实验六碳钢热处理后的组织观察及洛氏硬度示范ppt课件

1、实验六 碳钢热处置后的组织察看及洛氏硬度测定一实验目的二实验仪器三实验原理四操作步骤五本卷须知一、实验目的 (1) 熟习碳钢经不同热处置后的显微组织及形状特征。(2) 加深了解不同热处置工艺对碳钢组织和硬度的影响。(3) 熟习洛氏硬度计的运用方法。二、实验仪器1.数字网络显微金相系统2.布氏硬度机三、实验原理 碳钢经热处置后的组织大都是不平衡组织，因此，在研讨热处置后的组织时，不但要运用铁碳相图，而且要用钢的过冷奥氏体转变曲线TTT或CCT曲线来分析。 图6-1 45钢的CCT曲线 3.1 碳钢热处置 45钢经完全退火后得到的组织是铁素体+珠光体。正火后的组织是铁索体+索氏体,如图62所示。与

2、退火后的组织比较，正火后的组织中铁素体量较少，珠光体型组织细密且数量较多。图6 2 45钢的正火组织 3.2洛氏硬度实验3.2.1洛氏硬度实验机的机构： 金属洛氏硬度计是丈量资料洛氏硬度的公用设备。 a.施加实验力的方式不同： 1直接加荷式硬度计2杠杆式硬度计3. 还有弹簧加实验力及液压加实验力等方式的硬度计。b.按照构造方式不同：还分为台式和携带式等。图11直接加荷式硬度计12杠杆式洛氏硬度计3.2.2.洛氏硬度操作原理a.丈量原理及操作过程 洛氏硬度实验采用1200金刚石圆锥或淬火钢球作为压头，在初实验力F0及总实验力F1先后作用下，将规定的压头压入试样外表，坚持一定的时间后卸除主实验力F

3、l，在保管初实验力F0下丈量压痕剩余深度e。100或130减去e值即为洛氏硬度值。b.计算公式：为常数，用钢球压头时为130；用金刚石压头时为100。K为什么定义为130或100？根据洛氏硬度定义：一个洛氏硬度单位在特定条件下定义为0.002mm的压痕深度剩余增量。c.洛氏硬度标尺分类及选用原那么 洛氏硬度计按照洛氏硬度实验的根本定义设计，采用金刚石、1.588mm和3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种实验力。GB/T230-91中扩展为HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRK、HRH九个标尺。 A标尺采用金刚石压头，60kg的载荷，丈量范

4、围为2088HRA。适用于测定巩固或薄硬资料的硬度。如硬质合金、渗碳后淬硬钢、经硬化处置的薄钢带、薄钢板等。 C标尺采用金刚石压头，150kg的载荷，丈量范围为2070HRC。当试样硬度低于20HRC时，金刚石压头压入试样过深，由于压头几何外形所呵斥的误差增大，丈量结果不准确，普通要选用B标尺；当试样硬度大于70HRC时，压头尖端产生的压力过大，金刚石容易损坏，普通采用检测力较小，压入很深度较小的A标尺。顺应于炭钢、工具钢及合金钢等经过淬火及回火处置的试样的硬度实验。 B标尺采用钢球压头，100kg的载荷，硬度范围为20100HRB，当试样硬度小于20HRB时，多数情况下金属开场蛹变，变形延续

5、很长时间，丈量结果不容易准确；当试样硬度大于100HRB时，由于钢球压头能够变形，以及压入深度太小影响准确丈量，均能够呵斥误差。用来丈量有色金属、合金及退火钢等低硬度零件的硬度。洛氏硬度标尺选用原那么：二试样1试样的外表应光滑平整，不应有氧化皮及污物，尤其不应有油脂。试样外表应能保证压痕直径的准确丈量，外表粗糙度只Ra普通不应低于0.80um2试样制备过程中，应尽量防止由于过热或冷加工等对试样外表硬度产生影响。3试样的厚度至少应为压痕深度的10倍，两压痕中心距至少为压痕直径的4倍，不小于2mm4每个试样上的检测点数不少于四点第一点不记，大批量检测可适当减少。d.洛氏硬度检测及本卷须知：一实验设

6、备的校验：压头、载荷、实验台等三对圆柱面和球面上测得洛氏硬度值，应进展修正四结果书写 洛氏硬度符号HR，HR前面为硬度数值，后面为运用的标尺。如50HRCe.洛氏硬度检测特点及运用范围1.洛氏硬度检测操作简便，迅速，任务效率高。2.由于运用检测力小，产生的压痕比布氏硬度检测的压痕小，因此对制件外表没有明显的损伤。3.由于运用金刚石压头和两种直径的钢球作为压头，有三种检测力合计九中标尺，可以丈量从较软到较硬资料的硬度，运用范围广。4.再者有预检测力，所以试样外表细微的不平度对硬度值的影响比布氏、维氏小。因此，适用于成批消费大量检测的机械、冶金热加工过程中以及半废品或废品的检验。特别适用于刃具、模

7、具、量具、工具等废品的检测。四、操作步骤察看表62中所列试祥的显微组织，掌握各种组织的形状特征，并绘出所察看试样的显微组织表示图。测定45钢经不同热处置后的各试样的硬度，绘出硬度与回火温度的关系曲线。综合分析热处置工艺对组织和硬度的影响。序 号 实验材料热处理条件浸蚀剂1 23456789101112134545454545454520T8T8T12T12T12退火正火860油淬860水淬860水淬200回火860水淬400回火860水淬600回火1000水淬440等温3秒后水冷290等温11秒后水冷球化退火780水淬1000水淬3%HNO3酒精溶液3%HNO3酒精溶液3%HNO3酒精溶液3%HNO3酒精溶液3%HNO3酒精溶液3%HNO3酒精溶液3%HNO3酒精溶液3%HNO3酒精溶液3%HNO3酒精溶液3%HNO3酒精溶液3%HNO3酒精溶液3%HNO3酒精溶液3%HNO3酒精溶液 表6 2 实验资料及处置条件五、本卷须知(1) 察看组织前，先明确资料成分、热处置条件及浸蚀剂等。(2) 结合铁碳相图和相应钢种的过冷奥氏体转变曲线分析不同热处置条件下各种组织的构成过程。(3) 对不同热处置的组织，可采用对比的方法进展分析研讨， 例如退