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1、Prepare By:Tiger 2019/10/30供應商評估及管理供應商選擇供应商寻找、评估与管理新供应商选择产品认证供应商调查分析、现场审核供应商管理、绩效与配额战略供应商关系供应商寻找从哪里去找合适的供应商互联网专业杂志专业采购工程师广告相关的采购记录 供應商選擇供应商选择-开发供应商需考虑的问题？硬件环境、安全持续改进财务与管理的稳定性工程与制造优势厂房、生产检验设施软件企业文化、管理理念的一致性（对客户满意的理解）管理流程、质量体系、质量观念员工参与供应商关系业务人员的相容性供應商選擇供应商选择-开发供应商需考虑的问题？关键问题能合作愉快吗？能相互尊重吗？能相互信任吗？能相互喜欢吗

2、？供應商選擇供应商选择-基本信息调查公司资料 法人代表，地址，公司商业证书 公司规模，人员，注册资金，净资产等。供应商商业资料 主要产品 主要客户 主要供应商 销售额业务及质量 工厂产品标准 生产设备 质量控制供應商選擇案例一、某加工企业商务调查问卷 某通信设备公司供应商调查问卷及评分表商务质量体系技术能力资质文件供应商选择案例-调查分析工具供應商選擇调查/ 问卷 获得公司的一些基本的资料，管理团队/员工及工厂/认证/顾客 /文件 /品质系统 对供应商进行初步的评估（打分） 给供应商一个机会进行自我评估，为正式的稽核做好准备。 問卷調查调查/ 问卷 基本观念公司信息名称/ 地址 & 位置联系方

3、法主要部门和附属组织 业务和产品 投资和年收入 管理团队董事长和总经理 制造部经理和品质经理 业务经理 财务经理 問卷調查员工和工厂 员工总数/品管人员数量/轮班和工作时间 / 工厂的大小/扩充计划 当前产能/扩充计划 分承包商及其分布位置 主要产品和检验设备认证ISO9000ISO14000UL/ CE其它调查/ 问卷 基本观念問卷調查主要的客户公司名称 提供的产品 联系方法 文件 品质手册 支持的程序 组织图 产品规格书/作业指导书 调查/ 问卷 基本观念問卷調查品质系统品质管理- 教育训练,内部稽核,管理评审,不良分析/改善措施,持续改善产品控制 - 蓝图/规格书的控制，ECN的控制 制

4、程的控制- 关键参数，作业指导书,设备保养,可追溯性,SPC 检验/测试 - IQC,分承包商管理,检验指导书/放置位置,仪校,信耐性测试包装/发送 -标签,包装/存储/搬运调查/ 问卷 基本观念問卷調查后勤 运输,JIT,仓储管理物料需求计划系统灾难的应变计划其它财务技术 调查/ 问卷 基本观念問卷調查供应商选择必须关注的问题如何根据公司发展、销售目标制定供应商需求体系商业体系，质量体系的构建供应商职业操守审核供应商能力产品认证供應商選擇如何根据公司发展、销售目标制定供应商需求体系高科技、高技术产品的采购 关注技术、研发，科技创新，培训，产品可靠性 售后服务，原材料来源，品牌，专利消费品产品

5、的采购 价格、质量、供应链系统（付款方式、运输方式、库存、电子商务） 招投标，策略性减少供应商数量，减少物流环节成本低附加值、劳动密集型产品的采购 批量生产，严格控制成本 员工培训，管理严谨现场审核时重点看什么？供應商選擇供应商选择-供应商商业体系构建报价流程市场、销售和技术支持计划体系、产能计划和在制品追踪技术发展工厂内部物流管理财务状况及管理 数据交换支援系统供應商選擇供应商选择-如何评估供应商的质量能力？生产设备质量体系的完善程度质量控制和产品的质量水平工厂产品标准化的程度质量要求的可检验性失效的后果特殊及关键工序的控制质量历史供應商選擇供应商选择-供应商职业操守审核合法性 用工制度 是

