大检修专业管理知识课件

1、大检修专业管理知识一“大检修”体系总体介绍二“大检修”体系建设的必要性和可行性三“大检修”重点业务介绍四“大检修”体系建设有关意见建议适应公司和电网发展要求，按照集团公司“大检修”体系建设实施方案，以强化设备全寿命周期管理（进行宣讲），提高供电可靠性为主线，以生产精益化为重点，以技术管理创新为支撑，精简规范组织架构，创新生产管理方式，优化调整业务流程，统筹配置生产资源，做强做精核心运检业务，积极拓展外包检修业务，构建集约化、扁平化、专业化的“大检修”体系。 1. 1“大检修”体系建设的总体思路 注：设备全寿命周期管理主要是指从规划设计开始，通过采取各种技术经济手段，使设备在寿命周期内可靠性达到

2、设计要求，同时检修维护成本和停电损失费用之和达到最低。 统筹公司人力、技术、装备资源，有效利用社会资源，实施检修专业化和运维一体化（进行宣讲），全面深化状态检修（进行宣讲），实现资源集约化、组织扁平化、业务专业化、管理精益化。按照集团公司整体部署全面完成公司“大检修”体系建设任务，显著提升生产效率、效益，显著提高供电可靠性。1.2 “大检修”体系建设的主要目标 注：“运维一体化”中的“运维”是指设备状态巡检、分析评价、倒闸操作和维护性检修；“检修专业化”中的 “检修”主要是指工厂化设备轮换检修以及相应的电气试验。运维一体化”主要是指设备巡检、倒闸操作和维护性检修由同一组人员负责实施。状态检修是

3、指对设备全过程（包括投产前的制造、安装、试验）的状态参数进行在线的检（监）测分析评价，据此制定检修维护策略和计划。构建“一部一工区”的生产组织架构。成立运维检修部（简称运检部），强化电网实物资产管理、设备状态检修、带电作业等管理职责。对检修工区、调度所变电运行各班组、调度所通讯班、配电工区、信息中心、物流服务中心等单位生产人员及业务进行合并重组，成立检修（建设）工区，实施35千伏及以下电网设备检修专业化和运维一体化管理；承担公司所属城区10千伏及以下配电设备的运维检修。农村10千伏及以下配网的日常运维工作由各辖区供电所承担。 1.3县公司层面“大检修”体系生产组织架构 按照集约化、扁平化、专业

4、化方向，变革组织架构，创新管理模式，优化业务流程，于2012年8月5日发文建立了公司“五大”建设工作体系，全面开始公司“五大”体系建设工作，并根据市公司“大检修”专业组指导精神完成高质量、高标准完成了青州市供电公司“大检修”体系建设任务。1.4青州公司 “大检修”体系建设情况 一“大检修”体系总体介绍二“大检修”体系建设的必要性和可行性三“大检修”重点业务介绍四“大检修”体系建设有关意见建议 一是特高压大电网的发展要求构建集约高效的“大检修”体系 “十一五”期间，以特高压为特征的国家电网取得长足发展。到“十二五”末，国家电网特高压主网架将建成投运。特高压大电网设备技术新、输送容量大、输电距离远

5、，运行环境复杂，对检修维护提出了更高要求，构建满足特高压大电网发展要求的“大检修”体系势在必行，也是生产关系适应生产力发展的必然要求。 二是“一强三优”现代公司建设要求构建“大检修”体系 长期以来，公司系统普遍采用的是比较传统陈旧的生产管理方式，纵向管理层级较多，横向业务分工太细，管理机构复杂，资源配置重复，制约了生产效率和管理水平的进一步提高，既不适应以资产全寿命周期管理为核心的现代企业管理要求，也不适应以设备状态检修为核心的精益化生产要求，因此，构建适应“一强三优”现代公司建设要求的“大检修”体系势在必行。 三是提高供电服务水平要求构建“大检修”体系 建设坚强智能电网，设备可靠运行是基础。

