某市东城区天然气入户工程施工组织设计

1、目 录1、施工组织设计-11.1编制依据-11.2工程概况及特点-11.3施工现场组织机构-31.4劳动力需用计划-51.5主要施工机械设备需用计划-51.6措施用料需用计划-51.7施工进度计划-61.8施工暂设平面布置图-81.9主要施工方法及技术措施-91.9.1室内天然气工程施工技术措施-91.9.2室外管线及设备安装施工技术措施-191.9.3阀门井及设备基础施工技术措施-361.9.4系统吹扫、试压、连头技术措施-401.9.5送气试运技术措施-421.9.6季节性施工技术措施-431.10质量管理措施-441.11安全管理措施-681.12工期保证措施-791.13文明施工措施-

2、801.14减少扰民、噪音，降低环境污染措施-841.15地下管线及其它设施保护措施-842、附表-851、施工组织设计1.1 编制依据大庆市东城区天然气入户工程招标文件大庆市东城区天然气入户工程工程量清单大庆市东城区天然气入户工程施工图公司施工同类工程的施工工艺及施工经验相关国家法规和行业施工及验收规范公司质量、环境、职业健康安全管理手册和程序文件1.2 工程概况及特点1.2.1 工程概况工程名称：大庆市东城区天然气入户工程建设地点：大庆市东风新村、开发区及龙凤区建设单位：大庆市城市管理局工程造价：8700万元资金来源：市政府、用户及用户所在单位工期要求：2007年6月1日开工至2007年1

3、0月30日竣工质量标准：合格1.2.2主要工程量一览表序号名 称规格 型号单位总量1终端用户安装户298632室外管网DN40-250km93.313过路顶管DN150-DN600m2001.54计量柜安装座145调压柜安装座226阀门井座487拆除并恢复路面平方米147958拆除并恢复人行道平方米161149整理铺种绿化用地平方米133951.2.3工程特点本项工程是已建住宅天然气入户工程，工程量大，工期紧，工程质量与用户的生命财产息息相关；户外工程主要工程量集中在雨季施工，增加了施工难度；施工范围涉及到千家万户，施工前必须做好入户协调工作，得到用户的支持和配合，本着为用户服务、让用户满意的

4、宗旨，文明施工。同时严格按施工工艺要求及验收标准施工，确保施工质量、安全，按规定工期完工，交付用户使用。1.2.4本项工程执行的标准规范测量规范GB50026-93输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999家用燃气燃烧器具安装及验收规范CJJ12-99现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98输气管道工程设计规范GB50251-94城镇燃气管网抢修和维护技术规程CJJ51-92城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005城镇燃气室内工程施工及验收规范CJJ94-2003火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20

5、02钢制对焊无缝管件GB12459-90钢制管法兰用非金属平垫片HG2059-20606-97低压流体输送用焊接管GB/T3091-2001钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605-20001.3 施工现场组织机构 施 工 现 场 组 织 机 构项目经理：韩 庆项目副经理：张诗宝项目副经理：张兰芳项目副经理：李长生施工班组土建负责人：魏洪涛、于永全、穆德宇供应负责人：苑小兵、刘景军、王萍安全负责人：夏国强、邢冠军、景洋质量负责人：程永和、刘再义、宋健资料负责人：韩丹、陶雪媛、宋健测量负责人：夏国强、于永全、穆德宇入户负责人：邹希友、景洋、兰英娇技术员：温超、孙成贵、宋健外

6、网负责人：冯忠辉、韩振庆、穆德宇技术负责人：王志怀、孙成贵、宋健1.4 劳动力需用计划根据工程需要分别设不同工作内容的作业组: 入户调查组、户内工程施工班组、外网施工班组、土方施工组、防腐施工组、恢复施工组、土建工程施工组，每个作业组根据工程内容配备不同的专业人员。各专业工种人员配备及进场时间安排详见附表: 9.2 劳动力计划表1.5 主要施工机械设备需用计划针对本项工程的工作内容和施工、检验需要，配备测量放线、材料运输、焊接、顶管、墙面钻孔、管线吹扫、试压、气密等成套的施工机具和质量检验等机械设备，满足施工进度、质量、文明施工控制的要求。具体内容详见附表：9.1 拟投入的主要施工机械设备表1

7、.6 措施用料需用计划序号名称规格 型号单位数量备注1钢管DN40米400吊架 试压2钢管DN25米300吊架 试压3水龙带3米600排水4阀门J41H25-40个8配法兰 螺栓 垫片 试压5阀门J11H15-15个4配丝头 试压6压力表0-0.6MPa块8配表接头试压7压力表0-1.0MPa块8配表接头试压8道木2002002500根300顶管及吊装9钢丝绳20mmKg300吊装10钢丝绳15mmKg150吊装11专用吊装带L=6m条16吊装12棕绳20mmKg200吊装13倒链3T个20吊装14倒链2T个20吊装15配电箱800800500个8施工电源16电缆YC325+110米500施工

8、电源17电缆YC310+16米300施工电源18电缆YC21.5米300施工电源19电焊条保温筒个40焊接20干粉灭火器8Kg个20备用21钢板=3m210临时盲板22钢板=20m28试压盲板23U型液位计套10配胶管及管接头24彩钢板=0.5m25000围挡1.7 施工进度计划本工程计划从2007年6月1日开工，至2007年10月30日竣工，全部工作内容在152天内完成，依据工期要求和施工现场具体情况，结合本单位实际情况，针对现确定的工程量，编制施工进度计划，具体内容如下：1.7.1统筹布置针对本项工程的工程量，全部工程分四个阶段进行: 第一阶段 施工准备阶段本阶段从6月1日起到6月15日止

