脱水装置大修工程脚手架施工方案

1、编号：宁209中心站脱水装置2021年大修工程脚手架施工技术措施中国石油天然气第七建设有限公司四川项目经理部2021年 06月 脚手架施工技术措施 项目名称：宁209中心站脱水装置2021年大修工程编制单位：（盖章）编制人：年 月 日审核人：年 月 日批准人：年 月 日宁209中心站脱水装置2021年大修工程 脚手架施工技术措施第 第 页第一章 编制依据第一节 文件依据根据四川科宏石油天然气工程有限公司宁209中心站脱水装置2021年大修工程施工图设计文件（项目号: SCKH-DD200497）以及本工程的施工组织设计文件。第二节 遵循主要规范标准。木结构设计规范GB5005-2017碳素结构

2、钢GB/T700-2006低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2015钢管脚手架扣件GB15831-2006坠落防护 安全绳GB24543-2009工程测量规范GB50026-2007石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016优质碳素结构钢GB/T699-2015可铸铁分类及技术条件GB/T9440-2010直缝电焊钢管GB/T13793-2016坠落防护 带柔性导轨的自锁器GB/T24537-2009施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ

3、80-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范SH/T 3555-2014劳动防护用品选用规则（GB11651-2008）特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-85）建筑建构荷载规范(GB50009-2001)建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)安全标志（GB2894-2008）天然气净化厂设备维护检修规程第三节 适用范围本方案仅适用于宁209中心站脱水装置2021年大修工程中脚手架的搭设。第二章 工程概况第一节 工程概况1.工程概况根据宁209中心站目前的生产状况和设备运行的情况，2021年度大修项目包含宁

4、209井区中心站450104m3/d脱水装置、300104m3/d脱水装置、150104m3/d脱水装置检修，以及与脱水装置配套的供配电、控制系统、仪表风系统、消防系统、放空系统、安全等公用工程及辅助设施的检修。2. 工程特点本工程施工高空作业比较多，施工区域比较小。需要搭设大量的固定脚手架和移动脚手架。本工程施工处于雨季，需保证脚手架搭设质量，搭设时应避免坠物伤人或脚手架作业人员坠落。交叉作业比较多，合理布局和协调脚手架的搭设至关重要，由于工期比较紧，需要在装置停产以前搭设大量脚手架，因此需要同车间做好协调。第二节 脚手架搭设位置1.TEG吸收塔检修3台TEG吸收塔（450万方/天、300万

5、方/天、150万方/天）由于运行时间较长，塔内杂质沉积，影响溶液吸收质量。检修前根据位置搭设脚手架，搭设完成需用清水对吸收塔进行清洗，检查修理塔体的腐蚀、变形和各部焊缝，检查塔盘、鼓泡元件和支承结构等尺寸符合图纸及标准，塔盘做充水和鼓泡实验，修理或更换塔内构件，清洗塔顶、底的丝网除沫器。检修时采用钢管及构件，根据检修需要（内部）搭设脚手架及铺设垫板，脚手架搭设长宽高为：2m2m2.5m，铺设垫板面积为12（2m2m3层），搭设脚手架为落地式两步三跨式间距为1.0m。2.原料气过滤分离器检修3台原料气过滤分离器分离器内滤芯等较脏，影响气质过滤分离效果。根据位置进行脚手架搭设，搭设完成后用清洗内壁

6、及积液筒，更换过滤滤芯。检修时采用钢管及构件，每处搭设脚手架及铺设垫板，脚手架搭设长宽高为：12m12m3.5m，铺设垫板面积为169（13m13m），搭设脚手架为落地式两步三跨式间距为1.0m。3.气液分离器检修 气液分离器检修，根据位置搭设脚手架，搭设完成后用清水进行清洗，检查修理筒体的腐蚀、变形和各部焊缝，更换除沫器丝网。检修时采用钢管及构件，根据检修需要搭设脚手架及铺设垫板，脚手架搭设长宽高为：15m6m4.5m，铺设垫板面积为112（16m7m），搭设脚手架为落地式两步三跨式间距为1.0m。4.原料气分离器检修 原料气分离器检修，根据位置搭设脚手架，搭设完成后用清水进行清洗，检查修理

7、筒体的腐蚀、变形和各部焊缝，更换除沫器丝网。检修时采用钢管及构件，根据检修需要搭设脚手架及铺设垫板，脚手架搭设长宽高为：15m8m4.5m，铺设垫板面积为144（16m9m），搭设脚手架为落地式两步三跨式间距为1.0m。5.产品气分离器检修 产品气分离器检修，根据位置进行脚手架搭设，检修需用清水进行清洗，检查修理筒体的腐蚀、变形和各部焊缝，更换除沫器丝网。检修时采用钢管及构件，每处搭设脚手架及铺设垫板，脚手架搭设长宽高为：8m8m6.5m，铺设垫板面积为162（9m9m2层），搭设脚手架为落地式两步三跨式间距为1.0m。6.TEG过滤器清洗及更换滤芯 检修时需根据位置进行脚手架的搭设，搭设完成

