风机基础施工组织方案[终版]

1、风电项目风机和箱变基础工程施工方案TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _RefHeading_Toc3625 1、目的和适用范围1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc902 2、工程概况1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc1911 3、编制依据1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc17852 4、工期安排1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc2578 5、职责1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc26445 6、风电基础工程1 HYPERLINK l _RefHeading_T

2、oc6611 6.1、基础开挖2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc2251 6.1.1基础开挖作业流程2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc14520 6.1.2质量控制要求3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc16676 6.1.3基础开挖注意事项3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc29493 6.2、垫层浇筑3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc32567 6.2.1垫层浇筑作业流程3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc10240 6.2.2垫层浇筑注意事项4 HYP

3、ERLINK l _RefHeading_Toc27884 6.3、基础环调平安装4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc12098 6.3.1基础环调平安装作业流程4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc2080 6.3.2基础环调平作业注意事项5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc25687 6.4、钢筋制作与安装5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc2025 6.4.1施工准备6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc28291 6.4.2钢筋制作与安装流程6 HYPERLINK l _RefHe

4、ading_Toc6392 6.4.3钢筋制作与安装作业注意事项8 HYPERLINK l _RefHeading_Toc18494 6.4.4钢筋制安安全施工措施9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc4653 6.5、模板制作安装9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc16909 6.5.1模板制作9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc2706 6.5.2模板安装9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc25861 6.5.3模板清洗和涂料10 HYPERLINK l _RefHeading_Toc17492 6.5.

5、4拆模10 HYPERLINK l _RefHeading_Toc31329 6.5.5拆模的安全技术措施10 HYPERLINK l _RefHeading_Toc15484 6.6、风机基础混凝土浇筑11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc26838 6.6.1施工作业流程11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc28018 6.6.2混凝土材料11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc23953 6.6.3混凝土配合比设计13 HYPERLINK l _RefHeading_Toc655 6.6.4浇筑准备13 HYPERLINK

6、l _RefHeading_Toc9718 6.6.5混凝土拌和14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc27978 6.6.6混凝土运输14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc2212 6.6.7混凝土入仓14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc4292 6.6.8混凝土浇筑14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc8008 6.6.9温度控制16 HYPERLINK l _RefHeading_Toc7873 6.6.10混凝土养护16 HYPERLINK l _RefHeading_Toc60 6.6.11缺陷处

7、理27 HYPERLINK l _RefHeading_Toc22858 6.3.12风机基础混凝土的防裂措施27 HYPERLINK l _RefHeading_Toc15891 6.6.13砼成品保护28 HYPERLINK l _RefHeading_Toc18066 6.6.14质量检查和验收28 HYPERLINK l _RefHeading_Toc13430 7、其它事宜29 HYPERLINK l _RefHeading_Toc4309 7.1、施工过程协调29 HYPERLINK l _RefHeading_Toc5380 7.2、检查和整改29 HYPERLINK l _Re

8、fHeading_Toc23106 7.3、事故报告29 HYPERLINK l _RefHeading_Toc31762 7.4、拒绝作业30 HYPERLINK l _RefHeading_Toc19768 8、验收30 HYPERLINK l _RefHeading_Toc21623 8.1、工序验收30 HYPERLINK l _RefHeading_Toc13143 8.2、完工验收30 HYPERLINK l _RefHeading_Toc19156 8.3、验收组成员30 HYPERLINK l _RefHeading_Toc29238 8.4、验收方式30 HYPERLINK

9、l _RefHeading_Toc21490 8.5、资料移交和归档301.目的和适用范围(1)加强对某三期100MW风电项目施工过程的控制，在满足法律法规和施工安全要求的前提下，减少项目施工对环境的影响，确保施工质量合格率达到100%。(2)本指导书适用于某三期100MW风电项目施工全过程的安全、质量和环境控制。2.项目概述白豹风电场三期工程位于山西省朔州市平陆区朱湖乡、高石庄乡和凤凰镇地区。风电场中心地理坐标为东经112 03，北纬39 43，占地面积约40km2，场区海拔在1670m至1,740之间，G109国道纵贯南北，交通便利。本项目规划装机容量为100MW，计划安装50台2000k

