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1、XX天然气净化公司安全生产技术和操作规程（全套）1. 公司简介2. 装置开、停车规程2.1 开工进度表2.2 开工方案2.2.1 开产准备确认装置大修结束后，着手开产准备工作，全面细致检查各项检修项目是否完工，拆卸过的设备是否全部复位；反复检查仪表和所有阀门所处状态，调节阀、联锁阀动作要求，手动阀开关灵活；现场检修设施拆除，场地杂物清除合格。2.2.2 氮气置换2.2.2.1 原料气过滤分离单元(1)置换流程如下：氮气吹扫阀F-1101AD-1101原料气进站总阀和原料气放空管氮气吹扫阀F-1101BF-1102A/BD-1102C-1201D-1201净化气出站总阀氮气吹扫阀F-1102A/

2、BD-1103天然气放空管(2)吹扫前，仔细检查以上流程阀门开启情况、各阀必须处于正确开关位置。(3)按以上流程对装置进行氮气置换,置换气直接排大气。(4)选择“净化气出站总阀前检查阀处作取样点”进行取样分析,O2含量小于3%为合格。2.2.2.2 脱硫单元(1)置换流程如下：氮气吹扫阀F-1201BE-1202（管）C-1202（AA、BB、CC）AA酸水回流管线P-1202；BBE-1204E-1205（壳）D-1203硫磺回收单元 酸气放空管线CCE-1202（壳）E-1203（壳）P-1201；氮气吹扫阀F-1201AD-1202C-1201液调阀后 F-1202(2)吹扫前，仔细检查

3、以上流程阀门开启情况、各阀必须处于正确开关位置。(3)按以上流程对装置进行氮气置换,置换气直接排大气。(4)选择“D-1202闪蒸气取样口处、D-1203压调前检查阀处、P-1201进口处”进行分别取样分析,O2含量小于3%为合格。2.2.2.3 脱水单元(1)吹扫流程如下：P-1301进口氮气吹扫阀D-1301C-1301湿净化气入口 产品气出口（即净化气出站总阀） E-1301(2)吹扫前，仔细检查以上流程阀门开启情况、各阀必须处于正确开关位置。(3)按以上流程对装置进行氮气置换,置换气直接排大气。(4)选择“净化气出站总阀前检查阀处作取样点”进行取样分析,O2含量小于3%为合格。注：氮气

4、置换合格后投运火炬2.2.3 气密性试压检漏氮气置换完后，气密性试压检漏前倒原料气、产品气界区盲板、F-1101A/B氮气盲板、F-1102A/B氮气盲板、酸气盲板、脱硫单元闪蒸气盲板、脱水单元D-1301氮气盲板、净化气补充气盲板、脱水单元闪蒸气盲板、燃气放空盲板、锅炉用燃气盲板。2.2.3.1 原料气过滤分离单元(1)原料气过滤分离单元的气密性试压检漏与脱硫单元、脱水单元高压部分的气密性试压检漏同步进行。(2)气密性试压检漏分等级进行具体操作如下：压力(MPa)4.03.02.01.0 0 20 40 60 80 100 120 时间(分钟)(3)气密性试压检漏时，压力由进站总阀和原料气放

5、空调节系统控制，压力低时，开启进站总阀建压，压力达到规定值后关闭进站总阀，当压力超过规定值时，开启放空阀调节系统泄压。(4)试压过程中，应对设备的附件一并试压。(5)在高压部分试压检漏过程中，打开D-1202的闪蒸气放空阀、D-1203的酸气放空压调旁阀，使中、低压部分至火炬形成通道；在中压部分试压检漏过程中，打开D-1203的酸气放空压调旁阀，使低压部分至火炬形成通道。(6)试压检漏结束后，将高压部分保持压力3.0MPa；打开D-1202的闪蒸气放空阀、D-1203的酸气放空压调旁阀，使中低压部分至火炬形成通道。2.2.3.2 脱硫单元中、低压部分(1)试压：E-1201试压，E-1201管

6、程软化水试压至0.8MPa，试压合格后再封内浮头、外封头。E-1202A/B/C/D试压，管程软化水试压至0.8MPa，试压合格后再封内浮头、外封头。E-1203A/B试压，管程循环水试压至0.4MPa，试压合格后再封内浮头、外封头。(2)气密性试压检漏：高压部分（C-1201）与原料气过滤分离单元同步进行，主要检查C-1201人孔，底部回收溶液阀，放空阀；进出站盲板处；出站压调阀等。中压部分从C-1201富液液调出口阀后至D-1202液调阀前。低压部分从D-1202液调阀后至D-1203压调阀前；P-1201溶液泵进口阀前；P-1202酸水回流泵前。注：在中压部分试压检漏时，打开D-1203

7、的酸气放空压调旁通阀，使低压部分至火炬形成通道。2.2.3.3 脱水单元(1)高压部分（C-1301）与原料气过滤分离单元、脱硫单元高压部分同步进行，主要检查C-1301人孔，底部回收溶液阀，液调阀等。(2)中压部分从C-1301富液液调出口阀后至D-1301液调阀前，试压等级1.0MPa。(3)低压部分为D-1301液调阀后至P-1301进口，试压等级50kPa。注：在高压部分试压检漏时，打开D-1301的闪蒸气放空阀，使中压部分至火炬形成通道；打开D-1301的液调旁阀，使低压部分至大气形成通道。2.2.4工业水洗2.2.4.1 脱硫单元工业水洗(1)气密性试压检漏结束后，进行工业水洗。打

