项目2车床的结构与操作ppt课件

1、工程2 车床的构造与操作工程2 车床的构造与操作技艺目的(1) 掌握机床主要部件构造；(2) 掌握车削简单零件的方法；(3) 掌握车刀的刃磨方法。知识目的(1) 卧式车床的工艺范围及其组成；(2) CA6140型卧式车床的传动系统。义务2.1 车床的根本知识2.1.1 车床的加工范围车床主要用于加工各种回转外表，如内外圆柱外表、圆锥外表、成形回转外表和回转体的端面等，有些车床还能加工螺纹面。义务2.1 车床的根本知识2.1.1 车床的加工范围义务2.1 车床的根本知识2.1.1 车床的加工范围图2-1 常见车床义务2.1 车床的根本知识2.1.1 车床的加工范围图2-1 常见车床(续)1主轴箱

2、；2刀架；3尾座；4床身；5、9床腿；6光杠；7丝杠；8溜板箱；10进给箱；11交换齿轮变速机构；12底座；13任务台；14立柱；15垂直刀架；16横梁；17垂直刀架进给箱；18侧刀架；19侧刀架进给箱；20顶梁；21主轴箱；22主轴花盘；23床身；24刀架；25进给箱；26主轴箱；27横刀架；28转塔刀架；29纵向刀具溜板；30定程安装；31床身；32转塔刀架溜板箱；33横刀架溜板箱义务2.1 车床的根本知识2.1.2 车床的主要技术规格表2-1 常用车床组、系代号及主参数组系名称主参数主参数的折算系数13单轴转塔车床最大棒料直径151单柱立式车床最大车削直径1/10052双柱立式车床最大车

3、削直径1/10060落地车床最大工件回转直径1/10061卧式车床车身上最大回转直径1/1062马鞍车床车身上最大回转直径1/1071仿形车床刀架上最大回转直径1/1075多刀车床刀架上最大回转直径1/1089铲齿车床最大工件直径1/10义务2.1 车床的根本知识2.1.2 车床的主要技术规格表2-2 CA6140型卧式车床主要技术参数最大加工直径/mm在床身上400主轴内孔锥度6号在刀架上210主轴转速范围/( )101400(24级)棒料46进给量范围/( )纵向0.286.33(64级)最大加工长度/mm650、900、1400、1900横向0.0143.16(64级)中心高/mm205

4、加工螺纹范围公制/mm1192(44种)顶尖距/mm750、1000、1500、2000英制/(牙 )224(20种)刀架最大行程/mm纵向650、900、1400、1900模数/mm0.2548(39种)横向320径节/(牙 )197(37级)刀具溜板140主电动机功率/kW7.5义务2.1 车床的根本知识2.1.3 车床的传动原理图2-2 卧式车床常见原理图义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统图2-3 卧式车床所能加工的典型外表义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统图2-4 CA6140型卧式车床外形图1主轴箱；2刀架；3尾座；4床身；5右床脚；6溜板箱；7左床脚；8进给箱2

5、.2.1 CA6140型卧式车床的组成2.2.2.1 车床的启动和停顿义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统图2-5 变速支配外形图2.2.2 卧式车床的支配2.2.2.2 主轴箱的变速操作义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统图2-5 变速支配外形图2.2.2 卧式车床的支配2.2.2.3 进给箱的变速操作义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的支配2.2.2.4 溜板箱的操作床鞍纵向挪动是由溜板箱正面左侧的大手轮控制的，当顺时针转动手轮时，床鞍向右挪动；逆时针转动手轮时，床鞍向左挪动。床鞍上的中滑板手柄控制中滑板横向挪动和控制背吃刀量，当顺时针转动手柄

6、时，中滑板向着分开操作者的方向挪动；逆时针转动手柄时，中滑板向着操作者的方向挪动。中滑板上的小滑板可作纵向短间隔挪动，小滑板手柄顺时针转动，小滑板向左挪动；小滑板手柄逆时针转动，小滑板向右挪动。义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的支配2.2.2.5 刻度盘和分度盘的支配溜板箱正面的大手柄轴上的刻度盘分300格，每格为1mm，即刻度盘每转一周，床鞍便纵向挪动300mm。中滑板刻度盘分100格，每格为0.05mm，即刻度盘每转一周，中滑板带动刀架横向挪动5mm。义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的支配2.2.2.5 刻度盘和分度盘的支配小

