DJ01-002电袋除尘调试方案教学提纲

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。DJ01-002电袋除尘调试方案单位代码：DDXMB-DZGS-DQ编号：GC-009-002/2012施工方案项目名称1炉电袋除尘高低压系统调试方案编制单位东电四公司电自专业公司批准：日期：审核：日期：编制：日期：随工程资料长期保存审批页项目名称#1炉电袋除尘高低压系统调试总工程师意见：年月日工程技术部意见：年月日安全监察部意见年月日质量保证部意见年月日目录TOCo1-3hzuHyperlinkl_Toc36892095一、调试目的PageRef_Toc36892095h1Hyperlinkl_Toc

2、36892096二、调试依据PageRef_Toc36892096h1Hyperlinkl_Toc36892097三、调试前的准备工作PageRef_Toc36892097h1Hyperlinkl_Toc36892098四、振打加热控制柜通电调试PageRef_Toc36892098h2Hyperlinkl_Toc36892099五、袋除尘低压柜调试PageRef_Toc36892099h2Hyperlinkl_Toc36892100六、冷态升压试验PageRef_Toc36892100h4Hyperlinkl_Toc36892101七、IPC系统调试PageRef_Toc36892101h5

3、Hyperlinkl_Toc36892102八、通烟气调试PageRef_Toc36892102h6Hyperlinkl_Toc36892103九、安全措施及注意事项PageRef_Toc36892103h6Hyperlinkl_Toc36892104十、施工中的主要危险点与安全技术措施PageRef_Toc36892104h7Hyperlinkl_Toc36892105十一、附表PageRef_Toc36892105h7Hyperlinkl_Toc36892106交底培训记录PageRef_Toc36892106h8Hyperlinkl_Toc36892107施工小组安全联保卡PageRef

4、_Toc36892107h10Hyperlinkl_Toc36892108施工方案执行过程检查表PageRef_Toc36892108h11Hyperlinkl_Toc36892109施工方案执行过程不符合整改验证记录PageRef_Toc36892109h12Hyperlinkl_Toc36892110施工方案验证记录PageRef_Toc36892110h13一、调试目的1、检验除尘器安装的精度符合标准。2、使设备达到设计的各项指标。二、调试依据1、根据电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91。2、根据东北电力设计院设计的有关图纸。3、龙净环保GGAj02K型高压静电除尘用

5、整流设备使用说明书4、龙净环保DDPX低压电气设备使用说明书5、龙净环保电除尘IPC系统使用说明书三、调试前的准备工作1、工具：2500V摇表、对讲机、接地钩、两个100W的白炽灯泡、照明设备及其它常用工具。2、通电调试前需确认本体内部无杂物及高低压设备接线正确。2.1本体检查：安装人员必须检查所有极间距的偏差且符合要求；检查电场内部走道阴阳极、灰斗、进出口不得有杂物等，确认后关闭人孔门并锁紧；用2500V摇表测量高压网络绝缘值(要求在隔离开关柜内进行测量，此时隔离开关处于悬空位置)，该值必须符合要求；2.2保温箱内部检查：清除保温箱内部杂物，擦拭所有瓷瓶和绝缘轴；检查振打装置瓷瓶及电加热器安

6、装是否正确是否符合规范；检查高压引线是否接线规范可靠；确认后关闭保温箱人孔门并锁紧。2.3振打机构的检查：检查振打的平行度竖直度是否符合要求；引入振打器的电缆必须就地扎紧且符合要求；振打器上最好帖上标签号码，以利于检修及调试。2.4变压器的检查：变压器油位是否正常，干燥剂是否变色；变压器接线盒内的接线是否正确；2.5高压柜的检查：将塑壳断路器QF1主令开关置于”断”位置；检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损；测量控制柜内电压、电流反馈线与地之间的阻值与理论值是否相符；检查可控硅A、K、G极与地绝缘是否良好；检查接线是否合格规范。2.6控制柜、变压器、本体的接地均应符合规定。

7、2.7隔离开关柜的检查：检查阻尼电阻是否完好无破损，阻值是否符合要求；高压隔离开关操作是否灵活、到位，开关实际位置与指示位置是否一致；隔离开关柜内接线是否正确可靠；2.8低压系统的检查：检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损。检查接线是否合格规范。在低压柜端子排上检查电加热器阻值，接线可靠。在振打端子排上检查振打系统是否正常，安装是否正确。把低压柜的空气开关总电源开关置于”断”位置；2.9安全措施：配备“禁止合闸”、“禁止操作”、“高压危险”等警示牌；安排安全监督人员及配合调试的人员；其它相关的安全措施。四、振打加热控制柜通电调试1、振打加热柜（低压柜）的通电调试：1.1检查