9、，主要工作内容包括签定施工合同、参加设计交底、图纸会审；编制修改施工组织设计并审批；进行施工班组的技术、质量、安全、工期交底；编制材料需用计划、落实进货日期、部分材料进入现场；编制施工图预算，签定班组承包合同；完成现场施工暂设搭建、三通一平工作；同时完成用户调查15000户，约定进户施工6000户，完成户内施工2863户，庭院管网测量放线，确定走向位置20km，拆除地上构筑物20km，部分管网管材进入现场，达到管网开工条件。第二阶段 主体工程施工本阶段从6月15日起到10月1日止，是本项工程的关键阶段，为期107天，主要工作内容如下：户内工程施工6月15日至6月30日完成3000户；七、八、九

10、三个月每月完成8000户；总计完成24000户，平均每天完成250户。加上6月份完成的5863户，合计完成29863户，同时完成全部户内焊接以外的IC卡表，报警切断阀的丝接预制工作，为下一阶段送气作好准备工作。室外管网施工本标段室外管网管线93Km，全部工作在六、七、八、九，四个月内完成。其中六月完成20Km；其它三月平均每月完成24Km，日均完成793米；同时完成配套的阀门阀井施工及地上构筑物拆除，管线施工完后的恢复和分段试压吹扫工作。调压柜、计量柜施工22台调压柜和14台计量箱和管线施工的同时进行施工，到9月30日全部完成，达到竣工条件。第三阶段 系统吹扫、气密本阶段从10月1日起到10月

11、15日止，为期15天，主要工作内容包括全部管网和已完用户系统试压、吹扫工作，同时完成庭院管网部分地上构筑物修复工作，全部工程达到竣工验收条件。第四阶段 工程验收及系统质换试送气工作本阶段从10月16日开始，到10月30日止，为期15天，主要工作包括户内IC卡表和报警切断阀安装及系统质换试送气工作，到10月30日全部工作结束，进行工程验交。1.7.2 施工进度计划网络图详见附图9.3施工进度网络图1.8 施工暂设平面布置、针对本次工程特点，结合现场实际情况，选定施工暂设位置，并经建设单位同意后进行施工暂设搭建。施工现场设项目部办公基地一座，内设办公室、会议室、工具库、以及配件仓库。施工人员在龙凤

12、我公司驻地居住，现场不设生活暂设。室内表件、报警器、管线、阀门预制和部分零部件加工在我公司龙凤加工车间进行预制，即充分利用我公司现在设施，又减少现场施工场地的占用，达到降低成本，加快施工进度的目的。详见附表：9.4施工总平面图及9.5临时用地表、各施工段配铁制工具房，供施工班组存放施工机具和零星材料使用，随工程进展而移动，设专人看管。、施工道路利用城区原有道路进行材料运输及人员机具沿线作业、现场施工用电根据现场实际情况，无可利用固定电源处采取发电车供电，对有可利用电源处，从电源加表计量后引入施工配电箱，施工用电机具用电缆接至配电箱，设专人维护，随工程进度逐渐移接到新的电源位置，确保正常施工。、

13、本项工程全部管线采用压缩空气进行吹扫、试压和气密，故施工用水很少，对土建阀门、设备基础和路面恢复工作用水，依据现场情况，从就近水源取水或用水车运水，工作人员饮用水选桶装纯净水供应。1.9 主要施工方法及技术措施本项工程主要包括29863户终端用户室内安装和54Km室外管网敷设工作，施工过程中严格遵照城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005和城镇燃气室内工程施工及验收规范CJJ94-2003进行施工、检查和验收。具体内容如下：1.9.1 室内天然气工程施工技术措施大庆市东城区天然气入户工程室内终端用户共29863户。因本项工程涉及千家万户施工，需要每户居民的大力配合。因此施工前需编制详

14、细的入户施工计划，并按计划通知居民按时留人在家配合施工，并确保文明施工。施工过程中严格遵照城镇燃气室内工程施工及验收规范CJJ94-2003进行施工检查及验收，具体施工方法如下：1.9.1.1 用户调查工作为保证终端用户室内按时安装，在当街道管理部门的配合下，通过用户调查了解用户基本情况，落实用户的联络方式，通过与用户沟通，掌握用户在家时间，并告知施工需用场所，便于用户及时清理，为室内安装工作做好准备。方法如下：1）、落实组织机构针对本项工作特点，组建终端用户调查组，负责调查用户基本情况，该组成员配带统一胸卡，使用统一表格，逐户进行摸底登记，为全面施工作好准备。附件：调查表格式终端用户调查表区

15、 楼号 单元 门 号姓 名单 位住宅电话手机预约时间用户意见2）、通过调查摸底加深和用户的沟通，建立合作的基础，调查用户意见，记录到调查表中，提供给施工人员最大限度满足用户要求，对个别问题难于满足用户要求的，将用户意见集中后向建设单位汇报，按建设单位批示意见进行处理，从而达到用户满意的效果。3）、对部分用户工作时间家中无人的用户通过在门上粘贴通知的方法，预约时间或通过电话联系达到调查目的，为施工作好准备。4）、对个别用户难找到或无下落者，统计后向建设单位汇报，进行求助，共同商讨解决办法，并进行落实实施。5）、通过调查收集到的调查表，集中后设专人进行统计分析，本着先易后难的原则，编排详细的施工计

