精品无粘结预应力施工方案

1、施 工 方 案无粘接预应力混凝土XX 建筑工程公司年月日2目录(一)、编制说明 HYPERLINK l _bookmark1 3(二)、无粘结预应力施工特点 HYPERLINK l _bookmark2 4(三)、施工安排和进度计划 HYPERLINK l _bookmark3 6(四)、施工工艺流程 HYPERLINK l _bookmark4 7(五)、施工组织安排 HYPERLINK l _bookmark5 14(六)、安全措施预应力分项工程与非预应力土建工程协调 HYPERLINK l _bookmark6 16(七)、质量保证措施 HYPERLINK l _bookmark7 18

2、(八)、安全措施 HYPERLINK l _bookmark8 193(一)、编制说明1.编制依据工程施工技术文件；工程建筑施工图(我司设计方案图)；省关于文明施工的有关规定；市建委颁发的市建设工程施工现场文明施工管理办法(暂行)；现行国家有关规范、规程和标准；2.采用的规范、规程和标准名称混凝土结构工程施工及验收规范 GB502042002混凝土质量控制标准 GB5016495钢筋焊接及验收规范 JGJ1896混凝土外加剂应用技术规范 GBJ11988钢筋混凝土工程施工操作规程 YSJ40389钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋 JG300693无粘结预应力筋专用防腐滑脂 JG300793预应力筋

3、用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JGJ8592无粘结预应力混凝土结构技术规程 JGJ/T9293预应力用液压千斤顶 JG/T502893钢结构 JGJ854(二)、无粘结预应力施工特点1本工程结构四层至屋面采用无粘结预应力板，预应力板最大跨为 12900 ，最小 跨为 8900 。预应力筋形采用 “抛物线布置”，预应力筋曲线及控制点矢高计算见设计图。2.无粘结预应力筋采用 1860Mpaj15.24 低松弛钢绞线，预应力混凝土强度等级均为 C35，预应力钢绞线张拉控制应力为 con=0.75fptk=0.751860Mpa=1395Mpa，张拉力为 Ncon= conAp=1395Mpa13

4、9.98mm =195.3KN,张拉时砼要达到设计强度的 80%以上，预 应力钢绞线应符合预应力混凝土钢绞线标准。3.本工程锚具采用类锚具，张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压锚具，锚具采 用 BSM 锚固体系(构造如下图)。0456,紧贴承压板，与承压板点焊451270431 2206,紧贴锚垫板，与锚垫板点焊601-无粘结预应力筋 2-螺旋筋3-锚垫板 4-挤压锚固定端构造(BSMJ15-1)预应力筋用锚具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程规定。56(三)、施工安排和进度计划1.预应力筋、锚具及配件均应提前分期运到工地现场,做到既不耽误工期又不致造成 材料积压。2.本无粘结预应

5、力的施工进度控制服从土建总包的结构施工进度，无粘结预应力的铺 放绑扎，参照土建总体施工方案分段流水。预应力板施工以层为组，并与同层的钢筋工程 和水电工程同步穿插进行，应尽量不占工期或少占工期，要保证无粘结预应力筋、锚具、 承压板、螺旋筋等材料充足。3.预应力筋张拉不占用工期，但为提高模板的周转率，一般只要混凝土达到所规定的 强度后即可张拉，以利于尽快拆模。预应力筋张拉前严禁拆除板底模及支撑。总之，对于无粘结预应力的施工进度的安排应以施工质量为前提，在允许的条件下， 合理安排好各分项的实施工作，确保总体土建施工进度的实现。(四)、施工工艺流程1.预应力板施工流程支板底模 铺板筋下铁 安装端部承压

6、板、穴模 铺放马凳预应力筋下料、 组装， 马凳制作检查验收支侧模、端模铺板筋上铁预应力筋调直、 固定机具标定 预应力筋张拉混凝土达设计强度的 80% 安装锚具 预应力筋张拉 预应力筋张82.下料无粘结预应力筋由本专业施工生产部门对预应力筋按照施工图纸进行下料。根据下料 长度用无齿锯切断。预应力筋的下料长度为：一端张拉按曲线孔道长度加 800mm，两端张拉按曲线孔道长 度加 1600mm，曲线孔道长度可按下式计算：L =1+8f2 (3L2) LT式中 L 孔道长度TL抛物线水平投影长度f抛物线矢高3.下料组装对一端锚固，一端张拉的预应力筋还要逐根进行固定端挤压锚的组装。两端张拉的预 应力筋下料