6、否在法律法规行业要求规定的范围内营业道德操守对环境的维护，对社会的承诺供應商選擇供应商选择-供应商能力供应商管理团队 公司理念，对客户的营销哲学 管理风格，与客户的关系如何面对不同国度和地区的企业？北美企业：体制特点、管理人员特点欧洲企业台湾企业香港企业供應商選擇供应商选择-供应商能力供应商能力/产能评估 设备生产能力，产能供应商技术能力 研发能力、生产技术 供应商处理技术质量的能力供应商质量保证能力 质量体系认证 合格的检验设备 过程控制状态供應商選擇供应商选择-供应商能力资源配置是否有合适的资源支持供应系统供应商成本分析供应商的物流组织供应商的管理风险供應商選擇供应商选择-供应商能力财务状

7、况三大报表财务稳定性财务政策财务增长的稳定性供應商選擇供应商选择-供应商认可/优化技术品质体系产品认证：符合或超出质量目标 产品规格，图样，技术指标等 送样检查，考察产品质量稳定性价格优势 供应商三方价格比较 价格分析服务体系与商业系统 完善的售后服务（保修、及时反馈、投诉处理） 简洁快速顺畅的物流系统供應商選擇供应商选择-产品认证样品检验：检测哪些性能？给出哪些结论？ 外观 电参数 机械参数第三方测试 外部指定实验室 双方认可产品可靠性，安全性 可靠性实验 安全性测试，指标（UL,CSA)供應商選擇供应商选择-产品认证首样试运行 检查与设备的吻合，适应性小批量试运行 检查连续提供合格产品的能

8、力产品满足公司的所有以上要求 供应商的产品可以使用案例二、新材料评估程序供應商選擇主要的供應商評價標准1成本和價格2質量3交付4服務供應商管理能力全體員工能力成本結構全面質量積效體系和理念工藝和技朮能力包括供應商的設計能力符合環境規章財務能力和穩定性生產計划和控制體系包括供應商的交付積效信息體系能力（EDI條碼ERPCAD/CAM等）供應商資源戰略策略和技朮更長期的潛在關系評鑒標准供應商管理能力經營管理層如何實現長期規划管理層保証質量管理以及持續完善嗎管理人員的變動率高嗎管理層的職業經驗有什么有多少專業人士被授予采購經理公司未來方向的前景如何管理人員/工人關系的歷史是什么管理人員正在做出對維持

9、和發展業務必需的投資決策嗎管理人員做出了迎接未來競爭性挑戰的准備了嗎這包括為員工提供培訓和發展機會。管理人員了解戰略資源的重要性嗎評鑒標准員工能力員工支持和保証及持續完善質量的程度勞動力的全面技朮和能力（特別是教育和培訓）員工和管理人員關系的狀況勞動力彈性員工道德勞動力的人世變動率員工為提高供應商的業績做貢獻的機會和意愿評鑒標准成本結構直接人工成本間接人工成本物料成本制造和工藝運營成本總的制造費用成本評鑒標准全面質量積效體系和理念對供應商的質量要求管理質量測度安全培訓以及設備評鑒標准工藝和技朮能力工藝流程由用來生產產品和交付服務的技朮設計方法和設備組成關注供應商未來的工藝和技朮能力需評估供應商

10、的資金設備規划和戰略需對供應商的設計能力進行評估。一個減少開發產品所需時間的方法是利用能夠完成產品設計活動的合格供應商例福特現在要求几乎所有的供應商具備生產和設計能力評鑒標准符合環境規章前10位環境積效標准環境記錄的公開二級供應商環境評價危險廢棄物管理有毒廢棄物污染管理EPA17種危險物料名錄ISO 14000認証回收物流計划環境產品包裝破壞臭氧層的物質危險氣體排放管理評鑒標准財務能力和穩定性供應商破產的危險財務狀況是否缺乏對工廠和機器設備的投資也無法進行提高技朮和改進其它積效所需要的研究供應商資金方面過分依賴買方出現資金問題需評估原因 質量不佳 積效低下 管理人員鋪張浪費 供應商過多的債務評

11、鑒標准生產計划和控制體系供應商利用MRP體系確保所需零部件的可得性供應商追蹤物料和生產周期時間并將之與積效目標或標准相比較?供應商生產計划體系支持買方的及時需求供應商生產計划和控制體系需要多長的前置時間供應商及時交付積效的歷史如何基准點供應商是否擁有一流的物料需求計划體系ERP計划提供聯系會計運營采購物流財務市場和銷售的單獨的信息體系評鑒標准電子商務能力EDI數據交換供應商具備CADCAM能力供應商有基于網頁的供應商測度體系條碼技朮用在適合的地方供應商能夠發送先進的運送通告(ASN)或接受電子資金轉移支付供應商能通過Email交流經理層在整個公司通過網絡工作証據表明供應商使用這些技朮的情況能夠