8、后，对TEG预过滤器、活性炭过滤器、TEG后过滤器清洗内壁更换滤芯，提高过滤效果。检修时采用钢管及构件，根据需要搭设脚手架及铺设垫板，脚手架搭设长宽高为：8m8m3.5m，铺设垫板面积为81（9m9m），搭设脚手架为落地式两步三跨式间距为1.0m。7. TEG再生器检修3台脱水装置的TEG再生器进行检维修，检修时需根据位置进行脚手架的搭设，搭设完成后检修项目主要包括：对TEG再生器抽芯检查，对受损部位进行修补（如需要）；打开精馏柱和汽提柱手孔，清洗填料，提升TEG再生效率。检修时采用钢管及构件，每处搭设脚手架及铺设垫板，脚手架搭设长宽高为：15m4.5m25m，铺设垫板面积为525（15m5m

9、7层），搭设脚手架为落地式两步三跨式间距为1.0m。8.闪蒸罐检修3台闪蒸罐年度检修，检修时需根据位置进行脚手架的搭设，搭设完成后清洗检查，闪蒸罐丝网除沫器清洗。检修时采用钢管及构件，根据需要搭设脚手架及铺设垫板，脚手架搭设长宽高为：9m6m4.5m，铺设垫板面积为70（10m7m），搭设脚手架为落地式两步三跨式间距为1.0m。9.尾气灼烧炉检修吊装2台尾气灼烧炉烟囱，检查风门、燃烧器。检修时需根据位置进行脚手架的搭设，搭设完成后对尾气灼烧炉检查，拆开燃烧器头盖，检查炉膛，火管抽抽芯检查等。检修时采用钢管及构件，每处搭设脚手架及铺设垫板，脚手架搭设长宽高为：8m5m25m，铺设垫板面积为567

10、（9m9m7层），搭设脚手架为落地式两步三跨式间距为1.0m。10.损伤漆面恢复和防腐保温修复检修损伤的保温层、防腐层。根据具体位置搭设脚手架。施工准备第一节 材料、人员进场1.脚手架使用材料必须有质量证明文件，其材质、规格、型号等标准应符合现行国家及有关行业规定。2.在入库前对脚手架材料和部件进行100%外观检查、维修、保养，任何有缺陷的部件应及时修复或退场，在退场前应专区摆放，附上标签避免误用。3.所有脚手架材料应分类储存、整齐摆放：管件应以长度分类存放；连接件应以类型分类存放；脚手板堆放高度不超过20层。4.马上使用的并在现场存放的脚手架材料应放置在指定的区域并设置排水设施，不得引起人员

11、绊倒或通道阻塞。5.在脚手架搭设或拆除时，工作区域地面必须设置警戒绳或警戒杆，并设专人监护。水平警戒区的半径如下：当高度为25m时，警戒区的半径为5m。当高度为515m时，警戒区的半径为6m。当高度为1530m时，警戒区的半径为7m。6.脚手架搭设作业单位应具有脚手架作业的相关资质。脚手架搭设人员必须是按现行特种作业人员安全技术培训考核管理规定培训、考核合格，并取得登高架设作业操作证的专业架子工，应定期体检，合格者方可持证上岗。第二节 材料验收1.材料验收按照JGJ130-2011和SH/T 3555-2014进行进场验收。2.钢管验收脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793

12、 或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的 Q235 普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 中 Q235 级钢的规定。 立柱/横杆钢管规格：6000mm，4000mm，3000mm，2000mm，1500mm，直径为48.33.6mm每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。 钢管周转材料使用前应进行全部检查，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、划道及严重锈蚀等缺陷，不应打孔。3.卡扣验收扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831 的规定，扣件表面应进行防锈处理。采用其它材料制作的

13、扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N.m65N.m之间，达到最大值时扣件不得发生破坏。且扣件周转材料应进行全数检查，不得有裂纹、变形、螺栓滑丝;扣件与钢管接触部位不应有氧化皮;活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。 4.脚手板验收脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于 30kg。 钢制脚手板材质应符合GB/T 700规定的Q235A级，厚度宜为2mm,钢脚手板均应涂防锈漆。应有产品质量合格证；尺寸符合规范的要求，且不得有裂纹、开焊与硬弯；新、旧脚手板均应涂刷防锈漆；脚手板应有防滑措施。钢脚手板长度小于等于4m时，板

14、面挠曲不应大于12mm。长度大于4m时，板面挠曲不应大于16mm;板面扭曲不应大于5mm (任一角翘起)。木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005 中 IIa 级材质的规定，扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用。木质脚手板板厚不应小于50mm,板宽宜200mm 300mm，板长宜为3m（视需要可调节使用长度，一般为25m），在距离两端50mm 100mm 处，设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164 的相关规定。不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。5.可调