10、W风力发电机组，一台发电机和一台变压器接入平陆凤娇风电场220kV升压站，电压等级为35kV。本项目为三期工程，建设规模100MW，位于一、二期工程中间。本期计划安装50台单机容量为2.0MW的风机，本项目分为两个区块，本区块为I区块，包括BH-04 BH-17、BHB-21、BHB-22、BHB-24、BH-26 BH-29、BH-40 BH-42和BHB-47，共25个机位。其中混凝土灌注桩2根，灰土挤密桩2根，其余为扩大基础。3.编制依据(1)某三期100MW风电项目设计文件；(2)国家、地方和行业通用法律法规；(3)相关技术法规和规范；(4)西北院作业指导文件。4.施工工期计划(1)本

11、施工计划开工日期为2017年2月15日，计划竣工日期为2017年5月30日。5.责任(1)项目部及项目部责任人员的职责见某三期100MW风电项目施工组织设计。6.风力发电基础工程(1)风电基础工程的施工过程应按以下顺序进行。1)施工准备-测量-基础开挖-垫层浇筑-基础环安装找平-钢筋安装-预埋管线及接地-模板支撑-基础混凝土浇筑-拆模-接地-基础回填。6.1、基础开挖6.1.1基础开挖操作流程(1)根据施工现场的坐标控制点，包括基准线和水平基准点，定出基础轴线，然后根据轴线定出基坑开挖线。用石灰放线。线路和轴线经检查无误后，方可开挖。基础开挖流程图(2)本工程各单体建筑土方采用机械开挖，开挖机

12、械为PC-240反铲挖掘机。基坑开挖应自上而下，分层分段依次进行。手动清理浮土和修整边坡。为防止超挖和保持边坡正确，挖掘机应挖至设计标高或边坡边界，基底应预留200300mm厚的土石层。采用人工开挖和修坡，机械破碎坚硬的土石层，避免对地基土的扰动。严禁超挖，超挖部分不得用挖出的土回填。根据设计技术要求，必须用C15抛石混凝土回填。挖出的土石方应按规定的位置和要求堆放。(3)开挖完成后，人工清理基坑，基槽清理后验收。根据不同的地质情况采取措施进行处理，验收合格后方可进行下道工序的施工。(4)根据工程地质勘察资料，场地内地下水埋深较大，基础施工中不考虑地下水的影响，仅考虑地表水和雨水的排放。(5)

13、基础开挖完成后，若基坑被雨水浸泡，应在浇筑垫层混凝土前人工晾晒开挖，开挖深度不得小于30cm。(6)基坑验槽:基坑开挖到一定程度后，为避免基础暴露时间过长，应及时通知业主、监理、设计单位对基础进行验槽，合格后立即进行垫层施工。质量控制要求(1)根据施工设计图确定开挖尺寸。(2)机械开挖至设计基底以上10cm，然后对原状土进行人工清底，不得超挖。(3)风机基础开挖控制项目的允许偏差或数值见下表:季翔序列号项目允许偏差或允许值(mm)柱、基坑、基槽挖掘场地平整管沟地面(道路)基层人工作品机器主导项目一个海拔-503050-50-502长度和宽度(从设计中心线向两侧测量)+200-50+300-10

14、0+500-100+100-一般项目三边坡设计要求一个表面平整度20205020202基础土壤性质设计要求注:地(路)面基层的偏差仅适用于直接位于挖方和填方一侧的地(路)面基层。6.1.3基础开挖的注意事项(1)土石方开挖过程中发现地下文物时，应立即停止施工并加以保护，并及时报告有关部门。(2)基础开挖过程中的每道工序，作业完成后应严格执行“三检制”制度，经相关负责人验收签字后，方可进行下道工序。(3)基坑开挖后，堆放材料与开挖边线的距离应大于1.5m，堆放距离控制在5m以上，以保证基坑边坡的稳定，满足施工现场的要求。(4)基坑周围设置车辆行走和掉头的道路场地，路面满足混凝土罐车行走要求。(5