7、滑板刻度盘分100格，每格为0.05mm，即刻度盘每转一周，小滑板带动刀架纵向挪动5mm。小滑板上的分度盘可以顺时针或逆时针转动090。运用时松开螺母，转动小滑板至一定的角度，用锁紧螺母固定小滑板，可加工短锥体。义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的支配2.2.2.6 自动进给和快速电动机的支配溜板箱右侧有一个十字扳动的手柄，是刀架纵、横向自动进给及快速挪动的操作机构。它有纵向进、退和横向进、退4挡位。义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的支配2.2.2.7 刀架的操作刀架转位和锁紧依托刀架上的手柄来完成，逆时针转动手柄，刀架可以转动；顺

8、时针转动刀架手柄，刀架就被锁紧。义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的支配2.2.2.8 尾座的操作转动尾座右侧的手轮可使尾座套筒作进退挪动。尾座架上还有左、右两个固定手柄。左面为尾座套筒固定手柄，扳动此手柄可使套筒固定在某一位置；右面为尾座快速紧固手柄，扳动此手柄可使尾座快速固定于床身某一位置。尾座架还有两个锁紧螺母，可使尾座固定在某一位置。义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的支配2.2.2.9 切削液的运用将切削液倒入盛液盘中，冷却泵开关顺时针转90，冷却泵开场任务，冷却嘴流量调整适当，扳动冷却嘴至冷却位置。2.2.2.10 本卷须

9、知要求每台机床都具有防护设备。摇动滑板时要集中留意力，作模拟切削运动。倒顺电源开关不准衔接，确保平安。变换车速时，应停车进展。车床运转操作时，转速要适当，留意防止左右前后碰撞，以免发惹事故。义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的支配2.2.3.1 主运动传动链1传动道路义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的支配2.2.3.1 主运动传动链1传动道路(1) 高速传动道路。当主轴VI上的滑移齿轮Z50处于左端位置，与轴III上的齿轮Z63啮合时，运动由轴III经过齿轮副63/50直接传给主轴VI，使主轴获得4501 400r/min的较高转速

10、。义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的支配2.2.3.1 主运动传动链1传动道路(2) 低速传动道路。当主轴VI上的滑移齿轮Z50移至右端位置，使齿式离合器M2接合时，运动由轴III经齿轮副20/80或50/50传给轴IV，再经齿轮副20/80或51/50传给轴V，最后经齿轮副26/58传到主轴VI，使主轴获得10500r/min的较低转速。义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的支配2.2.3.1 主运动传动链2主轴的转速级数及转速计算u1=20/8020/80=1/16 u2=20/8051/501/4u3=50/5020/80=1/

11、4 u4=50/5051/501义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的支配2.2.3.1 主运动传动链2主轴的转速级数及转速计算图2-6 CA6140型卧式车床的传动系统图义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的支配2.2.3.2 进给运动传动链1螺纹车削传动链义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的支配2.2.3.2 进给运动传动链1螺纹车削传动链表2-3 4种螺纹参数表螺纹种类螺距参数螺距/mm导程/mm标准参数米制螺距P/mmPL=kP11.251.51.7522.252.533.544.555.567891

12、01112英制每英寸牙数a/(牙 )1416181920247891011123.253.544.55623义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的支配2.2.3.2 进给运动传动链1螺纹车削传动链表2-3 4种螺纹参数表螺纹种类螺距参数螺距/mm导程/mm标准参数模数制模数m/mm0.250.511.251.51.7522.252.52.751.5径节制径节DP/(牙 )566472808896283236404448141618202224789101112义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的支配2.2.3.2 进给运动传动链1螺纹车

13、削传动链(1) 米制螺纹。为轴XIIIXIV之间变速机构的传动比，共8种：义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的支配2.2.3.2 进给运动传动链1螺纹车削传动链(1) 米制螺纹。为轴XVXVII间变速机构的传动比，共4种：义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的支配2.2.3.2 进给运动传动链1螺纹车削传动链(1) 米制螺纹。义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的支配2.2.3.2 进给运动传动链1螺纹车削传动链(2) 模数制螺纹。 义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的支配2.2

