32#文建筑结构工程质量专项施工方案

1、建筑结构工程质量施工专项方案、工程概况本工程为西圩盛景华庭安置房14、17、18、21、22幢住宅楼及2、3#商业工 程，位于南京市浦口区江浦街道西圩村。本工程住宅楼为框剪结构，地下一层， 地上一层，地下室层高2.5m，标准层高2.8m。商业部分为框架结构，地上一 层，层高4m； 14#楼建筑面积为3317.46皿，17#楼建筑面积为5891.37 tf ,21# 楼建筑面积为6185.33 tf, 18#楼建筑面积为3227.3 tf, 22#楼建筑面积为 4578.85 tf,2#商业房建筑面积为463.37 tf, 3#商业房建筑面积为510.5 tf，总建筑面积为24517.31 tf

2、本工程全部采用商品混凝土。二、编制依据1、西圩盛景华庭安置房14、17、18、21、22幢住宅楼及2、3#商业房图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)3、建筑工程施工质量验收规范(GB50203-2002)4、建筑结构工程施工质量技术要点5、砌体施工质量验收规范6、建筑电气施工质量验收规范7、西圩盛景华庭安置房施工组织设计8、西圩盛景华庭安置房分项工程施工方案模板专项施工方案1)原材质量控制及选用1、本工程采用厚度为16mm、板材粘结剂为溶剂型的竹质胶合板。所有材料必须有厂家的出场合格证，进场后会同监理共同验收，并做好 验收记录。2、考虑本工程工期，本工程没幢房子底

3、模、侧模配备2.5套模板。3、本工程模板支撑系统采用钢管支撑系统，所有钢管壁厚不小于3mm。 脱模剂应有出厂合格证，并报监理审核合格后方可使用。在涂刷时不 得沾污钢筋和影响混凝土后期装饰。施工准备及模板制作1、首先由木工班组和施工员根据施工图纸分别对柱、墙、梁、板进行 翻样。经技术负责人符合后对每块木板进行编号，立模时对号入座。2、模板先在木工加工车间制作，先进行试拼装，自检合格并报监理验 收符合要求后才在现场安装，严禁在作业面制作模板。模板周边用 刨机将其平百，板面接缝要严密，接缝高低差不大于2mm,平整度 不大于3mm.剪力墙、框架柱、梁、板施工方法1、剪力墙模板施工1.1剪力墙底部用钢筋

4、焊接弯钩对其定型限位，侧模板后用100*50木 方做肋，采用螺栓直径为014、间距为300mm对穿螺栓固定，用 双根钢管和铸造型圆卡拉接，双根钢管围成箍状拉接固定模板支撑 钢管；在剪力墙下部34排的对穿螺栓使用双螺帽；对剪力墙加焊 止水钢板，并在两端加焊圆钢垫片。2.2模板安装完后木工班组先自行检查，检查合格后报项目检查，项目 检查合格后报监理对几何尺寸、轴线、标高验收合格后才进行下道 工序施工。2、柱模板施工1、柱子模板安装前涂刷脱模剂2、柱子封模前，项目部派专人用水将柱脚里的杂物冲洗干净。柱模 板用100*50木方做肋，采用螺栓直径为014竖向间距为500mm和 钢管四角对拉，在柱高,1/

5、3范围内用双螺帽。柱模对角拼缝要严密。班组自检合格后，项目部重点对柱模的垂直度、轴线、拼缝支撑系统 检查。并报监理审核，做好隐蔽记录。3、框架梁、板模板施工1、施工顺序：模板设计制作安装一搭设钢管支撑排架一吊线铺设梁底 板一安装梁侧模一铺设现浇板模板一垃圾清理一刷脱模剂。2、钢管支撑根据施工组织设计立管间距为800mm，扫地杆立地面不超 过300mm，双向布设。沿立杆竖向方向设置两道双向水平拉杆。一层 回填土夯实后铺设通常跳板增加支撑的受力面积。在柱间设置剪刀撑。3、梁底模、侧模背衬采用50*100mm方木，梁底模设沿长方向置两 道。梁底模板铺放时先收刹梁柱节点模板，再从两端向中间安铺，同 时