15、)严格控制开挖边线、开挖坡比和超挖，开挖底边线满足立模、接地网等工程的施工要求。(6)基坑按设计要求挖好后，应及时办理验槽手续，进入下道工序。沟槽不允许长期暴露和风干，否则应覆盖和保护。6.2、垫层浇筑6.2.1垫层浇筑流程(1)混凝土浇筑应采用罐车运输，溜槽或罐车直接入仓。垫层表面用刮杠刮平，并用木抹子搓平压实。浇筑垫层前，在基础中心钉一根中心桩，高出垫层顶标100mm。根据图纸要求的位置，将基础环的预埋件控制桩放在垫层外。浇筑垫层时，放置预埋件，其标高满足图纸要求的垫层顶标高。覆盖塑料薄膜进行垫层养护。浇筑24小时后，即可铺设基础的中心线和边线，并用红漆在垫层上标出，供下道工序使用。垫层浇

16、筑作业流程图6.2.2垫层浇筑注意事项(1)浇筑后垫层的平整度控制。(2)垫层浇筑边界线控制，满足立模要求。(3)施工安全保证和车辆入库安全措施。(4)确保施工质量的混凝土养护措施。6.3、基础环找平安装6.3.1基础环调平安装操作流程(1)安装前检查基础环埋件。首先在垫层混凝土上放出基础中心线，在基础周围设置加密控制网，放出基础中心线、边线和基础环的位置，根据图纸要求放出中心线，确定塔门方向。基础环只有在检查后才能安装。安装时配备两个水准仪和几个水准仪，全程跟踪观察，测量时禁止大型车辆靠近，以免影响精度。检查与螺栓对应的基础环法兰面上的三个点。如果检测点的水平值超过2，用扳手调整螺栓，重新调

17、整水平、找正、检查，使基础环的平面度控制在规范内。在调整起重机时，吊钩不会松动，只有在调整完成并加固后，吊钩才能拆除。环安装合格后，绑扎基础钢筋。螺栓支撑架、钢筋、模板、模板支撑系统和操作脚手架应相互断开，形成各自的系统，以防止混凝土浇筑时模板系统的振动和变形影响螺栓。锚杆支撑架和基础环安装完毕后，进行整体验收复查，包括控制轴线和基础中心线的验收。环面平面度基础密封的精度应根据制造商提供的基础环上法兰平面度的要求进行。地基平整作业流程图6.3.2基础环调平操作注意事项(1)温度对基础环的调平有影响，调平时应考虑这一因素。(2)法兰出厂时有误差，施工时应充分考虑消除。(3)钢筋安装时，应注意保护

18、已调平的基础环，防止钢筋、人员等影响。(4)浇筑混凝土时，不要踩踏或碰撞金属环。金属环周围的混凝土浇筑面上升均匀，不能产生不平衡的侧压力。6.4、钢筋制作和安装施工准备(1)操作条件1)钢筋加工安装的操作人员、技术人员和质检人员应参加技术规程和安全规范的学习，操作人员经考试合格后持证上岗。2)钢筋加工安装前，应检验每批钢筋的材质和套筒接头的类型。试验合格后，即可进行加工安装。3)检查钢筋加工和安装设备是否正常，并投入试运行。符合要求后，方可开始作业。4)熟悉施工设计图纸。(2)钢材1)钢筋混凝土结构用钢筋应满足热轧钢筋的主要性能要求。2)每批钢筋应附有产品质量证明书和出厂检验单。钢筋在使用前，

19、应分批进行下列力学性能试验:3)钢筋批量检验，同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋一批，取样重量不大于60kg；4)根据生产厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量每批钢筋的代表性直径；5)每批钢筋中，从两根经表面检验和尺寸测量合格的钢筋中抽取1个拉伸试样(包括屈服点、抗拉强度和伸长率试验)和1个冷弯试验。6.4.2钢筋的制作和安装工艺(1)操作程序1)垫层混凝土达到强度后，安装基础环，在基础底部铺设钢筋网；环形调平；将接地扁铁铺在钢筋网面上，并按要求与钢筋网焊接。接地做法见相应的施工图纸。绑扎基础圈梁钢筋和星形钢筋；预埋电缆管就位并固定，预埋管处的断钢筋处理好(断钢筋可在洞口用