16、划，同时找出关键户做主要予盾策化攻关方案，并确定专人负责，在指定时间内完成，确保总体计划按时完成。1.9.1.2 终端用户室内安装施工前的准备1）、依据施工图和调查汇表，按楼号逐栋落实所需材料，并明确施工负责人，作到按户配料。2）、依据调查结果条件具备情况，配备施工人员和施工机具，由技术负责人进行交底，在明确施工技术施工质量的基础上，重点交待施工纪律，确保用户满意。3）、经调查施工条件具备后，由施工负责人下达施工任务单，并提前两天通知用户，作为各作业组进入用户施工的依据，便于用户监督执行。1.9.1.3 进入室内施工人员职责和纪律1）、各作业组依据施工任务单进入各用户室内施工。同时本着先敲门，

17、应答后进入的原则，有条件时应提前预约，确保用户家中有人配合。2）、施工人员进入室内应穿鞋套，并统一穿工作服配胸卡，整洁无污染。3）、施工时注意环境保护，尽是不破坏原有建筑物，钻孔时采用水钻减少灰尘，施工完后及时清除施工垃圾。4）、进入室内施工人员不得动用或接受用户任何物品，一般情况下应在用户监督下施工，进入室内后不能到施工范围以外的区域。作到不饮用户水，不吸用户烟，不吃用户任何食物。5）、进入室内施工人员说话要和气，正确回答用户提问，对职责范围外或不清楚的问题不要任意回答。6）进入室内施工人员抓紧工作，在保证质量的前提下尽量加快施工进度，最大限度减少占用用户时间。1.9.1.4 室内工程施工室

18、内工程按单元进行施工，按入户调查及总体进度安排确定的施工顺序，按单元配备专业施工班组，自上而下逐层进行施工，方法如下：1）、楼板钻孔按放线确定的位置，自上而下用水钻进行钻孔，当楼板即将钻穿时，减少水钻的垂直压力，防止造成楼板底面大面积脱落。最上层楼板钻孔完成后，进行套管安装，用线坠从套管中心吊向下层楼面，从而确定下层钻孔中心并做好标准，确保各孔的同心度。按上述施工方法，将各层楼板钻孔完成，套管安装完毕后，准备配管施工。2）、套管安装燃气管道穿越砖墙或楼板时，需设置在钢套管中，套管内的燃气管道不得有接口，套管应符合下列要求：穿墙时，套管两端与墙面平齐；穿楼板或平台时，套管应高出地面50mm；套管

19、与燃气管道之间的空隙填充沥青油麻，两端用热沥青封口，套管与墙面、楼板的空隙用水泥砂浆堵塞、抹平。套管尺寸如下图表所示：管径（DN）1520253240套管（DN）32405050703）、管材、阀门及配件检验全部管材、阀门及配件到货后，逐件检查外观质量，符合规范规定为合格，所有材料均应具有出厂合格证，同时校核质量证明书，其材质合格符合设计要求，确认无问题后进行验收。对检验不合格的产品，退回供货单位进行更换，并再次验收。经验收合格的阀门送龙凤阀门车间，进行压力试验，合格后运到工地进行安装。经试验不合格的阀门，退回供货单位，更换合格产品后并重新试验，合格后方能进行安装。4）、管材防腐管材及配件进场

20、后，应按设计施工图要求进行严格的除污、除锈、刷漆。管线采用半机械除锈，露出金属光泽为合格。并及时涂刷底漆，涂刷应均匀，无漏涂现象，面漆涂刷在现场安装完成后进行。5）、管材运输室内所需管材，全部用人力沿楼梯运到安装位置，在运输前用砂轮切割机断开，保证运输。运到室内各层后，根据安装需要，重新组对焊接。6）、室内配管室外地面以上入户燃气管线和室内燃气立管与户内第一个球阀前支管采用无缝钢管，焊接连接；用户第一个球阀后的燃气管道采用镀锌钢管，螺纹连接，用户第一个球阀前的燃气管道与球阀螺纹连接。A、焊接连接管线施工方法如下：按施工图给定安装位置，结合现场实际尺寸进行下料，并用角向磨光机修磨管口，管线、管件

21、组对时，应检查坡口质量，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷，对坡口及其两侧10mm范围内的油漆、锈、毛刺等污物清理，清理合格后进行组对。在管线点焊固定后，用水平尺、角尺、线坠等工具检查管线的水平度和垂直度，偏差在1/1000以内为合格，合格后进行焊接。、室内无缝钢管采用氩弧焊接，焊丝选用H08Mn2Si，配逆变直流电焊机，全部焊缝完成后，外观质量检验合格，对内部质量进行抽检，抽检数量为焊缝总数的30%，且每个焊工不应少于一个焊缝，抽查时应侧重抽查固定焊口。、焊缝全部质量射检验不得低于现行国家标准钢管环缝熔化焊接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605中的III级质量要求，超声波检验不得低于现行国

22、家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345中的II级质量要求，本工程室内管线焊缝超声波检验，比例为30%。、当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格，当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验。每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。如第二次检验仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验，对出现不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。同一焊缝的返修次数不应超过2次。燃气管道焊接质量控制表序号检验项目单位质量标准检验方法实测值1氩弧焊对口间隙