6、要拉通线调直。梁侧面根据梁高度按间距不大于300mm设置，用钢 管竖向夹紧；4、框架梁根据规范要求起拱为2/1000.5、现浇板底模背衬采用50*100mm木方，间距不大于300mm，在木方 反向设置钢管。卫生间、阳台设计标高比楼面低50mm,为保证高差 处边角整齐，用等边角钢30*3与钢筋焊接定型模板。现浇板拼缝 要严不大于10mm，在拼缝处用胶带补实；4）模板拆除1、梁、柱、墙侧模拆除。柱拆模在混凝土浇筑24小后拆除，在拆除 前，通知监理进行试拆模地点检验。在监理单位确认不影响混凝土 外观质量的前提下，方可拆除。拆模顺序：对拉螺栓一钢管一木方 模板。2、梁板底模拆除：根据夏季温度，在混凝土

7、浇筑8天以后，将留置的 混凝土同养试块送南京市检测中心试压，根据试压的结果，当结果 达到设计强度75%后，填写拆模申请单报监理单位批准方可拆模。 悬挑构件混凝土必须达到设计强度方可拆除。3、拆模注意事项：拆模时，人站在要拆模的侧面，严禁用撬棍或铁锤 乱砸；拆下的模板及时拔钉，。框架梁拆除先从框中开始，分别向两 端拆除。对于活动构件必须一次性拆完。水平拉撑先拆除上拉撑， 最后拆除后一道水平拉撑。拆除后应及时运走，严禁将其堆放在脚 手架上。5）模板保养全数清除模板上的混凝土、水泥桨、保养。对于起皮和脱胶模板更换。做好模板更换清理记录，并报监理审核后方可再次使用。四钢筋工程专项方案、1）原材质量控制

8、及选用钢筋进场后，会同监理根据提供的质保书认真核对炉号、级别，按照钢筋平 行检验项目检查钢筋外观质量，做好验收记录。验收合格后按同一炉火同一 进场同一规格为一检验批，取样送检。检测合格并符合设计要求方可使用 钢筋扎丝选用22#镀锌铁丝。柱、梁、板保护层选用专用的塑料垫块，厂家 必须提供合格证，否则不准使用。2）钢筋制作、连接。1、钢筋制作前，钢筋班负责人根据图纸进行翻样，将翻样图、下料单报项日部审核合格，项目部对其作技术交底记录后方可下料制作。2、柱子钢筋绑扎连接。根据施工需要柱子主筋连接采用电渣压力焊连接 首先检查焊剂的质保书人员的上岗证并报监理审核。其次进行全面的 技术交底，在进行试焊，在

9、试焊的柱子上截取两组试件送送检测中心 检测，检测合格后方可进行大面积焊接；根据规范本工程选用JSD600型电渣压力焊机。2.1柱子箍筋绑扎。首先在柱子四角主筋用石笔根据图纸及规范画出箍筋 布置位置，其次两个人在柱子两侧面面对面同时绑扎。钢筋要满扎， 扎丝头向内。主筋与箍筋要绑扎到位。2.2保护层垫块设置。在柱子四角主筋上，设置垫块，间距为900mm.梁板钢筋绑扎。绑扎程序：划线一摆筋一穿筋（梁）一绑扎一安装垫 块。3.1现浇板底筋绑扎时，先绑扎板底短向钢筋，在绑扎板底长向钢筋；面 筋绑扎，先绑扎长向筋在绑扎短向钢筋。局部的板面负弯矩筋一端在梁 上，一端在板中，其在梁上的弯钩应满足设计和规范要求

10、。上下层钢筋 网采用定型塑料垫块支撑，垫块放置间距为500mm.;本工程框架梁上部筋连接采用滚压百螺纹连接首先检查质保书、资质证书、人员的上岗证 并报监理审核。其次进行全面的技术交底，在进行试连接，并截取两组 试件送送检测中心检测，检测合格后方可进行施工3.2注意事项.由于本工程钢筋规格较多，钢筋材料下料时，严格按照图纸 设计来下料；梁柱端、柱核心区箍筋应按设计要求加密；框架梁支座 上部加强筋的长度要符合设计及规范要求；板的负弯矩筋钢筋位置应 准确，绑扎完后应立即在楼层上搭设专用通道走人和浇灌混凝土，避免将负弯矩筋踩到下面；严格执行“七不绑”要求。4、墙体拉结筋由于柱子大，预留有困难，所以采用