20、短钢筋加固以满足搭接长度)；将基础顶面上的钢筋铺设到板的底部；铺设主箍筋，主箍筋底部的水平脚钩住基础底部的钢筋网；将事先放在底板上的顶筋提起，与主筋绑扎在一起，保证顶筋在主筋下面。钢筋制作安装流程图(2)钢筋配置严格按照图纸和钢筋加工单要求的规格、数量和外形尺寸，根据现场情况分段加工钢筋。加工好的钢筋应挂有标识规格和使用部位，分类堆放，并在离地面20厘米处垫上木板，以防锈蚀。严格执行领料制度，加工好的钢筋用自制的钢筋运输车运至施工现场。钢筋的准备和加工集中在钢筋厂进行，钢筋的绑扎和搭接长度严格按照图纸和规范要求施工。(3)钢筋施工1)钢筋表面应清洁无损伤，使用前应清除油漆污染和铁锈。不得使用带

21、有颗粒状或片状旧锈的钢筋。2)钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋加工尺寸应符合风机基础施工图纸的要求。3)基础环安装合格后，绑扎基础钢筋。环形支撑架和钢筋应相互断开，形成各自的体系，以防止混凝土浇筑时模板体系的振动和变形影响螺栓。4)基础底面、顶面、上拱座等部位的主筋通常配筋，不允许搭接。钢筋之间的搭接应100%绑扎，不得使用焊接；5)在钢筋绑扎过程中，如遇基础环支撑架型钢、电缆预埋管等。，应采用调整钢筋间距的方法避开，不允许切断钢筋，破坏环向受力结构。6)钢筋绑扎和基础环安装后，对基础环进行复测，并用调整螺栓调整基础环的中心线、标高、平整度等误差。当各项指标满足设计和规范要求时，可对支撑架和基础环

22、进行相应加固，并点焊调整螺栓，以保证基础环位置的准确。7)结构受力钢筋混凝土的混凝土保护层厚度以施工图为准。8)钢筋安装后，需进行检查，符合施工图纸后方可浇筑混凝土。9)风机基础钢筋的接头宜采用:钢筋直径25mm的钢筋宜采用机械连接；44不溶性物质毫克/升20005000可溶性物质毫克/升500010000氯化物(以Cl-计算)毫克/升12003500硫酸盐(以SO42 -计算)毫克/升2700 25时，时间不超过90min；确保运送到现场的混凝土质量，确保混凝土的和易性和流动性。9)为保证混凝土质量，浇筑时不允许出现施工冷缝。首先，为了防止接茬部位出现过多的人工冷缝，应进行浇筑；二是要做好应

23、急措施，防止因搅拌站故障或停电造成混凝土供应中断，从而在施工中形成冷缝。10)为避免混凝土浇筑出现冷缝，要求前后浇筑混凝土的搭接时间控制在5h以内(初凝时间 8h)。因此，混凝土浇筑前，应通过详细计算安排好浇筑顺序、流向、浇筑厚度、宽度、长度和前后浇筑搭接时间，每块基础单独浇筑。11)混凝土表面处理:大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3 4小时内用长刮刀初步刮平，初凝前用木抹子抹平压实，控制表面开裂，并按规定覆盖养护。12)施工过程中，下雨时不得进行混凝土浇筑。温度控制(1)当地气象条件本地区常规气象统计见下表:主要气象要素表项目单位指数发生时间多年平均7.2多年来极高39.32005多年来极

