钻孔灌注桩施工流程质量通病防治

1、钻孔灌注桩施工技术目 录一、钻孔灌注桩相关规范介绍二、施工规范要求三、施工前准备工作四、主要施工流程和施工方法五、质量保证措施六、安全文明技术措施七、质量通病预防措施八、对灌注桩质量的检测办法一、钻孔灌注桩相关规范介绍1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、建筑桩基技术规范（JGJ 94- 2008）3、现浇钢筋混凝土桩（苏G18-2009）(替代原钻孔灌注桩、沉管桩图集（苏G9701）)4、建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）5、钻孔灌注桩施工规程（DG/TJ08-202-2007）（上海）6、钻孔灌注桩施工规程（DZ/T0155-95）（地矿部）7、钻孔灌注

2、桩图集（2001浙23）8、建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）二、施工规范要求1、关于沉渣厚度相关规范是如何要求的？ 1）、建筑桩基技术规范（JGJ 94- 2008）的要求（与现浇钢筋混凝土桩（苏G18-2009）一致：6.3.9 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1 对端承型桩，不应大于 50 ； 2 对摩擦型桩，不应大于 100 ；3 对抗拔、抗水平力桩，不应大于 200 。(可认为用于基坑围护桩的施工中) 2）、在建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）中的要求：1 对端承型桩，50 2 对摩擦型桩150，（低于（JGJ

3、 94- 2008）的要求）3 对第3项未作要求。3）、在建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）中的要求： 2 钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm；当用作承重结构时，桩底沉渣按建筑桩基技术规范（JGJ9494）要求执行。 2、关于灌注桩施工各项偏差规范是如何要求的？2）、桩径、孔深、桩顶标高、垂直度允许偏差：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）桩径允许偏差（mm） 50 mm （GB50202-2002）孔深允许偏差+300 mm（只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度）（GB50202-2002）桩顶标高+30，50 mm，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体（或辟桩后测量

4、）（GB50202-2002）垂直度：12）、现浇钢筋混凝土桩（苏G18-2009）中的要求：不小于1.0，宜大于1.1。3)、钻孔灌注桩施工规程（DG/TJ08-202-2007）（上海）的要求：混凝土灌注的充盈系数不得小于1，也不宜大于1.3。7、超灌高度，各规范是如何规定？1）、建筑桩基技术规范（JGJ 94- 2008）的要求：5 应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为 0.81.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。 11）、灌注桩保护层厚度的规范要求：建筑桩基技术规范（JGJ 94- 2008）的要求：4.1.2 桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求：灌注

5、桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土保护层厚 12）、灌注桩检测的规范要求：在建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）中的要求：5.1.5 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。 5.1.6 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝

6、土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。1）、建筑桩基技术规范（JGJ 94- 2008）的要求：可按现行行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ 106 确定：建筑基桩检测技术规范JGJ 106的有关要求：3.3.1 当设计有要求或满足下列条件之一时，施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值： 1 设计等级为甲级、乙级的桩基； 2 地质条件复杂、桩施工质量可靠性低； 3 本地区采用的新桩型或新工艺。 检测数量在同一条件下不应少于3 根，且不宜少于总桩数的1% ；当工程桩总数在50 根以内时，不应少于2 根

7、。3.3.4 混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定： 1 柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1 根。 2 设计等级为甲级，或地质条件复杂。成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20 根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%， 且不得少于10 根。3.3.8 对于承受拔力和水平力较大的桩基，应进行单桩竖向抗拔、水平承载力检测。检测数量不应少于总桩数的l%，且不应少于3 根。3.4.7 当采用低应变法、高应变法和声波透射法抽检桩身完整性所发现的、 类桩之和大于抽检桩数的20%时，宜采用原检测方法（声波透射法可改用钻芯法），在未检桩中继续扩大

8、抽检。从中可以看出，JGJ 106与GB50202-2002对桩的检测数量要求是完全一致的。建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 502022002）对灌注桩验收的要求：表5.6.4-2 混凝土灌注桩质量检验标准 三、施工前准备工作桩基施工前业主应向施工单位提供场地内管线的布置图，施工单位应对管线做好探查、标识和保护工作。做好地质勘查工作，掌握地质情况、水文情况；探查场内是否有地下障碍物。设计单位对设计图纸向监理单位、施工单位进行设计交底，做好图纸会审工作。3.1 技术准备23 三、施工前准备工作选择桩基施工专业分包单位。对照地质资料，选择合理的钻机机型，并在桩机进场前做好维修保养工作。机械

