T∕QGCML 243-2021 热交换器管板折流板加工工艺规程

1、学兔兔标准下载ICS 71. 120. 30CCS J30标准T/QGCML 2432021热交换器管板折流板加工工艺规程Heat exchanger tubesheet and baffle plate process code of practice2021 - 12-29 发布2022 - 01 - 13 实施全国城市工业品贸易中心联合会T/QGCML 2432021 I学兔兔标准下载目 次 TOC o 1-5 h z ttf s II1 醐12规范性引用文件13 术语和定义14管板加工工艺15折流板加工工艺3附录A （规范性）管孔直径及允许偏差值6本文件按照GB/T 1. 1-2020

2、标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。本文件起草单位：山西阳煤化工机械（集团）有限公司、山西丰喜化工设备有限公司、兰州兰石重 型装备股份有限公司、石家庄正元塔器设备有限公司、山西威达松兴智能装备有限公司、昌吉回族自治 州特种设备检验检测所、上海蓝滨石化设备有限责任公司、山西焊研威达科技开发有限公司、无锡宏达 重工股份有限公司、常州普江不锈钢管有限公司、常熟市无缝钢管有限公司、昆山华恒焊接股份有限公 司。本文件主要起草人：仙运昌、李文中、王成林、

3、刘斌、赵瑞、吕捃、符建丽、王红娟、丁志辉、尚 云霞、周志刚、赵宏伟、龚博、尉海晶、魏红利、郝彦林、赵剑雄、高小斌、王琮、李建炜。T/QGCML 2432021 学兔兔标准下载热交换器管板折流板加工工艺规程1范围本文件规定了热交换器管板、折流板加工工艺规程的术语和定义、管板加工工艺、折流板加工工艺。 本文件适用于热交换器管板、折流板的生产和加工。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成了本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用 于本文件。GB/T 150. 2-2011压力容器 第2部

4、分:材料NB/T 47008-2017承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T 47009-2017低温承压设备用合金钢锻件NB/T 47010-2017承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T 47013. 147013. 13-2015 (JB/T 4730)承压设备无损检测合订本NB/T 47014-2011承压设备焊接工艺评定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1管板 tubesheet是在圆形钢板上钻出比管子外径略大一些的孔，在换热器中起到固定管子以及密封介质作用的圆钢。2折流板 baffle plate是用来改变流体流向的板，常用于管壳式换热器设计壳程介质流道，根据介质性质和流量以及换

5、热 器大小确定折流板的多少。4管板加工工艺1管板加工流程管板加工工艺流程如图1所示。c下料管板管板顆铣隔板槽T/QGCML 2432021学兔兔标准下载图1管板加工工艺流程4.2管板毛坯加工2.1钢板下料制作一一管板毛坯为轧制钢板时，钢板必须符合GB 150. 2-2011的要求，下料后毛坯的加工余量按表1； 一一用钢板做毛坯的管板，毛坯平面度不得大于管板直径1.5%。，否则应予以校平；管板端面不要 求加工的毛坯平面度不得大于管板直径的2%o；公称直径DN100045154. 2.2锻件管板厚度大于60mm时宜采用锻件时，锻件应符合NB/T 47008-2017、NB/T 47009-2017

6、、NB/T 47010-2017的规定，锻件级别不低于II级，其加工余量按表2的规定（锻件经机械切削加工 的除外）；加工过程中出现锻造缺陷或加工错误时，允许补焊，补焊要求按NB/T 47008-2017、NB/T 47009-2017、NB/T 47010-2017 的规定执行。表2管板锻件毛坯加工余量单位：mm管板直径厚度最小加工余量直径最小加工余量D 彡 700814700K10001216D100016204.2.3堆焊复合管板堆焊前应按NB/T 47014-2011进行堆焊工艺评定； 基层材料的待堆焊面和复层材料加工后（钻孔前）的表面，应按NB/T 47013. 1-47013. 13

7、-2015 进行表面检测，合格级别为I级；过渡层堆焊完成后应进行消除应力热处理； 一一堆焊过程必须严格控制，以保证熔敷界面不发生过大的稀释和使覆层不产生其他缺陷； 一一不得采用换热管与管板焊接加桥间空隙补焊的方法进行管板堆焊。4. 3管板加工4. 3. 1切割下料若管板由板料制造时，下料前要依据图样和工艺认真核对材质和规格及下料尺寸，确定无误后划线 切割，并转移标记。4.3.2车削检查毛坯是否有足够的加工余量，确定无误后方可加工，操作者按图加工外圆、端面至图纸尺寸， 并进行标记移植。4.3.3钻孔一一利用数控钻床定位找出工件圆心，输入相应的X、Y坐标编程，为了保证钻孔位置与图纸要求 相符，必须