23、mm2-4焊接检验尺2钝边mm0-2焊接检验尺3坡口角度65-75焊接检验尺4坡口内外表面清理无油、漆、锈、毛刺等污物查 看5对口内壁错边mm不超过壁厚的10%且2焊接检验尺6焊缝余高mm3焊接检验尺、用人工自顶层到一层分别敲打已施工完的垂直立管，以便使管内异物掉入一层，确保管内清洁，水平管线用清管器清管。B、室内管线螺纹连接用户第一个球阀的燃气管道采用镀锌钢管，螺纹连接，用户第一个球阀前的燃气管道与球阀螺纹连接。管螺纹加工采用电动套丝机，设专人进行操作。螺纹连接填料采用聚四氟乙烯密封带。螺纹加工严格按国标管螺纹规定进行施工、检查及验收。、管线下料按设计要求及现场实际测量尺寸进行下料，管线采用

24、砂轮切割机进行切割，在螺纹加工前应用圆锉清除管口处的毛刺、铁屑等杂物。、螺纹加工本项工程中所使用管螺纹采用电动套丝机设专人进行加工，电动套丝机的使用方法及其维修保养，详见厂家提供的使用说明书，套丝质量必须符合下列要求。管子与丝扣阀门连接时，管端的外螺纹长度应比阀门的内螺纹长度短1-2扣丝，以免拧过头，管子顶坏阀芯。其他接口管子外螺纹长度也应比连接配件的内螺纹略短些，连接管件及阀门的圆锥形管螺纹长度见下表：序号管子公称直径连接管件连接阀门（mm）英寸螺纹有效长度（不计螺尾）（mm）由管端至基面间的螺纹长度（mm）1英寸长度内螺纹数管端螺纹内径（mm）螺纹有效长度（不计螺尾）（mm）由管端至基面间

25、的螺纹长度（mm）1151/2157.51418.163124.52203/4179.51423.52413.56325119111129.6061574321/422131138.142178注:基面是指用手拧紧与开始用工具拧紧管件的分界面丝扣套完后,需要试接，以用手拧进2-3扣为宜，套成的螺纹应端正、光滑、无毛刺、无断丝、偏丝和缺扣，锥度符合要求，连接好后，丝扣外露2-3扣为宜。管螺纹加工完成后，应用油石将端面打磨平滑。管内毛刺应清理干净。、室内丝接部分填料采用聚四氟乙烯生料带，施工时沿丝扣旋转方向进行缠绕，用手拧入后，确认丝扣引入正确，再用扳手紧固，不可用力过猛，防止损坏零部件，对采用端

26、面密封的接头、垫片选用随机带垫片，当随机带垫片损坏或不够时，在短时间无法解决时，可用耐油橡胶板或聚四氟乙烯板制作，规格尺寸同原垫片。室内管线安装质量控制表序号检验项目允许偏差检验方法实测值1标高10用水准仪和直尺尺量检查2水平管道纵横方向弯曲0.5且不大于12用水平尺直尺拉线和尺量检查3立管垂直度1且不大于10吊线和尺量检查4进户管阀门中心距地面15尺量检查5燃气计量表表底距地面156燃气计量表表后距墙面5吊线和尺量7燃气计量表中心线垂直度17）、室内管线吹扫试压管道安装完毕后，均应在试验前采用压缩空气对施工时残留下来的灰尘、焊渣、焦水进行吹扫，气源选用空气压缩机，安装在室外进户管入口处,吹扫

27、压力为0.1MPa，吹扫流速不小于20m/s，逐个打开各户末端阀门,用临时管线引到室外排放，吹扫至管内无异物响动，出口无污物吹出为合格。吹扫时出口用靶板挡住吹出的污物,供检测和控制飞出异物使用。吹扫完成后关闭所有阀门进行强度试验，强度试验压力0.1MPa，燃气管道进行强度试验时可用发泡剂涂抹所有接头不漏气为合格。合格后把管内气体放净。试验范围：居民用户为引入管阀门至燃气计量表进口阀门（含阀门）之间的管道。、强度试验完成后，按单元立管进行室内系统气密试验，试验介质选用压缩空气，试验压力0.005MPa。方法如下：用人工逐户关闭户内末端和单元进户阀门，使每个单元一侧形成独立封闭系统，准备气密试验。

28、针对试验压力低系统小的特点，压力测量选用玻璃管U型液压计L=1米，内装500mm带色新鲜水，从U型玻璃管一段用软管和专用三通连接，其三通一端和户内一层末端阀门入口连接，另一端经单向阀和打气筒连接，单向阀用自行车气阀门制作。连接好后，关闭单元室外进户阀门，使单元一侧形成一个密闭的系统，同时向U型液位计内加入500mm高充色新鲜水，全部准备好后，确认无误即可用打气筒向系统充气，使U型液位计液柱差500mm停止充气。用发泡剂检查各户内连接部位无渗漏，稳压15min，液面不降为合格，试验合格后，请建设单位、现场监理认证后泄压。在各道工序施工完成后，应及时进行监理报验工作，待监理检查验收合格后，方可进行