6、根据目前我国电工电气装备制造水平，更须对设备的运行状态进行连续、全面和科学的监测和评价，通过精益化的管理延长使用寿命，提高设备可靠性。传统的生产管理组织结构和业务管理模式不适应以设备状态（检修）管理为核心的精益化生产要求，急需进一步完善生产管理体系，整合运检业务，强化设备状态管理，不断提高设备运行可靠性和供电优质服务水平。公司“一强三优”战略目标的定位和“两个转变”的深入推进，为大检修体系建设指明了方向，并提供了强大的驱动力。人员素质提升为大检修体系建设提供了充足的人力资源保障。近年来公司新进人员的学历层次不断提高，公司不断完善的专业化技能培训体系，为培养专业化、复合型人才提供了基础保证，为大

7、检修建设提供了充足的人力资源保障。 技术进步为大检修体系建设提供了有力的技术支撑。随着自动化、信息化技术在电网生产运行过程中的广泛应用，为优化生产管理组织架构，改进生产管理模式，提高集约化和精益化水平奠定了坚实的基础，使输变电设备集中监控和状态检修成为可能。二“大检修”体系建设的必要性和可行性四“大检修”体系建设有关意见建议三“大检修”重点业务介绍一“大检修”体系总体介绍3.1 运维一体化 目的：改变传统由运行人员进行设备巡视和现场操作而由检修人员进行维护检修这种专业分工协作的生产组织方式，将设备巡视、现场操作、维护（含C、D 类检修）业务和运行检修人员进行重组整合，按照近期、中期、远期三个阶

8、段，逐步推行运维一体化管理。3.1 运维一体化推进原则 ：（一）坚持确保安全，实事求是，逐步推进 实施运维一体化要在确保不影响电网安全生产的前提下，选择基础条件好、人员配置高的变电站或检修班组进行试点，在总结经验和完善规章制度的基础上，逐步推广实施，在业务整合和人员重组的过程中，调整幅度应能保障队伍的稳定和现有生产业务的有序开展。（二）坚持培训先行，素质提升运维一体化建设有赖于多技能人才、双师型人才队伍的建设，必须将培训工作贯穿于运维一体化建设的全过程，着力于人员技能和素质的提升，为运维一体化建设提供基础的人力资源保障。3.1 运维一体化推进方式：（1）先实施工区、班组运维职能融合工区一体化：

9、将变电运行、维护性检修业务统一纳入变电运维中心，在管理层面实施“运维一体化”。班组一体化：在变电运维站内，将运行和维护职能归属同一班组。通过员工技能培训，培养既熟悉变电运行业务，又掌握某方面的 C、D 类检修技能人才，经考试合格，可独立承担运行和维护职责。3.1 运维一体化推进方式：（2）再实施运维人员技能和业务的融合实施“运维一体化”对人员综合素质提出了更高的要求，且对原有的业务流程和职责界面都将有很大的调整，因此，各单位应根据设备装备水平和员工素质等方面的实际情况，循序渐进，分阶段稳妥推进。首先，实现设备 D 类检修的运维一体化。调整部分D类检修人员到变电运维工区，并入变电运维操作站，配合

10、开展设备的 D 类检修和运行操作，通过检修人员的培训和带动，促进运行人员的熟练掌握设备维护技能。3.1 运维一体化 在此阶段，要求实现运行与设备不停电维护、消缺工作（含 D 类检修）的运维合一，由同一运维组人员承担设备巡视、操作和维护、缺陷处理任务，自行落实设备维护、消缺过程的危险点分析和风险控制措施，自行完成设备维护、 消缺的质量控制和修试、验收记录资料的全过程管理。因此，关键工作是明确设备维护、消缺工作的项目，培训运维人员同时熟练巡视操作和有关维护、消缺项目的业务技能，及时编制有关维护、消缺项目的现场标准化作业指导书及现场作业控制卡，并建立适应此阶段运维合一的现场安全、设备等管理制度。3.