9、设备材料优先配置准备进场。外加工构件按图纸设计、规格、数量和施工进度要求提出申请加工进场。桩基分包单位做好大临设施的搭设及施工便道的铺设工作。做好施工现场临水、临电及排水。预先探明是否存在地下障碍物。导管的气密性实验3.2 资源准备24 四、主要施工流程和施工方法4.1 施工流程25施工顺序工程桩钻孔顺序钻进顺序必须采取跳钻方式，避免串孔及钻进振动对新浇筑桩身混凝土的影响。以某承台为例，如每个承台只设置一台钻机，钻桩顺序依次为：。 四、主要施工流程和施工方法4.3 施工方法274.3.1 工程测量1) 根据设计图纸（桩位平面布置图）定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点的保护措施

10、，直至竣工验收。2) 做好高程水准点、坐标基准点的引侧和复核，并做好固定记号。3) 根据桩位控制轴线，做好桩位的放样和复核工作。4) 测量所用仪器设备必须定期检测。 四、主要施工流程和施工方法4.3 工程桩施工方法284.3.2 护筒埋设本工序重点要求为：护筒必须进入原土200mm；回填必须对称进行，以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。（1）护筒采用3mm钢板卷制而成，护筒内径大于桩径100mm为宜，护筒中心与桩位中心重合，护筒埋设应埋入原土200mm，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。（2）护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。（3）在埋设护筒前，先小心触探地下

11、是否有障碍物（旧房基础等），避免在正式钻孔施工时因地下障碍物而影响正常施工。 四、主要施工流程和施工方法4.3 工程桩施工方法294.3.3 成孔施工本工序的重点为：本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻进时密切注意桩架的稳定情况，钻机就位后要及时调正底座的水平，机架上部滑轮、转盘中心和桩位三点应在同一直线上。钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。（1）根据试桩的情况和设计要求，确认钻头直径。开钻时，要低压、低速钻进，以保证钻孔的垂直度。（2）根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用档（70转/

12、分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。 四、主要施工流程和施工方法4.3 工程桩施工方法304.3.3 成孔施工（4）钻孔中泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中（如粉土、粉砂土层），泥浆密度控制在1.30左右，在粘性土层中（如粉质粘土），泥浆密度控制在1.25左右。（5）在成孔过程中，泥浆池循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。（3）钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层的土质情况而变化。 四、主要施工流程和施工方法4.3 工程桩施工方法314.3.3 成孔施工钻进控制参数土层名称钻压(k

13、Pa)钻进速度转速（rpm）目 的开钻时510慢慢，40转确保中心对中，保证开孔垂直钢护筒底口510慢慢，40转防止破坏钢护筒与地层的粘结，造成泥浆反窜粉土、粘土1025中快，70转防止缩孔淤泥质土层515慢较慢，40转防止缩孔砂土515慢慢，40转避免钻头摆动扩孔 四、主要施工流程和施工方法4.3 工程桩施工方法324.3.3 成孔施工成孔泥浆控制参数序 号项 目参 数备 注1入孔泥浆比重1.05-1.10泥浆比重计测试2入孔泥浆粘度18-22泥浆粘度计测试3排出孔泥浆比重1.3左右泥浆比重计测试4排出孔泥浆粘度20-25泥浆粘度计测试5含砂率3%使用除砂器和二级沉淀控制 四、主要施工流程和

14、施工方法4.3 工程桩施工方法334.3.3 成孔施工成孔质量标准序号项 目标 准备注1成孔方式回旋式钻进、泥浆护壁2桩径允许偏差(d)+0.20d -0.00d用JJY型井径仪3垂直度允许偏差(%)1/150用JJX型测斜仪4孔径沉淤(cm)10用带测锤的测绳5桩位允许偏差1/41/6桩的设计直径钢尺检查 四、主要施工流程和施工方法4.3 工程桩施工方法344.3.4 清孔本工序重点要求为：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计底部12米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成，更加能保证底部沉淤符合设计要求。（1）第一次清孔：成

15、孔结束后立刻利用钻杆进行第一次清孔，目的是清除成孔时产生的沉渣。（2） 第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。 四、主要施工流程和施工方法4.3 工程桩施工方法354.3.4 清孔（3） 清孔后孔内泥浆密度1.101.15，粘度2026秒，含沙量3，孔底沉渣100mm。（4）二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。如孔内泥浆各项指标不符合设计和规范要求，应重新进行清孔直至合格为止。 泥 浆 检 测 四、主要施工流程和施工方法4.3 工程桩施工方法364.