8、电源是否正常；1.2把柜面上的所有开关置于“停止”位置，送入低压柜电源；1.3合上柜内空气开关及所有的断路器；1.4把振打总电源、控制电源、行列选开关送上，在上位机上默认以矩阵方式振打，观察就地振打是否从0号以次按顺序打。1.5把电加热开关置于“手动”位置，检查电加热在手动状态下，电加热工作是否正常；1.6把电加热开关置于“自动”位置，检查电加热在自动状态下，电加热工作是否正常。（低于下限时开始加热，高于上限时停止加热，低于设定温度值时同时报警）；1.8如有异常，则作进一步检查；1.9停机：把柜面上所有开关置于“停止”位置，断开拒内空气开关。五、袋除尘低压柜调试3.1检查旁路烟道的旁路阀必须密

9、封良好，并处于关闭状态。3.2提升阀旁路阀的提升杆上下螺母连接紧固,提升和降落灵敏。3.3检查净气室内部必须清洁干净，喷吹管必须紧固，与气包连接密封3.4对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。3.5压缩空气系统必须密封无泄漏，气包内部无液态污物，气包、提升阀、旁路阀的压缩空气压力正常。3.6检查电源是否正常，先打开外围电路开关，再开PLC控制器开关，关闭时相反。3.7脉冲喷吹开关置于“停止”位置，检查提升阀和旁路阀是否正常控制。3.8检测各室压差信号，以及压差综合报警信号。3.9检测进出口压差信号。3.10检测预热器

10、出口温度和除尘器出口烟温。3.11检测提升阀压力，旁路阀压力和清灰气包压力信号。3.12检测进口烟道压力。3.13脉冲喷吹开关置于“自动”位置，开启提升阀然后关闭旁路阀，旁路允许开关置于“禁止”位置，看脉冲喷吹是否正常启动。3.14设置脉冲喷吹时间，脉冲间隔时间和室间隔时间，观察运行情况。3.15改变清灰周期上下限，则脉冲间隔时间将自动调整，使清灰周期在上下限范围内。3.16压差定时清灰方式，将根据压力调整室清灰间隔（自动调整，屏幕无显示）3.17检查高低温保护是否正常启动。3.18如有异常，则进一步检查。3.19检查完毕，切换柜面开关脉冲喷吹位于“自动”，旁路控制位于“禁止”，各旁路阀位于“

11、PLC”位置。3.20萤光粉检漏：袋式除尘器滤袋的检漏是在除尘器装完滤袋后进行“萤光粉检漏”。在主风机以设计风量一半运行,清灰系统停止运行的条件下，将萤光粉投入除尘器的进风管道的开口处。萤光粉的投入口位置应距离除尘器进风口约8m以外为合适，可依据现场情况而定。萤光粉投入除尘器后，风机应至少保持运行20分钟以上，以确保萤光粉均匀地分布在除尘器的各个分室的滤袋上。萤光粉投入完毕后，关闭主风机，并打开除尘器的净气室门，用萤光灯(紫外线灯)，仔细地检测清洁室内的花板接缝处，滤袋与花板的接口点等。检测时，周围环境亮度越暗越能有助于泄漏检测工作的进行。3.21以上检查后除尘器在投运前滤袋必须具备经过预涂灰

12、1、预涂灰原则：锅炉在燃油点火前必须对滤袋进行预涂灰2、操作步骤：“预涂层”应在燃烧或生产工艺开始之前，先切断并停止清灰系统，打开除尘器的进风口阀门（包括各个滤袋室的进风口及出风口阀门）。启动风机逐步增加除尘器的气流量，直至达到设计风量，并记录每个室的滤袋内外阻力。在除尘器总进风管道的开口处（通常是烟气测试口）投入干燥无油的预涂粉。投入预涂粉，直至滤袋内外阻力增加12-25mm水柱或其投粉量达到每平米过滤面积用粉量200g。按14000m2过滤面积计算约需投粉2800kg。投入预涂粉后，系统运行到正常设计参数，随后开启除尘器的清灰系统，除尘器进入正常操作运行。六、冷态升压试验1、冷态升压试验项

