会展中心钢结构工程施工方案（51页）

1、会展中心钢结构工程施工方案第一章 编制说明一、编制依据（1）本工程现有施工图、招标文件及现场踏勘纪实。（2）施工中主要执行的国家现行建筑安装工程施工质量验收规范及验收统一标准。（3）国家有关建筑工程的法律、法规和地方有关规定。（4）建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定。二、施工执行的规范标准规范、标准、文件一览表序号名 称编号或文号1工程测量规范GB50026-932建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014钢结构制作安装施工规程YB9254-955碳素结构钢GB700-886钢混凝土混合结构技术规程DBJ13-61-20047

2、电弧螺柱焊用园柱头焊钉GB/T10433-20028碳素钢焊条GB/T5117-959气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊条GB/T8110-9510埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-9911埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-8812气割、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB985-8814建筑施工安全检查标准JGJ59-9915建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200216建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200117施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88三、工程质量本工程质量要求：必保省优，争创鲁班奖。第二章 工程概况1、展厅H1区部份：呈椭圆形，长468m

3、，宽130m左右。共布置18根圆钢管柱规格为D1200X30， 10根十字柱规格为650 x300 x30 x30。第三章 工期计划地脚螺栓合同签定材料下单之后，预埋件三天进场施工。圆管柱工厂卷板机设备可卷40mm厚、2500mm宽、12000mm长的钢板，合同签定通知下单后15天内出第一批构件到工地，底层圆管柱一个月内加工完毕。十字柱合同签定通知下单后15天内出第一批货到现场，一个月内加工完毕。吊装因工程工期紧，需要安排2个班组进行现场对称施工。底层钢柱7天内吊装完毕（构件到场后现场具备吊装条件） 第四章 施工总体部署和协调管理施工部署是指导工程全过程施工的纲领性文件，明确了指导整个施工的原

4、则性条款。在综合分析了工程特点、设计意图、建设地区实际情况、业主意向及我公司实力等因素后，对本工程进行了科学合理的安排，寻求技术、资金和社会信誉的最佳结合点。一、施工组织施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、原材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。根据我公司各部门情况进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为：（1）人员组织施工人员组织分为项目部管理层组织机构和劳务层的人员组织。本工程实行“项目法”施工，针对钢结构项目具体特点专门成立以项目经理为首的专项项目管理机构，实行项目经理责任制。项目部由以下成员组成：项目经理（1人）；项

5、目副经理（1人）；项目技术负责人（1人）；技术（内业资料）员（1人）；施工员（工长）（3人）；材料员（1人）；质检员（1人）；安全员（1人）；预算员（1人）；专职技术负责人（1人）；施工员（专职施工员）（1人）。项目经理作为公司在该项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程的质量、安全、工期、文明施工全面负责。项目其他技术及管理人员对项目经理负责。第五章 钢结构制作方案一、钢结构工厂制作主要规范及依据 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 建筑钢结构焊接规程J

6、GJ81-2002 其它相关现行国家标准、规范和规程 设计院施工图及技术文件 公司有关制作工艺文件、规定等二、质量目标本工程为公司的重点工程，质量要求必保省优，争创鲁班奖。 质量监控由本公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验，关键工序甲方委派监理人员到车间进行监制和签证认可。三、钢结构工厂制作部署（1）钢结构制作人员钢结构制作人员安排表序 号工 种数 量1设计员52放样员33机械操作工84电焊工105检测工26质检员2合 计30四、钢结构加工工艺（1）工艺流程钢结构加工制造流程图 材料准备订货钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)数控切割杆件装焊分段装焊矫 正除锈涂漆检 验编号

7、打包标准件采购节点板加工打包发运发 运深化设计工艺评定工艺准备工艺确认检验报告出厂合格证（2）主要工艺1）原材料控制原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量见证取样送检、材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报指挥部 控制流程 钢材质量要求 钢柱、框架主梁、次梁采用国产Q345B钢，其质量符合碳素结构钢GB700-88及钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB222-84。 强屈比不应小于1.2，伸长率应

8、大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。 焊接材料质量标准 埋弧自动焊焊丝焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-1999的规定。CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95。 焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。 焊钉（即栓钉）：采用符合电弧螺栓焊用园柱头焊钉GB/T10433-2002规定的焊钉。 原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。 材料验收钢材、焊材、焊钉等到加工厂后，质管部必须检查质保单，并按规定进行机械性能、焊接工艺评定等复试，合格后方可加工。不合格的材

9、料不得加工使用。 原材料储存：仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。 螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。 钢板需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。 材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在9000C以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。 气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。2）钢结构制造一般要求 放样切割 放样、切割流