24、低-32.41957历年最大冻土深度厘米125历年最大雷暴日数d54多年平均雷暴日d38(2)大体积混凝土施工技术要求1)根据我国规范的要求，大体积混凝土浇筑体的温升依据入模温度不宜大于50；混凝土试块内外温差(不包括混凝土收缩等效温度)不应大于25；混凝土浇筑体的冷却速度不应大于2.0，混凝土浇筑体表面与大气的温差不应大于20。(3)本工程大体积混凝土的特点1)本工程混凝土工程量大，施工时间相对集中，混凝土体积大，可变面积小。所以混凝土的散热区域主要在顶部，容易保温，降温过程缓慢。混凝土内温度高，必须严格控制降温速度和内外温差，防止温度应力裂缝的产生。因此，混凝土表面只需采取适当的保温保湿措

25、施。2)浇筑时间集中，浇筑速度快，使混凝土中水化热释放更加集中，放热过程由内向外、由下向上发展，需要控制施工节奏和浇筑方向，分层浇筑。3)混凝土浇筑施工集中在7月、8月和9月，施工区域平均气温1540。考虑到施工现场的大风、暴雨等各种因素，施工中应采取各种应变技术措施。详见大体积混凝土施工方案。(4)控制混凝土温差应力裂缝的综合措施:1)材料的冷缩和塑性干缩的共同作用是混凝土开裂的主要原因。通过原材料的选择和配合比的设计，用大量粉煤灰(二次灰)代替水泥，以降低单位体积热值，降低内部热值；(2)采用高效减水剂，降低混凝土的水胶比，使混凝土拌合物具有更大的流动性，同时保持混凝土温度的持续增长，保证

26、混凝土达到设计强度。2)采取合理的养护措施，同时兼顾保温和保湿，尽量减少混凝土出现各种收缩裂缝的概率。3)在施工过程中，根据温度监测结果和环境温度的变化，制定以保温保湿为目的的养护措施。当混凝土浇筑到设计标高时，应在混凝土表面用木抹平后，立即用塑料薄膜覆盖。覆盖塑料薄膜后，应达到粘贴在混凝土表面的效果，以满足保湿要求。混凝土浇筑2024h后，用棉毡覆盖塑料薄膜进行养护。混凝土表面时，在塑料薄膜下洒水，防止棉毡潮湿。浇水后应立即覆盖塑料薄膜和棉毡，棉毡应尽量保持干燥，以保证混凝土表面湿度不散失，混凝土表面与大气的热交换缓慢。温度太低时，盖上一层棉毡和一层塑料薄膜。能满足混凝土表面保温养护的要求。

27、放线时，随时揭开塑料薄膜，拉线，待粉线稍干时盖上(施工前准备好足够的塑料薄膜和棉毡)。4)采用电子混凝土内部温度计监测内部温度信息，为风机基础混凝土养护提供决策依据。5)确保混凝土表面湿润7-10d。根据当地气候条件，当基础中心温度降至35左右时，测量结束，混凝土表面不再有水分覆盖。6)本工程混凝土强度等级高，水泥用量大，水化热高，温升大。因此，材料的冷却收缩和塑性干燥收缩的共同作用是混凝土开裂的主要原因。根据公式计算，混凝土最高水化热绝热温度提高64.18，预计施工期平均气温为20。7)根据混凝土浇筑顺序、混凝土内外温度变化和环境温度变化，及时采取合理有效的养护措施，控制混凝土内外温差小于2

28、5左右的要求，确保混凝土质量，同时确保养护终止时后续工作的安全温度。8)监控和维护人员的安排成立由四人组成的专业维护小组，分两班倒，每班一人负责监控。总工程师进行技术交底，落实养护措施，确保混凝土质量。(5)温度测量仪器和方法1)测温原理:利用热电效应原理，通过测试预埋测温线的探头温度，可以直接测量大体积混凝土内部分布点的温度。测量误差在0.3以内。2)温度测量设备:1.JDC-2温度计主机，最小刻度为0.1。2.各种规格的嵌入式测温线。3.各种温度测量探头。4.温度测量的总体布置3)根据浇筑前后的顺序和厚度，设置三个测温孔，每个测温孔按上、中、下三个测温点布置，分别测量混凝土表面、中间和底部