8、开溶液循环泵进口端工业水阀，关闭各设备、管线底部溶液回收阀、顶部排空阀，启动P-1201向系统注入工业水进行工业水洗，将各塔罐液位建压至正常生产时的液位（C-1201为5060%、C-1202为5060%、D-1202为2030%），然后关闭循环泵进口端工业水阀。(2)系统建压：请示检修调度组从净化气总管倒气经D-1201到C-1201，对系统建压。C-1201控制在1.01.5MPa，C-1202压力控制在60kPa，D-1202压力控制在0.40.5MPa。(3)启P-1201对装置进行水洗，循环量控制在40m3/h，循环2小时后，停止水洗，循环时注意泵的运转，防止泵抽空，水洗结束后将污水

9、全部排入污水处理装置，并倒溶液循环泵进口端工业水阀盲板。2.2.4.2 脱水单元工业水洗(1)气密性试压检漏结束后，进行工业水洗。关闭各设备、管线底部溶液回收阀、顶部排空阀，接临时胶管将工业水注入到D-1302约60%，启P-1302向系统注入工业水，将各塔罐液位建压至正常生产时的液位（C-1301为5060%、E-1302为5060%、D-1301为2030%）。(2)开启C-1301出口阀，从净化气总管倒气脱水单元建压，C-1301压力控制在1.01.5MPa，D-1301压力控制在0.30.4MPa。(3)待各设备液位建至正常后，启P-1301对装置进行工业水洗，循环量控制在56m3/h

10、，循环2小时后，停止水洗，循环时注意泵的运转，防止泵抽空，工业水洗结束后将污水全部排入污水处理装置。2.2.5 锅炉水洗、仪表联校2.2.5.1 脱硫单元软化水洗(1)蒸汽系统能稳定提供软化水。(2)对脱硫单元进行全面检查，打开各液位计、压力表切断阀，关闭其它所有阀门。(3)通过底部阀分别向C-1201、D-1202、C-1202、E-1201、E-1202A、B、C、D，E-1203A、B灌软化水，直至C-1201液位为6070%、C-1202为5080%、D-1202为3050%。(4)系统建压联运：系统建压（建议建压）：C-1201 净化气建压 1.0MPa（表）C-1202 燃料气建压

11、 60kPa（表）C-1203 燃料气建压 0.4MPa（表）在水联运过程中，安排仪表班调校各调节回路。联运2小时后结束，对整个系统进行排水，将各设备中水彻底排尽后系统压力放空。2.2.5.2 脱水单元系统软化水洗(1)蒸汽系统能稳定提供软化水。(2)对脱水单元进行全面检查，打开各液位计、压力表切断阀，关闭其它所有阀门。(3)进水流程为：E-1301E-1302E-1303E-1304P-1301C-1301D-1301F-1301F-1302、E-1302、E-1301直至C-1301液位为6070%、D-1301为2030%、E-1302为3050%。(4)系统建压联运：系统建压 ：C-1

12、301 净化气建压 1.0MPa（表）D-1301 燃料气建压 0.4MPa（表）在水联运过程中，安排仪表班调校各调节回路。联运2小时后结束，对整个系统进行排水，污水排至污水处理装置。将各设备中水彻底排尽后对系统进行放空。系统压力为零后对低洼段可用氮气进行赶水。2.2.6溶液循环及进气生产2.2.6.1 脱硫单元进溶液冷、热循环(1)检查：系统进溶液之前，关闭所有设备、管线排空阀、检查阀和溶液回收阀（但应打开D-1205回收溶液进口阀）。并检查其它阀门是否处于正确的开关位置。(2)建压：检查完毕后对系统建压：C-1201 3.8MPa（表）D-1202 0.5MPa（表）C-1203 60kP

13、a（表）注：建压过程中，注意安全，避免串气，造成超压。(3)进溶液：启动P-1201，由T-1201B向C-1201进溶液，流量控制在40m3/h（此时T-1201B应与大气相通），当C-1201液位达到60%后，缓慢开启C-1201富液液调旁通阀向D-1202充液，当D-1202液位达到50%时再向再生塔充液，同时逐个打开F-1201、E-1202、E-1203顶部的排空阀，一旦排尽余气有溶液流出时，立即关闭排空阀，当C-1201、C-1202、C-1203液位达到正常生产时的液位时，P-1201停泵。关闭T-1201B到P-1201的进口阀，打开P-1201溶液进口阀排尽余气，然后，启运泵

14、进行溶液循环；冷循环期间，安排仪表人员调校仪表。(4)在开产进气12小时前将系统由冷循环转为热循环，溶液热循环对E-1201进蒸汽时，应先对蒸汽管线进行疏水暖管，避免发生水击，E-1201进蒸汽时应缓慢进行，避免E-1201水击。E-1201进蒸汽后，D-1204最初的两罐凝结水应现场排放，然后才回收至蒸汽系统除氧器，此时D-1204建液位5070%；冷热循环期间应加强巡检、调整。2.2.6.2 脱水单元进溶液冷、热循环(1)检查：系统进溶液之前，关闭本单元所有设备、管线的排污阀、排空阀和回收溶液阀，并检查其它阀门是否处于正确的开关位置。(2)建压：检查完毕后对系统建压：C-1301 3.8M

15、Pa（表） D-1301 0.5MPa（表）(3)进溶液流程为：T-1301AP-1301C-1301D-1301E-1302E-1301E-1302E-1303E-1304P-1301当C-1301液位达到达50%时，对C-1301建压至1.0MPa（表），在保持C-1301液位的同时往D-1301灌溶液；当D-1301的液位达到40%时，对D-1301建压至0.4MPa（表）在保持D-1301液位的同时往E-1302灌溶液；直至C-1301液位为6070%、D-1301为4050%、E-1302为5060%时停止向系统补充溶液，系统转为冷循环。溶液冷循环期间，应加强巡检，安排调校仪表，监视