13、目1.1各T/R对各自的供电区供电，做一组伏安特性曲线（极线形式和极间距相同的电场可只做一组伏安特性曲线）。1.22台T/R并联对一个供电区供电，做一组伏安特性曲线。（注：如单台设备供电已满足要求此项可不做）1.3如发现异常须查找原因并相应处理2、冷态升压试验步骤和方法试验前一定要先投上电加热器数小时以上。2.1在本体顶部隔离开关柜内先安装好高压静电表；2.2把高压隔离开关打到“电场”位置，并检查是否到位，接触是否良好；2.3安排好相关配合、监督人员，做好各项安全措施；2.4确认在安全的情况下，送上高压控制电源；2.5合上空气开关，按启动按钮，手动升压;2.6调整控制器上的各显示值，使U2显示

14、值约等于U2表头值；使I2显示值约等于I2表头值；使I1显示值约等于I1表头值；使U1显示值约等于U1表头值；2.7冷态升压主要是为了检查电场安装质量，因此要求二次电压必须符合JB5910-90标准，具体要求参见龙净环保现场调试服务报告单（空载），在电压较低时，就闪络放电，则要求安装人员校极板，极线直至符合要求2.8当电压符合要求后，做伏安特性曲线：在电压最高端开始记录，自高而低，每变化5KV作为一个记录点，如果是并联供电，记录的U2取两台的平均值，I2取两台之和;2.9检查各停机报警和跳闸报警是否正常2.10停机并检查主回路电缆头连接片，变压器等大电流接触处是否因接触不良引起过热现象，并及时

15、加以处理。3、两台整流设备并联升压试验条件及步骤：3.1并联供电的条件3.1.1并联供电必须在单台设备分别对应电场升压后，在供电设备、电场无故障情况下进行。3.1.2并联供电通过高压隔离开关联络母线实现，整流变压器在本体顶部时，要把输出端并联起来比较困难，可用高压联线架空连接，但要确保连接牢固，绝对可靠，安全防护工作有保证，并联时最好在各自整流变压器阻尼电阻输出端并联，否则俩台设备电流通过一个阻尼电阻进电场，由于电流增大一倍左右，如果通电时间太长，可能将电阻烧坏。3.1.3两台设备容量要求一致，输入电源同相，在手动方式下，两台整流设备电流、电压缓慢上升，上升速率相同。3.2并联升压试验步骤3.

16、2.1两台整流设备做好后，由总指挥统一指挥送入高压柜电源。3.2.2两台高压控制柜同时开主令开关，液晶显示正常，先将手动给定值设定为零，然后慢慢上升两台高压柜的电压，其上升速率相同，直到电压符合要求值。3.2.3在升压过程中出现一台设备闪络或拉弧，电流、电压下降，另一台电流猛增的“抢电流”现象，为防止设备过流太多，及时通过复位按钮，使两台同时复位。消除闪络点，并电压升到要求值。3.2.4做好两台高压控制柜的试验记录，从高端每变化5KV作为一个记录点，记录的二次电压值取平均值，二次电流值取相加值，作伏安特性曲线，且应记录一次电压，一次电流作参考。七、IPC系统调试1、接线检查根据IPC系统各接线

17、图和端子排图，接好主机控制台、前端机柜各设备之间的连线及其它连线。通电前，应逐一检查各连接线，做到各接点可靠、无松动现象，确保正确无误。2、上电运行IPC系统启动现场工控机，并运行IPC系统软件，系统自动查找IPC主机并连接，输入正确的用户名和密码，即可进入IPC系统。3、检查通讯的成功与否3.1查看IPC6806的指示灯是否正常显示。3.2打开“高压控制”菜单下的“TR运行表”，检查各TR设备的通讯状态是否正常。如果通讯开关为“关”，则先打开通讯开关。如果显示“通讯异常”，则检查通讯电缆的连接情况。3.3打开“低压控制”菜单检查DDPX设备的通讯状态是否正常。如果显示“通讯异常”，则检查通讯

18、电缆的连接情况。4、TR设备4.1TR运行表检查一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、通讯状态等的显示是否正确。检查通讯开关、电流极限、运行方式、启/停操作、火花率、上升率、电压上限、快升初值、快升终值、快升增量、关半波、火花比较电平等参数的显示是否正确以及能否正确设定。4.2分别检查TR示意图、TR比较图、TR状态记录表的显示是否正确。4.3检查VI曲线和波形曲线的存取及查阅是否正确。5、DDPX控制设备5.1检查运行表中各显示是否正确；检查运行表中各参数能否正常设定。5.2检查各项功能是否能正确显示，状态是否与实际的状态一致。6、其它6.1逐个检查系统其他各菜单命令的执行是否正确。6.2