29、下道工序的施工。同时填写施工记录，为产品质量追溯提供可靠依据。8）、用户终端组装终端用户所需的零部件，包括：燃气报警切断阀、IC卡预付费式燃气表、表接头、丝头、丝扣弯头、未端阀门；表、表件、阀门、配件到货后，检验外观质量合格，其质量证明书、编号和产品编号相符，抽检其精度符合设计规定后进行组装，组装工作在我公司龙凤住地的加工车间内进行（终端阀门安装尺寸以现场实测为准）。终端用户各零部件全部采用丝接，填料采用聚四氟乙烯生料带，施工时沿丝扣旋转方向进行缠绕，用手拧入后，确认丝扣引入正确，再用管钳子紧固，不可用力过猛，防止损坏零部件，对采用端面密封的接头，垫片选用厂家配带垫片。安装前将丝头逐个检查，将

30、内外口毛刺处理干净，管口要平整光滑。待系统吹扫、试压完成，确定具备安装条件后方可进行安装，在组装好的终端搬运过程中，一定要轻拿轻放，避免碰撞，并与已安装好的终端用户第一个阀门紧密连接，确保密封。9）、施工注意事项本工程为住宅天然气入户工程，施工过程中对室内装修造成的破坏，施工后要按原样恢复，施工过程中发现图纸与现场实际情况不符，需及时与设计人员沟通，协商解决，不得擅自更改设计。燃气管道与其它相邻管道并行时，应敷设在其它管道的外侧或上侧。燃气管道经过的房间严禁做卧室、浴室，易燃易爆品仓库，有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、卫生间等。燃气管穿墙时，若遇烟道需根据具体情况绕开，不得穿越。燃气表前后

31、支管可根据现场具体情况适当加长，其工程量以现场实际发生为准。燃气管道与暖气地沟交叉时，应从地沟底部穿越，并加套管。所有阀门的朝向都应便于开启。其它未叙事项均应按有关规定和规范执行。1.9.2 室外管线及设备安装施工技术措施大庆市东城区天然气入户工程包括室外管线敷设93km，计量柜安装14个，调压柜安装22个，计划2007年9月30日室外工程全部施工完毕，施工过程中严格遵照城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005进行施工、检查及验收。本项工程施工过程中需要拆除并恢复路面14795平方米，拆除并恢复人行道16114平方米，整理铺种绿化用地13395平方米，因此必须在施工前与有关部门联系，

32、做好协调工作，待批准后方可施工。在施工过程中要确保文明施工，用彩钢板对施工段进行围档，同时标识明确，做到边施工，边回填，边恢复，确保正常交通及行人安全，具体施工方法如下：1.9.2.1 测量定位按设计施工图给定的管线坐标、高程及建设单位指点的水准点，进行测量放线，确定管线位置，并用白灰按土方开口宽度做好标记，为土方开挖提供依据，同时绘制沿线地面障碍及沿线情况图，为施工及协调工作提供依据。1.9.2.2 施工协调按测量放线提供的沿线情况图，对需要拆除人行道板移植乔木、草坪、砼路面以及其它情况，由专职协调员与有关单位联系说明情况，办理各种施工手续，保证施工顺利进行。1.9.2.3 施工现场安全防护

33、在沿车行道、人行道施工时,在管沟沿线设置安全护栏，护栏采用脚手架和彩钢板搭设，并设置明显警示标志，在施工路段沿线设置夜间警示灯。1.9.2.4 土方开挖管道沟槽按设计规定的平面位置和标高，人工开挖，沟底留50-100mm，管道安装前应人工清底至设计标高，沟底宽度尺寸为：管径D+0.5m；沟槽边坡率为0.5；单侧出土；沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并铺设一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计标高。针对管沟开挖位置分别处于人行道下、绿地下及砼路面下，分别采取如下方法施工：1）、管沟开挖位置在人行道下时，首先用人工按测量放线位置将人行道板逐块拆除，拆除时应尽量不

34、损坏人行道板，摆放在管沟开挖范围以外，然后用镐和配合清除二灰土垫层，将其单独堆放，随后用人工进行管沟开挖。2）、管线敷设于绿地下方，应先将绿地上的各类乔木、草坪进行带土移植，同时设专人浇水养护，待管线施工完后按原样恢复。3）、管线敷设位于砼地面下时，用砼切割机按放线位置切割，然后用砼破路机将路面砼破碎，将拆除的废弃物运到附近垃圾场，待管线施工完成后，按原样恢复。1.9.2.5 过路顶管及箱涵施工措施过路顶管按设计要求管线过路需敷设于套管内，则采取过路顶管的方法进行套管敷设，方法如下：1）、过路顶管在管沟土方开挖前进行，按放线确定的管沟位置，在顶入管端用人工开挖224m操作坑，为方便操作尽量向一

35、侧出土，在顶了管端人工开挖222m的导出坑，分别在上述两个坑内设11m深0.6m的积水坑，并各配一台潜水泵，供排出坑内积水使用。2）、用汽车吊配合将顶管机吊入到顶入管端，操作坑底部用道木垫牢并找正调平，在顶管机后部用双层道木撑牢作靠背使用，全部准备好后，按入电源，电源选用30KW发电机组，准备顶管。3）、按施工图要求配备过路套管，用氧气乙炔将套管切割成2000mm数段，并将第一根顶入的套管前端用盲板封闭，放入顶管机顶头前方，并调平找正，确认无问题后，启动顶管机将第一根套管顶入。4）、再将启动顶管机，将顶头退回到原始位置，用汽车吊配合将第二段套管吊入，调平找正后，用电焊点焊固定后，焊接牢固，检测