8、保证圆心的准确性；一一认真核对图纸的所有尺寸与电脑输入尺寸相同，并在钻出定位孔后进行尺寸复核，确认无误 后再继续进行加工；一一钻孔后将管孔周围的毛刺清理干净，对于大厚度的管板必须保证孔与管板平面垂直； 一一钻孔应根据管孔尺寸大小、材质、管板厚度及粗糙度要求等因素，选择适合的钻削速度，钻 削时应用乳化液进行冷却，碳钢管板严禁用水冷却，以避免管孔加工后的锈蚀； 一一当管板管孔直径多32mm时，应采用两次钻孔法加工，先用直径为孔径0. 5-0. 7倍的钻头进行 第一次钻孔，再用直径等于孔径的钻头进行第二次钻孔；管孔直径及允许偏差值见附录Ao4. 3. 4铣（镗）隔板槽分程隔板槽槽深应大于垫片厚度，且

9、不宜小于4_，隔板槽密封面应与环形密封面平齐；多管程的 隔板槽倒角不应妨碍垫片的安装，隔板槽拐角处的倒角为45。4.3.5螺栓孔及拉杆孔按施工图加工所有螺栓孔及拉杆孔，孔表面粗糙度Ra值25p m。5折流板加工工艺1折流板加工流程折流板加工流程如图2所示。I鵬斤流板I图2折流板加工流程5.2折流板加工折流板直径加工余量按表3的规定；圆形折流板米用整圆下料；一一环形折流板内直径方向、弓形折流板缺口处各留出1.5倍管孔间距加工余量，直径18mm 时，折流板可采用拼焊成形，焊接拼接时折流板不应有错边，并将焊缝磨平；一一折流板采用数控切割机下料，包括滑道槽、通气（液）槽的开制；一一折流板下料后应清除毛

10、刺、氧化皮等，并进行平整，其表面不平度0. 5%X外径；一一将同一台产品的折流板叠压（缺口方向一致）沿周边分组点焊在一起，叠压高度应小于钻头长 度的4/5, 一般为5070mm，单台产品的折流板叠压后厚度较小，可将同一规格的产品折流 板叠压点焊在一起；T/QGCML 2432021 学兔兔标准下载一一折流板点焊必须压紧严实，端面与平面垂直，不垂直度3mni，各折流板端部间隙0. 2mm,各 处总厚度差 2mm;一一按要求采用数控钻床钻孔，管孔尺寸允差按表4和表5中的规定，管孔表面粗糙度不应大于 25p m；对于钢制管束，允许有4%的管孔上偏差比表4、表5中的数值大，但不能大于0. 1mm,检查

11、一 块折流板不小于60中心角区域内的管孔，未达到要求时应进行100%检查；一一管孔按图样要求倒角，图样无要求时用砂轮打磨孔端毛刺：一一钻完孔后以钻出的孔为基准再划线钻拉杆孔；一一用专用夹具夹紧折流板车外圆，外径尺寸及允许偏差按表6中的规定；一一机械加工表面粗糙度不应大于25pm，外圆面的尖角应倒钝，除去折流板上的毛刺； 一一弓形折流板机加工完成后，打上方向标记，然后再划线，剪去多余部分，在组装时不应调换其 钻孔位置，以保证数块折流板管孔同轴度。表3折流板直径加工余量单位：mm折流板直径加工余量彡70010700 100010 121000180015表4 I级管束折流板管孔直径及允许偏差单位：

12、mm换热管外径d、最大无支撑跨距Ld32 或 L900管孔直径d+0. 40d+0. 70允许偏差+0. 30 0表5 11级管束折流板管孔直径及允许偏差单位：mm换热管外径d、最大无支撑跨距Ld900d32 或 L900管孔直径d+0. 50d+0. 70允许偏差+0.400表6折流板外径及允许偏差单位：mm曰T00|4005(SSSESOO|210|2|-3:0OOOEEEEEEE15o-O.8o-O.OO1.-m1m。酮112大。 减值 径 呐表板 d本 管 撮比动 娜可。浮 g差大于 1偏放小 滑许当得S允适不 f的可径 j径径外 5C外外义 枕义义名Lfe名名的 流的的板 折板板流