10、程图施工技术交底下料工场钢材预处理细部设计图纸计算机放样编套料图校 对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板门切下料数控下料型钢数据专用机床切割手工下料焊接坡口切割 放样a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。d. 划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0e. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应

11、留下任何永久性的划线痕迹。f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。 切割和铣削、刨削a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，夹渣、分层和大于1mm的缺棱，飞溅物应除去。b. 气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。d. 坡口加工的精度：参照建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002的相关内容进行加工：气体保护焊自保护焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合下表的要求埋弧焊全焊透坡口形

12、状和尺寸宜符合下表的要求 矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下。 钢板拼接焊缝等级为一级,100%UT，探伤等级GB11345-95, B级、级合格。 焊接 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）,钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）,高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）等规定。 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）的规定，并根

13、据工艺评定报告，确定焊接工艺。 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 焊剂应按规定进行烘干。 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。 加劲板点焊时应注意，用焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。 CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。 钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全深透焊缝，焊缝等级为一级。其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。为保证每一工

14、序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。3）钢柱的加工制作1、加工步骤 下料采用数控切割机如下图所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。 所有剖口熔透焊缝为一级焊缝。 在组立机上组立T型、H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图：H型钢组立机 点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接

15、。 清除所有点固焊渣。 为保证焊接质量达到一级焊缝标准所有一级焊缝采用CO2气体保护焊接埋弧自动焊盖面。CO2气体保护焊焊丝采用： H08Mn2SiA，1.2焊丝。 在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行。如下图片所示：门式焊机 焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。为防止H钢焊接变形我们采用如下图所示方案进行加固。H钢焊接变形加固方案割去加固钢管如T型、H型钢的还有弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750900C。对十字柱的装焊应在T型、H型钢制作完成后进行。在H型钢腹板上划线，然后再将T型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行

16、，保证互相垂直。一侧T型钢点好后，再点焊另一侧T型钢。焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用CO2气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。一侧T型钢焊好后，再焊另一侧。 将十字型钢转入摇臂钻或台钻上，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据对H型钢进行定位、三维钻孔，并按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定对钢结构钻孔精度要求进行检验。 对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。2、焊接工艺 厚板多层焊十字柱厚板多层焊应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理焊渣及表面飞溅物，在检查时如发现影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。在连续焊接过程中应检测焊接区母材温度，使层间最

17、低温度与预热温度保持一致，层间最高温度符合工艺指导书要求。遇有不测情况而不得不中断施焊时，应采取适当的后热、保温措施，再焊时应重新预热并根据节点及板厚情况适当提高预热温度。CO2保护半自动焊工艺参数（板厚30mm及以上）层次丝径（mm）电流（A）电压（V）焊丝伸出长（mm）气流流量（L/min）焊速（mm/min）预热温度（）全部1.22703403035205035050100 全焊透时清根要求要求全熔透的焊缝不加垫板时，不论单面坡口还是双面坡口，均应在第一道焊缝的反面清根。用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，必要时，宜用角向砂轮打磨干净，方可继续施焊。 碳弧气刨应按以下规定进

18、行： 弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。 碳弧气刨应采用直流电流，并要求反接（即工件接电源负极）。碳棒直径和电流、空气压力的选用宜按下表；碳棒直径（mm）电弧长度（mm）空气压力（Mpa）极 性电 流（A）气刨速度（m/min）6120.40.6直流反接2803000.51.08123504001.01.210124505001.01.2 为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度（见下表）。操作时，应先打开气阀，使喷口对准刨槽，然后再引弧起刨。如发现“夹碳”应在夹碳边缘510mm处重新起刨，深度要比夹碳处深23mm；“贴渣”可用砂轮打

19、磨。刨槽深度（mm）2.5345678碳棒倾角253035404550碳弧气刨与工件适宜倾角 露天操作时，应沿顺风方向操作；在封闭环境操作时，要有通风措施。 4）圆钢管制作工艺1、先根据所下达的图纸尺寸进行分刀画线，所谓分刀就是按图纸要求的规格来分成所要卷弯的分数.2、把材质与力学性能检验合格的平钢板板料放平于机台面,采用多头全自动切割机按尺寸进行下料、坡口及清渣。3、把切割好的板料按以上分好的刀数在数控液压卷板机进行逐步卷弯。4、把卷弯好的板料拖出卷弯机置于合缝机上进行合缝并点焊。5、把点焊好的构件置于悬臂焊机上进行直焊缝自动埋弧焊接。并在钢管内部增设爬梯.6、直缝圆钢管焊好后在厂内进行几何