7、组装后直接运到工地现场。然后再将各种类型的预应力筋按图纸的不同编号保 存、堆放。当无粘结预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善保存在干 燥平整的地方，下边要有垫木，上面要采取防雨措施，锚具、配件要存放在室内，运输、 存放时都要尽量避免预应力筋外皮破损。4.马凳制作铺放根据预应力筋不同位置的矢高进行马登制作。马凳制作完毕后根据不同的高度进行分类、编号、存放以备铺放使用。马凳应根据马 登布置平面图进行铺放。马凳布置具体见技术交底。5.张拉端的组装根据施工图纸，安装凹进砼表面的张拉端结点。要求承压板与预应力筋垂直且位置正 确。调整好后用电焊焊接牢固。 (张拉端节点见下图)91 2 3

8、4 5901-穴模 2-张拉锚 3-承压板4-螺旋筋 5-无粘结预应力筋预应力板张拉端做法6.铺放板筋预应力板筋为双向布置， 所以需要制定严格的铺放顺序， 以保证预应力筋的设计矢高， 且避免施工中的混乱。铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配 合一致。无粘结预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中控制其平面位置及剖 面位置的准确。平面位置是根据施工图所示的无粘结预应力筋布置形式， 将其进行了统一编号， 并对 应施工图各编号预应力筋在楼板内应铺放的部位及根数布置预应力筋。剖面位置是根据施工图所要求的预应力筋曲线剖面位置， 对其需设处和该位置处预应 力筋中心线距板底的高度

9、进行准确的定位，并将预应力筋和架立筋绑扎牢固。因为是双向 布筋，所以要对两个方向的预应力筋进行编组。7.预应力筋束形调整、绑扎(1).铺筋完毕后，调整束形，保证预应力筋束形在纵向上基本为一条直线，预应力筋 束形曲线与预应力筋设计曲线相吻合。(2).位置确定正确以后，采用与 20#镀锌铅丝将预应力筋与定位筋绑扎固定好。(3).预应力铺设完毕后进行调直并检查外皮破损情况，如有破损，用高密聚乙烯胶带 缠补。(4).支设板的侧模板，并固定两端头模板与埋入件。8.预应力筋铺放原则及注意事项(1).运到工地的预应力筋均应有标识，预应力筋的铺放要与施工图所示的板号相对 应。(2).为保证预应力筋的矢高位置，

10、本工程原则上要求先铺预应力筋后铺水、电线管道10等，但这样做会给安装电线管道带来一定难度，为减小难度，施工单位可参照预应力筋电 线管道的有关图纸，对于不影响预应力筋矢高位置的水电管道可先于预应力筋铺放。(3).预应力筋铺放位置宜保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，结点组装件安 装牢固。(4).在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和锚 板。(5).无粘结筋外包塑料皮有无破损，若有破损要用胶带缠补好。(6).在整个预应力筋铺设过程中，预应力筋周围应避免使用电气焊，以防预应力筋通 电造成强度降低。9.混凝土的浇注及振捣(1).预应力筋铺放完成后，应由施工单位、质量检

11、查部门、监理会同设计单位进行隐 检验收，确认合格后，方可浇注砼。(2).浇注砼时应认真振捣， 保证砼的密实。 尤其是承压板、 锚板的周围的砼严禁漏振， 不得出现蜂窝或孔洞。 振捣时， 应尽量避免踏压碰撞预应力筋、 支撑架以及端部预埋部件。(3).当浇注砼初凝 12 天后，应及时拆除端模，将预埋件撤除清理承压板。10.预应力筋张拉(1).张拉方案A.本工程整体张拉特点为“多层施工，顺向张拉”。B.张拉控制应力为con=1395Mpa，张拉力为 195.3KN，为减少应力损失，本工程采用 超张拉，即张拉控制应力为 1.03 con.C.预应力张拉安排根据主体结构施工分段进行，其所分段与主体结构施工

12、分段相同， 在每一段结构施工完毕且混凝土强度达设计强度的 80%后，马上进行张拉。D.每一施工段预应力张拉，均先张拉字母轴方向预应力筋，后张拉数字轴方向预应力 筋(见下图)：11)向方轴母字(Y02219Y20拉张向顺轴到K轴E从12Y1216Y305002219Y202Y1500从1(15)轴到3(13)轴顺向张拉(数字轴方向)张拉顺序示意图(2).张拉前准备张拉前的准备工作12A.对全部张拉设备进行标定， 根据标定数值， 计算设计张拉力对应的压力表读数， 油 泵、千斤顶必须配套使用；B.张拉设备校验期限不宜超过半年， 为确保张拉数值的准确， 本工程张拉设备标定期 为三个月。(3).张拉顺序

