电工实习plc编程混料罐控制实验

1、电工实习总结报告一.综述由可编程序控制器控制的工业生产系统的设计1.设计原则完全满足被控对象的控制要求。在满足控制要求，技术指标的前提下，尽可能使PLC控制系统简单，经济。确保整个控制系统安全可靠。为了适应生产控制系统柔性的要求，在设计时，控制系统的容量，功能等应有适当的裕度，以利调整扩充。2设计内容根据被控对象的特性，使用者的要求，拟定PLC控制系统的设计指标，技术条件。并用设计任务书的形式将他们加以确定，这是整个PLC控制系统设计的依据。(2)选择开关种类，传感器类型及一次仪表，电气传动形式，继电器线圈容量，电磁阀等执行机构(请参照相关产品资料)。(3)选择PLC的型号及程序容量，确定各种

2、模块的类型和数量等。（4）绘制PLC的输入输出端子的接线图，并形成相应文档。（5）设计PLC控制系统的梯形图并编程。（6）程序调试，最后根据设计任务书进行测试并提交测试报告。（7）如果需要的话，还需设计操作台，电气柜，模拟显示盘和非标准电器元部件。（8）编写设计说明书等设计文档。二总体设计过程PLC控制系统的总体设计步骤如下：（1）深入详细了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求。（2）根据对象对PLC控制系统的技术指标，确定所需输入输出信号的点数，选配适当类型的PLC。（3）分配PLC的输入输出端子，绘出接线图并接线施工，完成硬件设计。（4）根据生产工艺要求，绘出工序循环图，对较复杂的控制系统

3、，如有必要可再绘出详细的顺序控制系统流程图（SFC）。（5）根据工序循环图表或顺序控制系统流程图设计出梯形图。（6）根据梯形图用相应的指令编程，完成软件设计。（7）用编程器或计算机输入程序，并将之传送到PLC的程序存储器中。（8）调试程序，先进行模拟调试，然后再进行系统调试。测试程序并提交测试报告。编写有关文档，完成整个PLC控制系统的设计。混料罐控制实验一、控制要求该实验在混料控制实验区内完成。液面在最下方时，按下启动按钮后，可进行连续混料。首先，液体A阀门打开，液体A流入容器；当液面升到M传感器检测位置时，液体A阀门关闭，液体B阀门打开；当液面升到H传感器检测位置时，液体B阀门关闭，搅拌电

4、机开始工作。搅拌电机工作6s钟后，停止搅拌，混合液体C阀门打开，开始放出混合液体。当液面降到L传感器检测位置时，延时2s后，关闭液体C阀门，然后开始下一周期工作。如果工作期间有停止按钮操作，则待该次混料结束后，方能停止，不再进行下一周期工作。由于初始工作时，液面不一定在最下方，为此需下按复位按钮，使料位液面处于最下方。二、I/O分配表输入信号信号元件及作用兀件或端子位置X000启动按钮直线区任选X001停止按钮直线区任选X002H传感器混料罐实验区X003M传感器混料罐实验区X004L传感器混料罐实验区X005复位按钮直线区任选输出信号控制对象及作用兀件或端子位直Y000A阀门电磁阀混料罐实验区Y001B阀门电磁阀混料罐实验区Y002C阀门电磁阀混料罐实验区Y003搅拌电机混料罐实验区三、PLC的I/O接线图启动按钮停止按钮H传感器M传感器L传感器复位按钮/X0Y0X1Y1X2Y2X3Y3X4X5/电磁阀A电磁阀B电磁阀C搅拌电机四、流程图结束五、编制程序X4Y2RI科1TOX4Y2六、语句表斗1SETYORSTM1RSTYD.SETY1.RSTY1.SETY3.RSTY3SET2Y2M1SET0LDX0TOC o 1-5 h zORM0ANDX4SETY0RSTM1LDX3ANIY2RSTY0SETY1LDX2ANIY2RSTY1SETY3L