【干货】铝膜、木模、钢模成本对比及铝膜装配式配套施工技术解析

1、01铝模板特点铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高。铝模板系统中约 80%的模块可以在多个项目中循环利用，而其余 20%仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超 高层建筑或多层楼群和别墅群。在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点：01施工周期短铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四 -五天一层，而且可 以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。02重复使用次数多，平均使用成本低铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻 转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节

2、省很大的成本。03施工方便、效率高铝模板系统组装简单、方便，平均重量在 20kg左右，完全由人工搬运和拼 装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转 速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装 20-30平方米，大大节约人工成本。04稳定性好、承载力高多数铝模板体系承载力可达到每平方米 60KN ,足够满足多数住宅楼群的支 模承载力要求。05应用范围广铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用， 对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用06拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四-五天一层，而且可以较

3、好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。07现场施工垃圾少，支撑体系简洁铝模板系统全部配件均可重复使用， 施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体 系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。08标准、通用性强铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四-五天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。09回收价值高铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装； 使用过的模板改建新的 建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。10低碳减排铝模板系统所有材料均为可再生材料， 符合国家对建筑项目节能、环保、低 碳、减排的规定。同样铝模板也有一定

4、的局限性：01必须使用在标准层数量多的建筑物上，以降低使用成本（建筑单幢30层以下的建筑物不考虑，除有分期施工的）。02铝合金模板在设计时，需要业主的结构图及建筑图纸一定要十分准确。铝模板加工出来后，在现场安装基本上不能修改。（木模板在项目上可以随便切 割）03 一次性的投资高（单层900m2的30层建筑，如购买一次性投入356.404新模板使用，第一、二次由于混凝土与铝材表面会起化学反映，混凝土表面平整，但会出现一些小的气泡。05地下室模板暂未能使用铝模板。铝模板与钢模板特点的对比：.铝模板口墙柱大钢模口使用部位心斫有墙柱楼板等。墙柱组成材料2铝合金，小板，轻巧j可单人拆卸，钢材，大板，笨重

5、j需起重设备配合装卸安装及拆卸，两个人配合即可完成安装，周转,安装 拆卸均无需塔吊，施工难度非常低小单块板至少需要四人配合安装,周转一，安 装拆卸必须依赖塔吊，施工薄度非常高*，回收重复利 用产可重复周转使用300次，返厂率最多 25%,材料均可重复使用，进行小范围 修改Q可重复周转使用100次,返1率至少 30%且再次利用率不高，进行较大修次,施工效率9墙桂安装加固仅半天，整层工期最多5天口墙柱安装加固需两天,整层工期至少8天工人数量炉整层安装工人35人，包括拆模小木工安装工人45人拆模10大，铝模板、钢模板、木模板一次性投入费用对比:序号3模板类型/一次性投入费用单方造价（元42 建筑面积

6、）*铝模板炉356400g132.00 .购买价1200元加2 （模 板面耙）小2G钢模板1294709,”47, 95 一购买价so。元/吨（模 板面相）十木横板十支撑。3中木模板炉774535.5/28. 69 卡木模板4支撑F说明：按单层建面900平米的30层建筑考虑铝模板、钢模板、木模板支撑体系对比:02铝模板成本分析主要从两个方面分析：铝模板租赁与购买哪个更经济；铝模板、木模板、大 钢模板成本对比。一、铝模板租赁与购买哪个更经济铝合金模板可采用租赁或购买的方式， 根据厂家提供理论数据，可最多重复 使用300次，如结构造型发生变化，则需要返厂重新加工，每次按30%的返厂 率计算，返厂部

7、分需另外增加 700元/褶的加工费。购买价约1200元/褶，残 值约230元/ m2。按30层高层，每层建筑面积900褶进行测算:史饕 tfMMM 费用生更不一哼三中 F一%京.士生壁三工_* d-2 土？ 9Vim ft/ir,二军子1；：；父咔口之*：孽式英31出HU5：。出工1二工：工工：由t jt/ur把上一审的*tl上工三乌二一工二，匚T-3苣_=弓言二： 二，学左. 5? K0*2 二二:4 3?7Q4Ej注工号X Of3 * W法w丸甲司士kq r- ir三 Z；Z -用上197 fi*9cM 3-4*3, r=，.=z 三度M早Z - 比fc -If )耀上;7 7：:：工 /