11、1 运维一体化推进方式：其次，实现单一间隔设备的运维一体化。在设备 D 类检修运维合一工作经验基础上，进一步推进运行、维护的专业融合，从较低电压向较高电压等级逐步开展单一间隔设备的维护检修、例行试验、二次系统设备（继电保护和站端综合自动化）检验等 C、D 类检修工作，通过运行与各专业的相互渗透和作业协作，逐步实现变电设备单一间隔的运维一体化。3.1 运维一体化在此阶段，要求实现操作与检修工作的运维合一，由同一运维组人员承担巡视操作和维护检修职责，自行完成从“设备停役-检修-复役”的检修全过程工作。因此，关键工作是培训运维人员同时熟练运行操作和有关检修试验业务技能，成为运行、检修的全能型人才，并

12、建立适应此阶段运维合一的现场安全、设备等管理制度。3.1 运维一体化推进方式：最终实现全部变电设备的运维一体化。在实施前两个阶段运维一体化的基础上，变电运行、 维护已有较好的专业融合，大部分运维人员 都已掌握运行、维护的双专业技能。 通过对变电运行与变电检修人员的换岗交叉业务培训，最终实现变电设备的运行巡检、 操作、 维护检修（C、 D 类） 的运维一体化。3.1 运维一体化实现设备运维业务的完全融合，应注意综合分析运维人员对运维业务技能掌握的熟练程度、运维工作强度和作业风险的高低等因素，科学合理地划分运维合一的检修试验项目和专业化检修试验项目。原则上，应把检修技术难度高、专业协调复杂、规模大

13、、工作量大、作业风险高等类型的项目纳入专业化检修项目，由专业队伍承担。3.2设备全寿命周期管理概念：设备全寿命周期管理主要是指从规划设计开始，通过采取各种技术经济手段，使设备在寿命周期内可靠性达到设计要求，同时检修维护成本和停电损失费用之和达到最低。3.2设备全寿命周期管理总体目标：按照公司深入推进资产全寿命周期管理要求，通过加强工程和设备全过程技术监督，促进资产质量水平进一步提升；通过建立设备状态检修标准体系、工作流程和信息化支持系统，实现由“到期必修”向“应修必修”转变，进一步降低设备检修维护成本、提高电网设备运行可靠性；通过实施基于安全、效能和周期成本的生产技术改造管理，科学延长设备运行

14、寿命，进一步提高技改投资效益；通过严格设备退役管理，最大限度发挥资产安全经济效益。3.2设备全寿命周期管理实施必要性：随着电网快速发展，传统的资产管理方式存在的很多问题，如设备寿命短、使用效率低、技改投入大、维护成本高等逐渐显现。必须加快转变管理理念，创新管理方式，统筹处理好安全、效能和周期成本三者的关系，实现资产的全过程、精益化管理。资产全寿命周期管理，是深入落实“四化”要求、加快推进两个转变，带动公司全局工作的“牛鼻子”。开展资产全寿命周期管理是一项全局性、系统性的管理创新工程。 3.2设备全寿命周期管理大检修”体系建设对资产全寿命周期管理的影响“大检修”体系强化了资产全寿命周期管理职能，

15、加强了资产从电网规划、工程可研、初步设计、设备招标、设备监造、工程施工、工程验收至设备运行、状态检测、状态评估、设备检修、设备退役等全寿命周期管理，为电网设备安全运行和运行成本明显下降创造了条件。我公司目前设备全寿命周期管理存在的主要问题： 一是在规划设计阶段，未充分考虑投运后的运维、技改、故障修复和停电损失成本。 二是工程设计和建设施工阶段，对设备所处环境信息掌握不全，精益化工程设计深度不够，导致设备在防污闪、防雷电、防风偏、防舞动、防覆冰等方面标准偏低，电网设备抵御自然灾害的能力不强。 三是设备选型对保障设备预期寿命的关键品质要素要求不明确；设备招标对厂商的制造质量及售后服务的的信誉度未明