15、支撑材料选用应符合下列规定可调支撑的螺母应采用梯形螺纹，并应符合GB/T 5796. 2和GB/T 5796.3的规定:受压承载力设计值不应小于40kN。可调支撑螺杆外径不应小于36mm,长度不应小于150mm,螺杆与螺母旋合长度不应小于5个螺距，螺母厚度不应小于30mm。可调支撑支托板厚不应小于 5mm,变形不应大于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不应小于6mm。支托板、 螺母不应有裂纹。6.垫板材科应符合下列规定:垫板宜采用实木材料制作，材质应符合GB 50005的规定。垫板厚度不应小于50mm,板宽不应小于200mm,板长不宜小于1跨。7.挡脚板挡脚板宜采用木质板材制作，材质应符

16、合GB 50005 的规定，挡脚板的厚度不应小于15mm、宽度不应小于180mm。8.底座材料应符合下列规定底座的螺母应采用梯形螺纹，并应符合GB/T 5796. 2和GB/T 5796. 3的规定，底座厚度不应小于5mm,长宽为100mmX 100mm.底座中心钢筋直径应为20mm,高不应小于50mm。9.镀锌铁丝材质应符合GB/T 343的规定。10.生命绳所用钢丝绳应符合GB 20118的规定。11.安全网：采用密目式安全立网，应符合下列要求：网目密度不低于2000目/100cm2；网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；一张网体上不

17、得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上；颜色应满足环境效果要求，选用绿色。12.脚手架管理实行绿色和红色警示牌标识（见下图）：挂绿色“脚手架准用牌”表示脚手架已经过检查且符合设计要求，可以使用；挂红色“脚手架禁用牌”表示脚手架不合格、正在搭设或待拆除，除搭设人员外，任何人不得攀爬和使用。 对钢管脚手架配件进行检查验收，禁止使用不合格的构配件。对脚手架的搭设场地

18、进行清理平整。脚手架搭设结构示意图第三节 劳动力准备本工地安装架子工24人，班长1人，（专业架子工持证上岗，安全劳动保护用品配备齐全）。负责人按方案组织现场施工，全班日常管理，安全检查，现场技术指导等工作。要求架体搭设进度与主体施工进度相配合。第四节 技术准备结合工程现场环境特点，编制切实可行的专项施工技术方案。进行施工技术交底，并留有记录。工程施工前，项目部组织对施工人员按照工序或过程及时进行技术交底。施工验收规范结合施工现场实际，就明确设计意图、施工内容、工序要求、工艺方法、资源配置、质量标准、工作危害分析等方面向全体施工人员进行技术措施交底。第四章 施工方法第一节 脚手架的构造形式1.扣

19、件式钢管脚手架构造1立杆；2水平杆；3小横杆；4脚手板；5防护栏；6抛撑；7剪刀撑；8工程结构主体；9扫地杆第二节 搭设脚手架的一般技术要求1.脚手架的要求1） 脚手架的搭设及使用应满足以下要求：脚手架的搭设间距应符合西南油气田分公司油气田地面建设工程施工 现场 规范化管理 实施细则 （ 试行 ）的脚手架搭设使用作业标准模板以及现行行业标准的有关规定；脚手架的立杆，应垂直放在金属底座或垫板上；脚手架高度在7m以上时，竖向每隔4m、水平每隔7m必须同设备或者其他锚固点牢固连接；脚手架的搭设宽度为1.01.8m；脚手板的搭接长度不得小于200mm，脚手板的探头长度不得大于150mm；脚手架如跨越建

20、、构筑物的出入口或人行道时，应加倍设置立杆及顺杆；脚手架的走道和平台外侧，应绑1m高的护身栏杆和设置170mm高的挡脚板。2）现场压力容器鉴定使用的临时性脚手架应具备以下条件：脚手架的基点和依附构件(物体)必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯凳和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300mm；作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1m的护身栏杆。当作业面周围无合适的安全带挂设位置时，还应专设安全带挂设栏杆。2.脚手架搭设前的准备工作1）

21、搭设脚手架前，应明确作业点要求，确认施工环境、防护用品和工具安全可靠。2）从事脚手架搭设的工作人员必须经过特种作业安全技术培训，取得上岗证，且身体状况符合高处作业要求。3）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示围栏，非作业人员不得入内。4）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。5）脚手架使用的钢管、扣件和连接件等使用前应逐件进行检验并确认合格，并应符合下列要求：用于脚手架上的杆件，不得有裂缝、变形、凹瘪、弯曲、严重锈蚀；扣件在使用中发现有夹灰、裂缝、变形、铆钉松脱或损坏、T型螺栓有滑牙等情况严禁使