29、的温度。(6)检测周期1)确保测温探头与钢筋绝缘。2)浇筑混凝土时应小心避免测温探头移位、脱落或损坏。(7)温度测量和人员安排1)测温应在混凝土浇筑后进行。温度应在3天内每2小时测量一次，3天后每4小时测量一次。预计温度测量天数为7天。试验必须按编号顺序进行，并认真记录测量数据。2)温度测量应24小时连续进行，测试单位应有专人负责。为保证测温工作的顺利进行，施工现场人员及其他相关人员应在各方面积极配合。3)测温过程中，如出现异常情况(如内外温差超出允许范围)，值班人员一时无法解决时，应立即召集相关人员商讨解决办法，以保证测温的连续性。(8)结果1)通过连续监测混凝土内部温度并采取有效的综合措施

30、，将有利于底板大体积混凝土的均匀冷却。参考施工时的环境温度，确定当底板中心达到安全温度时，停止温度监测。测试完成后，温度测量记录将被保存和归档。附:1。温度测量点的布局2.混凝土温度的计算3.大体积混凝土测温记录附件1。温度测量点的布局2.附录:混凝土温度的计算(1)计算混凝土的最大水化热绝热温升Tmax=mcQ/(C)MC-每立方米混凝土水泥用量(Kg)，取396q-每千克水泥的水化热(KJ/Kg)，取373c混凝土的比热，取0.96kJ/kg。K混凝土的质量密度，取2400Kg/m3。水化热的最大绝热温度提高了64.18。(2)混凝土内部的实际最高温度和实际最高温度增值T(t)= Tmax

31、T(T)混凝土浇筑完成T段时间后，混凝土的绝热温度升高()。t-从混凝土浇筑到计算的天数(D) 不同铸块厚度的温降系数1.混凝土内部的实际最高温度增值时间T(t)三0.4629.58六0.425.72九0.30419.55120.21814.02150.1549.90180.1066.82210.0845.40240.085.14270.053.21300.042.57混凝土内部的实际最高温度T= TP+ T(t)TP= T0+(Ta- T0)TP-混凝土浇筑温度()；t0-混凝土搅拌温度()；取18.6Ta混凝土运输和浇筑过程中的室外温度();取15 1+ 2+ 3+ n(温度损失系数)为0

32、.96。实际最高内部温度时间49.52三45.66六39.49九33.961229.851526.761825.342125.092423.162722.5230混凝土中的实际最高温度增值3.86T3-T66.17T6-T95.53T9-T124.12T12-T153.09T15-T181.41T18-T210.26T21-T241.93T24-T270.64T27-T30(3)混凝土中心的计算温度T1(t)=Tj+Th (t)T1(3)T1(6)T1(9)T1(12)T1(15)64.1852.5548.244.8639.45T1(18)T1(21)T1(24)T1(27)T1(30)35.

33、5232.9230.7629.0428.18式中t1(t)-t龄期混凝土中心的计算温度()；TJ-混凝土浇筑温度()，20；(t)t老化冷却系数，参见施工手册中的表格。冷却系数铸造层厚度(m)年龄t(d)三六九121518212427303.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19(4)混凝土表面(表面以下50 100 mm)的温度计算T2(t)= Tq+4h (H-H )T1(t)-Tq/H2T2(3)T2(6)T2(9)T2(12)T2(15)46.835.7433.232.432.2T2(18)T2(21岁)T2(24岁)T2(27岁)T2(3

34、0岁)32.132.0632.0532.0532.04式中T2(t)-混凝土表面温度()；TQ-施工期的平均大气温度()，5；h -混凝土的虚拟厚度(m)；h= k/=2/32.33 /1.411.1K折减系数，取2/3； 混凝土的导热系数，取2.33w/(mk)； 混凝土表面模板和保温层的传热系数w/(m2k)；= 1/I/I+1/q=1/(0.04/0.06+1/23)=1.41保温材料的厚度(米)，0.04米；I保温材料的导热系数w/(mk)，土工布(黑棉)取0.06；q空气层的传热系数，取23w/(m2k)H混凝土的计算厚度(m)；H=h+2h =3+21.1=5.2H混凝土的实际厚度