12、充分保証供應商與新的電子商務技朮同步。評鑒標准供應商資源戰略策略和技朮最初的采購公司A第一層供應商第二層供應商第二層供應商第二層供應商第三層供應商第三層供應商第三層供應商第三層供應商第三層供應商第三層供應商信息交換評鑒標准更長期的潛在關系供應商表達出對安排發展長期合作關系的意愿和保証供應商愿意保証哪些不能或將不用于其它關系的資源供應商愿意或能夠何時參加產品設計供應商給雙方的合作關系帶來了什么如果出現問題供應商愿意進行談判供應商是否真正有興趣共同解決問題供應商的高級管理人員是否保証這個過程是戰略的一部分兩公司之間是否自由公開地交換信息供應商在多達程度是愿意共享未來規划是否有迫切的需要信息的機密條

13、款雙方共同的互助水平是什么評鑒標准更長期的潛在關系供應商對我們的產業和業務了解得如何供應商共享成本資料嗎供應商愿意首先與我們商談革新嗎供應商愿意保証我們需求的獨家能力嗎供應商對理解我們的難處和關心問題的保証將是什么對供應商來說我們是特殊用戶還是僅僅是一般用戶評鑒標准采购与供应商管理流程流程的重要意义：实体法和程序法孙子兵法：道、天、地、将、法要求明确新材料评估验收及供应商的开发、认证、绩效评估、信息维护及供货比率管理的流程，以使公司在供应链上获得最优的供应商和公平价值，促进供应商持续改进，优化供应链，从而提高产品的市场竞争力。管理流程跨国公司的战略采购流程供应商候选，潜在供应商列表供应商信息调

14、查（RFI）供应商走访（硬件、软件）询价（RFQ）谈判多轮最终确定供应商，详细需求发出管理流程华为的供应商管理流程管理流程 供应商调查 供应商评鉴 达成品质协议 确定供应商 品质管理计划 (Dell 和供应商) 新产品导入的检讨 管理 / 监控 季度检讨会 供应商的改善措施 持续改善 设计的检讨(Dell 和供应商）选择供应商的战略 供应商品质状况工程变更 供应商改善 及 再评鉴 稽核和追踪戴爾供應商管理流程管理流程管理流程某通信公司的供应商管理流程供应商需求计划供应商搜索、评估样品确认小批量生产供应商质量体系 工艺技术认怔 批量生产供货绩效考核管理流程跨国公司的供应商综合评价选择流程 步骤1

15、：分析市场竞争环境（需求、必要性） 步骤2：建立供应商选择目标 步骤3：建立供应商评价标准 步骤4：建立评价小组 步骤5：供应商参与 步骤6：评价供应商 步骤7：实施供应链合作关系 管理流程供应商现场审核审核要求 公司标准 行业标准 国际通用标准（ISO9000, QS9000)审核实施 技术参与 质量参与 财务参与（必要时）現場審核供应商现场审核-审核范围 客户提供图纸、技术文件的管理与控制公司（厂）质量管理体系质量管理体系 来料质量控制文件和记录控制 制造过程控制资源配置及员工培训 标识、包装、储存和防护合同评审与顾客沟通 生产、检验与检测设备控制设计与开发 不合格品控制与顾客投诉处理采购

16、和供应商管理 质量统计、分析与改进現場審核供应商现场审核-审核范围 公司（厂）技术保证能力设计开发能力 专业化生产技术 专业化检验控制能力 公司信誉评审代理资格 技术支持、服务能力合同评审及履行保障 公司管理制度文件 针对特殊问题的评审评估的地点范围、组织机构范围現場審核供应商现场审核-流程现场审核时机、现场审核计划制定 审核准备相关资料、审核清单、审核分工供应商联络:现场审核通知 现场审核、审核报告及整改跟进案例三、供应商现场审核程序現場審核供应商现场审核-安排审核合理安排：天数，人员，方法（部门，流程）首次会议，当天回顾，末次会议現場審核供应商现场审核-评估期间主要工作首次会议人员介绍、签