22、用；已使用的扣件应检查、保养上油。钢脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹，捆绑脚手板用的铁丝为12#。脚手架搭、拆前，施工区域设置警戒绳或围栏，垂直作业时必须设置安全网，防止高空坠物；高处作业时必须系挂好安全带，安全带必须规范使用。3.通用脚手架主体的搭设1）搭设施工要点脚手架立杆底部基点和依附物必须牢固可靠，立杆纵距、横距、步距详见常用脚手架搭设尺寸表。立杆与纵向水平杆或横向水平杆的正交节点采用直角扣件；杆件之间的斜交节点采用旋转扣件。立杆对接时，应错开布置，相邻立杆接头不得设于同步内，错开距离500mm，立杆接头与中心节点相距不大于h/3。横杆的接长一般应采用对接，接头应错开，上下邻杆接头不得

23、设于同跨内，相距500mm，且应避开跨中。钢管扣件式脚手架的支撑，不得少于二只直角扣件将支撑与内外大横杆紧固。钢管脚手架的剪刀撑相交，应在交合处用旋转扣件扣紧。同一立面剪刀撑每次的交叉点，应在同一水平面上，所形成的应是均等的菱形状。斜道的搭设宽度不得小于1000mm，如大于1200mm，应在横距内增设立杆。斜道的坡度一般控制在1：31：6之间，通行空间不得有杆件伸挑影响通行。水平加固杆在设置层面内应连续设置，形成闭合圈并用扣件与立杆扣牢。当因施工需要，临时局部拆除脚手架内侧交叉支撑时，应在拆除交叉支撑的门架上方及下方设置水平架。设置脚手板作业平台的位置，一般为人孔、焊接环缝及未焊塔平台处。脚手

24、板的搭接长度不得小于200mm。在设备人孔等处搭设挑架，斜杆与设备外壁一般不小于300，并应支撑在设备的牢固部分。脚手板作业平台，在完成该处作业转至高处作业时，应保留直梯旁的作业平台作为休息平台，以保证相邻上、下塔平台的中间都设有休息平台，并设置相应的防护栏杆，供作业人员休息。在满足搭设休息平台所需脚手板的数量后，剩下的被拆除的脚手板则用于满足搭设新作业平台的要求。大横杆两端都必须与斜杆连接点外伸250mm，挑架受力点都要绑双扣，同时绑好防护栏杆。在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未牢固，不得用于安装作业使用。2）常用脚手架搭设尺寸常用敞开式单排脚手架的设计尺寸(m)常用敞开式单排脚手架的设计尺

25、寸表常用敞开式双排脚手架的设计尺寸(m)3）跨越主干道或装置内主要通道的管廊脚手架及储运部分脚手架搭设。在管廊的第一层搭设覆盖整个管廊的、满铺脚手板的整体作业平台，同时也用作隔离平台。储运部分分段施工，分别搭设悬挑架，利用现有的平台走道，上方设置生命绳，无走道地方按照石化公司要求搭设临时通道。4）构架搭设形式根据构架施工方法，脚手架搭设采用“井字架”及双排单立杆扣件式钢管脚手架的形式，构架分片施工时，采用分段搭设2.5m2m “井字架”，搭设步距为1.8m、纵距2.5m、横距2m；根据各层横梁标高位置设置作业平台，第一层从地面搭设，第二层从构架上搭设；平台施工和成框施工时搭设双排单立杆扣件式钢

26、管脚手架，搭设尺寸为：脚手架立杆纵距L=1.5m，横距B =1.05m，步距h=1.8m(按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)选取)。5）塔器脚手架搭设形式采用双排单立杆扣件式钢管脚手架，搭设正八边形，搭设尺寸为：脚手架外立杆纵距L=1.5m，横距B=1.05m，步距h=1.8m，内立杆离塔壁距离450mm。在塔器平台部位的，立杆直接从平台上搭设；无平台部位的，立杆直接从地面搭设到顶。6）立式容器搭设形式采用双排单立杆扣件式钢管脚手架，搭设正八边形，搭设尺寸为：脚手架外立杆纵距L=1.5m，横距B=1.05m，步距h=1.8m，内立杆离塔壁距离450mm。7）卧式

27、容器及冷换设备搭设形式安装设备时，在设备基础侧边搭设双排单立杆扣件式钢管脚手架，搭设尺寸为：脚手架外立杆纵距L=1.5m，横距B=1.05m，步距h=1.8m；防火保温时，在设备底部地面搭设两个双排单立杆扣件式钢管脚手架，搭设尺寸为：脚手架外立杆纵距L=1.5m，横距B=1.05m，步距h=1.8m。8）脚手架的检查与验收在下列阶段应对脚手架进行检查：每搭设6-8m高度；达到设计高度；遇有6级及以上大风和大雨之后；停工超过一月恢复使用前。检查内容如下：基础是否有不均匀下沉；立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况；检验全部节点连接是否可靠；连墙杆、安全网等构件是否达到设计要求；安全防护