36、顶管机后背稳固后，通过启动顶管机的方法将第二根套管顶入。5）、为保证顶管位置准确，在出管中心位置到顶管机后背点中心测一直线，从顶入端路边找出一点，用钢钎打入固定，从钢钎到后背点中心设一钢线，分别用两个线坠引到待顶套管上，检查套管水平方向是否对中，用水平仪测量套管水平度，控制在2/1000范围内，从而保证顶出位置准确无误。6）、用上述方法逐根顶入后，用氧气乙炔将顶出端盲板割除，用汽车吊配合拆除全部顶管设施，准备管线敷设。箱式涵洞在工作坑范围内对旧有铁路基础采取保护措施。钢筋混凝土涵箱自身的刚度和强度，由一组千斤顶横向施力，依靠钢传力柱及靠背梁灌注桩作为顶涵作用受力支持系统，同时配合人工掏挖土方，

37、千斤顶组达到一个行程后调换传力柱固定组合，继续顶进，依次循环作业，直到穿越使之形成一连续不断的地下构筑物，从而满足工艺技术要求。工艺流程旧有铁路基础保护及顶涵靠背桩施工 降水工作 工作基坑开挖 靠背梁、滑板导向墩的施工 涵箱予制养护 安装千斤顶组及传力柱 第一行程作业 卸荷调换固定传力柱 第二行程作业 依次循环直到穿越上部结构 后浇带防渗处理。施工要点1、旧有铁路的基础保护措施 eq oac(,1)由于工作坑往往距铁路较近。因此必须对其采取保护措施，一般宜在工作坑箱涵前端两侧做灌注桩（正前方做型钢桩，顶进开始前拆除）作为工作坑整体支付体系，工作坑后端支付桩作为顶涵靠背桩。 eq oac(,2)

38、对地面建（构）筑物应根据具体情况采取加固措施。2、靠背桩及靠背梁施工 eq oac(,1)靠背桩可根据设计顶力、现场条件、地质、地形及材料设备的情况选择钢筋混凝土灌注桩，型钢桩等型式。 eq oac(,2)靠背桩设计应能保证在工作坑开挖后承受附近土方的水平推力。 eq oac(,3)涵箱顶进后，靠背桩应能随传递到靠背的最大顶力。 eq oac(,4)靠背桩前水平设置靠背梁，靠背梁可采用型钢靠背梁，亦可采用钢筋混凝土靠背梁。靠背梁与靠背桩之间紧密结合，能保证均匀地传递顶力。3 降水工作顶涵工作坑土方开挖之前，应做好排水与降水工作，在工作坑外设置管井，坑内设排水沟、集水井等。设置观测点，做好周围建

39、（构）筑物沉降观测记录。4 基坑开挖基坑开挖的尺寸必须根据实际作业环境确定，既能满足涵箱穿越长度要求，又要尽可能减少对周围建筑物的影响，同时雨季施工还必须做好边坡防护工作，防止土方坍塌。5 滑板、导风墩的施工 eq oac(,1)为保证涵箱顶进顺利，滑板应具备足够的刚度和稳定性因此滑板下必须间隔一定距离配有锚梁与滑板形成整体。滑板厚度不宜小于200mm，并配制构造钢筋网（一般为），滑板中心与涵箱中心一致。滑板表面应平整光滑。涵箱与滑板之间加一层油毡并撒上滑石粉作为隔离措施，目的一是避免涵箱与滑板粘结，二是减小摩擦力。 eq oac(,2)为控制涵箱顶进方向，在滑板两侧设置导向墩，作为纠偏受力依

40、托，导向墩必须与滑板梁形成整体，间隔30004000mm，其内侧与钢筋混涵箱中心线平行，伸入滑板下600800mm，高于滑板200mm以上，内侧表面设予埋铁件。6 涵箱的予制养护 eq oac(,1)涵箱的予制在满足设计要求同时还应增设纵向加强钢筋，以提高涵箱整体刚度，在千斤顶作业面增设予埋铁件，以防止受力面局部承压破坏。 eq oac(,2)在涵箱前端设予埋铁件，以便焊接成钢刃角，钢刃角一般厚度1820mm，长度一般取千斤顶一个行程，8001200mm。 eq oac(,3)涵箱混凝土振捣密实，养成护时间不宜少于14d，还应对涵箱周围侧面及顶面进行润滑处理，尽可能降低涵箱与土体的磨擦阻力。

41、eq oac(,4)予制涵箱前端刃角应向外保持宽度正误差，不应出现前窄后宽现象，底板前端下部应根据土质情况确定设置长为11.2m的船头坡,坡度为510%。7 顶进设备选择与安装 eq oac(,1)涵箱顶进施工采用液压千斤顶作为施力设备，千斤顶型号及数量的选择，根据箱涵顶进时所克服的各种阻力之和确定。 eq oac(,2)千斤顶组中，各千斤顶行程、顶进速度应保持一致，必须使用同一液压系统，控制顶进及卸荷。保证涵箱两侧受力均匀 。 eq oac(,3)千斤顶的布置以箱涵中心线为轴对称布置，一般都放在箱涵底板局部的钢板托架上。 eq oac(,4)顶进设备中的顶柱和横梁可采用型钢组焊接，按千斤顶行