8、WTDtSMCtiJk. 十J r -K季,英至军至支-JF=K挈匕K 1= 一 m 二23* 3、空工票匚奉堇茨用1!S I* tf4*主工21=5工止E切-；3 ; = - r -i3i ：* c mt 工.三二二三三-匚二】：-L：； ts* 二 3K -根据以上分析，购买铝模板周转 60次及以上比租赁铝模板更加节约。即使考虑铝模板的资金前期投入、保管费用，周转90次及以上比租赁费用更节约、铝模板、木模板、大钢模板成本对比厂= 采*碗加一 ,二F:利料分项计算依据费用计招：配置箧板由相（前每董模板平均周转冲.配苴5套 横板P3.3*98*5;1485。曲，模板费用4元）号平米梃板2a8T

9、元14050-2 /元*=3凝 19 . 51兀r 木方费用（元）每平方米模板接曲面耙用木方4书 米，平均按5米计算*木方一根 23*4元1加掖耗:元2,3,3*900+3*5*5.63 =253044 元:甥管、扣件租度费（元）铝管建筑而积每平方15米钢管，横 粮含量按33计算,按歌面松钢管 为丸55米，租赁为。.0元/天/mil 算.铜管损玮按喝,每米甥管用扣 件1个.按耗技5%计眸.工期为6个月锅奇；900*1a 0114t6*30+L 05-S4199. 兀扣件.900*lS+3+a 005*6*30*1. 05=3 ;8272. 5元:_材料费合计.30层整检计算771535. 5元

10、:_材料费里侪一潼建筑应相费.69兀/游 一人工或一; 南林皮耗班费用按建说面耀 球建筑面租95. T元，解3兀/M:使用木摘板的平米造价村制费+人工费+耗材费.按建筑面 租计算12孔39元韧模板支撑体系_村可分项汁旎牛喝复总计算钢模板材料费振8元 /jn2工序为7天一层，逢工期7个月S00*00+k 鲍二的 10M元木废板费用（元，号平米模板26* 87元按周转6 祯走成9D0*L 32K5*25. 87元/情= 159607.8 元木方费比f元）每平方米植根笔触面租用木方八 6米，平均按5米计算*木方一相 Z3.4元，加损耗L元/m2900*L 32*5*3*5. 66=101217. 6

11、元铜管、扣冲坦货费 （Tt）裾管建筑面根每平方L5米钢管 横板含量按3计算，辖触面积钢管为4. E5米.租赁为6 011元/ 天加计算.钢管损耗性0即每米 钢管用扣件，个，损耗技”计 昆士朗为6个日铜管，900*15*3*0, 011*7*30*1.05=98232.75元扣件，900*15*3*0. 005*7*30*1.05X465L25 元材料赛合计30层整林甘算1294709. 4 元材料费单榆按建筑面利47. ggTt/n11人工赞按建筑面积9S. 丁元/修附材及耗损费用技建筑面职3元/宿使用木嗔横的平米造价材料费+人工琼+辕村康按建筑曲去小算6.5元/产1木横.大锢提、铝合金镇板购

12、买/限赁羞用一览袤材料30次6C次9Q次._3.；X300次木炉127. 39127. 39127. 39127. 39127.39大相慎镀146.65E46. &6146, SS146. 65146, 65狙合金噗技（的 买139.2147. 413147126.5113. 96铝合金堪惊（相158.4150. 4153. 415B. 4153. 4综上分析：01铝合金模板如果购买，单一项目（结构形式不变）周转使用60次，在成本方面较木模板经济（包括铝合金模板不用后，当废料处理）。02如果购买铝合金模板不同项目持续周转，需返厂，则使用铝合金模板周转90次即可与木模费用持平（包括铝合金模板不用

13、后，当废料处理）。03大钢模板相对铝模板成本较低，但大钢模板对机械、人工要求较高，工 期相对较长。03铝模板施工工艺简介铝模板的安装：模 墙板柱柱筋扎墙钢绑模安铝板板筋扎梁钢绑筑凝土浇混4模 底板 梁杆 撑件 支模 底板 板销小 插等件 穿钉铝模板的拆除：拆模顺序与一般木模顺序不同先支的后拆，后支的先拆原则。也就是先拆板模，从龙骨开始，取下销钉， 拆下板模，再拆C槽，再拆柱模。整个过程中，遇到有托撑处，不能拆除。当 达到混凝土强度后拆除，一般要配 4-6层的托撑立杆、流星锤等构配件。铝模板的拆除时间：碎浇筑一天后拆除梁侧模、墙柱模（即：第一天晚上浇筑碎，第二天上午必 须把墙柱模板全部拆完便于碎