28、设施是否安全、可靠；整架垂直度是否符合要求；荷载是否超过规定等。9）脚手架搭设完毕，应通知项目部安全科按脚手架搭设要求进行验收，经检查合格挂牌后方可使用，施工期较长的脚手架，可以分段验收。验收时必须有工程技术人员、项目施工负责人、安全员和搭设班组的负责人共同参加。4.脚手架的拆除1）脚手架使用完毕经单位工程负责人确认不再需要时，应及时拆除。确因工程需要，脚手架可放置待用，但必须经常进行检查，保持脚手架的完整性和安全可靠性。2）拆除时，应在统一指挥下按由上而下，遵循先支后拆、后支先拆逐层进行，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，否则加设临时拉结。拆

29、除作业应按确定的程序进行拆除：挡脚板及脚手板防护栏杆剪刀撑斜撑杆大横杆小横杆立杆。3）连墙撑只能在拆到该层时才允许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑。4）拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，设专人看管，禁止他人入内。拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应用吊车向下传递或用绳索吊下，禁止向下投掷。5）已卸(解)开的架杆、连接件、跳板等应定期除锈防腐，分类整齐放置，专人保管，不得散放在施工现场。6）不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严

30、禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。7）拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。8）拆架时拆下来的材料堆放在平桥上的负荷量不得超过200kg/m2。拆除下来的螺栓要放入工具袋，构件要放入工具箱内，拆下来的钢管、脚手板、踢脚板要用绳绑好，由相应层传递到地面、楼面，严禁在高空向下抛掷。9）运落下来的棚架材料，由于场所限制，必须及时组织汽车将落料运走，倒车时应有人指挥。拆架休息时不准坐在架子上

31、或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。拆下来的钢管要定期重新外刷防锈漆。弯管要调直，扣件要上润滑油。10）参加拆架人员精神要集中，互相监督，互相配合，要听从工长各执勤人员指挥。另外，梅花板手等工具用细软绳系在自己的腰间，以防不慎跌落伤人。拆时应注意自己的位置是否安全，要配备安全带。如遇强风暴雨等恶劣天气应停止作业。第三节 脚手架搭设 1.搭设顺序及架管规格 地面夯实、平整自一端安装立杆安装水平杆安装跳板安装踏步（扣件）照上述步骤逐层安装验收。立柱/横杆钢管规格：6000mm，3000mm，2000mm，1500mm，直径为48mm，厚3.5mm，严禁不同直径的架杆混搭。方形脚手板规格一般为20

32、001500mm，厚50，脚手板不得有裂纹。扣件铸件无裂纹和气孔，活动部位能灵活转动，螺栓不得滑牙，扣件均应进行防锈处理。2.脚手架各杆件的搭设1）立杆横距为1.051.5m；纵距为1.22m。单立杆双排脚手架的搭设限高为50m，当搭设50m以上时，应采取双立杆或分段卸载方式搭设，双立杆搭设高度应根据搭设总体高度计算出双立杆搭设高度；相邻立杆的接头位置应错开布置，在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3，立杆与大横杆必须用扣件紧固，不得隔步设置或遗漏，当采用双立杆时，必须都用扣件与同一根横杆扣紧。2）大横杆步距为1.2m1.8m，上下横杆的搭接位置应错开布置，在不同的立杆纵距中，

33、与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。相邻步距的横杆应错开布置，在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受载情况，同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。3）小横杆贴近立杆布置（对于双立杆，则设于双立杆之间）搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。4）纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。5）剪刀撑24m以下脚手架除在两端设置

34、外，中间每隔1215m设一道。剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560，24m以上脚手架，沿脚手架两端和转角转起，每79根立杆设一道，且每片架子不少于三道，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔1015m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。6）脚手板脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝在距离不大于15CM。靠构建物一侧的脚手板距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。7）上下通道脚手架的上下通道采用小横杆搭设，在利于上下、不阻碍施工一侧搭设。上下通

35、道的小横杆间距300mm。8）井字架搭设要求井子架搭设横距和纵距不易大于2m，步距应在1.2m1.8m之间，落地式无固定井字架搭设高度不应超过5m，落地式可固定井字架搭设高度不应超过20m，支撑式可固定井字架搭设高度不应超过15m。9） 圆形脚手架搭设要求圆形脚手架分为单排圆形脚手架和双排圆形脚手架，单排圆形脚手架适用于直径小于2m的设备内外部脚手架搭设，双排圆形脚手架适用于直径大于2m设备的内外部脚手架搭设。10）满堂红脚手架搭设要求满堂红脚手架搭设主要分为承重架和非承重架，承重架搭设尺寸应根据单位面积所承受的重量计算出立杆所承受的重量，以确定搭设脚手架的密实度，从而确定横距、纵距及步距；非

36、承重架横距应选择在1.05m1.55m之间，立杆纵距应选择在1.2m2m之间，步距应选择在1.2m1.8m之间。满堂脚手架搭设高度不宜超过36m； 3. 搭设工序原土需夯实，立杆下应夯实，不得出现立杆下沉现象。脚手架必须在每根立杆底部设置底座或垫板，并设置纵、横向扫地杆。垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。脚手架作业层外侧，应设置双层护栏和踢脚板，且均应搭设在立杆的内侧。上护栏高度应为1.2米，中护栏可居中设置。若作业层内侧距墙面距离大于200mm时，也应设置双层护栏和踢脚板。按脚手架的柱、排距要求定位。杆件搭设：无特殊要求的脚手架一般采用步距1.5m，柱距1.