35、(米)。t1(t)-混凝土中心温度()。t1(t)-T2(t)= 64.18-46.8 = 17.3825(5)混凝土平均温度Tm(t)=T1(t)+T2(t)/2Tm(3)Tm(6)商标(9)商标(12)Tm(15)55.8342.1639.0038.0137.70商标(18)商标(21)Tm(24)Tm(27)Tm(30)37.6037.5637.5537.5437.54结论:混凝土中心温度T1(t)=64.18与其表面温度T2(t)=46.8之差为17.38，小于25；综上结论:本工程承台混凝土施工需覆盖40mm厚土工布(黑棉)进行保水保温，保证施工质量。(6)混凝土抗裂验算混凝土干燥收

36、缩的计算Y(t)=0Y(l-e-0.01t)M1 M2M10Y(3)Y(6)Y(9)Y(12)Y(15)0.10410-40.20510-40.30310-40.39710-40.49010-4Y(18)Y(21)Y(24)Y(27)Y(30)0.57910-40.66610-40.75010-40.83210-40.91110-4其中y(t)-t龄期混凝土的干燥收缩；0Y标准状态下混凝土的极限收缩值，取3.2410-4；M1，m2 M10 各修正系数，参见建筑施工手册。M1=M2=M3=M9=1、M4=1.4、M5=0.9、M6=1.09、M7=0.77、M8=1.35、M10=0.76(7

37、)各龄期收缩等效温差的计算:TY(t)=Y(t)/泰(3)泰(6)泰(9)泰(12)泰(15)1.042.053.033.974.90泰(18)泰(21岁)泰(24岁)泰(27岁)泰(30岁)5.796.667.508.329.11式中ty(t)-t龄期混凝土收缩的等效温差()； 混凝土的线膨胀系数，110-5(1/C)。(8)不同龄期混凝土弹性模量的计算:E(t)=E0(1-e-0.09t)英(3)英(6)英(9)英(12)英(15)0.711041.251041.671041.981042.22104英(18)英(21)英(24)英(27)英(30)2.411042.551042.6510

38、42.741042.80104其中e (t)为老化混凝土的弹性模量(n/mm2)；E028d混凝土弹性模量(N/mm2)，参考建筑施工手册中的3104N/mm2；(9)地基约束系数(t)=(CX1+CX2)/h E(t)(3)(6)(9)(12)(15)3.7610-52.1310-51.610-51.3510-51.210-5(18)(21)(24)(27)(30)1.1110-51.0510-51.010-50.9710-50.9510-5 (t)-T年龄基础约束系数(1/mm)；H 混凝土的实际厚度(mm)，取3.5m；cx1简单地基抗力系数(N/mm3)，基坑底部为硬塑粘土，而前期浇筑

39、的C15素混凝土垫层较厚，综合取0.8；CX2 桩的阻力系数(N/mm3)，故此处不考虑桩的作用，故CX2 = 0；e(t)-t龄期混凝土的弹性模量(n/mm2)；(10)结构计算温差Ti = Tm(I)Tm(I+3)+TY(I+3)TY(I)T3T6T9T12T1514.684.141.931.240.99T18T21T24T270.910.850.830.79其中Ti-I截面结构计算温差()；Tm (I) 第I节平均温度的初始值()；TM(I+3)I截面的平均温度终止值()；Ty (I+3) 第I段收缩等效温差的终值()；Ty (t) 第一节收缩等效温差的初始值()。1)各截面的拉应力i=

40、i Ti i 1-1/ch(i L/2)i iiiii36912150.020.0030.0010.00060.0004182124270.00030.00030.00020.0002ii截面混凝土内部拉应力(n/mm2)；Ei截面I的平均弹性模量(n/mm2)；Si第一截面的平均应力松弛系数，见表10-89；松弛系数S(t)年龄t(d)三六九12151821242730S(t)0.570.520.480.440.410.3860.3680.3520.3390.327i第一节平均地基约束系数；L混凝土的最大尺寸(mm)；双曲余弦函数。2)特定时期混凝土中的最大应力:max =1/(1-)Ima