42、程模数配置，每3米设一根钢横梁，传力柱与钢横梁用螺栓连成受力框架，传力柱位置与顶力线一致，与横梁及靠背梁垂直。8 顶进作业 eq oac(,1)顶进作业时间期间应对其顶进区域范围内的建筑物进行沉降观测。 eq oac(,2)顶进作业一旦开始应连续施工，特殊情况下，停歇时间不宜超过8h 。 eq oac(,3)人工开挖土方可按千斤顶有效行程掘进，不得超出刃角，开挖面，坡度宜控制在1：0.5。 eq oac(,4)顶进涵箱施工初期，采用在涵箱两侧与导向墩之间打钢楔的方法，控制调整中心偏差，还应及时调整轴线两侧的顶力。 eq oac(,5)传力柱连接二节以上，应连接横梁，并且应将挖出的土方堆在其上面

43、，以避免发生传力柱隆起出现的平面失稳。9 后浇带处理顶涵作业结束后，应对两段砼构筑物前端壁端进行凿除，露出墙壁钢筋，在墙体中间周围凿出凸台或踏步台。如设膨胀橡胶条，钢筋焊接连接，浇筑砼，成型后外壁进行防水处理。10 质量标准及保证措施中心位移：200，标高为顶进长度的1%，且应保证在+150-200之间。顶涵施工每进行2个行程测量一次中心偏差，及涵箱前端高和偏差。千斤顶组使用同一控制箱，千斤顶作用前进行验证，保证两台千斤顶在过程中同步。在滑板施工中，保证其表面坡度准确，涵箱两侧的导向墩内侧，保证在与涵箱顶进行中心线平条的直线上。1.9.2.6 材料进场检验1）、工程施工所用设备、管道组成件等，

44、应符合国家现行有关产品标准的规定，且必须具有生产质量检验部门的产品合格文件。在入库和进入施工现场安装前，应对管道组成件进行检查，其材质、规格、型号应符合设计文件规定，并按现行国家产品标准进行外观检查，对外观质量有异议，设计文件或规范有要求应进行有关质量检验，不合格者不准使用。2）、管材、设备装卸时，严禁抛摔、拖拽和剧烈撞击。运输时逐层堆放、捆扎、固定牢靠，已防腐完成的管材及钢骨架复合管选用专用吊装带吊装，不得损伤防腐层及管线外表面。管道组成件进场后运到施工暂设临时库入库保管，管材存放到临时料场摆放整齐，下部设道木垫起，标识明确，堆放高度控制在允许范围内。随工程进展运到施工现场进行管线敷设。经验

45、收合格的阀门送龙凤阀门车间，逐个进行强度和严密性试验，合格后运到工地进行安装。经试验不合格的阀门，退回供货单位，更换合格产品后并重新试验，合格后方能进行安装。1.9.2.7成品沥青特加强级防腐管敷设1）、管线清理摆管管线在组对焊接前应逐根进行清理干净，清理工作采用钢丝挂破布拉运的方法，破布应经常更换，保持清洁，随后清理坡口及其两侧各10mm范围内无铁锈、油污，露出金属光泽为合格，检查合格后，根据现场情况及材料到货长度确定是否在地面组对，组对长度不超过25米为宜。2）、沟底检查处理燃气管道敷设的地基宜为无尖硬土石和盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应在沟底用细砂填10-15cm。3）、管

46、线下沟管线清理完成、沟底检查处理合格后，用汽车吊配合，设专用吊具，防止损坏防腐层，吊入沟内准备组对。管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，同时检查沟底标高合格后，方可进行管线下沟安装。每次收工时，敞口管端应临时用=3mm钢板焊接封堵。4）组对焊接、管线用人工配专用吊架挂倒链进行组对，组对前再次检查坡口质量，管道的切割采用气割方法，除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨检查坡口质量管道的切割采用气割方法，除去坡口表面的氧化皮，并用角向磨光机进行打磨，符合要求后进行点焊固定，对口间隙及质量符合规范规定为合格。管道焊接按工业金属管道施工及验收规范GB50235-97和现场设备、工业管道焊接工程施工

47、及验收规范GB50236-98的有关规定执行。管线焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面、氩电联焊的施工工艺，焊丝选用H08Mn2Si，焊条选用J422焊条，烘干后使用，配逆变电焊机，焊接工艺参数按焊接工艺评定执行。全部焊缝完成后，外观质量检验合格，对内部质量进行抽检，抽检数量为焊缝总数的50%，且每个焊工不应少于一个焊缝，抽查时应侧重抽查固定焊口。焊缝全部质量射检验不得低于现行国家标准钢管环缝熔化焊接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605中的III级质量要求，超声波检验不得低于现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345中的II级质量要求，本工程按室外管网焊缝超声波检验

48、，比例为50%。设在套管内的焊缝，必须进行100%的超声波检验。当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格，当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验。每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。如第二次检验仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验，对出现不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。同一焊缝的返修次数不应超过2次。8）、不应在管道焊缝上开孔，管道开孔边缘与管道焊缝的间距不小于100mm。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆

49、中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。室外（埋地）燃气管道安装质量控制表序号检验项目允许偏差检验方法实测值1坐标50mm用水平仪(水平尺)2标高15mm直尺 拉线和尺量3水平管道管径小于等于100mm13mm直尺 拉线和尺量4纵横方向弯曲管径大于100mm25mm直尺 拉线和尺量5）、分段吹扫、试压检验按现场实际情况，根据每天施工工作量，进行分段吹扫、试压检验，为及时进行补口补伤防腐，及时回填，现场按原样恢复创造条件，保持整体的市容市貌，吹扫、试压方法如下：、试验介质选用压缩空气，所源选用空气压缩机，将待试压管线一端用临时盲板封闭，盲板选用=20mm钢板，内盲等强焊接。一端焊接法兰、临时