17、到；介绍评估目的、依据和范围，评估的程序和方法明确注意事项、重申保密规定，明确陪同人员、确认所需资源征求意见，确定后续会议时间现埸检查收集证据，保持目标明确灵活性、策略性，合作精神评估小组内部交流与汇总 NC的处理：注重事实，请被评估方签字，指出严重程度，列表分析。与被评估方沟通被评估方的权威，牵制，争吵，求助，对抗 現場審核供应商现场审核-评估期间主要工作末次会议拟定出席名单，参加者签到，表示感谢重申评估的目的、范围和方法，重申评估仅是抽样活动肯定成绩、报告NC、作总结，征求意见、请对方签字商定未尽事宜，再次表示感谢总结会上可能出现的情况高级管理者迟到提出证据，否定NC，挑战整个评估结论隐藏

18、的录音机拒绝签字提交评估报告現場審核供应商现场审核-评审结果审核报告及整改跟进SCAR：不合格项纠正要求 不合格项描述 时间要求 供应商确认纠正措施验证供应商体系认证结束 可以接受 有条件接受 临时接受 不能接受現場審核供应商对产品生命周期各阶段的影响及管理研究及发展制造运作客户研发策略(引进)合同运用供应商监控(*)产品策略供应商管理(*)产品可靠性(*)供应商选择(*)物流管理供应商评审(量化)階段管理研究及发展阶段-供应与技术分析NPI分析 关键环节，部件分析 比较制造和购买的机会 成本分析器件供应分析 是否有可靠的供应商提供部件 部件的采购价格，关税，运输等 运作成本（采购成本，维修，

19、库存，保修等）风险分析 新产品市场环境，价格走向，竞争 供应商的支持（质量，财务，价格降低，承诺）研發階段与供应商的共同合作跨越影响信息流的界限合作包括信息共享和库存的共同管理需求可见性 & 库存信息流提供支持& 能力，能力信息流在供应链中用信息代替库存生产能力交货周期制造瓶颈包装&物流原材料供应商制造中心分销中心仓储/商店客户产品、订单、服务需求季节性/需求推广真实需求的影响研發階段研究及发展阶段-早期市场介入供应商参与产品开发目的 产品制造由客户推动:快速设计改善 不断的根据客户的需要改善产品质量与性能产品功能分析产品故障模态分析可靠性预测模型分析監控階段质量设计：关键部件供应商的质量先期

20、控制质量商业计划产品规格与要求（初步技术分析、主要参数）隐含的功能要求零件的工作环境零件维修性零件加工性和装配性标识、包装和运输条件质量保证计划产品评估计划制造过程能力评审计划产品可靠性计划 監控階段供应商产品质量计划a) 适用的产品或项目； b) 质量目标；c) 相关部门及人员的职责；d) 完成该项任务的步骤或流程；e) 各工作阶段应采用的控制程序、工作指导书等相关文件；f) 在适当阶段进行验证或评审的安排；g) 须采取的其他特定措施和安排；h) 所需特定的质量记录。i) 质量计划的有效期監控階段研究及发展阶段-产品工艺评估工艺评估的时机：新的供应商新的产品或新的生产埸地工艺发生重大更改停产

21、六个月以上重新供货新的模具新的供货目标地点監控階段供应商现场审核-工艺评估步骤供应商参与产品开发初步技术分析制定技术及工艺开发计划产品的工业化工艺审核、认可監控階段制造运作阶段-工艺认可的前提条件制造工艺文件完成进行工艺FMEA,明确行动计划；关键工位及关键控制点已经锁定；工序能力指数已经足够；制定质量监控计划并原则上通过；工艺评审获得肯定结果；工业化实验取得满意结果。監控階段AVL供应商管理-总体采购协议双方同意合同年内的商业合作合同内表明采购方的基本要求合同年内的采购份额供应商的生产周期产品保证期監控階段AVL供应商管理-成本目标协议价格下调频率（季度，半年，采购份额的增长）库存管理 供应

