防爆电梯定期检验工作和要求

1、防爆电梯定期检验工作和要求2 防爆电梯定期检验的依据： 国家质量监督检验检疫总局于2011年8月8日颁布的TSG T70032011电梯监督检验和定期检验规则防爆电梯防爆电梯定期检验依据防爆电梯定期检验适用范围1.电力驱动曳引式防爆客梯和防爆货梯2.曳引式防爆杂物电梯3.液压式防爆客梯和防爆货梯注：检验项目要求与曳引与强制驱动电梯、液压电梯、杂物电梯对应定期检验项目要求相同的，课件中不再重复介绍。 防爆电梯监督检验和定期检验规则，正文主要在曳引电梯、液压电梯的新检规里增加防爆电梯的特殊要求。1）第二条中明确了防爆电梯是指曳引式防爆电梯、液压式防爆电梯、曳引式杂物防爆电梯。安装使用区域爆炸危险区

2、域为1区、2区、21区、22区。防爆电梯运行速度，额定速度不大于1m/s的防爆电梯。 （主要考虑非电气防爆的几个参数，目前无法确定从速度上限制）2）第六条中增加了 对防爆电梯整机和相关部件的防爆区域等级等符合性进行确认。3）第十三条对防爆电梯检验人员的要求 规定防爆电梯现场检验至少由2名具有防爆电梯检验员或者以上资格的人员进行。4）第十九条对防爆电梯检验现场做了规定 确定在对防爆电梯检验时，现场没有腐蚀和有毒物质，爆炸性或可燃物质不能出现，如出现也应在爆炸下限值的10%。（一般是定检时会出现，主要用户来确保） 由用户负责的机器间、机房及井道的供电源、照明等电器设施也应符合相应的防爆要求。防爆电

3、梯监督检验和定期检验规则特殊要求 TSG T7003-2011 检验机构应具有防爆电梯的检验核准资质； 有适应检验防爆等级要求的检验仪器、工具和个人防护用品； 实施防爆电梯检验应具备的条件 6提示：防爆电梯的检验员在实施防爆电梯的检验时，一定要按规定穿戴好防静电工作服和工作鞋；严禁在检验现场使用移动 等通讯设备；一定要严格遵守防爆电梯使用单位明示的安全管理规定。防爆电梯检验时的安全注意事项7防爆电梯监督/定期检验用仪器设备选用1.根据不同的爆炸性环境选用相应防爆标志的检验仪器设备；（防爆等级由高向低覆盖）2.不同的检验项目应选用不同的检验仪器设备；（如绝缘电阻测试只允许使用兆欧表而不允许使用万

4、用表）3.检验仪器设备只有在满足其使用工况（如气体环境或粉尘环境）的前提下方可以使用；4.检验仪器设备的量程需满足检验项目的要求；5.检验仪器设备的精度需满足检验项目的要求。防爆电梯定期检验现场条件1. 机房或者机器设备间的空气温度应保持在540之间；2. 将万用表置于交流电压档，并选择能覆盖待检电梯额定电压的量程，测量主电源进线端任意两相线电压，电源输入电压波动在额定电压值的7范围内；3. 环境空气中没有腐蚀性和导电尘埃；易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限的10%；防爆电梯定期检验现场条件4. 检验现场（主要指机房或者机器设备间、井道、轿顶、底坑）应清洁，没有与电梯工作无关的物品和设备

5、，基站、相关层站等检验现场应放置表明正在进行检验的警示牌；5. 机房或者机器设备见以及通道的供电电源和照明灯电气设施应当符合相当的防爆要求；6. 对对防爆电梯井道进行了必要的封闭。 特殊情况下，防爆电梯设计文件对温度、湿度、电压、环境空气条件等进行了专门规定的，检验现场的温度、湿度、电压、环境空气条件等应符合防爆电梯设计文件的规定。1、使用资料（B/1.4)使用单位提供了以下资料：（1）-（4）同电梯监督检验和定期检验规则曳引与强制驱动电梯对应定期检验项目要求；（5）按照规定配备的防爆电梯安全管理和作业人员掌握防爆电梯基础知识并持有特种设备作业人员证；（6）防爆电梯所在区域的爆炸危险区域划分图