16、各点液位（C-1301、D-1301、E-1302）、各点压力和泵的运行状况。(4)在开产进气12小时前将系统由冷循环转为热循环，溶液热循环时，应缓慢对E-1301升温，升温速度控制在20/h，当E-1301的温度达到190后，将燃料调节回路转为自动。热循环期间应注意各点液位和压力以及E-1301的燃烧情况。2.2.7 硫磺回收单元开工方案2.2.7.1 开产准备确认本装置在开产准备工作时，应确认以下几点：(1)检修项目全部完工，经拆卸的设备全部正确复位。(2)本装置的仪表、电气复位合格，确认DCS控制系统能投入正常运行。(3)本装置的调节阀、联锁阀“手动”、“自动”动作均能正确无误。(4)公

17、用装置已投入正常运行。(5)现场检修设施拆除，场地清除干净。2.2.7.2 检查确认（本项在锅炉点火前24小时内完成）(1)检查酸水分离罐到尾气灼烧炉酸气、过程气流程。注意大修拆卸或更换过的部位，确认流程畅通，拆卸的保温是否恢复。(2)检查燃料气系统。在燃料气罐引入燃料气之前，必须将所有燃料气通入各炉子和管线上阀门关闭。(3)炉子点火孔、观察孔畅通。(4)检查现场所有切断阀是否处于正确位置。2.2.7.3 吹扫、试压(1)装置的吹扫：在停产检修后，新安装或更换过的工艺管线需要进行吹扫，将管线中的泥沙、焊渣、碎铁屑等吹扫干净，可以减少堵塞，减小对产品的污染等事故。吹扫前，应关闭所有仪表的压力引线

18、管切断阀及安全阀切断阀，拆出计量孔板，计量仪表及调节阀等，吹扫通过旁通管线或临时短管进行。启动过程空气鼓风机对装置进行吹扫，吹扫时间不少于20分钟，吹扫应逐段进行，不将前一段的杂物、灰尘带到下一个设备来，待吹扫气干净后，再吹下一段。吹扫时要保证四通阀的位置正确，以便氮气吹扫两个反应器。(2)试漏：在用氮气升压或置换时，应再次对装置进行试压检漏。为此，应用检漏液喷涂所有法兰连接处，螺丝、人孔、仪表管路、所有阀门的填料涵等。启动废热锅炉给水泵给装置中压部分的设备及管线注水建压进行检漏，E-1401、E-1402、E-1403、E-1406、E-1407水压试漏压力均为5.9MPa（E-1401、E

19、-1402、E-1403、E-1406、E-1407的操作压力均为4.7MPa）、D-1402A/B水压试漏压力为8.4MPa（D-1402A/B的操作压力为6.7MPa）。目测所有法兰连接处，螺丝、人孔、仪表管路、所有阀门的填料涵等处，如有泄漏，进行整改，直至不漏为止。2.2.7.4 保温、暖锅(1)先向废热锅炉、E-1404、E-1405中注入适量的锅炉给水。(2)向废热锅炉及E-1404、E-1405中通入煮炉蒸汽进行暖锅 ，直到废热锅炉达到0.4MPa及E-1404、E-1405蒸汽压力达到0.1MPa时为止。在煮炉过程中，若液位过高，则通过排污管线排放出一部分炉水，始终保持正常液位。

20、(3)各夹套设备、夹套管线、蒸汽伴热管线同时引入蒸汽进行暖管保温；(4)检查所有疏水器功能，特别要检查硫磺夹套管线出来的蒸汽管线疏水器，应畅通灵敏。可用固体硫磺在硫管线上接触，看是否熔化来判断蒸汽夹套保温效果是否良好。2.2.7.5 点火、升温(1)烘炉准备工作：准备好防毒面具和氧气呼吸器。(2)升温烘炉：按现场自动点火柜程序点燃H-1403，控制好H-1403炉膛负压；再按点火程序点燃H-1401。烘炉时要严格按照烘炉曲线进行烘炉，平稳缓慢升温，在烘炉过程中要加强检查，注意燃烧状况和温度变化，中途不能熄火。升温过程中，废热锅炉和一、二级硫冷凝器应处于煮炉状态，当烘炉进入高温阶段时，废热锅炉的

21、液位逐渐改为自动控制，所产生的中压蒸汽进入中压蒸汽管网，供给R-1401A/B内冷却盘管建压制凝结水，供给E-1402、E-1403加热惰性气体预热催化剂床层。（3）烘炉注意事项：升温烘炉前，暖锅工作必须完成，这一点对废热锅炉尤其重要，如果废热锅炉内除氧水不处于沸腾状态，由于烟气温度较高，则可能造成炉管和壳体的温差过大而损坏管板与管子的连接部分。必须密切监视各仪表及火焰状态，发现熄火立即停风机，关燃料气，并及时报告有关人员，进行处理。密切注意E-1401、E-1404、E-1405及D-1402A/B的压力和液位。2.2.8 进气生产及参数调整 (1)当各点温度、压力经过烘炉达到以下数值时，装

22、置具备开车条件,可以引入酸气生产。燃烧炉温度900废热锅炉蒸汽压力3000kPa转化器出口过程气体温度125E-1404、E-1405蒸汽压力达到0.15MPa再热器出口惰性气体温度210灼烧炉温度500550灼烧炉负压60120Pa (2)确认通往酸气燃烧器H-1402的酸气管路中的FV-1408完全开启、旁通酸气管路中的FV-1409完全关闭。必须尽快把燃料气切换为酸气烘炉。如果引入酸气受阻，则打开加热旁通阀，关闭反应器入口阀。(3)检查所有控制器是否处于自动运行状态。 (4)硫磺回收单元已点燃酸气，处于运行之中。要确保：空气流量调节器运行正常。各个联锁投入运行状态。硫磺封溢出管保持畅通。