16、3.5 钢筋笼制作本工序的重点为：钢筋笼制作应在硬平台上制作，必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求；运输过程中保证笼身不变形；钢筋笼制作时笼身必须平直；上下节钢筋笼搭接或焊接预留长度必须满足设计及规范要求。序号项 目允许偏差（MM）备 注1钢筋笼直径10主筋外径2钢筋笼长度1003主筋间距10主筋中心直线距4箍筋间距205保护层10主筋外筋起算钢筋笼制作标准 四、主要施工流程和施工方法4.3 工程桩施工方法374.3.6 钢筋笼安放 钢筋笼分几节制作，必须由钢筋班长自检，安放前会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，

17、由施工员测定焊接吊筋长度。 本工序的重点为：钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确。 四、主要施工流程和施工方法4.3 工程桩施工方法384.3.7 水下砼施工本工序的重点为：精确计算理论初灌量，保证第一斗混凝土灌入后保证导管底部埋入砼面1m以上；为保证水下砼的浇注质量，导管在使用前应做水密性检验，拆除导管必须按照实测数据，防止导管拔空产生断桩现象。（1）采用导管法浇注水下砼，导管接头须不漏水，密封圈完好无损（2）商品砼要求：砼坍落度宜控制在1622cm，石子采用525碎石，砼初凝时

18、间控制在68小时（3）砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30-50cm，待灌满砼，再剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证第一灌砼的浇灌量。始灌时间与完孔时间间隔24小时，与二次清孔验收时间间隔0.5小时。 四、主要施工流程和施工方法4.3 工程桩施工方法39（4）砼开浇时，计算好混凝土初灌量。浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3-10m之间，严禁将导管提出砼面或埋入过深。砼应连续浇注，完桩浇注时间8小时。导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在4m左右，并应控制砼液面上开高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度。

19、（5）每根桩的砼灌注须做好三次坍落度试验，以及一组砼试块。（6）砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。（7）砼充盈系数控制在11.3之间。 4.3.7 水下砼施工 四、主要施工流程和施工方法4.3 工程桩施工方法40混凝土浇筑完毕后，尽快对桩孔进行回填至自然地坪标高。4.3.8 桩孔回填五、质量保证措施41 五、质量保证措施5.1 材料质量保证措施425.1.1 原材料、成品、半成品质量保证措施（1）采购物资实物验证原材料、半成品、成品（构件）进入现场，应执行订货合同中规定的验收方法。经验收合格后由施工单位项目部材料员、质量员审核班组填写的现场收料

20、单和验收单，并按规定的计帐手续进行登帐。（2）合格证明的验证原材料、半成品、成品（构件）质保单、合格证应具备，并按规定的计帐手续进行登帐。（3）外观质量检验对原材料、半成品、成品（构件）的品种、规格、外形、尺寸、损坏情况等进行直观检查，并经项目部试验员审核班组或分包单位填写的原材料检验记录。（4）理化试验对需复试的原材料、半成品、成品（构件）按规定做好原材料复试。试验报告反映合格后方能使用。 五、质量保证措施5.1 质量保证措施435.1.2 钢筋质量保证措施(1)进场钢筋须提供送货单、合格证。逐盘检查外观质量，钢筋表面不得有裂缝、机械损伤和严重锈蚀。(2)钢筋直径检查：以每批钢筋的炉批号为一

21、批，抽查总件数的10%且不少于3件。(3)外观检查合格后，应逐盘检验钢筋的抗拉强度、伸长率和冷弯试验。按每批次（60t）每规格进行复试，复试后要提供检测报告。(4)同一种类型钢筋焊接接头每300只焊接接头做一组试验。(5)钢筋试件应随机取样，取样时应将端头去掉1m，同时取样时应有监理现场见证取样，取样人员应有上岗证。(6)钢筋应根据实验检验结果使用，达不到要求，不得使用。(7)经验收及试验合格的钢筋应按其直径、强度等级、组号分别堆放，堆放时应避免钢筋受到腐蚀和污染。（应在钢筋下面垫放道木垫空） 五、质量保证措施5.1 质量保证措施445.1.3 商品混凝土质量保证措施(1)进场混凝土须提供送货

22、单、配合比，28天龄期后提供28天试验报告。(2)混凝土浇捣时，根据混凝土强度和配合比在浇注点分别取样进行复试，复试后提供28天强度检测报告，取样时应由监理现场见证。(3)浇筑商品混凝土时，严禁向混凝土中加水，严格控制坍落度。六、安全文明技术措施45 六、安全文明技术措施6.1 主要安全措施46安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。在已埋设的护口管上必须加盖安全钢网，泥浆池四周要设防护栏。正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。各类施工