14、的养护）。一、铝合金模板施工前的控制要点01审查铝合金模板专项施工方案，为后续施工提供有效的、符合本工 程特点的施工依据。02对已加工完成的铝合金模板进行构配件检查及预拼装验收。03督促施工单位对铝合金模板安装人员进行技术交底。04督促施工单位对各工种间交叉作业的配合节点进行交底。05在每栋楼首层铝合金模板初次安装时，要求厂家技术人员和项目技术人 员对操作工人进行现场技术指导。二、铝合金模板安装过程中的控制要点墙柱模板的安装01刷脱模剂将下层已拆除并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当。重叠堆放时， 应使板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂，避免后续混凝土浇捣出 现粘模现象。02内墙

15、模板临时固定内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防 模板倒落，须加设临时固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量 的脱模剂。03打销钉竖向模板一般每300mm钉1个销钉，打销钉时不可太用劲，模板接缝处 无空隙即可。横向拼接的模板端部插销必须钉上， 中间可间隔一个孔位钉上，并 且是从上而下插入，避免振捣混凝土时脱落。04对侧墙模板安装安装另一侧墙模时，在拉片孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力 墙的钢筋上，检查拉片穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，应 使用工具将钢筋进行小幅度的移位，保证 PVC导管能顺畅通过。两侧模板拉片 孔位必须正对，

16、这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。05调整垂直度每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上， 才能保证下一道工序的顺利进行06背楞安装背楞安装应从下往上，先外墙后内墙。阳角部位背楞限位条应紧靠模板内侧 边缘，先安装阴角部位背楞，后安装阳角部位，阳角位置安装必须水平拉紧。每 装一条背楞，必须安装铁片及山形螺母，铁片垂直扣住背楞，随后紧固山形螺母，50mm07斜撑安装(1)柱、墙模板两侧需安装斜撑，用小14的钢筋做成马党提前预埋，作为斜撑底座支撑受力点，斜撑间距不大于 2000mm 。宽度2000mm 的墙体设置不少于两组斜撑，宽度 2000mm 的墙体或短肢剪力墙设置不

17、少于一组斜撑，两边斜撑离封板距离300mm o每组斜撑由长边杆件、短边杆件和固定码组成。固定码离墙距离需满足斜撑 杆件长边角度为45度-55度，斜撑杆件直角边角度为10度-15度(见图1)。(2)对于外墙等只能在一侧安装斜撑的部位，同侧斜撑位置应安装铁链拉紧，形成双向约束。长边杆件（45 度-55 度）短边杆件(10度15度)08墙柱模板调校用激光水准仪对齐1m标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合，观 察墙体是否与墙体定位线重合，有误差时进行调节。把线锤杆插入最上面一道背楞，线锤垂直向下离地面 50mm左右，稳住线 锤；用卷尺测量墙面与吊线的垂直距离， 同一竖向面取点不少于3个，同一面墙

18、 取点间距为500mm o以最下点为基准，复核墙面垂直度，若有误差，及时调整。梁模板的安装01在楼板面上把已清理干净的梁底板 （B）、早拆头（BP）、阴角模（LSA、 梁与墙连接的阴角模）按正确的位置用插销钉好。尤其注意早拆头的支撑必须与 下层的梁底支撑在同一垂直中心线上， 以保证混凝土结构的安全。在楼板面上把 已清理干净的梁底板（B）、早拆头（BP）、阴角模（LSA、梁与墙连接的阴角 模）按正确的位置用插销钉好。尤其注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在 同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全。02安装梁底板时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端，站在操作平 台上，按规定的位置用插销把阴

19、角模（LS）与墙板连接。如梁底过长，除两人装梁底外，另有一人安装梁底支撑，以免梁底模板超重 下沉，使模板早拆头变形和影响作业安全。03用支撑把梁底调平后，可安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销必 须由上而下插入，以免在浇碎捣振时插销震落，造成爆模和影响安全。顶板模板的安装01安装完墙梁顶部的阴角模后，安装楼面龙骨，然后按试拼装编号图安装 顶板，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。楼面龙骨早拆头下的支撑杆 应垂直，无松动。02每个开间顶板安装完成后，须调整支撑杆到适当位置，以使板面平整。跨度4m以上的顶板，其模板应按设计要求起拱，如无具体要求，铝合金模板起 拱高度一般取1/1000 。外围

