一种占地小耗电少的污水污泥处理新工艺VTVD深井曝气

1、一种占地小耗电少的污水污泥处理新工艺-VT/VD深井曝气摘要：介绍了加拿大诺曼(NRA)公司在污水处理方面的一项专利技术-双威污水污泥处理系统，包括VT污水处理工艺和VD污泥处理工艺。它利用潜置于地下的竖向反响器对污水、污泥进展超深好氧生物处理。其主要特点是将普通深井曝气工艺中的三个别离处理区合并，使反响池体积更孝氧的利用率更高，从而降低了工程投资和运行费用。关键词：VT工艺VD工艺污水处理污泥处理加拿大诺曼公司在污水处理方面推出了一项专利技术-双威污水污泥处理系统，包括VERTREATT污水处理工艺(简称VT工艺)和VERTADT污泥处理工艺(简称VD工艺)。在加拿大和美国已建有3座采用该工

2、艺的污水处理厂投入运行。1VT处理工艺1.1工艺概况VT污水处理工艺利用潜置于地下的竖向反响器对污水进展超深水好氧生物处理。该工艺与普通深井曝气工艺相比，其主要特点是：设有3个不同功能的处理区，使反响池体积更孝氧的利用率更高，从而有效地降低了工程投资和运行费用。井式生化反响器从上而下分为氧化区、混合区及深度氧化区3个部分(见图1)。该反响器深一般为75110，直径通常为0.76。VERTREATT是一种高效率的生物反响器，可以广泛地用于高浓度工业废水和生活污水的处理，与其他深井曝气工艺相比较，其不同之处在于，VERTREATT工艺包括3个不同的处理区。氧化区：这个区在井筒的上部，包括一个同心通

3、风试管和供混合液体再循环带；混合区：这个区域直接位于氧化区的下部，恰好位于整个井深度为3/4的位置，上部区域高速率的生物氧化反响所需的空气注入到混合区，提供空气提升循环的运行动力；深度氧化区：这部分位于井的底部。VERTREATT反响器可以通过普通的井钻和井凿技术来安装。反响器深度通常可达110，其占地面积仅相当于传统活性污泥法一个反响池的占地；其空气消耗量为传统活性污泥法的10%。井筒的直径一般可达3，其详细大小由待处理的污水的水质和水量来决定。1.2工艺流程参见图1，工艺详细流程如下：图1VT污水处理工艺示意起始阶段，空气通过入流管进入混合区以产生循环。升起的气泡产生一个密度坡度，从而导致

4、空气在氧化区内循环。一旦这个循环建立并稳定后，空气注入点转移到混合区的下部。未处理的污水通过入流管在混合区空气注入点的同等高度进入液体循环。压力和深度导致了高的氧气传导速率从而保证混合区内的混合溶液中具有高的溶解氧量。氧化区内高的反响速率保证了有机物能在垂直循环圈的上部被生物氧化。再循环液体沿着井筒的竖壁到达上部箱体中，在那里含有废气的气泡可以将废气释放进入大气。去掉这些微生物呼吸作用产生的气态产物对于防止这些废气重新回到系统内而影响空气动力效率是非常必要的。混合液体中比例较小的一部分从混合区进入下部深度氧化区。这个区域内溶解氧含量极高，停留时间较长，因此有极高的BD去除率。同时饱含的溶气也有

5、利于后续气浮澄清池中的固液别离。深度氧化区内的混合液体以极快的速度(2/s)进入气浮澄清池，这可保证砂粒和固体物质不会沉积在井的底部。混合液体行至上外表过程中的快速减压可以产生经过充分充氧的低密度的悬浮物。再经过气浮澄清池中的有效别离，可以产生结合密实的生物絮体和高质量的待消毒和排放的液体。1.3工艺特点与其他污水生物处理工艺相比，VT技术具有以下特点：(1)运行费用低。通常只有传统活性污泥法的一半以下。(2)占地少。本系统构造非常紧凑，所需占地面积通常只有传统工艺的10%20%。(3)环境影响校和传统工艺相比，VT工艺的V(挥发性有机化合物)排放量是最低的。由于占地小，也便于根据特定需要将系