16、确分级；对设备制造技术、工艺和业绩指标要求不细。采购方式和策略应进一步改进，以避免低质量、短寿命设备入网。3.3状态检修实施必要性：设备检修是生产管理工作的重要组成部分，对提高设备健康水平，保证电网安全、可靠运行具有重要意义。随着电网的快速发展，以及用户对供电可靠性要求的逐步提高，传统的基于周期的设备检修模式已经不能适应电网发展的要求，迫切需要在充分考虑电网安全、环境、效益等多方面因素情况下，研究、探索提高设备运行可靠性和检修针对性的新的检修管理方式。状态检修是解决当前检修工作面临问题的重要手段。我公司电网设备检修工作现状结合多年生产经验及对大量设备事故、缺陷规律的统计分析，公司建立并一直沿用

17、定期检修和事后检修相结合的检修模式。定期检修模式有自身的科学依据和合理性，在多年的实践中有效减少了设备的突发事故，保证了设备的良好运行。但这种检修模式的缺点也是明显的。“一刀切”式的检修模式，没有考虑设备的实际状况，存在“小病大治，无病也治”的盲目现象。随着近年来电网规模迅速发展，电网设备数量急剧增加，定期检修工作量剧增，检修人员紧缺问题日益突出。近年来电网设备制造质量大幅提升，集成式、少维护设备得到大量采用，早期制定的设备检修、试验周期已不能适应设备诊断和管理水平的进步。3.3状态检修状态检修工作的基本概念：状态检修是企业以安全、环境、效益等为基础，通过设备的状态评价、风险分析、检修决策等手

18、段开展设备检修工作，达到设备运行安全可靠、检修成本合理的一种设备检修策略。其中安全是指由于各种原因可能导致的人身伤害、设备损坏、运行可靠性下降、电网稳定破坏等危及电网安全、可靠运行的情况；环境是指电网运行对社会、国民经济、环境保护等产生的影响；效益是指企业成本、收益以及事故情况下可能造成的直接、间接经济损失等经济效益。3.3状态检修状态检修工作的基本概念：状态检修是公司“四化”建设的集中体现。通过集团化、集约化，可以充分发挥公司资源优势，在大范围设备评估的基础上，深入开展设备运行情况统计分析，避免设备家族性缺陷及重复故障的发生；通过精益化管理可以细化设备管理过程，深入运行分析，密切掌握设备状态

19、，从而提高设备运行可靠性；通过标准化管理，可以进一步规范设备管理流程，严格检验标准，提高检修质量。3.3状态检修状态检修工作的基本概念：状态检修工作的核心是确定设备的状态，依据设备的状态开展相应的试验、检修工作。开展状态检修工作并不意味着简单地减少检修工作量、降低检修费用，而是将设备检修管理工作的重点由修理转移到管理上来，相应设备状态监控的管理工作要大力加强，通过强调管理和技术分析的作用，严格控制，细化分析，真正做到“应修必修，修必修好”。3.3状态检修状态检修工作的基本概念：状态检修目标是通过加强对设备状态的检测和监视，提高设备的运行可靠性，从而提升电网安全运行水平。不能将状态检修简单理解为

20、减小检修工作量和延长试验周期，而是采用标准化、精益化、科学化的管理方法，通过设备状态评价有效降低设备陪试、陪修率。对有缺陷和隐患的设备，重点加强检测和检修力度，及时消除设备事故隐患，提高设备检修的针对性和有效性，提高设备可用率。状态检修并不意味着绝对取消定期检修的概念。受设备结构、工作原理以及零部件使用寿命等原因，各类电网设备均存在一定的使用寿命或周期。因此，设备最长检修周期不能超过其自身最薄弱环节最长使用时间。设备最长检修周期应有设备制造商在产品说明书中进行明确。3.3状态检修状态检修工作的基本概念：状态检修目标是通过加强对设备状态的检测和监视，提高设备的运行可靠性，从而提升电网安全运行水平