23、所有蒸汽加热系统均处于工作状态，所有蒸汽疏水阀均工作正常。反应器程序控制系统（RSC）在处于正常工作状态，空气累积已工作正常。2.2.9辅助装置及公用系统开工方案2.2.9.1 蒸汽系统装置开产前48小时，启运蒸汽系统。2.2.9.2 循环水系统待脱硫单元、脱水单元溶液冷热循环时，启运循环水系统。2.2.9.3 空压系统在蒸汽系统投运前，启运空压系统。2.2.9.4 制氮系统(1)在装置氮气置换前，启运制氮系统。(2)在装置进气生产平稳后，停运制氮系统。2.2.9.5 火炬放空装置在装置进行氮气置换后进行试运火炬，点火运行，在启运前，应详细检查D-2401、D-2402及火炬电点火系统、液封、

24、地脚螺栓、阀门是否正确等。2.2.9.6 硫磺成型装置装置保温前，进行硫磺成型装置的保温工作。2.3 停工进度表2.4 停工方案2.4.1 停气(1)接厂调通知“开发停止输气”后，当入厂原料气计量显示为零时，关闭进、出站总阀，倒D-3501燃气补充气阀，切换燃气。(2) 原料气过滤分离单元对D-1101、F-1101A/B、F-1102A/B、D-1102排污至D-1103，并将D-1103污水压到污水处理装置检修污水池。(3)再次回收D-1201、D-3501、D-3502罐内溶液，回收C-1301积液段溶液，并确认回收干净。2.4.2 热、冷循环及溶液回收(1)当装置停止输气后，打开脱水单

25、元净化气进出塔阀的旁通阀，关闭净化气进、出C-1301的阀门。关闭脱水单元E-1301燃料气和汽提气，加大三甘醇循环量至6m3/h继续进行冷循环。(2)当脱水单元贫液出E-1301温度降到65时，停止冷循环。关闭C-1301富液液调前后切断阀及旁通阀，关闭D-1301液调前后切断阀及压调前后切断阀。对脱水单元高压部分泄压，泄压速度控制在0.2MPa/min以内，待C-1301的压力降至0.8MPa时关闭放空阀，同时将D-1301的压力降至0.3MPa，按中、低、高压顺序依次将系统三甘醇溶液从低点压入D-1302，启P-1302将三甘醇溶液打入T-1301A内。待绝大部分溶液回收完后，对C-13

26、01和D-1301进行彻底放空泄压，泄压完毕后，打开各设备的底部回收溶液阀，彻底回收系统中残留的三甘醇溶液，直到D-1302中的液位不再上升为止，将D-1302内的全部溶液打入T-1301A中。在回收溶液过程中，注意D-1302的液位，防止溶液溢出，同时测算T-1301A的溶液量与系统中的溶液量是否相符。(3)当系统停止输气后，脱硫单元转入热循环。热循环时，停运F-1201A/B和F-1202（走旁路），加大溶液循环量（40m3/h左右），并通知蒸汽系统提高蒸汽负荷，确保再生塔塔顶温度在95105之间。循环2.5小时（注：当贫、富液中的H2S含量不相近时可适当延长循环时间）后，分析富液中的H2

27、S含量，当贫、富液中H2S含量相近时（注：停产前系统中贫液H2S含量偏高，即H2S为0.2g/L左右）,停止热循环（此时停运酸水回流泵），将系统转入冷循环。通知蒸汽系统缓慢降低蒸汽负荷，逐渐关E-1201蒸汽进口阀（C-1202一层平台）。当重沸器出口溶液温度60时，停止冷循环，P-1201停泵，关C-1201液调阀前后切断阀、旁通阀，贫液入塔流调阀前后切断阀、旁通阀，D-1202液调阀。(4)对脱硫单元高压部分泄压，泄压速度控制在0.2MPa/min以内，待C-1201的压力降至1.0MPa时关闭放空阀，中压段泄压后压力保持0.40.5MPa，低压段保持正常生产时的压力(80kPa)。(5)

28、回收溶液按高、中、低压进行，先利用系统压力将溶液压入T-1201B中。（注意压溶液时，要打开溶液大罐顶部排空阀，防止超压）。高压部分通过C-1201底部回收溶液阀回收溶液，回收速度应缓慢，防止回收时水击，气体进入溶液贮罐。待大部分溶液收后，关闭底部回收阀。中压部分：从D-3501倒燃料气将D-1202建压至0.4MPa，通过底部回收阀对中压部分逐一回收，回收流程按D-1202F-1201AF-1202F-1201BE-1202A/B/C/D管程回收溶液。低压部分：倒D-3501至D-1203燃气建压阀盲板，从D-3501倒燃料气将C-1202保压在80kPa，通过底部回收阀逐一回收溶液，回收流

29、程按C-1202E-1201 E-1202A/B/C/D壳程E-1203A/B壳程回收溶液。待各点溶液大部分回收后，重复前三步，贫液、富液管线，小股贫液管线，溶液泵进、出口管线溶液从各管线低点回收。待系统绝大部分溶液压回T-1201B后，将系统高、中、低压各点压力泄压至零，打开各设备、管线底部回收溶液阀、顶部排空阀和所有调节阀前后切断阀、旁通阀，将残余部分溶液收至D-1205，启P-1203打入T-1201B中。在回收溶液过程中，注意D-1205、T-1201B的液位，防止溶液溢出，同时测算T-1201B中的溶液量与系统中的溶液量是否相符。(6)注意事项安排专人监视回收点（特别是高压段），当有

30、气体排出时，应立即关闭该点阀门。安排专人监视低位罐的液位，视其液位及时启停低位罐溶液泵转移溶液至溶液贮罐。当第一次逐级逐点回收完后，再按同样顺序重复进行，直至贮罐回收的溶液与系统溶液基本相符为止。2.4.3 水洗2.4.3.1 凝结水洗(1)脱硫单元凝结水洗并回收稀溶液装置溶液回收完后，进行凝结水洗。关闭各设备、管线底部溶液回收阀、顶部排空阀，启动P-1201从T-1201A中将凝结水打入系统，将各塔罐液位建压至正常生产时的液位（C-1201为5060%、C-1202为5060%、D-1202为2030%）。系统建压：请示检修调度组从净化气总管倒气经D-1201到C-1201，对系统建压。C-