6、统置于封闭的建筑之内。4)维修、管理方便。并可以通过自动控制，实现无人值守。(5)抗冲击负荷才能强。1.4主要技术经济指标BD去除率95%；出水BD15g/L，SS15g/L；去除1kgBD耗电0.8kh。对城市污水而言，每处理13水耗电0.1kh左右；占地面积仅为传统污水处理工艺的10%20%。2VD处理工艺2.1工艺概况VD工艺是一种高温好氧污泥消化技术，初沉污泥及剩余活性污泥经VD工艺处理后，可转化成美国环境保护局(USEPA)FR?503条规定的A级生物固体。A级生物固体可直接用作土壤肥料，彻底解决污泥的最终处置问题。该工艺的核心是深埋于地下的井式高压反响器(见图2)。该反响器深一般是

7、110，井的直径通常是0.53，所占面积仅为传统污泥消化技术的一个零头。图2VD污泥处理工艺示意VERTADT是一个高效的高温好氧污泥消化过程。与其他高温消化系统相比，其不同之处在于将3个独立的功能区放在1个反响器中进展。井筒的最上部是第一级反响区，包括一个同心通风试管和用于混合液体循环的再循环带。混合区在第一级反响区的下部，位于整个井筒的1/2深度处。在井筒上部区域所发生的高速率生物氧化所需的空气注入区域，为空气循环提升提供动力。第二级反响区域在井筒的底部，井径3，井深一般约100，是普通好气氧化所用气量的10%。详细由污水浓度及污泥量确定。2.2工艺流程参见图2，详细工艺过程如下：起始阶段

8、，空气通过入流管进入混合区以产生循环。升起气泡产生一个密度坡度，从而导致空气在氧化区内循环。一旦这个循环建立并稳定后，空气注入点转移到混合区的下部。未处理的污泥通过入流管在混合区空气注入点的同等高度进入液体循环。压力和深度导致了高的氧气传导速率从而保证混合区内的混合溶液中具有高的溶解氧量。氧化区内高的反响速率保证了有机物能在垂直循环圈的上部被生物氧化。再循环液体沿着井筒的竖壁到达上部箱体中，在那里含有废气的气泡可以将废气释放入大气中。去掉这些微生物呼吸作用产生的气态产物，对于防止这些废气重新回到系统内影响空气动力效率是非常必要的。混合液体中比例较小的一部分从混合区进入下部第二级消化区。这个区域

9、内溶解氧含量极高，停留时间较长，所以，污泥中剩余的有机物在此被高度氧化。同时所含的溶气也有利于后续产物池中的固液别离。此过程最关键和最重要的特点是在这个过程中随着有机物的氧化，污泥温度不断升高，并利用周围良好的保温环境使反响器的温度得到稳定。消化后的污泥以极快的速度到达地表的产物箱，这个速度可以保证砂粒和固体物质不会沉积在井底。混合液体行至上外表过程中快速的减压可以导致固体物质从液体中别离并悬浮于外表。别离出来的高浓度生物具有不同的用处。废液循环至二级处理以便于达标排放。2.3工艺特点VD污泥处理技术与传统的厌氧及好氧污泥处理工艺相比，具有以下优点：(1)投资剩在大多数情况下，总投资比传统工艺低。(2)占地校本系统构造非常紧凑，占地面积校(3)处理效果好。在处理过程中，挥发性固体要减少40%50%。经处理后的出厂污泥可到达USEPA污泥A级标准。污泥经脱水后，可以直接用作土壤肥料，彻底解决污泥的最终处置问题。(4)运行费用为传统高温好氧消化的一半以下。(5)对经消化后的污泥，只需投加少量的有机絮凝剂进展污泥脱水，就可使污泥的含水率降至65%70%。(6)环境影响校采用VD污泥处理工艺，异味气体和挥发性有机物的排放量很低。