37、8m，连设备杆竖向间距3.6m。立杆底部100mm高处设一道扫地杆，以保证脚手架不发生位移，脚手架四周需要加上剪刀撑，以保证脚手架不晃动。立杆的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头在高度方向错开距离500mm。纵向水平杆对接接头相邻接头水平位置交错距离500mm。纵向水平立柱搭接长度1m。各构配件应及时分段，集中运至地面，严禁抛扔。运至地面的构件需及时检查、整修和保养。地面应设围栏和警戒标志并派专人看守。脚手架管理实行绿色和红色警示牌标识：挂绿色“脚手架准用牌”表示脚手架已经过检查且符合设计要求，可以使用；挂红色“脚手架禁用牌”表示脚手架不合格、正在搭设或待拆除，除搭设人员外，任何人不得攀爬和使

38、用。4. 搭设验收脚手架搭设完毕，作业班组首先按施工要求先进行全面自检，合格后通知项目部和监理部门进行检查验收，验收人员对验收结论要签字认可。脚手架验收应随施工进度进行，实行工序验收制度。25米以上的脚手架，应在搭设过程中随进度分段验收。脚手架验收以相关规定为依据，验收的主要内容有：脚手架的材料，构配件等是否符合规范要求。脚手架的布置、立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距，立杆垂直度等的偏差是否满足规范要求。各杆件搭接和结构固定部分是否牢固，是否满足安全可靠要求。大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。脚手架的基础处理是否正确和安全可靠。安全防护设施是否符合要求。5. 脚手板铺设脚手板应

39、铺平、铺稳。脚手板铺设连接必须达到标准要求，捆扎要牢固，并不准出现探头板。栏杆要设在外排立杆内侧，栏杆高度1.2m，中栏居中设置并悬挂有效的安全网。在操作平台上要满铺脚手板。设置脚手板作业平台的位置，一般为人孔、焊接环缝等便于施工部位下方。脚手板的搭接长度不得小于200mm。在设备人孔等处搭设挑架，斜杆与设备外壁一般不小于30度，并应支撑在设备的牢固部分。6. 拆除技术措施施工后经监理、业主现场负责人检查、验证、确认不再需要的脚手架方可拆除。拆除脚手架前应清除脚手架上的材料、工具及杂物。拆除脚手架时，应设置警戒区，设立警戒标志并由专人负责巡逻警戒。脚手架拆应按后装先拆，从上之下分层拆除的原则，

40、严禁上下同时作业。拆除时须轻卸轻装，避免损坏。拆除安全技术措施应交底到每一个作业人员，严格按照拆除工艺操作。拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。已卸（解）开的脚手杆、板，应一次性全部拆完。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，根据现场需要先在适当位置搭临时支撑加固，再拆除架体。脚手架拆除后，必须做到工完场清，材料堆放整齐、安全稳定，并及时转运。运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。第四节 脚手架载荷计算依据1. 基本参数立杆横距lb(m):1.00，井架横向排数为:4，立杆步距h(m)：1.00；立杆采用

41、单立杆支撑。立杆纵距la(m):1.00，平台支架 测算计算总高度H(m)：14.00；平台底钢管间距离(mm)：200.00；钢管类型:483.25mm，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；测算平台搭设为6米*6米，高度为14米，只有顶层铺设支撑板，并搭设劳动保护护栏，一侧设置爬梯，跨度为两步三跨，并设置防护栏。2. 荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆、挡脚板自重(kN/m):0.150；施工人员及卸料荷载 (kN/m2):2.000；安全网自重(kN/m2):0.005；活荷载同时计算层数：1层。3. 地基参数地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆

42、基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。4.板底支撑钢管计算1）横向支撑钢管计算板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算，截面几何参数为：截面抵抗矩 W = 4.79cm；截面惯性矩 I = 11.5cm；板底支撑钢管计算简图荷载计算：(1)脚手板自重设计值(kN/m)：q1 =1.20.30.2 = 0.072 kN/m；(2)施工人员及卸料荷载设计值(kN/m)：q2 = 1.420.2 = 0.56 kN/m；强度计算：板底支撑钢管按简支梁计算。最大弯矩计算公式如下:Mmax = 0.10q1l2 + 0.117q2l2最大支座力计算公式如下:N = 1.1q1l +