6、或者说明资料，以及主要燃爆物质的化学名称或者防爆等级（级别、组别）。注A-4：上述文件如为复印件则必须经使用单位加盖公章确认检验方法：查验资料。2、防爆等级（）（1）防爆电气部件的铭牌上至少标明型号、出厂日期、防爆标志、防爆合格证号、制造厂名称或者商标和相关技术参数等，其防爆合格证号应在有效期内；（2）防爆电气部件的防爆类型、级别、组别符合现场相应防爆等级要求。检验方法：审查自检结果和相应资料，如对其有质疑，按照以下方法进行现场检验（以下C 类项目只描述现场检验方法）：目测或者测量相关数据。2、防爆等级（）1. 查验相关资料，目测，防爆电气部件的铭牌上应标明型号、出厂日期、防爆标志、防爆合格证

7、号、制造厂名称或者商标和相关技术参数；检查其防爆合格证号是否在有效期内；2. 查验相关资料，目测，防爆电气部件的防爆类型、级别、组别应符合现场相应防爆等级要求;识别缺陷：铭牌的内容不全或不符，防爆合格证号不在有效期内3、外壳要求（）（1）防爆电气部件外壳光滑无损伤，透明件无裂纹（2）接合面应紧固严密，相对运动的间隙防尘密封严密；紧固件无锈蚀、缺损；密封垫圈完好；检验方法：必要时现场目测或者测量相关数据。【补充说明】对保证专用防爆型式或用于防止触及裸露带电零件所必须的紧固件，只允许用工具才能松开或拆除。如果紧固件材料适合于外壳材料，含轻金属的外壳用紧固螺钉可用轻金属或非金属材料制成。3、外壳要求

8、（）1. 目测，防爆电气部件外壳应光滑无损伤，透明件无裂纹；2. 目测，判断防爆电气部件外壳接合面应紧固严密，相对运动的间隙防尘密封严密；紧固件应无锈蚀、缺损；密封垫圈应完好；注意： 使用防爆型测温仪测量，防爆电气部件外壳表面最高温度应低于整机防爆标志中温度组别要求； 使用防爆型测温仪测量防爆电气部件外壳表面温度时，测试部件应与表笔紧密贴合，读数取一段时间内的最高值。比较所测最高温度应低于要求值。3、外壳要求（）识别缺陷：外壳有损伤 4、本安部件（）本安型电气部件（控制柜、操纵箱、召唤箱、轿顶检修箱、接线箱盒、旋转编码器等）应当设有本安标志的铭牌。检验方法：必要时现场目测。【拓展内容】在安装本

9、质安全电路时，其安装原则与其他类型的电气设备安装有着原则上的不同。这里要注意的是，把电能限制在设计规定的安装系统内，不会引起危险环境的点燃，保护本质安全电路的整体性能，免受其他电源的干扰，以便即使发生电路断路、短路或接地时也不会超过电路的安全能量极限值。 根据这一原则，本质安全电路电气安装规定的目的，要使本质安全电路和其他电路隔离。 识别缺陷：部分部件无名牌 5、隔爆型设备（）（1）隔爆型电气部件应当符合本规则2.1 项防爆等级和2.2 项外壳防爆要求；（2）隔爆型电气部件其电气联锁装置必须可靠，当电源接通时壳盖不应打开，而壳打开后电源不应接通。如无联锁装置则外壳上应有“断电后开盖”警告标志；