20、导墙板（K板）及阳台线条安装01在有连续垂直模板的部位，如电梯井、外墙面等，用导墙板将楼板围成 封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。第一层浇注混凝土以后，二层导墙板都是必须安装的，一个用以固定在前一 层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部导墙板，作为下层墙模的起始点。导墙板与墙模板 连接：安装导墙板之前确保已进行完清洁和涂油工作。02在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到导墙 板的上边框。导墙板上开26mm X16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16螺栓 安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的碎里。浇筑后，如果需要可以调

21、整螺栓来调节导墙板的水平度，以控制模板的垂直度。03铝模板全部安装完成后，进行梁、板管线预埋。梁预留管线位置确定后， 在固定位置开孔，不可再行移动；板预留管用螺丝钻进铝模板固定。铝合金模板安装质量要求01模板轴线定位、外形尺寸、水平标高准确无误。02板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。03具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土自重和侧压力 以及施工荷载。04模板安装偏差应控制在规范允许范围内。05审查铝合金模板专项施工方案，为后续施工提供有效的、符合本工 程特点的施工依据。06梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、 水平。三、签发混凝土浇捣令前的检查要点所有

22、模板应清洁且涂有合格的脱模剂。确保墙模按放样线安装。检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。四、原因分析及防止措施所有模板应清洁且涂有合格的脱模剂原因分析01连接件未按规定设置，造成模板整体性差。02墙模板无拉片或拉片间距过大，规格过小。03内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时挤偏模板04墙柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板。05墙柱混凝土浇

23、筑速度过快，一次灌注高度过高，振捣过度等。防治措施01支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工活载作用下不产生变形。02墙上部应有临时撑头，以保证混凝土浇捣时墙上口宽度。03浇捣混凝土时要均匀对称下料，严格控制灌注高度，特别是门窗洞口模板两侧，即要保证混凝土捣实，又要防止过分振捣引起模板变形。现象二：梁、墙混凝土浇筑后产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝、麻面现象(见图3、图4)图3:梁底混凝土蜂窝图4:墙面混凝土蜂窝、麻面原因分析01模板脱模剂使用不当。02模板拼缝控制不到位。03接触安装面可能存在变形情况防治措施01根据现场施工存在的实际质量缺陷，邀请铝模生产厂家技术人员进行现 场技术指导，并根据实际

24、情况调整脱模剂的类型， 竖向模板采用油性脱模剂、水 平模板采用水性脱模剂。02严格控制模板间嵌缝措施，不能用油毡、塑料布、水泥袋等堵漏。03梁柱交接部分要牢靠、拼缝要严密，发生错位要纠正好。墙柱构件阳角位置破损严重（见图 5、图6）原因分析01模板未清理干净，表面附有水泥浆02拆模时间过早或者用力翘板所致。防治措施01铝合金模板表面的水泥浆要清理干净。02根据设计要求达到混凝土强度后再拆模，拆模过程中应当控制注意，避 免用力过度，造成混凝土构件的破损。现象四：墙柱根部漏浆烂根（见图 7）原因分析01墙柱根部碎表面不平整，模板底部与碎表面有缝隙，浇筑碎过程中漏浆 造成烂根。02高低跨和外墙、柱上

25、下层错位，形成吊脚漏浆而造成烂根。03审查铝合金模板专项施工方案，为后续施工提供有效的、符合本工 程特点的施工依据。04墙柱模根部垃圾、积水未清理，未找平，造成夹渣烂根。05振捣操作不当，漏浆、欠振、过振，或一次浇筑过高，底部未振捣到位, 造成烂根。06碎级配不当，水灰比过大或过小造成烂根防治措施01模板底部留设清洗口，浇筑碎之前将垃圾清除，积水排除，然后将清洗口堵上，再浇筑碎。02对振捣手进行培训，进行技术交底，掌握振捣时间，墙柱碎浇筑应沿高 度分层浇筑。03及时检查、控制碎的坍落度，坍落度应在 150mm以内。04铝模板+叠合板结构施工方法目前，随着国内建筑产业化的蓬勃发展，各地装配式建筑