14、.3.2 进给运动传动链1螺纹车削传动链(3) 英制螺纹。义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的支配2.2.3.2 进给运动传动链1螺纹车削传动链(4) 径节制螺纹。义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的支配2.2.3.2 进给运动传动链1螺纹车削传动链(5) 大导程螺纹。主轴义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的支配2.2.3.2 进给运动传动链1螺纹车削传动链(6) 车非规范和较精细螺纹。义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的支配2.2.3.2 进给运动传动链2纵向与横向进给运动

15、传动链(1) 传动道路。义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的支配2.2.3.2 进给运动传动链2纵向与横向进给运动传动链(2) 纵向进给量的计算。1) 正常进给量义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的支配2.2.3.2 进给运动传动链2纵向与横向进给运动传动链(2) 纵向进给量的计算。2) 较大进给量义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的支配2.2.3.2 进给运动传动链2纵向与横向进给运动传动链(2) 纵向进给量的计算。3) 细进给量当主轴转速为4501 400r/min高转速旋转(其中500r/min除外

16、)时，运动经扩展螺距机构及米制螺纹传动道路传动，经过该传动道路可得到0.0280.054mm/r的细进给量共8种，可满足高速、小进给量精车的需求。4) 加大进给量当主轴以10125r/min低速旋转时，可经过扩展螺距机构及英制螺纹传动道路，得到进给量为1.716.33mm/r的加大进给量共16种，以满足低速、大进给量强力切削或宽刃精车的需求。义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的支配2.2.3.2 进给运动传动链2纵向与横向进给运动传动链(3) 横向进给量。由传动道路表达式可知，纵向及横向机动进给在主轴IV到XXI之间的齿轮副完全一样，所得的横向进给量是纵向进给量的

17、一半。横向进给量的种数有64种。义务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的支配2.2.3.2 进给运动传动链3刀架快速挪动机构快速电动机的运动经齿轮副13/29传至轴XX，然后经溜板箱内超越离合器传动，使进给运动快速挪动与慢速进给运动不产生干涉。刀架的快速挪动由装在溜板箱内的快速电动机(0.25kW，2 800r/min)驱动。义务2.3 CA6140型卧式车床的主要部件分析2.3.1 主轴箱图2-7 CA6140型卧式车床的主轴箱左侧视图义务2.3 CA6140型卧式车床的主要部件分析2.3.1 主轴箱2.3.1.1 卸荷式带轮图2-8 主轴箱构造图1带轮；2花键套；

18、3法兰套；4箱体；5双联齿轮；6、7止推环；8、12、28销子；9内摩擦片；10外摩擦片；11、60调整螺栓；13、22滑套；14单联齿轮；15、39拉杆；16弹簧定位销；17扇形齿板；18齿条轴；19弹簧钢珠；20、64拨叉；21元宝形摆块；23制动轮；24、25、51螺钉；26衔接块；27、57、62、65螺母；29挡圈；30、45垫圈；31箱盖；32调理螺栓；33弹簧；34制动杠杆；35制动带；36钢珠；37手把；38偏心凸块；40偏心块；41垂直轴；42、43、44、46齿轮；47弹簧卡圈；48三联滑移齿轮；49压盖；50、53锁紧螺母；52轴承盖；54、59隔套；55后轴承；56中间

19、轴承；58双列角接触球轴承；61前轴承；63导向轴；66调理螺钉义务2.3 CA6140型卧式车床的主要部件分析2.3.1 主轴箱2.3.1.2 开停、换向及制动安装图2-9 主轴开停及制动支配机构1、2离合器摩擦片；3拉杆；4销子；5滑套；6羊角形摆块；7滑套；8调理螺钉；9制动器杠杆；10制动带；11轴IV；12扇形齿轮；13手柄；14轴；15曲柄；16拉杆；17曲柄；18齿条轴；19拨叉义务2.3 CA6140型卧式车床的主要部件分析2.3.1 主轴箱2.3.1.3 变速支配机构表2-8 轴向位置组合情况表曲柄5上的销子位置abcdef三联滑移齿轮2位置左中右右中左杠杆11下端的销子位置