22、商处库存量（月、日） 供应商管理库存（VMI)付款方式的改进 L/C30-T/T30-60-75运输方式 FOB, CIF, DDP, DDU(DELIVERED DUTY UNPAID) 監控階段AVL供应商管理-其他协议技术质量协议产品标准，IQC接受标准（PPM, AQL)提供可靠性实验数据工艺控制标准（SPC）原材料来源及要求电子商务协议：EDI方式保密协议书監控階段AVL供应商管理-制造生产运作进料检验（批检，免检，等） 根据进料的频率，特性设定来料检查方案 在供应商处进行处货检查供应商生产现场进行定期审核 考察产品生产能力，生产的稳定性，库存等 检查供应商控制质量的管理能力，原材料

23、的进厂情况等考核供应商绩效 定期与供应商回顾以往状况，促使供应商改进 年度全面考核供应商业绩，对供应商进行分类監控階段AVL供应商管理-来料质量控制来料检验供应商SCAR质量成本免检 安全产品 关键产品 非关键产品 通用产品 通用件監控階段AVL供应商管理-现场定期审核质量问题解决供应商工厂质量审核在出现重大质量事故时，可随时进行工厂质量审核供应商商业审核供应链的环节出现问题不能得到及时解决，可实行供应商其他评估与供应商的业绩回顾质量，服务，价格，交货，增强沟通監控階段供应商监控建立供应商业绩评分系统 目的：使用评估/测量工具来监控和提高供应商的表现业绩根据企业的实际状况（优先次序设立），例：

24、 商业条款 30 产品质量 30 服务 30 不断提高 10監控階段供应商绩效评分的五项指标质量（产品一致性、质量体系）交货期服务价格技术创新（产品、工艺）以上要求构成一个完整的采购价值体系。 監控階段五项指标-产品表现要求最终的使用包装，储存制造过程使用其它商业考虑監控階段五项指标-交货、服务、技术表现要求交货期 可达到的 合时的 响应的 可信赖的认知客户的满意要求 价值（值得购买） 支持跟进专业性（特性、方法等） 知识技能 准确 态度 可靠性監控階段五项指标-成本目标要求直接成本 采购合同价格，运输，税，库存，定单执行过程成本，质量成本运作成本 不能交货 维修/维护 工具/安装/培训策略成

25、本 R&D 环境影响 監控階段供应商监控-绩效评分系统建立供应商业绩评分系统案例：NOKIA1、准时交货率30%2、质量30%3、服务/反应10%4、成本15%5、技术15%产品的理解、共同设计、新品试制周期结果：A-最优、B-优秀、C-推荐、D-合格、E-不合格供应商監控階段供应商监控-绩效评分系统案例：某通信技术公司绩效评分系统季度绩效考核得分：S=K1*X+K2*Y变量：X 准时交货率得分；Y 质量得分。自定义参数：K1准时交货率权重，K1=0.4； K2质量权重，K2=0.6。 監控階段理解供应商分级管理系统便于针对供应商质量等级的不同和提供服务性质的差异，对其表现进行评估，以确定该供

26、应商的优劣，为供应商的取舍提供数据支持有利于在供应商之间提倡公平竞争，使其不断提高服务质量减少资源的浪费质量类- 初始样品资料和产品的符合性及交付期- 供应商质量体系评估- 供应商产品质量PPM- 供应商质量缺陷扣分- 供应商重大质量事故扣分- 供应商质量培训时数供应商绩效评估監控階段ABC法则 ( Activity Based Costing )ABC法则是意大利经济学家Mr.Frederigo Samazo总结的。其目的是在于将所有的项目或信息按重要性分成ABC三类：- 列出清单- 重要性按递减顺序排列- 算出各个重要性所占的比例，进而算出累积比例- 以项目数累积比例为X轴，重要性累积比例

27、为Y轴- 定出对应于Y轴上80%、95%和100%的三点，分出ABC三区供应商绩效评估監控階段ABC法则 计算案例A区：20%的物资占采购总金 额的80%B区：30%的物资占总采购金 额的15%C区：50%的物资占总采购金 额的5%结论：ABC20%50%80%95%100%供应商绩效评估監控階段商务类交货类- 价格是否具有竞争性- 价格分解和分摊的合理性- 供应商对报价的反馈速度- 供应商合作的诚意或意愿- 准时交付率- 供货数量差异百分比- 售后服务响应延迟百分比- 是否预备最低的产品库存- 供应商的客户群- 订单完成百分率供应商绩效评估監控階段- 根据产品性质设置评分权数- 设置不同的供