31、1201控制在1.01.5MPa，C-1202压力控制在60kPa，D-1202压力控制在0.40.5MPa。启P-1201对装置进行水洗，循环量控制在40m3/h，循环2小时后，停止水洗，循环时注意泵的运转，防止泵抽空。对脱硫单元高压部分泄压，泄压速度控制在0.2MPa/min以内，待C-1201的压力降至1.0MPa时关闭放空阀，中压段泄压后压力保持0.40.5MPa，低压段保持正常生产时的压力(80kPa)。(5)回收溶液按高、中、低压进行，先利用系统压力将稀溶液压入T-1201A中。（注意压溶液时，要打开溶液大罐顶部排空阀，防止超压）。(2)脱水单元凝结水洗并回收稀溶液装置溶液回收完后

32、，进行凝结水洗（与脱硫单元凝结水洗同时进行）。关闭各设备、管线底部溶液回收阀，启动P-1301从T-1301B中将凝结水打入系统，将各塔罐液位建压至正常生产时的液位（C-1301为5060%、E-1302为5060%、D-1301为2030%）。系统建压（与脱硫单元同时建压）：开启C-1301出口阀，从净化气总管倒气脱水单元建压，C-1301压力控制在1.01.5MPa，D-1301压力控制在0.30.4MPa。待各设备液位建至正常后，开启E-1304至P-1301进口阀，关闭T-1301B至P-1301进口阀，启P-1301对装置进行水洗，循环量控制在56m3/h，循环2小时后，停止水洗，循

33、环时注意泵的运转，防止泵抽空。当脱水单元贫液出E-1301温度降到65时，停止冷循环。关闭C-1301富液液调前后切断阀及旁通阀，关闭D-1301液调前后切断阀及压调前后切断阀。对脱水单元高压部分泄压，泄压速度控制在0.2MPa/min以内，待C-1301的压力降至0.8MPa时关闭放空阀，同时将D-1301的压力降至0.3MPa，按中、低、高压顺序依次将系统三甘醇稀溶液从低点压入D-1302，启P-1302将三甘醇稀溶液打入T-1301B内。待绝大部分稀溶液回收完后，对C-1301和D-1301进行彻底放空泄压，泄压完毕后，打开各设备的底部回收溶液阀，彻底回收系统中残留的三甘醇稀溶液，直到D

34、-1302中的液位不再上升为止，将D-1302内的全部稀溶液打入T-1301B中。在回收溶液过程中，注意D-1302的液位，防止溶液溢出。2.4.3.2 工业水洗(1)脱硫单元工业水洗稀溶液回收完后，系统工业水洗前倒溶液循环泵进口端工业水盲板。打开溶液循环泵进口端工业水阀，关闭各设备、管线底部溶液回收阀、顶部排空阀，启动P-1201，将各塔罐液位建压至正常生产时的液位（C-1201为5060%、C-1202为5060%、D-1202为2030%）。系统建压：请示检修调度组从净化气总管倒气经D-1201到C-1201，对系统建压。C-1201控制在1.01.5MPa，C-1202压力控制在60k

35、Pa，D-1202压力控制在0.40.5MPa。启P-1201对装置进行水洗，循环量控制在40m3/h，循环2小时后，停止水洗，循环时注意泵的运转，防止泵抽空。水洗结束后将污水全部排入污水处理装置。(2)脱水单元工业水洗气密性试压检漏结束后，进行工业水洗。关闭各设备、管线底部溶液回收阀、顶部排空阀，接临时胶管将工业水注入到D-1302约60%，启P-1302向系统注入工业水，将各塔罐液位建压至正常生产时的液位（C-1301为5060%、E-1302为5060%、D-1301为2030%）。开启C-1301出口阀，从净化气总管倒气脱水单元建压，C-1301压力控制在1.01.5MPa，D-130

36、1压力控制在0.30.4MPa。待各设备液位建至正常后，启P-1301对装置进行工业水洗，循环量控制在56m3/h，循环2小时后，停止水洗，循环时注意泵的运转，防止泵抽空，工业水洗结束后将污水全部排入污水处理装置。2.4.4 氮气置换 氮气置换前，将原料气过滤分离单元、脱硫单元、脱水单元泄压为零。2.4.4.1 原料气过滤分离单元氮气置换(1)工业水洗完成后，倒D-3501至D-1203 燃气建压阀盲板、F-1101A/B氮气盲板。(2)系统各点泄压至零，对系统进行氮气置换，吹扫时应逐步吹扫，注意吹扫死角。(3)吹扫流程如下：氮气吹扫阀F-1101AD-1101原料气进站总阀和原料气放空管氮气

37、吹扫阀F-1101BF-1102A/BD-1102C-1201D-1201产品气出站总阀氮气吹扫阀F-1102A/BD-1103天然气放空管(4)吹扫到各排气口的CH43%（v）、H2S10mg/m3时合格。2.4.4.2 脱硫单元氮气置换(1)工业水洗完成后，氮气置换前倒闪蒸气盲板。(2)系统各点泄压至零，对系统进行氮气置换，吹扫时应逐步吹扫，注意吹扫死角。(3)吹扫流程如下：氮气吹扫阀F-1201BE-1202(管程)C-1202(AA、BB、CC)AA酸水回流管线P-1202；BBE-1204E-1205(壳程)D-1203硫磺回收单元 酸气放空管线CCE-1202(壳程)E-1203(