20、尺寸偏差及焊缝探伤检测，合格的产品打上标记并附上出厂检验材料。7、合格的钢管在工厂车间内涂装，喷涂第一道保养底漆，打包准备运输。采用大型设备一次加工可达12米长的直缝圆钢管，钢管圆度精准，壁厚均匀，长度方向平直，几何尺寸及外观质量可控制得很好；自动埋弧焊的焊接质量可靠，而且输入热量小，焊接变形小，圆钢管直焊缝焊接因为板件受约束小，焊接残余应力及变形比环向焊接小得多，焊接变形容易控制；用作建筑结构的构件（柱子）质量有可靠保障。5）钢印、编号 钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。 钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。6）工厂的组装或预拼接 为保证工厂制作的构件在现场组装和安

21、装的精度及质量，部分构件在工厂内制作时，应1：1放地样，然后按地样进行组装或预拼装焊接时采用两名焊工对称施焊，以保证质量。预拼装完成后，检查构件各项指标，达到技术要求后，拆成散件并编号运输。五、钢构件制作质量保证措施我们将由品质保证部派专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。（1）在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。（2）在钢结构放样、制作、拼装过程中，用同一把经鉴定的合格量具，确保尺寸精度。（3）板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽

22、量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。（4）编制详细的施工工艺，并被告监督和反馈制度。（5）专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，按使用区域逐项登记。(6) 为便于现场安装，十字柱截面尺寸圆管柱圆度必须准确无误，方可保证吊装，为此H型钢焊接采用人字型单面坡口形式，防变形措施，除用机械矫正外，拼装焊接单边对接焊接加支撑形式，确保内部应力收缩，相互抵消确保截面尺寸准确性具体H型钢单面焊工艺如下：(7)十字柱制作与焊接如下：翼缘板系用门式多头气割机下料，以防侧弯。H型钢腹以及T型两个腹板也尽量用多头气割机下料。T型钢两个腹板可做成一体，下料时先

23、不断开，留段气割。然后组成H型，待自动焊接主焊缝冷到常温后，再将留段处切开，成为2个T型钢。组成H型：（1）.用组立机组成H型，柱子不分上下弦，如腹板上下弯曲，先组对凹的一面，后组对凸的一面，焊接时先焊凸的一面，使柱子焊后趋于平直。（2）H型两端加设引出板和引弧板。长度80100mm.7.4.焊接H型：(1).组对完的H型，用门式焊接机将H型置于船形位置进行埋弧自动焊接，焊接顺序如下：在一个翼板先焊1，再焊2，对称焊接;然后翻个，再再另一个翼缘板焊接3和4；焊后吊下，翻个180度，再两端垫起，放置平稳，待冷却到常温后，再进行矫正。（2）留段气割的腹板，焊后冷却到常温，可将其切开，单独矫直两个T

24、型钢。（3）梁、柱焊接均采用焊接H型钢，执行YB3301-92标准。（4）翼缘板对称两道焊缝1和2或3和4，连续焊完，中间间隙时间不能过长，四条主焊缝一气呵成，防止变形过大。8.焊接十字柱变形各种相应措施：（1）角变形采取单侧支撑方法，由于本工程采用人字型单面坡口收缩变形都由外往内侧收缩，因此仅需要在翼缘内侧点焊支撑即可满足要求。（2）扭曲变形采用单面坡口跳焊法，两边对称施焊。（3）为保证熔透一级焊缝单边点焊，留间隙（4）翼缘板弯曲变形，采用反面钢性与支撑法。9.为保证格构式稳定性，由于-6.30m位置已布置脚手架，因此无法伸入0.00以下的 钢管在设计为120*120*6的基础进行加大加厚改

25、150*150*10方管确保格构式刚性强度，且在+10.00、-3.00、-6.00设用100*100*5方管连接，同时加设缆风绳固定，同时拔杆设计强度为200KN，同时安全起见，在吊装前检查卷扬机对拔杆进行拉力试验，检查拔杆强度，刚度，及焊缝连接情况。六、不合格品的管理制度（1）目的：对不合格产品进行标识、记录、评审、处理和管理，以防止不合格品的非预期使用。（2）适用范围：适用于进货物资，半成品及最终产品的不合格品控制。（3）职责： 生产计划部负责组织不合格品的控制（负责人：林经杰）。 质管科对进货物资和最终产品的不合格品标识、记录（负责人：朱志光）。 质检员负责工序间不合格品标识、记录。

26、质管科全同生产计划部、供应科、总师办开展不合格品评审和处理。（4）工序程序 对进货物资和最终产品中的不合格品由质管科作好标识、记录。 工序间不合格品由质检员作好标识、记录。 不合格品的评审和处理。公司对不合格品按其数量、价值及影响程度，分别作出不同的评审和处理。对不合格品评审的结果分为返工、返修、降等降级、拒收和报废等。 进货物资不合格品的评审和处理。根据质管科提供签有“不合格”字样的“物资检验和试验报告单”由主管副总决定，确认进货物资退回或让步接收。确认退回的进货物资在“物资检验和试验报告单”上签上“退回”字样，并有主管副总签名，确认退回的进货物资如不能立即退回，由仓库临时负责保管，供应科负