43、1.2q2l最大弯距 Mmax = 0.10.07212+0.1170.5612 = 0.073 kNm ；支座力 N =1.10.0721+1.20.561 = 0.751 kN；最大应力 = Mmax / W = 0.073106 / (4.79103) = 15.182 N/mm2；板底钢管的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；板底钢管的计算应力 15.182 N/mm2 小于 板底钢管的抗弯设计强度 205 N/mm2，满足要求。挠度计算：计算公式如下: = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100E均布恒载: = (0.6770.072+0.9900.56) (11

44、03)4 )/(1002.0610000011.5104) =0.255 mm；板底支撑钢管的最大挠度为 0.255 mm 小于 钢管的最大容许挠度 1000/150与10 mm，满足要求。2） 纵向支撑钢管计算板底支撑钢管按照集中荷载下简支梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 4.79cm；截面惯性矩 I = 11.5cm；纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算；集中荷载P取板底支撑钢管传递力,P =0.751 kN； 支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.451 kNm ；最大变形 max

45、= 1.998 mm ；最大支座力 Qmax = 1.502 kN ；最大应力 = Mmax/w=0.451106/4.79103=94.105 N/mm2 ；纵向钢管的计算应力 94.105 N/mm2 小于 纵向钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足要求！纵向支撑钢管的最大挠度为 1.998 mm 小于 纵向支撑钢管的最大容许挠度 1000/150与10 mm，满足要求。3）扣件抗滑移的计算按规范表查的,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为0.80kN。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；纵向或横向水平杆传给立杆的

46、竖向作用力设计值 R= 1.502 kN；R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。 4）支架立杆荷载设计值(轴力)计算静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的结构自重(kN)：NG1 = 0.14924 = 3.574 kN；(2)板底支撑钢管的结构自重(kN)：NG2 = 0.0361413/8 = 0.054 kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3 = 0.33111/8 = 0.112 kN；(4)栏杆、挡脚板的自重(kN)：NG4 = 0.15311/4 = 0.112 kN；(5)安全网自重(kN/m2):NG5=0.0053124/4=0.09kN；经计算得到，

47、静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4+NG5= 3.574+0.054+0.112+0.112+0.09=3.942 kN；活荷载为施工人员及卸料荷载：施工人员及卸料荷载标准值： NQ = 1211/8 = 0.25 kN；因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式：N1= 1.2NG + 1.4NQ = 1.23.942+ 1.40.25 = 5.081 kN；本卸料平台采用单立杆，单根立杆所受的荷载为NN15.081kN。5）立杆的稳定性试验立杆的稳定性计算公式: = N/AKH f其中N 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 5.081 kN； 轴心受压立杆的稳定系

48、数,由长细比 lo/i的值查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm；A 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.57 cm2；W 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.79 cm3； 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2；l0 计算长度 (m)；参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，由以下公式计算：l0 = khk 计算长度附加系数，取值为1.155； 计算长度系数，参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表5.3.3；取最不利值= 1.8；立杆计算长度 l0 = kh = 1.155 1.81

49、= 2.079 m；=l0/i =2079/15.9=130；由长细比的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.396 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =5.081103 /( 0.396457 )= 28.076 N/mm2；立杆钢管稳定性验算 = 28.076 N/mm2 小于 立杆钢管抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求。6）立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 ： p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 120 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平

50、均压力：p = N1/A =20.32 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N1= 5.08 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=20.32 kPa fg=120 kPa 。地基承载力满足要求。第四章 质量控制措施第一节 构配件检查与验收1.新钢管的检查应符合下列规定1.1应有产品质量合格证； 1.2应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属材料室温拉伸试验法GB/T 228 的有关规定，其质量应符合脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管；钢管的钢材质量应

51、符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 中 Q235 级钢的规定。 1.3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 1.4钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合JGJ130-2011中表 8.1.8 的规定； 1.5钢管应涂有防锈漆。 2.旧钢管的检查应符合下列规定 2.1表面锈蚀深度应符合JGJ130-2011中表8.1.8序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。 检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2.2钢管弯曲变形应符合JGJ130-2011中表 8.1.8 序号 4 的规定。

52、3.扣件验收应符合下列规定： 3.1扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831 的规定抽样检测； 3.2新、旧扣件均应进行防锈处理； 3.3扣件的技术要求应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831 的相关规定。3.4扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。4.脚手板的检查应符合下列规定 4.1冲压钢脚手板 1）新脚手板应有产品质量合格证； 2）尺寸偏差应符合JGJ130

53、-2011中表 8.1.8 序号 5 的规定，且不得有裂纹、开焊与 硬弯； 3）新、旧脚手板均应涂防锈漆； 4）应有防滑措施。 4.2木脚手板、竹脚手板： 1）木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005 中 IIa 级材质的规定。脚手板厚度不应小于 50mm，两端宜各设置直径不小于 4mm 的镀锌钢丝箍两道。宽度、厚度允许偏差应符合国家标准木结构工程施工质量验收规范GB 50206-2002 第 4.3.1条表 4.3.1 第一项的规定。不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板； 2）竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准建筑施工木脚手架安