41、x 规定周期内混凝土中的最大应力(N/mm2)；泊松比，取0.15；max =1/(1-)I = 0.0333)安全系数K=ft/max=1.5/0.033=45.51.15因此，所采取的措施满足防裂要求。类型:K大体积混凝土抗裂安全系数，应1.15；Ft规定时期内混凝土抗拉强度的设计值，取1.5(N/mm2)。3.附件:温度测量记录表大体积混凝土测温记录单位(子单位)工程名称风力涡轮机设置和安装项目分部(子分部)工程名称风力涡轮机基础工程施工单位西北水利水电工程有限公司项目管理人明静温度测量位置基础温度测量方法感应测量温度计维护方法塑料薄膜、保温毯罩、洒水养护。温度测量时间天气位置空气温度(

42、)绝缘层内部温度()孔数字测量温度()到处温差()月球太阳时间分钟增长中间下面的温度计建筑工人技术指导混凝土养护(1)大体积混凝土的养护主要是保证混凝土有一定的温度和湿度。养护期间，应安排专人定期浇水。确保混凝土中没有温度裂缝。混凝土浇筑完成后，基础应及时覆盖，模板应及时回填，加强保温养护。混凝土浇筑后，应洒水保湿养护。根据工程情况，选择洒水或薄膜进行养护。混凝土养护期的时间控制混凝土中使用的水泥类型维护周期(天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐泥浆、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥。21缺陷处理(1)拆模后，如混凝土外观质量有缺陷，应与工程施工有关方面研究，尽快提出

43、解决方案进行处理。混凝土表面缺陷应采取修补措施。(2)对于小面积表面缺陷，脱模后30分钟内完成修整；如果表面需要打磨修整，请在24小时内完成。对于较大的缺陷，应采用比原混凝土强度等级高的水泥砂浆和混凝土进行修补，应在混凝土浇筑后7天内完成。对于耐磨件的表面缺陷，用掺有环氧树脂的砂浆进行修补。用环氧树脂砂浆修补表面混凝土时，按与周边相同的颜色和质地轻磨或修补。(3)修整无模混凝土表面。根据无模混凝土表面结构特点和不平整的要求，表面修整应采用找平、木刀修整、钢刀修整、扫帚处理等不同的施工方法和工艺，并满足平整度允许偏差。6.3.12风机基础混凝土防裂措施(1)应采用水化热较低的矿渣水泥，以减少水泥

44、用量和水灰比，并加入减水剂降低混凝土中水化热。同时根据设计要求添加纤维欧米伽材料。(2)混凝土浇筑后应立即保温保湿，以控制缓慢冷却。混凝土表面应用草袋严密覆盖，覆盖塑料薄膜，并设专人养护。(3)延长拆除混凝土的时间。地下基础应在拆模后立即进行土方回填，以保持热量和水分到位。(4)尽量避免在特别炎热或寒冷的季节浇筑大体积混凝土。(5)控制砂石骨料的含泥量，砂的含泥量不得超过2%，碎石的含泥量不得超过1%。成品混凝土产品的保护(1)根据施工方案，施工形成的混凝土成品应有完整的棱角。如果混凝土成品的棱角没有损坏，应做好以下几点:1)拆模时间:混凝土必须在其强度能保证其表面和棱角不因拆模而损坏时方可拆

45、模(承重模板必须在与结构同条件养护的试块达到规定强度后方可拆模)。2)拆模方法:拆模时，不得将撬棍直接支在混凝土表面撬模板，容易造成棱角松动，损坏。拆模时，应将拼装好的模板用楔子松动，拔出拼装钉后即可轻松拆模。3)拆模完成后，应避免在材料搬运过程中损坏成型棱角，影响混凝土外观质量。6.6.14质量检查和验收混凝土施工过程中，对原材料、配合比、拌合物、成品质量进行控制，实行“三检一检制”。(1)混凝土原材料的质量检验1)水泥检验1.每批水泥应有制造商的质量检测报告。根据国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样化验，必要时进行化学成分分析。同品种、同标号的200 400 t水泥作为一个取样单位进行试验，不足200t的水泥也应作为一个取样单位。