27、责及时退回给供应方。让步使用或改作它用的进货物资须取得顾客或其代理人的确认，经处置后的进货物资由检验员再次确认合格后方可入库。 工序间的不合格品的评审和处置 生产车间进行构件时，发现不合格原(辅)材料，应对其进行标识，及时将不合格品材料通知质管科进行鉴定，在“不合格品物资记录单”上作好记录，退回仓库，由仓库保管员签名并标识隔离；质管科通知生产计划部及时处理。 工序间不合格品，由质检员负责标识，填写“不合格评审处置单”，并通知生产车间落实处置、返工或返修，然后由质检员跟踪验证并将结果通知车间。如批量报废，由车间质检员在“批量报废单”上作好记录，经部门经理签具意见，报生产主管副总批准。 最终产品不

28、合格品的评审和处置。 最终产品不合格，需返工的由质检员填写“最终检验和试验报告单”，并直接注明“返工”字样，报生产车间、主管领导，由生产主管落实返工，返工后由质检员跟踪验证，直至合格。 最终产品不合格返工，由质检员在“不合格品评审处置单”上作出改制、报废的评审结论。需改制不合格品由生产部门质检员挂上“待处理卡”，由生产车间分别到指定区域统一处理；需报废不合格品，由质检员填写“成品报废单”，报生产主管副总签具意见。 最终产品(成品)出现多余时，需填写“合格待处理品记录表”报部门领导，今后如经主管领导同意改制处理用于其它工程时，需在合格待处理品记录表处理栏内作好记录。 重大质量情况，“不合格品评审

29、处置单”报公司总经理裁定。七、工厂制作进度保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装的要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的认证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。 技术部对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。 生产部准备各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。 生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。 各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作

30、业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。 质管部保证随时完成，及时转序。生产材料及时供应。第六章 钢结构安装施工方案工程特点与难点一、工程特点H1区展厅的结构特点是钢-砼组合结构。布置18根圆钢管柱，单根重量约17.75T，总重量319.5T；10根十字柱，单根重量约11.21T。第1节圆管柱的重量约为6吨.第2节圆管柱的重量约为12吨.二、工程难点1、 工期紧，构件长，重量重，质量要求高预埋件不水平，且已浇筑水泥无法用螺母调节。所有柱子均离护坡较远，塔吊型号小，最大为30吨,且数量少,更无法满足吊装要求.现场由于土建工期紧,为赶工期总包单位,不 留地下行车通道,且由于地下室已全

31、部搭设钢管脚手架,构件连地下室滑移,不可取,因此构件只能从空中进行吊装,但楼板模板不能堆放构件.0.00楼板设计荷载量为20KN/，但由于构件单重达12吨，楼板未达到设计强度，根本无法满足要求，若楼板混凝土达到设计要求，养护期较长，根本无法满足吊装要求，吊车上楼面施工，也需等强度达吊装要求。现场风大，焊缝等级为一级焊接易产生气孔等缺陷。十字柱圆管柱为厚板焊接，且熔透焊易产生角度变形，扭曲变形，弯曲变形等缺陷，不利于现场对接，尺寸较难保证。由于现场风大，且四周已搭设钢管脚手架，十字柱，圆管柱垂直度不易保证。吊装采用大型吊车，需动用50T以上的吊车，方可满足吊装要求，及吊装费用大，工期慢。现场多工

32、种施工，人员多配合难度大，易造成安全隐患。拔杆固定难，且对其构件安全要求高。三、以上问题解决方案如：1、现场用水准仪测量，预埋钢板偏差，每一块测4个点，根据偏差情况，反馈给加工厂，适当调整柱底钢板与圆管柱的拼接角度，可保证柱底板与预埋钢板严密和圆管柱垂直度。2、采用塔吊、吊车与各构件拔杆空中接力吊装方案，构件不需从地面滑移，无需堆放在楼板及脚手架面上，现场仅需预留2.5mX2.5m左右的洞口及满足吊装要求，可最大限度的加快土建工期。3、尽量减少现场对接，本工程每一根柱子仅采用一个接头，及接头位置在楼面0.7m 处便于安装、焊接，现场仅需做适当防护措施。焊接采用药性焊丝，混合气体保护焊，坡口采用