13、A.清理承压板面，把预应力筋外露部分的塑料皮沿承压板割掉；B.测量并记录预应力筋长度读数；C.安装锚具及夹片；D.使用 YCN-23 便携穿心式千斤顶进行张拉；E.张拉至 1.03 con 后油压卸至为零，测量并记录预应力筋长度读数；(4).张拉中， 伸长值校核应在张拉过程中同时校核， 理论伸长值与实测值的误差不得 超过规范允许范围(-5%，+10%)，若实际伸长值超出允许范围，则应暂停张拉，在采取措 施后，方可继续张拉。(5).预应力筋张拉前严禁拆除板下的支撑，待预应力筋全部张拉完毕后方可拆除。(6).张拉工作完成后张拉端处理张拉后，应将锚具外露的预应力筋预留不少于 30mm 长度后将多余部

14、分用机械方法切 断，擦去油脂后用高一级细石混凝土密封上。 (张拉端封堵见下图)：6 1 2 3 430mm1-聚氨脂涂膜 2-锚具 3-承压板4-螺旋筋 5-预应力筋6-细石混凝土封锚方案图5注意:在整个预应力筋铺设过程中，预应力筋周围应避免使用电焊，以防预应力筋通 电造成强度降，影响结构安全。1314(五)、施工组织安排1.劳动力组织(1).项目负责人 1 名全面负责预应力施工。(2).技术负责人 1 名 全面负责预应力施工技术工作。(3).质检员 1 名 负责预应力加工组装，铺筋和张拉的质量检验与验收。(4).材料员 1 名 负责预应力材料和机具的存放与收发。(5).铺筋 3 组 负责流水

15、段预应力铺筋工作。 (组长各 1 名，组员 10 名)2.设备一览表序号 名称 数量1 千斤顶 五台2 砂轮锯 四台3 挤压机 二台4 油泵 五台5 电焊机 二台3.场地及宿舍由于施工用地紧张，无粘结预应力施工所用材料，应根据施工进度分批进场，设备、 锚具及其配件均应放在现场库房约 10 平米，同时需设办公室 1 间约 15 平米。4.技术准备(1).开工前要首先编制出无粘结预应力专项工程施工方案，做为工程施工和组织依 据。(2).总负责人组织图纸汇审、绘制工程大样图 (包括各种预应力筋曲线图、张拉端和 固定端的构造详图)、技术安全施工交底。(3).根据各种预应力筋曲线定位高度，绘制架立筋和马

16、凳详图并提出相应的加工数 量。(4).确定各种预应力筋加工数量和时间表(根据土建总包单位总体进度确定)。(5).计算各种预应力筋理论伸长值。(6).按照行业规程要求准备无粘结预应力施工技术资料。 A.钢绞线的出厂合格证和材质复检证明。15B.锚夹具的出厂合格证。C.张拉机具的标定值曲线。D.预应力筋张拉记录。(7).施工中的技术要求均应遵守混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-92)，无粘结预应力混凝土结构技术规程 (JGJ/T9293)的有关规定。16(六)、安全措施预应力分项工程与非预应力土建工程协调梁板底模安装完成后，预应力分项工程即要插入施工，主体工程应从总进度出发，尽 量给

17、预应力工程提供必要的场地、水电及工人住宿等条件，以利于预应力工程随着主体工 程总进度计划实施。以下为配合有关内容：1.解决预应力钢筋、锚具、垫板及预应力施工机具的垂直运输与主体的配合作业。2.根据施工进度、设计图纸及各层预应力筋位置，制作张拉端模板及后浇张拉孔的留 设。3.水电管网的埋设，普通钢筋的绑扎安装应与预应力筋骨的布置相协调，以满足预应 力筋的曲线标高的定位。4.布板筋时切勿冲击预应力筋以免预应力筋破损或移位。5.浇筑砼时严禁振动器直接冲击预应力筋及张拉端的泡沫块或木盒。提供楼层周边的 张拉操作脚手架，提供预应力材料临时堆场。6.保证框架梁柱节点处预应力筋的顺利通过，严禁钢筋压迫预应力