54、全技术规范JGJ 164 的相关规定。 5.可调托撑的检查应符合下列规定： 5.1应有产品质量合格证，其质量应符合本规范第 3.4 节的规定； 5.1.1 可调托撑螺杆外径不得小于 36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的规定。5.1.2可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6 ；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30 。5.1.3可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5m。5.2应有质量检验报告，可调托撑抗压承载力应符合下表的规定； 扣件、底座、可调托撑的承载力设计值(kN

55、)5.3可调托撑支托板厚不应小于 5 毫米，变形不应大于 1 ； 5.4严禁使用有裂缝的支托板、螺母。 6.构配件允许偏差应符合JGJ130-2011中表 8.1.8 的规定。第二节 脚手架检查与验收 1.脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收： 1.1基础完工后及脚手架搭设前； 1.2作业层上施加荷载前； 1.3每搭设完 6m8m 高度后； 1.4达到设计高度后； 1.5遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后； 1.6停用超过一个月。 2.应根据下列技术文件进行脚手架检查、验收： 2.1JGJ130-2011中第 8.2.38.2.5 条的规定； 2.2专项施工方案及变更文件；

56、2.3技术交底文件。 2.4JGJ130-2011中构配件质量检查表（附录 D，表 D） 3.脚手架使用中，应定期检查下列要求内容： 3.1杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合本规范和 专项施工方案的要求； 3.2地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空； 3.3扣件螺栓应无松动； 3.4高度在 24m 以上的双排、满堂脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差应符合JGJ130-2011中表 8.2.4 项次 1、2 的规定；高度在 20m 以上的满堂支撑架，其立杆的沉降与垂直度的偏差应符合JGJ130-2011中表 8.2.4 项次 1、3 的规定；3.5安全防护措施应符合本规范

57、要求； 3.6应无超载使用3.7.脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合JGJ130-2011中表 8.2.4 的规定。3.8 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分 布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按JGJ130-2011中表 8.2.5 的规定确定。不合格 的应重新拧紧至合格。第三节 通用质量控制措施1.对进场的材料严格执行进场验收制度，需复试的执行见证取送样制度。2.脚手架搭设人员进场施工严格执行公司的特种作业人员管理程序。3.作业前执行技术交底制度。4.本脚手架随结构施工进行搭设，每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直

58、度。每次搭设至结构施工层2m以上后进行验收，遵照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011对每一处监检点严格执行“三检制”。5.脚手架严格执行验收挂牌制度。第四节 质量风险分析及控制措施表质量风险分析及控制措施表序号工作步骤设备/工具质量风险控制措施地基处理地面强度不够回填土地基承载力不够采用大块垫木和增大垫块的地面接触面积，满足承载力要求。分层回填夯实，做地基承载力钎探实验。弹线定位经纬仪、卷尺测量仪器误差大所有使用的测量设备均进行检定并粘贴合格标签垫板支座安装规格材料不符合要求进场前认真核对垫板、底座材料规格、型号和质量证明文件安装立杆扳手规格材料不符合要求立杆接头位置未错

59、开立杆垂直度不符合要求进场前认真核对材料规格、型号和质量证明文件，扣件抽样复检底部立杆采用不同长度的钢管错开布置安装时采用水平尺进行测量调整，偏差应控制在不大于架高的1/400安装扫地杆扳手离地高度过大采用了旋转扣件安装测量画线控制，距离垫板不超过200mm必须采用直角扣件与立杆固定安装横杆扳手接头质量不符合要求水平度不符合要求部分主节点上小横杆缺失小横杆端头伸出长度过短接头错开，对接开口朝内安装时采用水平尺控制，单根大横杆高差小于20mm，一步架内不超过1/300每一处主节点都保证具备双向水平杆检查控制小横杆端头伸出长度大于100mm连接设置扳手连接水平杆预埋质量不符合要求严格按方案两步三跨

60、安装连接水平杆，转角加密；偏离主节点的距离不大于300mm ；按方案采用规范的刚性连墙结构接长立杆扳手接头间距、质量不符合要求同一步距内接头率不大于50%，高低交错接头螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm安装剪刀撑扳手竖向剪刀撑未全立面连续设置横向斜撑设置位置不合适搭接点不符合要求严格按方案设计随立杆安装同步搭设全立面连续设置横向斜撑安装位置：双排架断口处，架体拐角处及中间每六跨设置一道严格检查控制搭接点的长度和扣件数量满足要求脚手板安装脚手板搭接不规范应采用对接平铺和搭接铺设。对接平铺时，接头处应设2根小横杆，脚手板外伸长度取130mm150mm；搭接铺设时，搭接长度不应小于200mm每块脚手板都