28、应商等级- 确定不同等级供应商的质量监控方法- 决定供应商的取舍方案- 供应商设计开发能力- 修改工艺，参与成本降低的能力及成本降低百分比- 供应商提供PPAP文件准确率- 持续改进的能力- 人均培训时数（特指产品及技术培训）技术类总体评分类供应商绩效评估監控階段每个供应商每个零件或材料的质量记录双方验证改进的有效性有效(连续五批未出现同类问题）无效供应商质量月度汇总报告 PPM质量事故 交货不及时 反应速度各个供应商的PPM分析，各个不符合项占PPM的供应商运用质量工具分析原因供应商制定改进计划供应商执行改进计划供应商质量表现分析改进措施文件化 供 应 商CIP流程監控階段供应商监控-供应商

29、绩效认可奖励如何根据业绩评分结果对供应商实施奖惩？在公开场合（如供应商年会等，有供应商竞争者或其他供应商参加）对业绩优秀的供应商奖励，不仅是一种鼓励，更是一种推动力。对供应商供货绩效进行季度和年度考核，实施供货比例分配。監控階段供应商关系的核心价值与供应商关系策略推动供应商改善以满足公司需求监控供应商日常运作不满意在技术、价格、质量、交付、反应、速度和创新方面失去优势不断增加及保持公司价值具有紧迫感，致力于采购作业的连续改善寻找理解沟通的平台发展长期有效的协作关系建立双赢的供应链关系監控階段供应商关系策略竞争还是合作？蝴蝶与钻石产品技术（材料、结构等）、工艺、品质将直接影响产品的技术竞争力，必

30、须一方面是不断地积极搜寻、开发适宜的新的材料供应商，搜寻更多的新材料/器件；另一方面是持续改善现有供应商的管理，使之符合公司的质量要求，从而建立起材料集成的战略伙伴关系。 監控階段供应商关系战术供应商( Tactical Supplier) 交易关系 具有一定的商业优势（能提供相关的采购服务和竞争性的价格，产品表现等）综合供应商( Integrated Supplier) 商业运作关系较密切 愿意提供信息交流，改善流程来达到双方满意策略供应商( Stratigy Supplier) 在运作与管理层面密切的关系（分享远景） 相互依赖，共担风险，共享利益監控階段供应链合作伙伴与战略联盟发展路线供应

31、商质量评价（潜在）供应商改进（最低标准关于质量，数量，交付，价格，服务，柔性，供应保证）供应商合理化（减少供应商数目，增加单个供应商的收益供应商结盟（系统配合，沟通，中期承诺）供应商合作伙伴（战略配合-互相支持，持续改进，长期承诺）監控階段供应商管理部的主要职责 新供应商认定及开发供应商管理建立及维护经公司认证可提供使用的物料数据库接受及处理涉及供应商的质量投诉及MRP评审監控階段談判商务谈判-采购谈判与技巧采购谈判采购谈判共同目标-双赢原则采购方优势劣势分析双方在价格谈判时应考虑的问题谈判技巧 谈判的准备工作五个法宝谈判的几个阶段成功的设计，谈判中的心理采购谈判采购谈判共同目标采购方优势劣势

32、分析双方在价格谈判时应考虑的问题談判采购谈判采购工作的一个重要方面是就支付给供应商的价格进行谈判。需要谈判的情况：不可能确切估计成本价格并不是唯一重要的采购方预期会改变说明或合同成本的主要因素是专用工夹具或安装采购谈判：以自己满意的质量、交货期、服务条件获得商品、服务和及时持续的外部供应。談判采购谈判采购谈判共同目标获得规定的质量获得公平合理的价格确保供应上及时履行合同履行合同方式上加一些控制说服供应商给予最大合作与有实力的供应商发展持久稳固的关系与高水平的供应商建立战略伙伴关系談判采购方优势劣势分析哪些因素促使采购方强势采购数量、价格、合同期限多个供应商、替代品开发库存水平、降低成本计划、运输不同态势时的谈判采购势力强双方势力均衡销售势力强談判供应商在价格谈判时应考虑的问题市场地位产品的需求弹性市场可以承受的价格价格是竞争产生的，索取更高价格的依据？供应方总需要生意可做客户的长期价值：连续不断的订单，付款信誉该产品属于“标准”产品还是“特殊”产品订单数量产品在自