矿用防爆型电气设备失爆现象汇编1

1、WORD 专业资料. 矿用防爆型电气设备失爆现象汇编一、隔爆接合面的紧固件1、缺紧固螺栓、螺母、弹簧垫圈等。2、弹簧垫圈失效、未压平或虽压平但与螺栓不配套的。3、螺栓或螺孔滑扣，未采取措施的。4、螺栓拧螺孔深度不足者（普通螺栓拧入深度不小于螺栓直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍）。5、螺栓与螺母或螺孔不配套者。二、隔爆型电气设备的电电缆引入装置1、密封圈径大于电缆外径1mm。2、进线嘴径D0与密封圈外径的差值超过下表规定的：D （mm）D0-D (mm)D201.020D601.5D602.03、密封圈尺寸不符合下图规定的： Dd B d:电缆公称直径A A0.7d (10mmA4m

2、m)4、密封圈的单孔穿进多根电缆的。5、将密封割开套在电缆上的。6、密封圈部分破损的。7、密封圈的硬度不满足邵氏硬度4555度的要求，或老化失去弹性、变形、变质、有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用的。8、密封圈没有完全套在橡套电缆护套上或铠装电缆铅皮上。9、密封圈与电缆护套间有其它包扎物的，橡套电缆护套与密封圈之间有油脂的。10、一个进线嘴有多个密封圈的。11、空闲进线嘴没有密封圈和金属挡板的，或金属挡板尺寸不合要求的（挡板直径与进线嘴径差应小于2mm，挡板厚度应大于2mm）。12、空闲进线嘴挡板放在密封圈里面的，压盘式进线嘴或螺母进线嘴金属圈放在挡板和密封圈之间的。13、进线嘴压紧后

3、，没有余量或进线嘴缘压不紧密封圈，或密封圈端面与壁接触不严，或密封圈能活动的。14、压盘式进线喇叭嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧能用手晃动的，或压紧螺栓拧入深度没有超过螺栓直径的。15、压紧螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈的，或拧入螺纹扣数少于3扣的。16、使用压紧螺母式进线嘴时，在螺母和密封圈之间缺少金属垫圈的。17、电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的（电缆紧固程度合格与其判别方法：顺着电缆方向用手不能将电缆推进接线室为合格）。18、压盘式进线嘴在压紧电缆后的压扁量超过电缆直径10%的。19、使用多层密封圈用于70mm2以下电缆和使用多孔密封圈时，其两

4、侧没有加金属垫圈或金属垫圈的孔径大于中间同心槽的尺寸（多层密封圈用于70mm2与以上电缆时，压盘式进线嘴其两侧可不用金属垫圈，压紧螺母式进线嘴侧可不用金属垫圈）。20、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度不足5mm或超过15mm的。21、电缆护套与密封圈结合部位用刀削或锉细。22、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆终端分叉口以上，绝缘胶有裂纹、气泡、蜂窝、电缆芯线能相对活动的。24、因金属挡板和金属垫圈变形或喇叭嘴端面不平整等原因造成密封圈受压不均匀的。25、喇叭拧紧后歪斜的。三、隔爆型插接装置1、煤电钻插销的插头和插座负荷侧与电源侧接反的。2、电源电压低于1140V，缺少防止突

5、然拨脱的徐动装置的，电源电压在1140V以上缺电气联锁装置的。3、插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合下表规定的。外壳净容积（L）L （mm）W (mm)V0.5150.5V0.5250.6 四、隔爆接合面1、静止的隔爆接合面、操纵杆与杆孔隔爆接合面、隔爆绝缘套管隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1；转轴与转孔隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合下表规定的；快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度小于25mm的。接合面型 式L(mm)L1(mm)W (mm)接合面型 式L(mm

6、)L1(mm)W (mm)外壳净容积(L)外壳净容积(L)V0.1V0.1V0.1V0.1平面式止口式园筒式6.06.00.30带有滚动轴承的园筒结构6.00.400.4012.58.00.400.4012.50.500.5025.09.0.0500.5025.00.600.6040.013.00.6040.00.802、对于操纵杆和杆孔的隔爆结合面，杆径d和接合面长度不符合下表规定的。杆 径 (mm)接合面长度 L (mm)d6L66dd25L253、对于滚动轴承结构，轴与孔的最大单边间隙大于第2条表中“带有滚动轴承的园筒结构”的防爆间隙的2/3。4、对隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其机械伤痕两 侧高于无伤表面的凸起部分磨平后仍超过下列规定的：1）直径大于1mm深度大于2mm的砂眼，在有效长度为40、25、15mm的隔爆接合面上，超过5个/cm2,在有效长度为10mm的隔爆接合面上，超过2个/cm2。2）产生的机械伤痕，宽度和深度大于0.5mm，剩余无伤痕隔爆面有效长度小于规定长度的2/3。5、隔爆接合锈蚀或有油漆的。6、隔爆接合面的粗糙度大于6.3，操纵杆的粗糙度大于3.2。五、其它一些失爆现象1、隔爆外壳由于挤碰等