13、t,流流折 时折折， 掼，1 _时时换 大构交管响流式 _影导K 00热内浮C4传用于 |对采对12 3 4 注注注注附录A（规范性）管孔直径及允许偏差值A. 1管板管孔直径及允许偏差一一钢制I级管束用（适用于碳素钢、低合金钢和不锈钢换热器）管孔直径及允许偏差应符合表 A. 1的规定；一一钢制II级管束（适用于碳素钢、低合金钢换热管）管孔直径及允许偏差应符合表A. 2的规定； 一一当换热管与管板采用强度胀接或强度胀接加贴胀接头时，管板管孔直径偏差可适当放宽，但 管板管孔与换热管外径的最大间隙不得大于钢制II级管束的要求；一一当奥氏体不锈钢、双相不锈钢换热管与管板采用强度胀接时，管板的管孔直径宜

14、减小0. 05mm 0. 10mm；允许有4%的管孔上偏差超出表A. 1、表A. 2中相应值，但不超出相应上偏差的50%； 一一检查时，先抽检不小于60管板中心角区域内的管孔，未达到上一列项要求时应100%检查。 表A. 1钢制I级管束用管孔直径及允许偏差表单位：mm换热管外径141619253032353845505557孔径管直14. 2516. 2519.2525.2530. 3532. 4035. 4038.4545.5050. 5555. 6557.65允许+0.05+0. 10+0. 10+0. 10+0. 15偏差-0.10-0.10-0. 15-0. 20-0.25表A. 2钢

15、制II级管束用管孔直径及允许偏差表单位：mm换热管外径141619253032353845505557孔径管直14. 3016. 3019. 3025.3030. 4032. 4535. 4538.5045.5550.6055. 7057. 70允许+0.05+0.10+0. 10+0. 10+0. 15偏差-0.10-0.10-0. 15-0. 20-0. 25A. 2孔桥宽度偏差在管板终钻面表面测量，其相邻两管孔之间的孔桥宽度B和最小孔桥宽度Bmin，I级管束按表A. 3 规定，II级管束按表A. 4规定：一一当换热管与管板采用强度胀接或强度胀接加贴胀接头时，钢制I级管束的管板孔桥宽度可参

16、 考钢制II级管束适当放宽；终钻后应抽查60管板中心角区域内的孔桥宽度，允许孔桥宽度B值的合格率不应小于96%， 最小孔桥宽度Bmin值的数量应控制在4%之内，未达到以上合格率时应100%检查。表A. 3钢制I级管束孔桥宽度表单位：mm钢制I级管束孔桥宽度换换管名最小热热孔义允许孔桥宽度B孔桥管管直孔宽度外径do中心距s径d桥宽度S-d8度 厚板管O204060800011201140111601|5.24.11754.124.11.04.983.773.563.3.54423.3.30582.225216.755.9.84.794.8.64.8.54.484.8.34.274.71A4.45

17、3.25529.11755.904.2.84.734.644.6.54.474.9 .34.304.453.s525.2756.295.685.795.735.665.5.60355.475.54.sa5 330.5.67.6.84786.736.6.67266.656.1A56.456.9 .5 4.40402.3.607.796.746.966.6.64856.356.486.436.6.54.44405.38.60797.757.707.5.67.1A.67.6.57.1A.57.477.165.458.3559.758.708.668.268.8.57358.498.448.735.5

18、7o .51111700.1A670.1A360.1A950.11650.11250.11480.11450.116.9064550.5453.11662.11262.11952.11652.11352.114912.4612.4312.078.70565.55.34.11653.1135 3.11O5 3.114713.4413.1143.11833.115313.8.61EEl65575.34.1A653.1A353.1AO53.1A473.11453.11423.1193 3.11633.118.61表A. 4钢制II级管束孔桥宽度表单位：mm钢制II级管束孔桥宽度换热管外径do换热管中

19、心距S管孔直径d名义 孔桥宽 度S-dB度 宽桥孔许 允8度 厚板管204060800011201140111601|O.3 4.11704.074.693.3.84723.3.60493.3.37523.282.22O 316.705.844.744.3.64.3.54.434.3.34.2.24.21A4.423.25O39.11705.5.84.774.86.4.9 .54.514.424.344.5.24.423.O35.2706.5.871A85.745.865.1A65.555.485.425.024.4030.4.607.796.736.866.266.6.571A56.466.406.6.54.40452.35 .57.746.966.6.649 56.356.486.436.836.3.54.44455.3558.747.707.56.7.607