10、（3）隔爆型电气部件的隔爆面不得有锈蚀层、机械伤痕，严禁刷漆。检验方法：必要时现场目测。识别缺陷：机械伤痕6、增安部件（）增安型电气部件应当符合本规则2.1 项和2.2 项相应的防爆要求。检验方法：必要时现场目测。 检查设备及环境资料，目测，增安型电气部件是否符合防爆等级（2.1 项）和外壳要求（2.2 项）的防爆要求7、浇封部件（）（1）浇封型电气部件应当符合本规则2.1 项和2.2 项相应的防爆要求；（2）浇封型电气部件的浇封表面不得有裂缝、剥落，被浇封部分不得外露。检验方法：必要时现场目测 目测，判断浇封型电气部件是否符合防爆等级（2.1 项）和外壳要求（2.2 项）的防爆要求； 目测，

11、判断浇封型电气部件的浇封表面是否有裂缝、剥落，被浇封部分是否有外露识别缺陷：浇封型电气部件的浇封表面有裂缝 8、油浸部件（）（1）油浸型电气部件应当符合本规则2.1 项和2.2 项相应的防爆要求；（2）油浸型电气部件必须密封良好，不允许渗漏油，油位高度在规定范围内；外壳、电气和机械连接所用的螺栓、螺母以及注油、排油的螺栓塞等均需有防松措施。检验方法：必要时现场目测。识别缺陷：有渗漏油 9、正压机房（）（1）正压型机房通风充气系统，应有先通风后供电，先停电后停风的气电联锁装置。通风电气部件如安装在非正压型机房内，则应符合本规则2.1 项和2.2 项相应的防爆要求；（2）正压型机房微差压继电器应当

12、装在风压、气压最低点的出口处；运行中的机房内气压低于设计要求时，微差压继电器应能可靠动作。检验方法：必要时现场目测或进行动作试验：9、正压机房（）1. 目测，检查进入正压型机房空气的进风口位置，应符合图纸设计要求；2. 动作测试，或目测，检查正压型机房通风充气系统，有先通风后供电、先停电后停风的气电联锁装置；反方向顺序接通，先供电后通风，先停风后停电，通风系统应不工作；3. 通风电气部件如安装在非正压型机房内，能够通过目测，判断通风电气部件是否符合防爆等级（2.1 项）和外壳要求（2.2 项）的防爆要求；4. 能够通过目测，判断正压型机房微差压继电器是否装在风压、气压最低点的出口处；判断运行中

13、的机房内气压低于设计要求时，微差压继电器能否可靠动作。识别缺陷：正压型机房微差压继电器未装在风压、气压最低点的出口处 10、防爆接线盒（）（1）敷设在防爆区域内非本安电路的电缆不允许直接连接，如果必须连接或者分路时，应当设置防爆接线盒；（2）防爆接线盒应当符合本规则2.1 项和2.2 项相应的防爆要求。检验方法：必要时现场目测。识别缺陷：直接连接电缆11、电缆配线（）（1）防爆区域内应当采用橡胶电缆或者铠装电缆配线；（3）在易发生机械损伤部位的电缆应当采取防机械损伤的保护措施。检验方法：必要时现场目测。 1. 目测，防爆区域内应采用橡胶电缆或者铠装电缆配线； 2. 目测，检查电力电缆与通讯、信

14、号电缆应分离敷设或隔离，高压与低压或者控制电缆应分离敷设或隔离； 3. 目测，检查在易发生机械损伤部位的电缆是否采取防机械损伤的保护措施识别缺陷：无防机械损伤的保护措施 12、本安配线（）（1）本安电路的电缆或者电线以及防护套管至少在进出端部应当设有浅蓝色标识；（2）本安电路与非本安电路在同一个接线箱内连接时需有绝缘板分隔或者间距应大于50mm。检验方法：必要时现场目测或者测量相关数据。 1. 目测，判断本安电路的电缆或者电线以及防护套管应在进出端部设有浅蓝色标识； 2. 目测，本安电路与非本安电路是否分开敷设； 3. 目测或采用钢直尺、钢卷尺等工具测量相关数据，本安电路与非本安电路在同一个接