20、双联滑移齿轮1位置左左左右右右义务2.3 CA6140型卧式车床的主要部件分析2.3.1 主轴箱2.3.1.3 变速支配机构图2-10 变速支配机构1、2齿轮；3、12拨叉；4偏心销；5曲柄；6凸轮；7轴；8链条；9手柄；10圆柱销；11杠杆义务2.3 CA6140型卧式车床的主要部件分析2.3.2 进给箱图2-11 双轴滑移齿轮进给箱1、2、3、4滑移齿轮(齿数14、21、28、28)；5、6、7、8、9、10、11、12固定齿轮(齿数19、20、36、33、26、36、32、36)义务2.3 CA6140型卧式车床的主要部件分析2.3.3 溜板箱图2-12 纵、横向机动进给支配机构2.3.

21、3.1 纵、横向进给支配机构1、6手柄；2、21销轴；3手柄座；4、9球头销；5、7、23轴；8弹簧销；10、15拨叉轴；11、20杠杆；12连杆；13、22鼓轮；14、18、19圆销；16、17拨叉义务2.3 CA6140型卧式车床的主要部件分析2.3.3 溜板箱图2-13 开合螺母机构6手柄；7轴；24支承套；25下半螺母；26上半螺母；27圆销；28槽盘2.3.3.2 互锁机构义务2.3 CA6140型卧式车床的主要部件分析2.3.3 溜板箱图2-14 互锁机构任务原理5、7、23轴；8弹簧销；9球头销；24支承套；a凸肩2.3.3.2 互锁机构义务2.3 CA6140型卧式车床的主要部

22、件分析2.3.3 溜板箱图2-15 CA6140型卧式车床平安离合器及超越离合器构造图1螺母；2滚柱；3键；4、14套；5轴；6套；7空套齿轮；8顶销；9、13弹簧；10星轮；11蜗杆；12圆柱销；13刚性弹簧；14套2.3.3.3 平安离合器义务2.3 CA6140型卧式车床的主要部件分析2.3.3 溜板箱图2-16 平安离合器任务原理13弹簧2.3.3.3 平安离合器义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.1 车床平安消费的本卷须知(1) 任务时应穿任务服、戴袖套。女同志应戴任务帽，将长发卷入帽子里。夏季制止穿裙子、短裤和凉鞋上机床操作。(2) 任务时，人不能离工件

23、太近，以防切屑飞入眼中。为防止切屑崩碎飞散，必需戴防护眼镜。(3) 任务时，必需集中精神，留意手、身体和衣服不能接近正在旋转的机件，如工件、卡盘、带轮、皮带、齿轮等。(4) 工件和车刀必需装夹结实，否那么会飞出伤人。卡盘必需装有保险安装，装夹好工件后，卡盘扳手必需随即从卡盘上取下。义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.1 车床平安消费的本卷须知(5) 凡装卸工件、改换刀具、丈量加工外表及变换速度时必需先停车。(6) 车床运转时，不得用手摸工件外表，尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摩螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的工件。(7) 运用公用铁钩去除切屑，绝不允许用手直接去

24、除。(8) 在车床上操作不准戴手套。义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.1 车床平安消费的本卷须知(9) 毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长，并应运用料架或挡板，防止甩弯后伤人。(10) 不准用手去刹住转动着的卡盘。(11) 不要随意拆装平安设备，以免发生触电事故。(12) 任务中假设发现机床、电气设备有缺点，应即时申报，由专业人员检修，未修复不得运用。义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.2 车刀的刃磨2.4.2.1 常用车刀的种类和用途1车刀种类图2-17 车刀种类义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.2 车刀的

25、刃磨2.4.2.1 常用车刀的种类和用途2车刀的用途图2-18 车刀根本用途义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.2 车刀的刃磨2.4.2.2 车刀切削部分的资料1应具有高硬度，其硬度要高于工件资料1.31.5倍。2 应具有高的耐磨性。3应具有足够的抗弯强度和冲击韧性，防止车刀脆性断裂或崩刃。义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.2 车刀的刃磨2.4.2.2 车刀切削部分的资料4应具有高的耐热性，即在高温下能坚持高硬度的性能。5应具有良好的工艺性，即好的可磨削加工性、较好的热处置工艺性、较好的焊接工艺性。义务2.4 CA6140型卧式车床的操