23、人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。危险源控制 危险源为桩架移位和拆装，防治危险源措施为： 1）桩架移位时，桩架底下的道木必须铺垫平直，且尽量保持两根道木的平行。 2）桩架移位时，须有专人监护。 3）桩架拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。 4）桩机使用前，必须通过设备的验收，合格后方能使用。 六、安全文明技术措施6.2 防火安全措施47（1）施工平面图标明重点防火部位。（2）易燃、易爆、危险物品（氧气、乙炔、柴油等）的安全管理，储存仓库采用阻燃材料搭建，并必须通风。设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25m以上，间距达不到可采用非燃烧体防火实体墙。（3）施工现场焊、割作

24、业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。（4）焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监护”，即：焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护人落实。（5）焊、割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物。七、质量通病预防措施48问题现象原因分析预防措施坍孔在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。(1)泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用。(2)水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。(3)护筒埋设太浅，下端孔坍塌。(4)散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。(1)在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用

25、较大比重、粘度的优质泥浆（或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片卵石挤入孔壁）。(2)如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头。钻孔漏浆在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失(1)遇到透水性强或有地下水流动的土层。(2)护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密。(3)水头过高使孔壁渗浆。(1)加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石，反复冲击，增强护壁。(2)在有护筒防护范围内封闭接缝，稳住水头。桩孔偏斜成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。(1)钻孔中遇较大的孤石或探头石。(2)在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受的阻力不匀。(3

26、)扩孔较大，钻头偏离方向。(4)钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。(5)钻杆弯曲，接头不直。(1)安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一轴线上，并经常检查纠正。(2)钻杆、接头应逐个检查，及时调整。发现主动钻杆弯曲，及时更换。(3)在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。(4)在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。(5)在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。问题现象原因分析预防措施防止钢筋笼上冒、偏位钢筋笼上冒、变形，保护层不够，深度位置不符合要求(1)堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置

27、不当，造成变形。(2)钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。(3)清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。(1)应提高钢筋笼骨架的加工、组装精度，防止在起吊过程中变形，成型笼子堆放保持平直。如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。(2)保持混凝土和易性与流动性，坍落度控制在1622cm。(3)第一次清孔前，孔底的泥块应用钻头搅碎，而且要避免地面石块落入孔内。(4)当混凝土面接近笼子底端时，导管埋入混凝土面深度宜保持在3m左右，灌注速度要适当放慢。(5)导管安放要居中，避免导管贴住笼子，导管提升时平稳居中，速度放慢。(6)钢筋

28、笼在运输和吊放过程中，每隔2.02.5米设置加强箍一道。(7)在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距位置设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。(9)钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施与钻机底座固定好，防止上冒。问题现象原因分析预防措施断桩成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土(1)混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断。(2)混凝土供应不及时，使混凝土不能连续浇筑，中断时间过长。(3)导管挂住钢筋笼，提升导管时没能扶正，以及钢丝绳受力不均匀等(1)控制好混凝土的坍落度。(2)浇筑混凝土前与搅拌站联系，及时供

29、应。(3)浇筑水下混凝土时，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入太深或脱离混凝土面。(4)钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上夹住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。防止孔壁缩径孔径小于设计孔径。塑性土膨胀，造成缩孔(1)根据地质情况和和试成孔的施工情况，应选择合适的钻头，来达到孔壁的设计要求。(2)成孔过程中，合理调整好转速、钻压、泵量等参数，根据不同地层作适当调整，特别对易缩径处的位置，应加大泵量，减小转速等，同时应调整输入泥浆的比重、粘度等。(3)适当增长第一次清孔时间，并控制好泥浆比重。(

30、4)采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。7.3 地下障碍物处理 52（1）成桩过程中碰到地下障碍物、暗浜等不明地下情况，必须立即停止施工，不得盲目施工。必须对位于桩位或穿越桩位的障碍物及暗浜进行清除或局部处理，方可进行下部工序施工。（2）针对桩位碰到废弃管线之类的障碍物，采用镐头机和挖机进行凿除，并加深护筒的方式处理。（3）如碰到老桩等挖土挖不到的情况，采用冲孔桩机或全回转桩机来处理。（4）如碰到暗浜，根据处理的范围和深度，采用深护筒或三合土回填。 七、质量通病预防措施八、对灌注桩质量的检测办法538.1 成孔质量检测54 八、对灌注桩质量的检测办法（1）试验目的：检测工程桩成孔质量，一般检测下列四项技术指标即孔径、孔深、垂直度及沉渣厚度判断是否满足设计要求。（2）试验方法：测孔工作是在钻探成孔一清之后，灌注成桩之前进行。本