33、单面焊加衬板式清根工艺，用加工现场熟练焊工，即可确保焊接质量达到一级标准。4、拔杆采用四脚格构件拔杆，尺寸为2.1mX1m拔杆高16m，材料采用120*120*6.0方管制成拔杆设计荷载为200kn四.根据以上问题，我司决定采用塔吊，吊车与格构式拔杆进行空中接力吊方案，可有效克服以上困难，缩短工期，且具体吊装方案如下：1、吊装前的准备工作复测各预埋件轴线水平度就熟悉图纸对工人进行技术交底现场做好安全防范措施，特别是吊装位置，钢管架采用铺放情况。对工人做好安全交底工作，并签好字。对现场工人购买人生意外保险。检查出厂构件质量及内业资料。对拔杆进行拉力试验。 检查各种卷扬机，钢丝绳等设备新旧运行情况

34、。做好安装应急突发事故方案，有关部门电话必须按在醒目位置。构件必须进行试吊，静止20分钟，确认拔杆、卷扬机、钢丝绳后进行吊装。成立主次吊装小组，并且由专人负责。现编好施工组织，及吊装主次方案，待专家论证后进行吊装。2、拔杆安装拔杆采用120*120*5及150*150*10方管制成格构式，长度为16m，截面为2.4m*2.1m，重量控制在2吨内，可用塔吊进行吊装，缆风绳直接固定在 柱子钢筋接头底处，拔杆荷载在20吨，现场构件重量约在7吨，拔杆具体结构形式及计算书如下：见附件13、本工程览风绳选用16钎维钢钢丝绳具体的计算如下：钢丝绳验算：P=(Q/2cos30)*K式中：P吊绳的内力（KN）Q

35、每件屋架的重力（KN）K起吊的重力系数，取1.5。吊索按下式计算：FgKPFg钢丝绳的破断力KN考虑钢丝绳荷载不均的换算系数：按钢丝绳为6股19丝0.85 6股37丝0.82 6股61丝0.80K钢丝绳的安全系数，取57；P钢丝绳的拉力，KN现取K=6，设使用6股19丝钢丝绳，则=0.85则钢丝绳：FgKP/=143 KN查表，得钢丝绳至少为16mm而现场最大构件7吨，采用16吨三轮吊环，每根钢丝绳承受的荷载为1吨，其安全系数已完全满足.4、卷扬机选用由于钢丝承受最大重量为2吨，因此卷扬机易选用2吨-3吨的卷扬机。5、圆管柱，十字柱垂直度的保证措施5.1.首层柱安装时，可在柱子底板下的地脚螺栓

36、上加上一个调节螺母，螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平，放在柱子上后，利用底板下的螺母调控柱子的标高，精度可达1.00以内。柱子底板下预留空隙，可以用无收缩砂浆填充。使用这种方法，对地脚螺栓的强度和钢度应进行计算。5.2.柱顶相对标高调整控制方法：钢柱吊装就位后，用大六角高强螺栓固定连接，即上下耳板不加紧，通过起重机起吊 ，撬棍微调柱间隙。量取上下柱顶预先标定标高值，符合要求后打入，并点焊限制钢柱下落。考虑到焊缝收缩及压缩变形，标高偏差调整为5mm以内。柱子安装后在柱顶安装水平仪，测量相对标高。取合理值为零点，以零点为标准进行换算各柱顶线，安装中以线控制，将标高测量结果与下节柱顶预检长度对

37、比进行处理，超过5mm时对柱顶做调整，调整方法是采用填塞一定厚度的低碳钢钢板。5.3.第2节柱纵横十字线校正：为使上下柱不出现错口，尽量做到上下十字线重合。如有偏差，在柱的连接耳板的不同侧面夹入垫板，拧紧大六角螺栓，十字偏差每次为3mm以内，若偏差过大分2-3次调整。5.4. 第2节钢柱垂偏校正：重点是对钢柱的有关尺寸预检，并对影响垂直的因素预先控制。如低部轴线、位移量、焊接变形、日照温度、垂度校正及弹性等综合误差，采取预留偏差值.6、吊车及塔吊的参考系数。塔吊位置图TC7030塔式起重机技术性能表二倍率2幅 度 m3.2-31323334353637383940起重量Kg8000772674

38、637216698367636555635861705993幅 度 m41424344454647484950起重量Kg5824566255095362522250884960483747194606幅 度 m51525354555657585960起重量Kg4497439342924195410240123925384137603681幅 度 m61626364656667686970起重量Kg3606353234613393332632613198313830783021四倍率4幅 度 m3.2-16171819202122232425起重量Kg1600015006140831325712

39、514118411123010671101609689幅 度 m26272829303132333435起重量Kg9254885284788130780675027217694966986460幅 度 m36373839404142434445起重量Kg6236602458235632545152795115495948094667幅 度 m46474849505152535455起重量Kg4530440042744154403939283822371936203525幅 度 m56575859606162636465起重量Kg343433453260317730973020294528732