26、作与典型零件的加工2.4.2 车刀的刃磨2.4.2.2 车刀切削部分的资料义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.2 车刀的刃磨2.4.2.2 车刀切削部分的资料车刀刃磨的方法和步骤(1) 先磨去车刀前面、后面上的焊渣，并将车刀底面磨平。(2) 粗磨主后面和副后面的刀柄部分(以构成后隙角)。(3) 粗磨刀体上的主后面。(4) 粗磨刀体上的副后角。(5) 粗磨前面。(6) 磨断屑槽。义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.2 车刀的刃磨2.4.2.2 车刀切削部分的资料车刀刃磨的方法和步骤(7) 精磨主、副后面。(8) 磨负倒棱。(9) 用油石研磨

27、车刀。义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.2 车刀的刃磨2.4.2.2 车刀切削部分的资料图2-19 粗磨主后面和副后面义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.2 车刀的刃磨2.4.2.2 车刀切削部分的资料图2-20 粗磨后角、副后角义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.2 车刀的刃磨2.4.2.2 车刀切削部分的资料图2-21 粗磨前角义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.2 车刀的刃磨2.4.2.2 车刀切削部分的资料图2-22 刃磨断屑槽的方法义务2.4 CA6140型卧式车床的操作

28、与典型零件的加工2.4.2 车刀的刃磨2.4.2.2 车刀切削部分的资料图2-23 精磨主、副后面义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.2 车刀的刃磨2.4.2.2 车刀切削部分的资料图2-24 磨负倒棱义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.2 车刀的刃磨2.4.2.2 车刀切削部分的资料图2-25 用油石研磨车刀义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.3 利用CA6140型卧式车床车外圆柱面2.4.3.1 粗车和精车的概念1粗车在车床动力条件答应时，通常采用切削深度和进给量大，转速不宜过快，以合理时间尽快把工件余量车

29、掉。2精车精车是指车削的末道加工。为了使工件获得准确的尺寸和规定的外表粗糙度，操作者在精车时，通常把车刀修磨得锋利些，车床转速选得高一些，进给量选得小一些。义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.3 利用CA6140型卧式车床车外圆柱面2.4.3.2 车外圆的方法图2-26 纵向挪动车外圆义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.3 利用CA6140型卧式车床车外圆柱面2.4.3.2 车外圆的方法图2-27 试切外圆义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.3 利用CA6140型卧式车床车外圆柱面2.4.3.2 车外圆的方法图

30、2-28 刻线痕确定车削长度义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.4 利用CA6140型卧式车床车槽2.4.4.1 相关工艺知识图2-29 常见的外沟槽义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.4 利用CA6140型卧式车床车槽2.4.4.1 相关工艺知识图2-30 沟槽的外形义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.4 利用CA6140型卧式车床车槽2.4.4.2 车槽的方法图2-31 直进法图2-32 矩形沟槽义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.5 利用CA6140型卧式车床车成形面和外表修饰

31、2.4.5.1 滚花及滚花前的车削尺寸图2-33 纹的种类义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.5 利用CA6140型卧式车床车成形面和外表修饰2.4.5.1 滚花及滚花前的车削尺寸图2-34 滚花刀义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.5 利用CA6140型卧式车床车成形面和外表修饰2.4.5.1 滚花及滚花前的车削尺寸滚花前的车削尺寸由于滚花时工件外表产生塑性变形，所以在车削滚花外圆时，应根据工件资料的性质和滚花节距的大小，将滚花部位的外圆车小(0.20.5)P或(0.81.6)m，其中P为节距，m为模数。义务2.4 CA6140型卧式车

32、床的操作与典型零件的加工2.4.5 利用CA6140型卧式车床车成形面和外表修饰2.4.5.1 滚花及滚花前的车削尺寸图2-35 滚花刀的安装义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.5 利用CA6140型卧式车床车成形面和外表修饰2.4.5.1 滚花及滚花前的车削尺寸图2-36 练习件义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.5 利用CA6140型卧式车床车成形面和外表修饰2.4.5.1 滚花及滚花前的车削尺寸加工步骤滚斜纹。3 车平面和外圆 43mm，长570mm。2夹住毛坯外圆，找正夹心。1义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加