18、筋，同时保证承压 板的准确安装。7.预应力梁加跨梁的梁端上部预留与梁截面等宽、高度为 300500mm 的缺口，以便预 应力筋安装时从此穿出。8.脚手架的搭设注意与板高要错开一定距离，以便预应力筋张拉可行，张拉前提供砼 强度报告，以便预应力筋骨的张拉顺利进行。9.教育及严格要求各自工人认真爱护劳动成果，在板面上走动作业时不要破坏预应力 筋骨的定位及密封性，在烧焊时特别小心如要在预应力筋附近作业应采取一定保护措施， 以防止预应力钢筋被破坏；对已布置好的预应力筋骨位置不得让塔吊堆放普通钢筋及砼输 送管等。10.严格按照施工工序的顺序施工，梁预应力筋没布完成不得沉梁，板预应力筋没布 完成不得布板面筋

19、骨，预应力筋骨没张拉完成不得拆模板。11.提供预应力材料的堆放场地，预应力钢筋进场需在塔吊能到达的位置留 10m2 四方 形场地。12.在每层模板安装好，开始扎梁筋骨时为预应力钢筋提供塔吊运输，主要吊梁预应 力筋骨及支吊钢筋。1713.为预应力施工提供三相电源。14.文明施工:(1).要求：项目组和总包单位同心协力，按省和市文明工地标准，建设文明工地，确 保本工程全程文明施工。(2).教育进场全体职工服从总包单位安排，与总包及现场各其他施工单位友好团结协 作。(3).教育进场职工遵守国家法律，遵守现场施工管理条例及各项规章制度。(4).搞好办公室及寝室、库房清洁卫生，做到床铺及物品整齐有序，材

20、料按规定场地 整齐堆放，施工现场严禁乱扔物品。(5).礼貌待人，文明用语。18(七)、质量保证措施1.严格审阅图纸，对结构关键部位进行验算，在配筋较密处要画大样图，发现问题及 时协商处理。2.对预应力筋成品要保护好，预应力筋、锚具设备存放要防潮、防雨，在整个施工过 程中严禁用电气焊触及预应力筋和锚具。当发现预应力筋外皮有损坏时要用塑料胶带及时 修补。3.预应力筋的铺放要与普通钢筋及水电管线相协调好，保证平滑、顺直，必须保证其 曲线控制点的高度。 一旦固定后， 各工种施工时不得挪动、 改变预应力筋曲线形状和位置， 不得损伤其外皮。4.预应力板混凝土必须浇筑振捣密实， 特别是节点、 锚头承压板处尤

21、其仔细振捣密实。5.施工前必须对组装和张拉设备进行标定，每套设备必须配套使用。使用中如发现问 题应及时重新进行标定，并对设备派专人管理和维护。6.张拉设备操作人员上岗前熟悉掌握操作要领，牢记各张拉力值，施工中必须严格遵 守操作规程，服从工程师的指挥。张拉力与张拉伸长值必须达到设计要求，预应力梁、板 底模必须待张拉完成后方可拆除。7.预应力筋张拉后应及时封锚，以防腐蚀。19(八)、安全措施1.进入施工现场必须遵守现场规章制度，必须戴安全帽，不允许穿拖鞋、高跟鞋和凉 鞋。2.在高空作业必须系安全带， 高空作业不得穿硬底鞋和带钉的鞋， 不得往下投掷物体。3.进入施工现场对脚手架的搭设要特别注意，不得

22、踩探头板、飞跳板。对于有弯曲、 压扁或有裂缝的管子，以及管子连接有松动的地方严禁上人。4.使用砂轮机切割预应力筋时，应戴防护眼镜。5.所有电源线路必须由电工安装。6.手持电动工具的使用，应符合国家有关规定，工具的电源插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管有专人负责。7.电焊机应单设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于 5 米，二次线长度应小于 30 米，两侧接线应压接牢固，并安装防护罩，焊把线应双线到位，不得 借用金属管道，金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线，焊把线无破损、绝缘完好，电 焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。8.预应力筋张拉时

23、，工作人员必须站在构件两侧的侧面进行操作。9.电焊人员必须有电焊操作证。10.施工现场严禁吸烟。预应力方桩预制专项施工方案本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用C45 的 600mm600mm 预应力空心钢筋混凝土 方桩,共 2065.61m3/196 根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共 1115.83m3/108 根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88 根。主要工程量及规格如下表：中心渔港工程 备注桩数量(根) 砼方量(m3/根)8 769渔政东海基地一期工程桩数量(根) 砼方量(m3/根)8 769桩长(m)2720328904