40、8032735幅 度 m6667686970起重量Kg266926052543248324257、分段要求由于一层0.00以上有脚手架，钢柱只能高空垂直落下安装，所以分二段，第一段为7m，第二段13m8、各个位置的吊装方法1区采用吊车与塔吊进行接力吊，选用50吨吊车，吊车将柱子卸下，直接与塔吊进行空中接力吊，吊到指定位置，若遇到塔吊无法吊到时可采用三角拔杆辅助方法，在吊点处三角拔杆，塔吊吊至吊点附件，可采用一端吊装，一端改在平台上，后用三角拔杆对构件低端进行牵引到吊点后完成三角拔杆与塔吊共同受力。用塔吊和拔杆空中逐根接力，若塔吊不能满足直接用拔杆空中接力第2节由于重量达9吨无法直接塔吊直接吊装

41、，现采用50吨吊车无法满足要求，因此建议上一节再分2段，每段控制在6m左右，直接用塔吊吊装。5区6根十字柱由于布置的位置距离6030号塔吊距离远，第一节无法直接吊装，故在第1节柱与塔吊之间位置一个中转格构式拔杆，外面用吊车与塔吊空中接力，以后在利用格构式拔杆进行逐根空中接力，上半段的柱子13m由于6030塔吊根本无法满足接力吊要求，若整根吊装，需通过一道中转拔杆，若按1区分段吊装，可按第一节柱吊装方法。 拔杆吊装示意图 拔杆固定图1.拔杆柱脚考虑铰接,节点考虑仅需保证拔杆不滑移.2.考虑空中接力吊时水平力较大,因此拔杆需用缆风绳固定. 缆风绳与混凝土柱采用抱箍.为安全起见,拔杆上顶通长布置缆风

42、绳.3.拔杆高度选择16米,考虑原因是深入地下室六米.起吊高度三米.构件高度7米.4.拔杆宽度选择2.1米.主要考虑圆管柱的外围直径为1.7米.5.拔杆的重量控制在2吨左右.便于塔吊安装.6.拔杆拆装形形式为四角.7.四角拔杆的意义在于构件在空中便于接力.8.拔杆的材料选,用设计20吨的荷载,120*120*6,为安全系数下部加大选用150*150*10的方管.9.拔杆的竖直设计荷载为20吨,水平测向力为5吨.10.滑轮选用16吨必口滑轮,钢丝绳选用16,37丝的的钢丝绳. 钢丝绳承受的最小破坏力为12吨.现有的构件重量为6吨左右,每根钢丝绳所承受的重量约为1吨, 安全系数为12倍,完全满足吊

43、装要求. 卷扬机选用2吨以上的型号已满足要求.11.便于安装增设爬梯.12部分由于塔吊的位子和第1根柱子的距离较远,可能造成塔吊的斜拉,在中间增设中转拔杆. 13.为保证吊装顺利进行,要求有经验的吊装人员吊装14.在吊装前必须先进行试验,再进行试吊,检查所有的相关设备.9.四脚拔杆吊装方案的优点：1、吊装速度快，圆管柱与十字柱吊装，全部构件吊装完成仅需7天。2、吊装工作面独立，与土建不冲突，吊装过程不影响土建施工。3、四角拔杆刚度强，稳定性好，缆风绳仅起安全防范作用，整体吊装安全有保障。4、利用地下室圆管柱，作吊装结构固定点，楼板不直接受力，对楼板无任何影响。无需等楼板砼达到设计强度，就可吊装

44、，最大限度地加快工期。5、节约造价，无需对砼楼板进行加固及支撑，节约了大量费用。6、构件分段吊装焊接，分段校核，垂直度易保证。7、缆风绳及支撑少，便于塔吊施工。10.人员安排起重工：13人（吊车3人，卷扬机10人）安装工：10人（分2组）拼装工：10人（分2组）测量：2人焊工：20人安全人员：1人总指挥：1人10.设备卷扬机10台 格构式拔杆7架第七章 质量管理及质量保证措施一、质量管理目标（1）工程全部施工项目符合招标文件、规范及设计图纸要求，优质、高速建成钢结构工程。（2）主要质量指标：单位工程质量合格率100%；争创“鲁班”奖。二、质量管理程序该项目自投标起，应严格按公司质量手册质量体系