11、植筋。植筋选用有资质 的单位进行施工。先进行试植筋，然后委托检测中心现场进行拉巴试验， 试验合格后方可大面积植筋。五混凝工程专项方案、1）原材质量控制及选用在混凝土浇筑前一天，通知商品混凝土公司，用商品混凝土确认单的形式 告知商品混凝土公司所要浇筑的部位、方量、标号等，并要求厂家将原材质 保书、检测报告、混凝土配合比、混凝土合格证随第一车带来交项目部验收。 粉煤灰应采用一级粉煤灰，烧失量不大于5%，且掺量不应大于水泥用量的 15%。对于每车混凝检查其塌落度，当塌落度不符合设计要求时，坚决退货， 并做好验收和退货手续。2）混凝土施工。1.混凝土浇筑程序：混凝土运输一柱子浇筑一主次梁浇筑一一板（楼

12、梯随板 浇筑）。1.2混凝土振捣选用三个具有上岗、且经验丰富的工人进行振捣。1.3柱子混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相 同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大 于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时 敲打模板。1.4梁板混凝土施工。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法 ”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的 混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇 筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣 ，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方

13、向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度 ，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平 。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。1.5.现浇板板面平整度控制。在混凝土浇筑前，用水平仪在每个框架柱上打出 楼面标高控制线，在模板侧模根据标高控制线在侧模四角定钉子，每井字 梁板中设置用短钢筋焊接的控制点来控制板厚；混凝土初凝前，派专人从 节点开始向中间用1.53m长的铝合金刮尺抽平；初凝后先用磨光机磨浆 后，用铁抹收平压实；终凝前在柱周边用铁抹压光成半光面。1.6 .混凝土养护。由于夏季温度比较高，混凝土前期需要大量水，项目部专门 派一人进行养护，达到混凝土表面在白天潮湿状态。养

14、护日期为14天。1.7混凝土试块留置。每层楼面梁板混凝土浇筑量在100m3左右，柱混凝土在 70m3左右。梁板同养试块留置两组（一组为拆模），标养一组。柱标养、 同养各留一组。同养试块在拆模后放在结构位置进行同条件养护。1.8混您土拆模后严格按照平行检验资料对混凝土结构尺寸、标高、板厚、钢 筋保护层、轴线进行检查，并做好检查记录。五砌体工程专项方案、1）原材质量控制及选用砌体材料进场后，会同监理对砌体材料的外观、尺寸、是否有缺棱断角、 砌体表面裂缝是否符合规范要求等进行检查，并认真填写平行检验资料。外 观验收合格后，立即取样送检合格后方可使用。砌筑用的砂浆采用中砂。2）砌体施工2.1砌体在施工

15、前对工人进行全面技术交底，并制作皮数杆，在框架住上画 出砖皮数、拉结接筋位置拉结筋间距符合设计要求。2.2砌体（砌块）在装卸和二次搬运时。严禁倾倒2.3构造柱处墙体马牙槎高度为300mm，先退后进，马牙槎应吊线保证上下 在一条直线上和垂直度，在构造柱封模前用双面胶沿槎位置贴，以保证 砌体在构造柱拆模后外观质量。2.4墙面严禁用断砖外或碎砖砌筑。墙填充墙砌筑至窗底，没窗的地方砌筑 至梁底15日后塞方。外墙脚手眼，用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面用 1： 3防水砂浆粉严。并做好专项隐蔽验收记录。2.5夏季由于温度高，派专人对砌筑好的墙体每天喷水养护不少于三次3）砌体的外观质量。3.1砌体灰缝饱满、横

16、平竖直，表面平整，垂直度控制在5mm内。3.2马牙槎方正，上下顺直。电管槽宽窄均匀，顺百，砂浆填塞密实、平整。3.3圈梁、构造柱、板带灯混凝土密实、表面平整。3.4固定门、窗的预埋件位置、数量正确。五水电预埋工程专项方案、1）原材质量控制及选用所有原材必须符合设和规范要求，材料必须有厂家提供的质保书、合格证。认真检查电线管材质要求壁厚均匀，厚度达到设计和规范要求;检查灯头盒、 开关盒，镀锌层完好、敲落孔完整无缺并具有合格证。给水管材不得有弯曲、 管道壁厚均匀，内外光滑平稳，无色砂、夹砂等现象，必须有质保书；对部 分材料可根据规范进行见证取样送检。2）电气工程施工2.1电线导管预埋：在施工前彻底熟悉图纸，准备好所有材料，同时用而钢 筋焊接成与线盒尺寸相匹配的井字型固定架进行固定。所有施工人员必 须持证上岗；先根据图纸标