坚持思维创新打造世界领先水平的水泥示范线课件

1、坚持思维创新 再造世界领先水平的水泥示范线2再造世界领先水平示范线的基础1、历时三年成功研发的泰安中联世界低能耗既智能制造示范线为基础。2、泰安中联示范线没有应用的新技术的再利用。3、历时四年的再度研发的新技术的应用。4、四年来行业新的技术积累。再造世界领先水平示范线三大目标一、以流程优化为手段 实现标煤耗92公斤二、以技术创新为杠杆 创造烧成“零”购电三、以智能制造为基础 打造无人工厂3指标对比4 项 目标准煤耗（kg/t）熟料综合电耗（kWh/t）生产线定员（人/线）普通5000t/d线105.055.0300泰安中联确保目标9550100泰安中联力争目标924550泰安中联实现指标94.

2、6146.6100再造示范线目标92.0040.00再造示范线的目标超越了泰安示范线的力争目标第一部分以流程为手段，实现目标煤耗92公斤窑系统的热量再利用大有文章可做一、窑筒体表面散热损失估算烧成系统：普通5000吨线：预热器、三次风管、回转窑、窑头罩，篦冷机等筒体表面总散热损失约293kJ/kg-熟料,折算标准煤：10.01kg/t-熟料。泰安5000吨线：预热器、三次风管、回转窑、窑头罩，篦冷机等筒体表面总散热损失约238kJ/kg-熟料,折算标准煤：8.13kg/t-熟料。其中：回转窑筒体表面温度最高，250-350，其表面散热损失高达216kJ/kg-熟料，折算标准煤：6.01kg/t

3、-熟料。二、窑头废气热损失估算 带余热发电系统废气温度90，带走热量：131.87kJ/kg-熟料，折算标准煤：4.57kg/t-熟料。再造世界低能耗示范线降低煤耗的途径在泰安中联世界低能耗示范线的基础上做了多方面的改进：1、预热器、三次风管、窑头罩、篦冷机等部位隔热材料的升级及耐热扒钉、挡砖圈的改进。2、回转窑耐火及保温材料的升级。3、烧成系统原系统部分部位增加保温。4、窑尾废气的全部再利用，用于窑头一次风、二室冷却风。5、煤磨废气的再利用，用于送煤风。 第四及第五项得益于磁悬浮风机取代原系统的罗茨风机而实现废气的再利用。以上方案的实施可谓是把系统的资源吃干榨净设备表面散热的再降低（一）篦冷

4、机、三次风管、分解炉、预热器占总散热煤耗：40%， 3.91Kgce/tcal增加一层新型纳米隔热材料。旋风筒 25mm 隔热板分解窑 25mm 隔热板下料管 10mm 隔热板烟气室 25mm 隔热板篦冷机 25mm 隔热板三次风管 25 mm 隔热板表面温度降低3070度合计节标煤：1.28Kgce/tcal设备表面散热的再降低（二）回转窑回转窑：占总散热煤耗：60%， 折煤耗6.38Kgce/tcal一、预热带及过渡带采用增加超薄新型纳米隔热材料（15mm厚）的耐火砖，外壳温度下降5090，散热减少4060%，节煤：1.95 Kgce/tcal。设备表面散热的再降低（三）锚固件的改进预热器

5、、三次风管、窑头罩、篦冷机等部位耐热扒钉、挡砖圈的改进。耐热扒钉：增加隔热材料挡砖圈、托专板：耐火砖结构改进。废气再利用于窑头一次风、送煤风（一）窑头一次风机及送煤风机由罗茨风机改为磁悬浮风机废气再利用于窑头一次风、送煤风（二）窑头废气用于窑头一次风，风温由环境温度提高到80度左右。折算标煤耗降低 0.11Kgce/tcal。窑头废气用于送煤风，风温由环境温度提高到70度左右。折算标煤耗降低 0.12 Kgce/tcal。相关5000吨/日生产线标煤耗汇总对比表序号生产线类型普通线泰安线再造线单位kg/T-clkg/T-clkg/T-cl1熟料理论热耗59.29 59.29 59.29 2系统

6、散热损失10.00 8.13 5.42 3废气携带热量（C1出口）20.00 16.25 16.25 4熟料携带热量（出篦冷机）3.57 2.90 2.90 5余凤携带热量12.14 9.87 8.11 6环境风带入热-1.43 -1.43 -1.43 合计103.57 95.00 90.54 第二部分以技术创新为杠杆 创造烧成“零”购电15烧成系统降低电耗措施（1） 项目 企业窑头收尘器压差（Pa)窑尾收尘器压差（Pa)泰安中联800400普通5000t/d线10001000同比降低25.00%150.00%折算电机功耗降低158千瓦，熟料电耗降低0.69千瓦/吨熟料。改用低阻力电袋复合收尘