26、根据不同的装配率进行不同的结构选型，出现了现浇与预制构件相结合的装配式结构体系。 国标装 配式混凝土结构技术规程中明确规定：当结构中竖向构件全部为现浇且楼盖采 用叠合梁板时，结构体系等同现浇。经过测算，采用上述结构体系，施工成本仅 比传统全部现浇成本略有提高，具有较好的市场推广前景。铝模板在叠合板施工中的应用技术正是基于规范允许、节能减排、工业化施工的理念，将剪力墙，门垛、梁及局部过梁采用铝合金模板一次性支设到位，然后安装水平叠合楼板，最后浇筑墙、梁及楼盖叠合层的混凝土以形成空间结构的 建造方式，结合了铝模板和装配式结构的优点。一、工程概况西安万科城8#地工业化实体楼项目位于西安市长安区书香路

27、与韦斗路交叉口，项目由3、4#住宅楼及地下车库组成，总建筑面积为 71691 m2 0 3、4#楼均为地下一层地上34层，剪力墙结构，建筑总高度为 99米。本项目主楼结构部分构件采用叠合板、 预制阳台、预制空调板、楼梯及局部 隔墙板，预制混凝土总方量约3204m 3,预制率为15%,所有PC构件均为现场预制。其中4#楼剪力墙、梁采用铝模板现浇施工，顶板采用预制叠合楼板。4#标准层主体结构楼板除客餐厅外每个房间设计为一块叠合板，每单元叠合板共计38块，叠合板板厚60mm ,现浇层板厚80mm。叠合板最大尺寸为6100 X2900mm ,单件重量2.7t ;叠合板最小尺寸为1900 X1200mm

28、 ,单件重量0.38t。叠合板分布位置见图1,构件见图2。二、施工重难点01不同于全铝模板体系，由于本结构施工体系顶板采用叠合板，造成竖向现浇构件铝合金模板顶部无水平约束，控制墙面的混凝土成型质量难度大。02最大的叠合板面积约18 m2,厚度仅为60mm ,板薄易开裂，对吊装，支撑的要求高。03由于铝模板为定型化模板，楼面的平整度将直接影响到叠合板的安装高度，并对拆模产生不利影响，因此楼面平整度控制严格。三、关键施工技术根据以上施工重难点，项目部确定了结构施工流程、 铝模板体系优化、叠合板支撑系统及叠合板安装、楼层结构面精找平等几个方面的关键施工控制点。结构施工流程用铝模板进行叠合楼板施工须经

29、历以下几个施工流程：墙体钢筋焊接绑扎一一剪力墙、梁铝模板支设一一叠合板支撑搭设一一叠合板吊装一一现浇层钢筋绑扎一一混凝土浇筑。其主要施工流程见图3。憎福支设支牌搭设梅仲石遗裨件制鼻项裱嗣Hm礼双M 土潟城铝模板体系优化由于该结构施工体系中铝模板无顶部水平约束， 需对铝合金模板体系的面板设计构造、配模高度，对拉螺杆间距，斜支撑体系等进行设计优化，确保成型混凝土质量达到企业标准，满足后期装饰装修要求。与全铝模配模体系相比，该结构施工体系中铝模板体系优化点见表1,剪力墙及梁的配模示意图见图4、图5。表1铝模板体系优化点全铝模铝模板十叠合板改进项目体系 施工膜板体系修杆道教斜支撑间里斜支撑点距地高度顶

30、部模板连接销钉间距4遒5道1800min1200mm!6Fmm2O95tnm600mm300mm架配模示意BB叠合板支撑体系叠合板下支撑采用工具式支撑系统，由铝工字梁、专用托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成，支撑系统的组成及节点见图 6、图7。独立钢支柱可伸缩微调，主要用于预制构件水平结构作垂直支撑，能够承受梁板结构自重和施工荷载。本工程独立钢支柱的可调高度范围是 2.5m3.00m ;单根支柱可承受的荷载为25KN 。铝梁可采用带卡槽的工字铝，具有质量轻，刚度大，且便于固定的优点。铝 梁的截面见图8。铝梁截面支撑系统一般布置三层，与普通钢管满堂支架相同，其原则应保证现浇层混凝土强度达到规范的拆模强度。独立钢支撑的布置依据以下原则：独立钢支撑沿支撑横梁的间距依据上部荷载和横梁刚度计算确定，一般不超过2m ;支撑横梁间距由叠合