38、壳程)P-1201；氮气吹扫阀F-1201AD-1202C-1201液调阀后 F-1202(4)吹扫到各排气口的CH43%（v）、H2S10mg/m3时合格。2.4.4.3 脱水单元氮气置换(1)工业水洗完成后，氮气置换前倒脱水单元D-1301氮气盲板、净化气补充气盲板、闪蒸气盲板、燃气放空盲板。(2)系统各点泄压至零，对系统进行氮气置换，吹扫时应逐步吹扫，注意吹扫死角。(3)吹扫流程如下： P-1301进口氮气吹扫阀 D-1301 C-1301 湿净化气入口 产品气出口E-1301(4)吹扫到各排气口的CH43%（v）、H2S19.5%、CH41%（v）、H2S18%、CH43%（v）、H2

39、S10mg/m3时合格后停止吹扫（此时装置可安排打开塔、罐人孔，进行下一步强制空气置换）。注意:在空气吹扫过程中，加强巡检和取样，注意防止设备内FeS自燃。2.4.7 硫磺回收单元停车方案2.4.7.1 除硫在本单元停止酸气前24小时（具体时间视当时反应器切换后所运行的时间而定），改变RSC逻辑控制程序中的空气累积流量设定值，使转化器正常进入“预冷、预热”阶段，并按正常程序进行切换。转化器切换后，将两个再热器的温度控制器TIC-1460和TIC-1471由“串级”转为“自动”，设定温度均为255；将切换后处于“冷态”的反应器蒸汽包压力控制阀PV-1460A/B和PV-1464A/B由“串级”转

40、为“自动”，设定压力为6700kPa。现在，已切换为“热态”的反应器按正常运行方式加热并再生，而已切换为“冷态”的反应器也不进行冷却，继续在硫磺露点之上运行。在这种运行状态中处理量需要满负荷，以缩短再生时间。这种运行模式的硫磺回收率仍然在90%以上。尾气分析仪会超过计量范围。在这种情况下，空气需量只能由前馈控制来确定。此外，在第二个反应器中要形成一些元素硫，这种元素硫无法回收，因为下游不再有硫磺冷凝器。在这种运行模式下，尾气温度可能高达220，此时，要注意操作尾气灼烧炉，防止超温。2.4.7.2停车程序(1)调节SRU就地控制盘上的“HIC-1401”按钮，关闭酸气切断阀门HV-1401，逐步

41、减少酸气量，使酸气排放到火炬放空装置火炬去燃烧。调节空气流量控制器，相应减少流入SRU的空气流量。(2)一旦酸气流率降至2030%，SRU就可以关闭了，这样对其它工艺装置的影响最小。停工的最简单的方法是通过DCS上的“HS-1425”或就地SRU控制盘上的“HS-1426”来启动SRU ESD系统。(3)目视确定： 酸气切断阀已关闭；倒进入回收单元的酸气盲板（倒盲板前氮气吹扫酸气管线）。至酸气燃烧室的燃料气阀已关闭并且泄放。过程气鼓风机停运，并且其入口、出口以及放空阀均已关闭。全部蒸汽加热操作设施仍在运行并且蒸汽疏水器工作正常。空冷器E-1408A、E-1408B以及E-1409中的所有冷却均

42、已停止并且相关控制器设置为手动控制，0%输出。(4)应监控硫磺回收单元中的所有温度以确认没有空气泄漏进系统并导致催化剂床中的硫磺着火。向SRU入口注入小流量的惰性气体来吹扫SRU，即慢慢打开酸气燃烧器处的氮气阀将吹扫气体排至H-1403。2.4.7.3装置的冷却装置停车后，就可以启动氮气系统进行冷却，用N2将所有设备冷却至150以下，具体操作程序如下：(1)调节2台催化剂床层进气温度控制器“TC-1460”和“TC-1471”的输出值至0%，以完全关闭E-1402、E-1403的蒸汽入口阀。(2)将蒸汽压力控制器“PC-1412”的设定值“逐渐”降至400kPa以降低E-1401的蒸汽压力。(

43、3)一旦蒸汽控制阀“PV-1412”完全打开且E-1401的蒸汽压力与低压蒸汽管网大约一致，将“PC-1412”设为“手动”并且调节其输出至100%，以关闭阀门。打开高压蒸汽开工放空线上的“1”闸阀，然后慢慢开启“1”切断阀以放空蒸汽，进一步降低E-1401压力。(4)因采用氮气作为冷却气体，炉管中不会产生冷凝水，因此可将PC-1464A的设定值降为0kPa（g），PC-1464B的设定点值降为0kPa，以使在E-1404、E-1405中提供最大冷却。(5)监控E-1401的水位并确认水位控制持续工作正常，以便在冷却过程期间维持E-1401的正常水位。(6)随着E-1404、E-1405中的最

44、大冷却和E-1402、E-1403中的最小加热，连续向催化剂床层输入惰性气体直到所有催化剂床层出口温度都低于150。2.4.7.4硫磺池液硫输送(1)当惰性气体置换到液硫封无液硫流出时，将硫磺回收单元液硫中转池中液硫经硫磺回收单元硫磺泵打入硫磺成型装置硫磺池，直到硫磺回收单元液硫中转池子见底为止。(2)硫磺成型装置组织一次出硫生产，硫磺未出完前不得停蒸汽。(3)出硫完后，正常停运硫磺成型装置。2.4.8辅助单元及公用系统停车方案 2.4.8.1 蒸汽系统(1)待硫磺回收单元装置进入冷却时，正常停运蒸汽系统，但不得停运蒸汽系统给水泵（P-3204A或B）。(2)待硫磺回收单元无需锅炉上水时，可停

45、运蒸汽系统给水泵（P-3204A或B）。(3)停运锅炉后，倒锅炉用燃气盲板。2.4.8.2 循环水系统待空压系统、制氮系统冷却水由循环水倒换为工业水时，停运循环水系统。2.4.8.3 空压系统(1)在循环水系统停运后，将空压系统空压机冷却水由循环水倒换为工业水，仍作正常运行，加强巡检。(2)若遇特殊情况时可停运空压系统。2.4.8.4 制氮系统(1)在装置停气后，正常启运制氮系统装置，作好记录，加强巡检。(2)在循环水系统停运后，将制氮系统空压机和冷干机的冷却水由循环水倒换为工业水。(3)在装置氮气置换结束后，停运制氮系统。2.4.8.5 火炬放空装置在装置氮气置换完后，熄灭火炬放空装置火炬。

