减少拖拉机液压悬挂系统故障的措施

1、减少拖拉机液压悬挂系统故障的措施拖拉檄经过一段时间作业，零部件的表面必然产生磨损、腐蚀、疲 劳、断裂、橡胶件老化等问题，使零部件的几何尺寸、配合关系发生了变化，造成性能减退，工作条件变坏。为防止拖拉机技术状态早期恶化，定 期按技术要求对机器采取检查、调整、润滑、紧固以及更换零件、补加润 滑剂、添加冷却水等技术保养措施，以恢复拖拉机的技术状态，能有效延 长机器的使用时间。只有做好技术保养，才能使机器经常处于完好状态， 达到高效、优质、低耗、安全的目的。拖拉机液压悬挂系统的故障主要是 操纵失灵，故障原因大致有三个方面：液压油脏污、液压元件磨损及损 坏、操纵机构中某些杆件动作失调或卡滞。要减少液压悬

2、挂系统故障，应针对液压悬挂系统产生故障的原因，采取相应的措施。选择品质合适的液压油液压油作为液力传动用的工作液体，除作为液压元件的工作介质外，还用来润滑液压元件的轴承，并作为液压元件的冷却剂。因而，对液压油有具体要求：（ 1 ）有一定黏度，且黏温性要好。因为油液黏度过小，不仅泄漏增加，还因油膜太薄引起元件加剧磨损;黏度过大，油液流动时内摩擦阻力增加，传动效率降低，吸油不畅还会引起空蚀，使液压元件动作反应迟缓甚至失灵。（ 2）具有良好的润滑性能。（ 3）油中杂质含量要少，以免腐蚀机件引起零件磨损、滑阀卡滞。（ 4）油液具有良好的化学稳定性、抗氧化性、抗水解的能力，以免油液变质。因此，液压系统的用

3、油一定要符合说明书的规定和要求。保证液压系统中的液压油洁净液压悬挂系统发生的提升缓慢或不能提升故障，多是由于液压油清洁度差，杂质过多造成控制阀的滑阀与阀套卡滞导致的。液压系统的柱塞与阀体的柱塞孔、活塞和液压缸等偶件都具有较高的配合精度，如果油液中杂质过多，硬质颗粒除了会造成阀体卡滞，还易划伤配合表面，造成配合件早期磨损而使泄漏增加，导致液压悬挂系统不能正常工作。为此，要保持油液清洁，定期检查并更换变质油液。这是保证操纵系统正常工作的必要措施。不要盲目进行拆卸液压系统由于液压系统中的液压元件结构比较复杂，也较精密，液压操纵系统出现故障后，要认真分析判断，确认必须拆卸时才应拆卸，并把拆卸限制在最小

4、范围内。如果在没有弄清构造和拆装注意事项的情况下盲目拆卸分解，有可能碰伤配合表面、损伤结合面、破坏密封、装错位置、改变调整状态等，安装后不但原有故障不能排除，还会增加新的故障。拆卸时要注意以下几点：（ 1 ）拆卸前应认清结构，特别是零部件间的联接关系，明确拆卸顺序。（ 2）拆装务必保持零件清洁。（ 3）对精密组合件应特别注意其原来的配合关系，避免错位而造成零件的加速磨损、漏油。拆装时防止损伤零件表面和引起变形。（ 4）拆装时应特别注意各密封元件的技术状态。橡胶件不得用汽油清洗与浸泡，防止老化变质。（ 5）阀类零件磨损需更换新件，应检查弹簧压力，必要时调整，密封面应封油严密。定期检查维护加强保养

5、（ 1）保养时应检查悬挂农具升降速度及反应情况，如有异常要查找原因加以排除。同时对悬挂机构左、右提升杆及操纵连接杆件的活动处加注润滑脂。但对上、下拉杆的球铰节处不应涂润滑脂，以免粘附尘土和泥沙，反而增加磨损。（2）如上海纽荷兰轮式拖拉机 550,工作6080 h以后，检查变速器 后桥壳体内齿轮油油面高度，应在油尺的上限和下限之间，不足时添加。工作 100150 h以后，打开右侧的检视窗，拆下液压泵滤清器，清洗滤清器的滤网，并检查滤网有无破损，检查滤网接头密封是否良好。工作 480500 h以后，更换齿轮油，应熄火后趁热放出旧油，然后加入新油至规定油位，油底壳可不清洗。但以后要每年结合维修或农田

6、作业前的检修，清除一次传动箱内残留的污物。（ 3）注意农具降落速度的调整。为了避免农具降落过快时撞击地面，一般在液压缸的油道上设有农具降落速度控制阀。调整时，将阀杆向外拧，农具降落速度则慢 ;将阀杆向里拧，农具降落速度则快。合理使用以 JDT650/654 型拖拉机为例说明，使用时注意以下事项：（ 1）力调节适用于耕地作业。用力调节进行耕地作业时，位调节手柄应放在提升位置，农具的升降和耕深用力调节手柄来操纵与调整。当耕深不够时，应将力调节手柄向下扳动;当耕作过深时，应将手柄向上扳动。耕作深度调好后用螺母将限位螺钉紧固在该位置上即可。（ 2）当坡地犁耕、倒退或者地头转弯时，可将力调节手柄扳至提升位置，犁提升后被悬架固定在某一个高度。拖拉机驶入下一行，再把力调节手柄扳至限位螺钉处，犁降落后可进行下一行的耕作。（ 3）位调节主要用于土地上的田间作业。用位调节作业时，力调节手柄应放在提升最高位置，农具的操纵用位调节手柄。（ 4） 高度调节适用于在起