24、29043389312931341995629563579856985361310122210123714103818103838395810661092821066404112024121147642811754321202446122945161256462119347212294821265a. 预制场地选择及机械设备配备根据现场情况，预应力钢筋砼空心方桩 600mm600mm 共 196 根，安排在我单位在附近租用的专 业预制场内进行预制。预制场共布置 4 条预应力桩生产线， 每条线可使用长度为 100 米，可同时预制2 3 根桩，每条线周转为 3 天，平均每月预制 100 根桩左右。

25、详见现场预制场平面布置图。根据本工程实际情况，预制场拟配备以下机械设备规格型号750L65t16t15t5t方桩预制梁板和其他构件预制梁板等构件运输运输砼设备名称拌 和 机履 带 吊轮 胎 吊平 板 车平板汽车单位台台台台台序号12345数量21122备 注216 装载机 3m3 台 2 拌和站用7 张拉设备 通 用 套 4b. 施工工艺流程预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。c. 施工方法(a) 模板工程模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为330mm 的充气胶囊，预应力桩桩尖 加钢桩靴。为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计要

26、求布置胶囊固定钢筋并与钢筋 骨架固定牢固。模板在砼浇注前要认真检查，确保模板安装的允许偏差满足规范要求。在砼浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符合 要求。拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除(一般宜在浇注完后24 小 时进行，胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准)，一般约在砼浇 注后 23 小时进行。(b) 钢筋工程钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。主筋搭接采用闪光对焊。 为了保证对焊接头质量， 施焊前， 必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产 品

27、按规范取样进行抗拉、 冷弯试验， 不合格者，取消其焊接资格。 闪光对焊的接头应定期分批进行外观 检查和机械性能检验，以保证焊接质量。主筋对焊后应进行冷拉加工， 以便调直、 除锈和提高钢筋强度， 冷拉采用控制冷拉率的单控方法进 行。钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面 内不得大于主筋总面积的 50。(c) 施加预应力施加预应力采用先张法， 初始张拉必须均匀加载， 并调整均匀， 以防止张拉钢筋受力不均匀造成断22筋。为了减少预应力筋的松驰影响，采用超张拉方法进行张拉。张拉程序：放松调整 持荷 2min0 0.6k01.05kk砼浇注完成后，当砼强度达

28、到设计强度的 70时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形 放松器放松的方法。张拉过程应做好详细记录，并提交给监理工程师审核。(d) 砼工程所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样试验资 料提交给监理工程师验证。砼配合比在试验室设计试拌，并提交给监理工程师审核。砼由拌和站拌制，用 5t 平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线连续浇注， D50 插入 式振捣棒振捣密实， 振捣应均匀， 避免漏振， 并应尽量避免碰撞钢筋、 模板和充气胶囊， 瓦工二次抹面。在砼浇注过程中，充气胶囊要始终保持足够气压，内充气压大小为0.030.035Mpa。因桩头部分

29、钢筋较密， 所以浇注桩头砼时， 采用较小级配碎石的砼浇注， 并用 D30 插入式振捣棒振 捣密实，保证桩头部分砼的质量。砼浇注完成后及时覆盖麻袋，洒淡水潮湿养护 14 天。(e) 转堆当桩砼强度达到 70时，放松、切断预应力钢筋后，用 65t 履带吊进行水平吊运转堆，起吊按设 计要求采用四点吊。桩在堆场用方木多点支垫， 堆放层数不多于三层， 同一型号的桩放在一起。 堆放场地应平整、 坚实， 避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测标高，保证各垫木顶标高在同一水平面上。(f) 桩出运当桩砼强度达到 100并经外观检查合格后方可出运。用 65t 履带吊将桩直接吊入停靠在出运码 头旁边的

30、 1000t 方驳上， 425kw 拖轮拖运至现场施打。桩出运按沉桩顺序分层装驳，装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施：方驳两侧焊 设封仓架，桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固，避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事 故。d 施工进度安排23本工程共 196 根预应力砼方桩，平均每月预制 100 根，共二个月完成。4.3.2 码头构件预制本工程预制构件总数 212 件，混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下：工 程 数 量 一 览 表序号 构件种类数量(件)方量(m3/件)总量(m3)1 面板 B11141.39158.462 面板 B261.348.043 面板 B360.633.784 纵梁 ZL1283.7103.65 纵梁 ZL213.223.226 纵梁 ZL213.223.227 边梁 BL1262.7671.768 靠船构件 KCJ1