45、要素中所规定的质量管理程序和相关要素实施质量检查与监督。即：.1 管理职责； .11 检验测量和试验设备的控制；.2 质量体系； .12 检验和试验状态；.3 合同评审； .13 不合格品的控制；.4 设计控制； .14 纠正和预防措施；.2.5 文件和资料控制； .15 搬运、贮存、包装、防护和交付；.6 采购； .16 质量记录的控制；.7 顾客提供产品的控制； .17 内部质量审查；.8 产品标识和可追溯性； .18 培训；.9 过程控制； .19 服务；.10 检验和试验；.20 统计技术。三、质量保证措施（1）建立以项目经理为首的工程质量保证体系。项目经理是工程质量的第一责任人，技术

46、质量办公室是日常质量管理工作的办事机构。专业技术人员及专职质量管理人员具体对各专业施工过程的质量实行监督与检查。使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转。（2）加强人、机械、材料、方法和环境的控制项目工程，影响质量的因素很多，如设计、材料、机具、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响施工项目的质量。所以必须严格管理，从严控制，从源头抓起，狠抓落实，确保工程质量。 人的控制人是工程项目起主动作用的，是直接参与工程建设的组织者、指挥者和操作者。人作为控制对象可避免产生失误；作为控制动力，可充分调动其积极性，发挥人的主导作用。所以对人应

47、经常地进行思想教育、劳动纪律教育、规章制度教育、职业道德教育，开工前还应进行专业技术培训，使他们牢固树立“质量第一、百年大计”的思想，特别是在专业任务分工上，应根据人的技术等级水平、技术熟练程度和经验并结合人的生理、心理、思想情绪方面的因素综合考虑，合理分工。总之，在使用人的问题上，要从思想、业务、身体、素质等方面综合考虑，全面控制。 材料的控制工程所用的材料配件（包括原材料、成品、半成品等），均应严格检查验收，并根据材料规格、型号、防腐等级分别堆放，按设计要求正确合理使用，管理上应建立台帐，进行收、检、保、运等各环节上的管理，避免混料和将不合格的材料使用到工程上。 机械控制工程施工用机械、设

48、备和工具，应根据不同的专业、不同的工艺特点和技术要求使用合适的机械设备。在保管上要制订各种规章制度，加强对机械设备的管理，使机械设备处于最佳使用状态。 方法控制要编制切合实际的施工组织设计、方案、措施和施工工艺，解决工程施工难题，编制的方案措施必须技术先进可行，经济合理，并且必须有利于保证工程质量，加快工程进度，提高施工效率，降低施工成本。 环境控制影响工程质量的环境因素很多，有工程技术方面的环境，如工程地质、水文、气象等；工程管理方面的环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。环境因素对工程质量的影响很大，有复杂多变的特点，如气象条件变化万千，暴雨、温度、湿度、酷暑、严寒等直接影响工程质量，还有

49、前一工序与后一工序之间、前一分项与后一分项工程之间的环境，都直接影响工程质量，所以采取各种有效的措施严格控制环境，才能有效地严格控制工程质量。（3）建立责任制 一个重大工程项目的施工质量好坏，重在落实。为了确保本工程施工质量优良，除了质量体系内的各专业工程师和专职检验员以外，在项目部技术质量办公室还另设一名质量检查工程师，检查工程师受技术质量办公室领导，向项目总工程师负责，每天将检验报告直接报告给总工程师。 实行检查工程师项目负责制根据项目和专业分工，实行项目检查包干负责制，对项目包干内因工作失职、检查不到位等原因而出现的质量问题，除扣除施工人员的部分工资奖金外，还应扣除检查工程师的当月奖金和

50、部分工资，并根据其责任给予行政处分。对专业责任工程师，因方案措施等失误造成的质量事故，同样追究其责任。对领导决策、指挥造成的质量事故，同样追究其领导责任。四、质量管理措施（1）工程开工前编制工程质量控制点和检验大纲并报业主和监理单位批准后执行。（2）认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工同步。（3）加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出改进和确保质量的决策。（4）加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。 建立巡检制：除每个质检员和项目部的质量检查工程师一日一巡检外，项目部技术质量

51、办公室还组织一周一检，总工程师组织联合检查和质量评比，并及时发出质量通报，进行总结处理。 狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中随意性。 实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。 质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。（5）抓好原材料的管理，要制定施工材料控制措施。（6）推行全面质量管理，开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工难题。五、施工准备阶

52、段的质量控制 施工准备阶段影响工程质量的因素很多，如技术准备、物资准备、组织准备、施工现场准备等方面，这些方面若控制不好，直接影响施工质量，所以应严格控制，建立制度。（1）技术准备 施工前应由技术负责人组织对施工图纸的审核，对项目建设地点自然条件、经济技术条件进行深入的调查和仔细分析，认真编制科学合理的施工组织设计及方案措施，指导施工的开展。（2）物资准备签定合同后，应尽快与甲方联系，尽早将施工用材料运至施工现场并进行检验，检验合格后才能投入使用。另外，施工需用机具应进行维修保养，按施工计划进入施工现场，保证机具正常投用。（3）组织准备签定合同后应立即成立项目部，所有管理、施工人员按计划及时到