7、器节电烧成系统降低电耗措施（2）矿山石灰石部分优化措施采用重锤式破碎机：由于采用棚条结构，装机功率降低一倍，熟料综合电耗降低:1.22 kWh/t-cl 左右烧成系统降低电耗措施（3）17 永磁电机较异步电机效率高4%16%；（功率因数接近1）采用永磁电机：电机本身节电应用范围：风机、选粉机、皮带机等转速较高的设备。 采用高效节能风机高效风机节能技术对风机运行效率提升的效果显著应用范围：大型风机、篦冷机风机等节能技术效率提升空气动力模型8-10%入口导流锥1-2%翼形调节门1-2%现场运行效率通常不低于80%经技术改造的风机节能项目，其节电率通常不低于15%烧成系统降低电耗措施（4）烧成系统降

8、低电耗措施（5） 项目 对比送煤风机一次风机流量(M3/min)功率（KW）流量(M3/min)功率（KW）罗茨风机67132190160磁悬浮风机92.4112.4同比降低磁悬浮风机与罗茨风机比节电30%罗茨风机改为磁悬浮风机烧成系统提高发电量措施（1）采用余热锅炉的蒸汽用汽轮机直接拖动烧成系统大功率的风机1、减少了两次能源转换，大幅度提高了效率，效率提高15% 。2、节省了过网费用。熟料烧成系统零购电实施难关已攻克应用汽轮机拖动技术的两道难关：（汽轮机拖动高温风机已在运行）1、汽轮机与电动机无缝隙切换技术。 在窑系统正常运行中切换：不停窑2、汽轮机与电动机用能平衡技术。 整个烧成系统汽轮机

9、与电动机用能平衡（切断电网的连接） 高温风机用能作为一个“蓄水池” 双拖动：汽轮机与电动机（用电网电作补充）21烧成系统提高发电量措施（2）窑筒体余热高效回收利用 一条5000t/d生产线561m回转窑筒体筒体表面温度在300350，在窑上配置4组导热片式换热罩，将热水用于余热发电原水加热，预计原水可提温15，将原水软化后用于发电。经计算余热发电系统全年可提高发电量185万kWh，综合计算可提高发电1.22千瓦/吨。烧成系统提高发电量措施（3）节省了变压器（18000千伏安）的容量费用，158千瓦。折算提高发电量0.69KW/D烧成系统提高发电量措施（4）将未采用循环风前冷却机排入大气的709

10、0废气的70%以上回收并用于发电，在减少废气排放、减少大气污染的基础上，视冷却机、环境空气温度情况，余热发电能力可提高12%以上（或每吨熟料发电能力提高4.5KWh以上）。烧成系统提高发电量措施（5）余热发电系统改进，提高发电量：0.68KW/D烧成系统提高发电量措施（6）煤磨系统布置在窑尾，利用窑尾废气做烘干热源，节省了窑头废气，相应提高了窑头锅炉的发电量，可增加发电量3.16KW/D烧成系统零购电的目标 一步步算出来的烧成系统降低耗电量计算序号项目效率提高装机功率节电折吨熟料节电单位%KWKWKW/D1收尘器改为电袋复合158.00 0.69 2矿山石灰石破碎机280.00 1.22 3永

11、磁电机10%6800.00 680.00 2.97 4高效风机10%8500.00 850.00 3.71 5磁悬浮风机30%292.00 87.60 0.38 合计8.97 烧成系统零购电的目标 一步步算出来的烧成系统提高发电量计算序号项目效率提高装机功率节电折吨熟料节电单位%KWKWKW/D1汽轮机拖动15%3950.00 592.50 2.59 2窑筒体散热利用280.00 1.22 3节省变压器损耗0.88%18000.00 158.00 0.69 4窑头废气利用(发电）12%1031.25 4.50 5余热发电系统改进155.83 0.68 6窑尾废气烘干煤磨风节省窑头风3.16 合

12、计12.83 第三部分以智能制造为基础 打造无人工厂无人值守展示厅坚构的解决方案无人值守KSHPage 31智能仪表智能控制智能管理智能运营智能决策智能工厂智能网络结构坚构智能三大集成建设目标目标之一：提升自动化水平 提升自动化水平。提升基础自动化投用率，实现三磨一烧、余热发电、脱硫脱硝优化控制，稳定生产过程、提升产品质量、降低人员劳动强度，减少人员需求。建设目标目标之一：提升自动化水平 提升自动化水平。提升基础自动化投用率，实现三磨一烧、余热发电、脱硫脱硝优化控制，稳定生产过程、提升产品质量、降低人员劳动强度，减少人员需求。目标之二：提升设备管理水平 提升设备管理水平，实现设备的健康、高效运行，提高设备的运转率，降低维修成本；进行预测性维护，减少故障的发生。37目标之三：提升能效、节约能源 建立关键能耗设备的用能模型，提升设备能效，减少人为浪费，实现综合节能。38目标之四：提高精细化管理水平 利用大数据，建立标准化、规范化的管理模型，建成科学化、数字化的管理与考核体系。提高精细化管理水平，提升企业管理效益。终极目标：智能工厂，无人工厂 打造国际领先的智能化绿色水泥生产线，实现生产数字化，生产无人化，熟料烧成零购电的绿色环保智能工厂。专家优化系统的特征：一、适应性好：接地气，