15、线箱内连接时应有绝缘板分隔或者间距应大于50mm识别缺陷：无分割 13、非本安型防爆电气部件电缆引入装置（）非本安型防爆电气部件应当采用电缆密封圈式引入装置，其弹性密封圈一个孔只应密封一根电缆，弹性密封圈压紧后应能将电缆均匀地被挤紧密封，不得用胶泥或者胶布替代密封圈。检验方法：必要时现场目测。识别缺陷：用胶泥或者胶布替代密封圈 14、非本安型防爆电气部件外壳余孔封堵（）非本安型防爆电气部件外壳上多余的电缆引入孔应用符合出厂要求的封堵件封堵。检验方法：必要时按电缆引入装置位置示意图现场目测。目测，非本安型防爆电气部件外壳上多余的电缆引入孔应用封堵件封堵，该封堵件应符合出厂要求，必要时查询随机资料

16、和设计文件。识别缺陷：多余的电缆引入孔未用封堵件封堵，或封堵不符合要求。 15、驱动主机（）曳引式防爆电梯及曳引式杂物防爆电梯应当符合以下要求：（1）驱动主机工作时应当无异常噪声和振动； （3）曳引轮轮槽不得有严重磨损（适用于改造、维修监督检验和定期检验），如果轮槽的磨损可能影响曳引能力时，应当进行验证试验； （5）电动机和减速器散热应当良好，其外表面最高温度应当低于整机防爆标志中的温度组别要求。液压式防爆电梯应当符合以下要求： （1）液压泵站应当符合本规则防爆技术要求中相关要求； （2）液压泵站散热应当良好，其外壳表面最高温度应当低于整机防爆标志中的温度组别要求。15、驱动主机（）检验方法：

17、现场目测或者用防爆型测温仪检测。 使用防爆型测温仪测量电动机和减速器的外表面温度，其外表面最高温度应低于整机防爆标志中的温度组别要求16、制动装置（）3.9.1 曳引式防爆电梯应当符合以下要求：（3）制动器正常运行时，切断制动器电流至少应当用两个独立的符合本规则防爆技术要求电气装置来实现，当防爆电梯停止时，如果其中一个接触器的主触点未打开，最迟到下一次运行方向改变时，应当防止防爆电梯再运行； （4）制动部件外表最高温度应当低于整机防爆标志中温度组别要求 （5）制动器应当动作灵活，制动时制动闸瓦（制动钳）紧密、均匀地贴合在制动轮（制动盘）上，电梯运行时制动闸瓦（制动钳）与制动轮（制动盘）不发生摩

18、擦；并且制动闸瓦（制动钳）以及制动轮（制动盘）工作面上没有油污。16、制动装置（）3.9.2 曳引式杂物防爆电梯应当符合以下要求： （2）制动部件外表最高温度应当低于整机防爆标志中温度组别要求。 检验方法：必要时按如下要求进行检查：（1）根据电气原理图和实物状况，结合模拟操作检查制动器的电气控制；（2）现场用防爆型测温仪检测。 17、缓冲器（）缓冲器与轿厢、对重碰撞面应采取无火花措施。检验方法：目测，并结合缓冲器型式试验合格证和铭牌或标签的检查，缓冲器的固定和碰撞面所采用的无火花措施是否符合要求，18、安全钳（）安全钳工作面应采用无火花材质或采取无火花措施。检验方法：通过目测，并结合安全钳型式试验合格证和铭牌的检查，判断安全钳工作面所采用的无火花措施是否符合要求（如表面采用青铜等材料）19、自动关闭层门装置（）自闭重锤防坠落装置应采取无火花措施。曳引式杂物防爆电梯未作要求。检验方法：能够通过目测和动作试验，判断自动关闭层门装置的设置及采取的防止重块坠无火花措施是否符合要求（如采用胶垫等材料）20、其他检验项目注意之处（1）防止门夹人的保护装置（），曳引式杂物防爆电梯未作要求。（2）门的锁紧（），曳引式杂物