53、位，保证施工的正常进行。六、施工过程质量控制工程施工中必须对施工全过程进行质量控制，从而达到符合业主、规范标准、设计图纸和合同规定的质量要求，让用户（业主）满意。（1）施工准备过程 施工前做到“四坚持”，即：坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。根据合同及施工图要求，编制质量计划/施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经业主和监理方审批后执行。以下人员要持证上岗。 电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。 测量人员必须具备相应资格。（2）施工过程的质量控制 施工中把好“四关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、工序交接关。 采用新技术、新工艺、新

54、材料的质量控制。凡新技术、新工艺、新材料应在开工前研制，并明确部位，经模拟试验或小范围的施工，在工艺质量能保证性能稳定的前提下，方可全面展开应用。 对材料配件的质量控制 掌握自购和业主委托代购的材料、配件的质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家（必须是合格供货方），就可获得质量好、价格低的材料配件，满足工程需要，确保工程质量，降低工程造价。 根据自购材料配件的需要，合理地科学地组织采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料周转，减少库存占用量，保质、保量、按期满足工程建设需要。 根据工程的施工进度需要，按专业分区组织进料，材料配件实行限额管理和发放，建立材料管理制度，减少材料

55、的损失、变质等。 加强材料配件的检查验收，严把工程用料的质量关，对进场的钢材必须具备正式的出厂合格证、质保书或材料化验单。对标记不清或质量有问题的材料，或对质量保证资料有怀疑的材料，需进行追踪检查，可采用抽检和全检的方法。 对抽检过程中发现材料配件不符合规范要求时，将该批材料退货处理。 质量控制对策与预防施工过程必须做到全过程控制，重点控制工序质量。具体措施：工序交接有检查 质量预检有对策 施工项目有方案 技术措施有交底 图纸会审有记录 材料配件有证书 成品保护有措施 设计变更有手续 质量处理有复查 材料代用有手续做到：行使质量否决权（施工过程中如发现质量异常、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用

56、不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决）质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如测量放线记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、设计变更记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。） 质量控制点的控制施工前编制工程质量控制点（按ISO9002标准），施工中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C（即H、R、W）三个控制等级。(H)A类为停检点，通常交工文件中明确业主或监理方需要验收的控制点；(R)B类报告控制点，通常是交工文件中质检员需要验收的控制点并向业主报告。(W)C类 一般控制点，通常是交工文件中由施工员或施工班组验证的控制点。注：附件三

57、是根据国家现有的施工验收规范制定的质量控制表，仅供参考。施工中应执行业主及业主指定的技术要领书及规范。其检验过程按照过程图执行。工程标识和可追溯性管理控制该工程施工准备阶段和竣工后的工程标识的管理程序如：图纸会审、图纸变更、竣工图的标识及进货物资的标识移植，特殊人员的标识、施工过程的标识等，严格按照ISO9000及我公司的质量体系程序文件工程（产品）标识管理程序所规定的要求严格控制。无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。第八章 安全施工保证措施一、安全管理目标（1）六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。（2）

58、重伤率为零。（3）轻伤率低于2。二、安全管理制度（1）安全生产责任制 项目经理是安全施工的第一责任人，充分发挥项目经理部安全管理机构（常设机构在施工管理办公室）和安全生产保证体系的作用 ，确保在施工中正常运转。 认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，落实安全责任制，对施工班组和个人安全评分制，并与经济效益挂钩。 严格执行国家和公司制订的安全立法标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。 安全保证体系和各级责任人员应积极参与施工前的技术准备工作参加技术措施的编制和审查，并据此编制有针对性的安全保证措施，对

59、安全生产的关键环节有效地进行控制。 在编制各专业施工方案和施工技术措施时，应含有安全保证措施的专门内容和要求，并要及时向施工人员交底，交底要有见证材料。 加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。实现施工全过程的安全控制。 安全保证体系的责任人员要分片落实责任，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。并与二级单位之间必须签订安全生产协议书。 建立、健全各级各部门的安全生产责任制。责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。（2）新进企业工人须进行公司（或工程处）、项目部（或施工队）和班组的三级教育。工人进场需

60、进行安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。（3）施工组织设计 施工组织设计应有针对性的安全技术措施，且经技术负责人审查批准。（4）分部分项工程安全技术交底 进行全面地针对性的安全技术交底，交底履行签字手续。（5）特种作业人员持证上岗，操作证必须按期复审，不超期使用，名册齐全。（6）安全检查必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。安全网和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。（7）班组“三上岗、一讲评”活动 班组在班