21、。不能将状态检修简单理解为减小检修工作量和延长试验周期，而是采用标准化、精益化、科学化的管理方法，通过设备状态评价有效降低设备陪试、陪修率。对有缺陷和隐患的设备，重点加强检测和检修力度，及时消除设备事故隐患，提高设备检修的针对性和有效性，提高设备可用率。状态检修并不意味着绝对取消定期检修的概念。受设备结构、工作原理以及零部件使用寿命等原因，各类电网设备均存在一定的使用寿命或周期。因此，设备最长检修周期不能超过其自身最薄弱环节最长使用时间。设备最长检修周期应有设备制造商在产品说明书中进行明确。3.3状态检修状态检修的基本流程：状态检修的基本流程主要包括设备信息收集、设备状态评价、风险评估、检修策

22、略、检修计划、检修实施及绩效评价等七个环节。设备信息收集是开展状态检修的基础，要在设备制造、投运、运行、维护、检修、试验等全过程中，通过对投运前基础信息、运行信息、试验检测数据、历次检修报告和记录、同类型设备的参考信息等特征参量进行收集、汇总，为设备状态的评价奠定基础。3.3状态检修设备状态评价主要依据国家电网公司输变电设备状态检修试验规程、国家电网公司输变电设备状态评价导则等技术标准，依据收集到的各类设备信息，确定设备状态和发展趋势。设备状态评价是开展状态检修工作的基础，必须通过持续、规范的设备跟踪管理，综合离线、在线等各种分析结果，才能够准确掌握设备运行状态和健康水平，为开展状态检修下一阶

23、段工作创造条件。由于目前在线监测在手段、方法和管理上还不成熟，状态评价工作应以日常监视、检测、试验为主，辅以部分在线监测设备，避免因为过分依赖在线监测造成在设备状态掌握上出现问题。3.3状态检修设备风险评估是开展状态检修工作的重要环节。其目的就是要按照国家电网公司输变电设备风险评价导则的要求，利用设备状态评价结果，综合考虑安全、环境和效益等三个方面的风险，确定设备运行存在的风险程度，为检修策略和应急预案的制订提供依据。由于目前管理水平在检修成本、环境评价等方面还存在差距，因此，在状态检修工作开展初期可以结合各单位实际情况，暂时以设备状态评价为依据，参考风险评估结果进行。3.3状态检修检修策略以

24、设备状态评价结果为基础，参考风险评估结果，在充分考虑电网发展、技术进步等情况下，对设备检修的必要性和紧迫性进行排序，并依据国家电网公司输变电设备状态检修导则等技术标准确定检修方式、内容，并制订具体检修方案。3.3状态检修检修计划依据设备检修策略制定。主要分为两个部分：一是覆盖整个设备寿命周期内的长期检修、维护计划，用于指导设备全寿命周期内的检修、维护工作；二是与公司资金计划相对应的年度检修计划和多年滚动计划、规划，用于指导年度检修工作的开展，以及未来一定时期内检修工作安排和资金需求。3.3状态检修绩效评估是在状态检修工作开展过程中，依据国家电网公司输变电设备状态检修绩效评估标准，对工作体系的有效性、检修策略的适应性、工作目标实现程度、工作绩效等进行评估，确定状态检修工作取得的成效，查找工作中存在的问题，提出持续改进的措施和建议。一公司系统生产管理现状二“大检修”体系建设的必要性和可行性三“大检修”重点业务介绍四“大检修”体系建设有关意见建议(一)正确认识大检修体系建设面临的挑战“大检修”体系对整个生产组织架构和业务职能进行了重新调整和优化，对最基层的班组、工区进行整合，涉及范围广、人员多、难度大；组织架构与人员配置调整、管理职责、管理方式、业务流程、制度标准等都将发生变化，这些变化对组织管理能力是巨大的挑战。(一)正确认识大检修体系建设面临的挑战传统生产管理模式