽两侧面与工件基准面平行或垂直。2工件的装夹。装夹工件时，工件底面应与钳体导轨或垫铁贴合，保证加工出的沟槽底面深浅一致。二、用立铣刀铣削半封锁槽和封锁槽用立铣刀铣削半封锁槽时，选择的立铣刀直径应不大于槽的宽度。由于立铣刀刚度较差，铣削时易产生偏让，受力过大使铣刀折断，故在加工较深的沟槽时，应分几次铣削，以到达要求的深度。铣削时只能由沟槽的外端铣向沟槽深度。如图7.19所示。槽深铣好后，再扩铣沟槽两侧，扩铣时应防止顺铣，以免损坏铣刀，啃伤工件。用立铣刀铣削封锁的沟槽时，由于铣刀的端面中心附近没有切削面，不能垂直进给切削任务，因此要预钻落刀孔，如图7.20所示，落刀孔的深度略大于沟槽的深度，其直

11、径小于所铣槽宽度的0.51 mm。铣削时，应分几次进给，每次进给都由落刀孔一端铣向另一端，槽深到达要求后，再扩铣两侧。铣削时，不运用的进给机构应紧固如运用纵向铣削时，应锁紧横向进给机构。反之，那么锁紧纵向进给机构，扩铣两侧时应防止顺铣。义务三 铣削轴上键槽一、轴上键槽铣削的工艺要求由于轴槽的两侧面与平键两侧面相配合，以传送转矩，是主要任务面，因此，轴槽宽度的尺寸精度要求较高，轴槽两侧面的外表粗糙度值较小，轴槽对轴的轴线的对称度也有较高的要求，槽的深度要求较低。二、键槽铣削轴类零件的装夹方法很多。装夹工件时，不但要保证工件的稳定可靠，还要保证工件的轴线位置不变，以保证轴槽的中心平面经过轴线。按工

12、件的数量和条件，常用的装夹方法有以下几种：1用平口钳装夹。用平口钳装夹工件，装夹简单、稳定，但当工件直径有变化时，工件轴线在左右程度位置和上下方向都会产生变动，安装找正比较费事，如下图，影响轴槽的深度尺寸和对称度，所以适用于单件消费。2用V形架和压板装夹。采用将圆柱形工件放在V形架内，并用压板紧固的装夹方法来铣削键槽，是铣床上常用的方法之一，其特点是工件中心必定在V形的角平分线上，对中性好，当工件直径的变动时，不影响键槽的对称度。铣削时虽铣削深度有改动，但变化量普通不会超越槽深的尺寸公差，如下图。3用轴用虎钳装夹。如图7.27所示，用轴用虎钳装夹轴类零件时，具有用台虎钳装夹和V形架装夹的优点，

13、装夹简便迅速。轴用虎钳的V形槽能两面运用，其夹角大小不同，以顺应工件直径的变化。4用分度头其构造在工程九引见装夹。用分度头主轴和尾座的两顶尖装夹工件如图7.28所示，或用三爪自定心盘和尾座顶尖的一夹一顶方法装夹工件如图7.29所示，工件的轴线一直在两顶尖或三爪自定心卡盘中心与后顶尖的连心线上，工件轴线的位置不因工件直径变化而变化，因此，轴上键槽的对称性不会受工件直径变化的影响。安装分度头和尾座时，也运用规范量棒在两顶尖间或一夹一顶装夹，用百分表校正其上母线与任务台纵向进给方向平行。3轴上键槽的铣削方法1铣轴上通键槽。轴上键槽为通槽如普通车床光杠上的键槽或一端为圆弧的半通槽如铣刀杆上的键槽，普通

14、都采用盘形槽铣刀来铣削。这种长的轴类零件，假设外圆曾经磨削准确，那么可采用平口钳装夹进展铣削，如图7.33所示。为防止因工件伸出钳口太多而产生振动和弯曲，可在伸出端用千斤顶支撑。假设工件外圆只经粗加工，那么采用三爪自定心卡盘和尾座顶尖来装夹，且中间需用千斤顶支撑。2铣轴上封锁键槽。轴上键槽是封锁槽或一端为直角的半通槽，应采用键槽铣刀铣削。用键槽铣刀铣削轴槽，通常不采用一次铣到轴槽深度的铣削方法，由于当铣刀用钝时，其刀刃磨损的轴向长度等于轴槽深度，如刃磨圆柱面刀刃，会使铣刀直径磨小而不能再用作精加工，因此普通采用磨去端面一段的方法较合理，但磨损长度太长那么对铣刀运用不利。用键槽铣刀铣削轴上封锁槽

15、，常用分层铣削法。三、键槽的检验1宽度、深度和长度的检验键槽的宽度通常用塞规来检验，如下图。深度和长度普通用游标卡尺来检验。对封锁式键槽的槽深，可用如下图的方法检测。用游标卡尺丈量时，可在键槽内放一块比键槽深度略大的矩形块，如下图，量得的尺寸减去矩形块的尺寸，即为槽底到圆柱面的尺寸。宽度大于千分尺丈量杆直径的键槽，可用千分尺直接丈量，如下图。2轴键槽对称度的丈量对窄而浅的键槽，可在槽内严密插入一块平整的键，以增大丈量面。对宽而深的键槽，可直接丈量槽的侧面。检测时，可把工件安放在V形架或两顶尖之间，并一同放在平板上，使其能作定轴旋转。先使键槽处在一侧，用百分表将键的上平面键槽的下侧面校到与平板平行，并记下百分表读数，然后将工件转过180，用同样方法检测，又得到一个读数。两个读数的差值即为对称度误差。义务四 切断一、切断用的铣刀1切断用的