46、3. 仪表控制系统操作规程3.1 DCS系统概述3.1.1 系统简介3.1.1.1DCS概念：DCS是Distributed Control System的英文缩写，简称分布式控制系统或集散型控制系统。DCS系统是七十年代中期发展起来的，是集微型计算机检测技术、图形处理技术、数据处理技术为一体的新型现代化设备，是实现对过程分散控制、集中操作和管理的自动化装置。3.1.1.2MACS DCS系统概述：MACS系统是一套分层分布式的大型综合控制系统，系统以网络为基础，配以各种不同的设备挂接在网络上，实现各部分信息共享和协调工作，共同完成各种控制及管理功能。系统主要具有数据采集、控制运算、控制输出、

47、设备和状态监视、报警监视、远程通信、实时数据处理和显示、历史数据管理、日志记录、事故顺序识别、事故追忆、图形显示、控制调节、报表打印、高级计算，以及所有这些信息的组态、调试、打印、下装、诊断等功能。3.1.2我厂DCS系统3.1.2.1概述我厂使用的DCS控制系统的硬件为北京和利时公司生产的HS2000硬件系统，软件升级为MACS II系统软件。主要实现对装置进行集中的监视控制，控制回路绝大部分采用单回路调节，还有串级控制、配比控制、分程控制等复杂的控制方案，除此之外还有一些联锁停车程序。3.1.2.2系统结构目前，我厂的DCS由四个操作员站（1#、2#、3#、4#），一台工程师站 、三台现场

48、控制站（10#、11#、12#）、一台通讯站、四台服务器所组成。10#和12#现场控制站与两台服务器组成0#控制域，11#现场控制站和另两台服务器组成1#控制域。其中10#、12#站均由主控柜和扩展柜组成，各现场控制站操作控制任务划分情况为：10#现场控制站负责处理原料气过滤分离单元、脱硫单元、脱水单元、火炬放空装置、循环水系统、空压系统、燃料气系统的数据采集、控制算法运算、输出控制以及原料气、净化气流量数据处理的操作管理任务；12#现场控制站主要负责处理回收装置的数据采集、控制算法运算、输出控制的操作管理任务；11#现场控制站负责处理蒸汽系统的数据采集、控制算法运算、输出控制的操作管理任务。

49、各操作员站操作任务划分情况为：1#、2#、3#操作员站负责处理10#、12#现场控制站的操作管理任务；4#操作员站负责处理11#现场控制站的操作管理任务。各操作员站中设置有操作权限，严禁脱硫操作工、锅炉操作工超越自己的操作权限，对其它岗位进行操作。通讯站负责处理DCS与制氮系统制氮装置PLC和回收装置现场点火盘PLC数据通讯。A单元、B单元服务器互为冗余，其功能主要完成实时数据库的管理和存取、历史数据库管理和存取、文件存取服务、数据处理、系统装载等功能。系统结构如图：(1)工程师站：由高档微机和各种组态工具软件组成。主要完成以下功能：组态：完成数据，图形，控制算法，报表的组态；参数配置：简化历

50、史库，事故追忆等；设备组态：实现应用系统的操作员站，服务器，现场控制站及I/O模块的配置等；离线查询：对存档数据进行查询；数据库组态：定义各站本身的配置信息和站内的点信息；算法组态：编制应用系统的连续控制方案或程序； 报表组态：制作生产管理过程中常用的报表；工程师在线：进行数据下装。(2)操作员站：操作员站由高可靠微机和操作员站专用软件组成。主要有以下功能：图形显示：可通过多种途径切换到各个流程画面，一幅画面上可显示立体图形和动态对象；控制调节：可进入各个回路调节窗口，修改设定值，切换控制方式和整定回路参数等；趋势显示：包括模拟量显示和开关量显示，可在线定义任意点的趋势显示；工艺报警显示：以跟

51、踪方式显示报警列表信息，可按4种级别分类，不同级别以不同的颜色显示，可分别按点名，工艺系统名，报警级和时间查询；日志显示：按时间顺序跟踪显示工艺设备发生报警信息，系统设备故障信息和操作记录信息；打印：完成系统服务器提交的图形或文本的打印工作。(3)现场控制站： 由专用控制柜和专用控制软件组成，控制柜中包括电源、主控单元、过程I/O单元、通信单元及控制网络等组件。可根据组态的数据库和算法完成：数据采集；控制和联锁算法：以组态规定的周期完成连续控制运算；控制输出；通过系统网络将数据和诊断结果传送到系统服务器。10#现场控制站包含一个主控柜和一个扩展柜，分别为脱硫中控室的F柜、G柜，负责处理原料气过

52、滤分离单元、脱硫单元、脱水单元、火炬放空装置、循环水系统、空压系统、燃料气系统的数据采集、控制算法运算、输出控制以及原料气、净化气流量数据处理的操作管理任务。12#现场控制站也包含一个主控柜和一个扩展柜，分别为脱硫中控室的D柜、E柜，负责处理硫磺回收单元的数据采集、控制算法运算、输出控制的操作管理任务。11#现场控制站只包含一个主控柜，为锅炉中控室的A柜，负责处理蒸汽系统的数据采集、控制算法运算、输出控制的操作管理任务。(4)系统服务器：由高档微机或服务器构成，完成实时数据库管理和存取、历史数据库管理和存取、文件存取服务、数据处理、系统装载等功能的计算机。同一域的系统服务器两台冗余配置。平时两