33、工2.4.5 利用CA6140型卧式车床车成形面和外表修饰2.4.5.1 滚花及滚花前的车削尺寸加工步骤车外圆 39mm，长570mm。6 滚直纹。5车外圆 41mm，长570mm。4滚网纹。7义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.5 利用CA6140型卧式车床车成形面和外表修饰2.4.5.2 车成形面和外表修光图2-37 样板刀车成形面义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.5 利用CA6140型卧式车床车成形面和外表修饰2.4.5.2 车成形面和外表修光图2-38 仿形法车成形面义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4

34、.5 利用CA6140型卧式车床车成形面和外表修饰2.4.5.2 车成形面和外表修光图2-39 双手控制法车成形面义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.6 利用CA6140型卧式车床加工螺纹2.4.6.1 三角形螺纹车刀的刃磨(1) 三角形螺纹车刀的几何角度。1) 刀尖角应等于牙型角，车普通螺纹时为60，车英制螺纹时为55。义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.6 利用CA6140型卧式车床加工螺纹2.4.6.1 三角形螺纹车刀的刃磨(1) 三角形螺纹车刀的几何角度。2) 前角普通为015，由于螺纹车刀的纵向前角的牙型角有很大的影响，径向前角

35、要取小一些，为05。义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.6 利用CA6140型卧式车床加工螺纹2.4.6.1 三角形螺纹车刀的刃磨(1) 三角形螺纹车刀的几何角度。3) 后角普通为510，因受螺纹升角的影响，进刀方向面的后角应磨得稍大些，但大直径、小螺距的三角形螺纹，这种影响可忽略不计。义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.6 利用CA6140型卧式车床加工螺纹2.4.6.1 三角形螺纹车刀的刃磨(1) 三角形螺纹车刀的几何角度。图2-40 螺纹角度样板义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.6 利用CA6140型卧

36、式车床加工螺纹2.4.6.1 三角形螺纹车刀的刃磨(2) 如图2-41所示，对于具有纵向前角的螺纹车刀，可用一种厚度较大的特制螺纹样板来丈量刀尖角。图2-41 用特制样板丈量修正法义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.6 利用CA6140型卧式车床加工螺纹2.4.6.1 三角形螺纹车刀的刃磨2操作步骤(1) 粗磨主、副后角，刀尖角初步构成。(2) 粗、精磨前角或前面。(3) 精磨主副后面，刀尖角用样板检查修正。义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.6 利用CA6140型卧式车床加工螺纹2.4.6.1 三角形螺纹车刀的刃磨2操作步骤(4) 车刀

37、刀尖倒棱宽度普通为0.1倍螺距。(5) 用油石研磨。义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.6 利用CA6140型卧式车床加工螺纹2.4.6.1 三角形螺纹车刀的刃磨3容易产生的问题和本卷须知(1) 磨刀时，人的站立位置要正确，特别是在刃磨整体式内螺纹车刀内侧刀刃时，一不小心就会使刀尖角磨歪。(2) 刃磨高速钢车刀时，宜选用80号氧化铝砂轮，磨刀时压力小于普通车刀，并及时蘸水冷却，以免过热而失去刀刃硬度。义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.6 利用CA6140型卧式车床加工螺纹2.4.6.1 三角形螺纹车刀的刃磨3容易产生的问题和本卷须知(3

38、) 粗磨时也要用样板检查刀尖角，假设磨有纵向前角的螺纹车刀，粗磨后的刀尖角略大于牙型角，待磨好后再修正刀尖角。(4) 刃磨螺纹车刀时不要被砂轮带着挪动，这样容易使刀刃平直。义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.6 利用CA6140型卧式车床加工螺纹2.4.6.1 三角形螺纹车刀的刃磨3容易产生的问题和本卷须知(5) 车刀刃磨时应留意平安。义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.6 利用CA6140型卧式车床加工螺纹2.4.6.2 车三角形外螺纹1螺纹车刀的装夹(1) 装夹车刀时，刀尖位置普通应对准工件中心。(2) 车刀刀尖角的对称中心必需与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀，如图2-42(a)所示。如把车刀装歪，孔会产生如图2-42(b)所示的牙型歪斜。义务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零件的加工2.4.6 利用CA6140型卧式车床加工螺纹2.4.6.2 车三角形外螺纹1螺纹