19、接上打印机，检查是否能正确打印TR运行表和其它画面。八、通烟气调试1、在接到可以开启电除尘器时，依次开启各个电场。2、升压过程中，应逐步升压。3、全部电场开启后，观察各个电场的运行情况，视具体情况调整电流极限值。4、如果放电较严重的，应观察放电点的基本位置，在适当调整电流极限值。5、振打时间的调整，根据现场的具体值及放电的程度，依次观察各个电场逐个调整。6、根据各电场运行情况进行控制器特性的调整，使电场工作于最佳状态。7、袋除尘控制柜高低温保护应处于报警状态，正式运行后根据实际运行参数进行设置。8、袋除尘运行中，禁止关闭超过2室的提升阀，否则将造成各室压力过大。九、安全措施及注意事项电除尘使用

20、高压电源，在运行过程中，必须严格执行电业安全工作规程中有关规定，应特别注意人身和设备安全。1、运行中禁止开启高压隔离开关柜，柜门均应关闭严密2、为防止操作过电压，不能在设备运行状态下转换高压隔离开关或直接拉闸。3、电除尘运行时，严禁打开各种门孔封盖，如需打开保温检查门，应做好切实有效的安全措施。4、进入电除尘内部工作，停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气通过，且除尘器温度降到40以下，工作部位有可靠接地，并制订可靠的安全措施。5、进入电除尘器前必须将高压隔离刀闸投到“接地”位置，用接地棒对高压硅整流变输出端电场放电部分进行放电，并可靠接地，以防残余静电对人体的伤害。6、即使电场全部停电后，事

21、先没有可靠接地，禁止接触所有的带高压部分。7、进入电除尘器内部前必须充分通风检查内部无有害气体后，方可开始工作。8、电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。9、在离开电除尘器前，应确认没有任何东西遗留在电除尘器内。10、运行场所应照明充足，走道畅通，各门孔应关闭严密。并在危险位置，挂上相应的警示牌。11、在调试运行中，需认真巡回检查设备。一有问题需马上汇报，并作出相关的处理措施。12、所有测试数据及曲线必须认真整理、汇总并妥善保存。十、施工中的主要危险点与安全技术措施1、试验调试人员均应为厂家调试人员，按说明书及国标调试规程为准。2、升压时高压侧人员一定保持安全距离。3、升压前一定检查绝缘及接地的

22、正确性。4、发现问题及时停电，并放电后方可接触，并保持接地状态。5、进入施工现场必须正确佩带安全帽，穿绝缘鞋，系好安全带。6、调试时必须设专人监护，并有必要的联系系统（对讲机）。7、进入电场检查，或作业人员必须将电场接地后，充分放电后方可进行。8、如有不明白的地方，必须向厂家人员问清后方可进行工作。9、用电动兆欧表测试绝缘电阻后，应放电。10、测试整流变压器的直流电阻、变比、交流耐压时应首先熟悉设备性能，参照设备说明书使用，以免损坏设备。同时，再试验过程中，有专人监护，专人加压。试验时，如发生异常现象，应立即断电，查找原因，处理好后方可重新试验。另外，作高压试验时，被试设备和试验设备应可靠接地

23、。同时，被试设备和试验设备应用红朔料带围起来，并挂有高压危险标示牌。11、高压试验时，升压要均匀升压，看好标准表计指示值，不要快速升压，以免有冲击过电压。12、试验前，应首先学习作业指导书和相应规程及相关资料，严格按作业指导书实施。13、试验接线接好后，应由试验负责人负责检查，确认正确后，方可试验。14、试验中接地线及短接线，再试验工作结束后，要全部拆除。作到工完场清。十一、附表交底培训记录项目名称1炉电袋除尘高低压系统调试方案交底培训内容本次交底培训内容包括：交底培训人：年月日交底培训结果序号接受交底培训人签字日期交底培训结果验证验证人签字验证日期1234567891011121314151617181920交底培训结果验证要求：1、具有相应的作业资格2、身体和精神状况良好3、已明确作业程序及质量要求4、已掌握相关安全防范措施5、已明确环保、文明施工及其它要求施工小组安全联保卡作业内容1炉电袋除尘高低压系统调试班组电自专业公司作业地点1炉电袋除尘器编号联保时间