53、台都运行，一主一从，当一台服务器故障，另外一台服务器自动切换为主运行，从而提高系统的可靠性。(5)网络：由管理网络、系统网络和控制网络构成。监控网络：由10M/100M高速以太网络构成，实现工程师站、操作员站与系统服务器的互连，完成工程师站的数据下装，操作员站间的数据通讯等功能；系统网络：由10M/100M高速以太网络构成，实现现场控制站与系统服务器的互连，完成现场控制站的数据下装，服务器与现场站的通讯等功能；控制网络：实现现场控制站与过程I/O单元的互连，完成实时输入，输出数据传送等功能。(6)端子柜：脱硫中控室的A柜为接线端子柜，所有进控制室的接线和出中控室的控制的接线都在此转接。(7)避

54、雷器机柜：脱硫中控室B柜为中控室避雷机柜，主要安装了避雷器模块，防止雷电通过线路窜入中控室，对系统造成损害。(8)电源机柜：脱硫中控室C柜为电源机柜，主要负责给现场1400#PLC、3400#PLC、工程师站等供电。并安装了部分温度变送器模块及负责为它们供电的西门子24V直流电源模块。3.1.2.3主要硬件概述：(1)HS2F801：为单元式模块化结构，是MACS系统现场控制站的核心单元。通过以太网与MACS系统的服务器相连。(2)HS2F707172：HS2F70是系统现场控制站的系统电源模块，用于为主控模块和各个I/O模块供电；HS2F71/72是现场控制站的现场电源模块，用于为系统的主控

55、单元和现场设备供电。这三种电源均采用开关稳压电源技术，具有体积小、重量轻、效率高和可靠性好等优点.(3)HS210：系统现场控制站的功能组件插件箱中的总线底板，其主要功能如下：为系统电源模块、CPU模块（HS2000系统）、各个I/O模块提供+5V和直流地的电源联接；为现场控制站中的CPU模块、各个I/O模块提供CAN总线联接；为各个I/O模块中的功能板和调理板之间提供信号联接；为冗余的CPU模块及冗余的I/O模块提供冗余模块之间的联接；形成现场控制站中各个功能组件的识别编号及组件内各个模块的识别编号。(4)HS2F40A：智能型12位A/D转换功能板，用于将信号调理板送来的电压信号经程控增益

56、放大到适当量程后转换成数字量信号，并将转换结果通过CAN总线送至主控模块。(5)HS2F41：智能型12位D/A转换功能板，用于将数字量信号转换成模拟量信号经调理板输出。(6)HS2F61：智能型脉冲量输入/输出功能板。它可提供12路16位精度的TTL或CMOS兼容的脉冲输入信号、2路8位精度的脉宽调制输出信号。(7)HS2F60：智能型32路数字I/O功能板，通过与配套的数字I/O调理板连接，处理系统与现场的开关量输入/输出信号。(8)HS2T42：为HS2F40A A/D转换功能板配套设计的16路非通道隔离型模拟量输入调理板。该板可将现场的16路差动模拟电压信号，经低通滤波后，送至HS2F

57、40A板。也可将现场的电流信号先转换成电压信号，再经低通滤波送至HS2F40A板。(9)HS2T60：为智能数字I/O板HS2F60配套设计的32路隔离的触点型开关量输入调理板。该板可输入现场的32路共地的干接点信号，经过板上的光电隔离电路后，转换成TTL电平兼容的信号输出到HS2F60板。(10)HS2T61：为智能数字I/O板HS2F60配套设计的32路隔离的触点型开关量输出调理板。该板可为现场提供与系统隔离的32路开关量输出信号。(11)HS2T30：系统现场控制站中的通用外接端子板。它使调理板上的现场信号线的接线端子延伸到机柜后部，方便了现场信号的接线。(12)HS2T31：为智能数字

58、I/O板HS2F60配套设计的16路固态继电器型（SSR）开关量输入/输出端子板。(13)HS2T35A：16路模拟量信号输入端子板，直接与现场信号相连。(14)HS2T36：16路的开关量输入输出端子板。当与HS2T60调理板配套，作为16路的触点型开关量输入端子板时，HS2T36板只是作为现场信号与HS2T60调理板之间的信号转接端子板；当与HS2T61调理板配套，作为16路的触点型开关量输出端子板时，HS2T61板输出的电流信号驱动HS2T36板上的继电器，从而使继电器的接点闭和/断开。(15)HS2T37：为HS2F40A16路A/D转换功能板配套设计的16路三线制热电阻输入端子板。现

59、场送来16路三线制热电阻信号，经HS2T37板转换成相应的电压信号后，再经HS2T42调理板送至HS2F40A板。3.2 主要工艺操作仪表逻辑控制回路单回路控制我厂装置的绝大部分的控制回路都是采用的这种控制方式，单回路控制方案简单有效，控制回路只有单一的输入输出。广泛的用于液位、压力、流量、温度等工艺参数的控制，如原料气进装置压力控制、吸收塔的液位控制、吸收塔贫液流量控制、三甘醇的再生炉的温度控制等等。控制器控制效果除了受现场来的传感器信号和到现场去的执行器性能以外，主要是控制器的P、I、D参数设置。各种对象的控制类型各个PID参数会有所区别。通过对PID参数的整定可以让控制器长期处于良好的自

60、动控制状态。3.2.1.1原料气过滤分离单元（1）PIC-1101回路名称：原料气压力控制变送器：PT-1101调节阀：PV-1101气关阀3.2.1.2脱硫单元（1）LIC-1201回路名称：吸收塔液位控制变送器：LT-1201调节阀：LV-1201气开阀（2）LIC-1207回路名称：D-1204液控变送器：LT-1207调节阀：LV-1207气开阀（3）PIC-1207回路名称：D-1203酸气放空压控变送器：PT-1202调节阀：LV-1204气关阀（4）PIC-1202回路名称：D-1203压力控制变送器：PT-1202调节阀：PV-1202气开阀（5）LIC-1203回路名称：闪蒸