50、安装阀门。、用484钢管将压缩机和管线盲板开孔后相连，中间加J41H1.6-40阀门控制，同时在阀门与管线间安装0-1.0MPa，经检验合格的压力表，其精度不得低于1.0级。、当压力升至0.3MPa后,打开阀门放气，对管线进行分段吹扫，直到排出气体无异物为合格。合格后关闭阀门，进行压力试验。、启动压缩机，向管线内充气，使压力缓慢上升，首先升至试验压力的50%应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，试验压力为设计压力的1.5倍，中压管道0.6MPa，低压管道不小于0.4MPa，然后宜稳压1h后，观察压力表不少于30min，无压力降为合格。合格后请监理单位确认后进行下道工序施工。6）、补口

51、补伤防腐成品沥青特加强级防腐管接口防腐采用热缩胶带，接口材料应到指定生产厂家采购，进场后应核实其质量证明文件及合格证齐全，严格按产品使用说明书进行施工、检查、验收。7）、土方回填管道安装检验合格后，填写隐蔽工程检查记录，经监理工程师确认后，及时进行沟槽回填工作，回填前将沟槽底施工遗留的杂物清除干净。、管道两侧及管顶以上0.5米内的回填不得含有碎石，砖块等杂物，且不得采用灰土回填，距离管顶0.5米以上的回填土的石块不得多于10%，直径不得大于0.1米，且均匀分布。、沟槽回填时，采用人工回填，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧。、回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2-0.3米，管道两侧及

52、管顶以上0.5米以内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5米以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚宜为0.25-0.4米。、回填土压实后，分层检查密实度，符合规范规定为合格，并做好记录。8）、警示带铺设管沟回填时随管道走向在距管顶不小于300mm处应埋设警示带，警示带上标有醒目的提示字样。9）、恢复工作管线施工完成后，应分别对人行道板、绿地、道路等按原样进行恢复，方法如下：、人行道板恢复A、基层施工清除杂物及浮土后，检查基底夯实密度不小于90%为合格，基底处理完成后，在基坑内钉垫层的标高控制桩，隔20米一个桩，每个桩都标出垫层顶面标高，以保证垫层的铺设厚度。B、垫层施工垫层按原有结构采用石灰

53、土，石灰土施工时将人工提前拌和好的材料运输至基槽内摊铺后打夯和夯实，边夯实边酒水养护，压实度达到要求后方可进行下道工序施工，石灰土设计厚度200mm，施工按240mm虚铺石灰：土=1：9的石灰土。C、道板及路侧石铺砌在道板铺砌前先安装路侧石，路侧石的背面和两侧回填土必须用人工捣实，捣实工具可采用自制道板铺砌必须双向挂线措施，道板在铺装前必须用水浸透，道板铺砌坐浆所用水泥砂浆M10.30mm厚，采用搅拌机进行机械搅拌，搅拌时间不少于90秒，采用翻斗车运至施工地点，施工时将砂浆铺平，砂浆饱满，保证砂浆厚度，道板平整，用胶皮锤轻轻敲击，对剂横竖线后方可铺设下一块，全部铺装完后进行整体质量检查，符合规

54、范规定为合格。、砼路面破坏处修复砼路面恢复施工顺序如下：管沟回填-基底处理-二灰土层eq o(sup 8(碾压),sdo 3(养生)-二灰土石层eq o(sup 8(碾压),sdo 3(养生)-砼面层-养生，施工中严格控制材料检验及积配，养生期内设专人看护，禁止车辆通行。、绿地恢复在管沟回填到种植土时，按原开挖时记录的草坪乔木位置，设专人进行栽种，并请园林工人进行技术指导，同时浇水养护，因受季节及北方的气候影响，绿色植物成活可能性不大，但我们要尽力养护，待明年春季进行复查，对无法成活的植物，重新按原有品种购进，设专人进行栽种养生。10）、里程桩施工按设计要求中压管道每隔一百米做一个里程桩，转角

55、桩在转角处设置，里程桩采用0.120.121米的钢筋砼桩，地下埋深0.7米，地面露出0.3米，里程桩安装符合04156/结-01。11）、管线碰头各段施工完成后，进行管线碰头工作，碰头处暂不进行补口及回填，待按比例抽拍检查及系统试压完成后再完成。1.9.2.8 PE管敷设及连接本项工程中有3.5km天然气管线选用PE管，施工中遵照“燃气用钢骨架复合管工程技术规程”和生产厂家提供的产品说明书进行施工。方法如下：1）、材料运输及验收、保存对工程所用管材与管件必须进行验收，验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。管材在搬运过程中，应用非金属绳带捆扎或用金

56、属带加软保护索扎捆、吊装，不得抛掷、拖拽、不允许与硬物、利器撞击、不允许与火焰及高温物体接触，电熔接头管材应用保护端盖包装，对法兰连接的管材与管件应特别注意保护两端以及密封槽、密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。车辆运输管材时，应放置在专用平底车上，从生产厂运到施工现场，卸车后直接吊入管沟。管材、管件存放应避免阳光暴晒，管材可码垛堆放，码垛高度不应超过1米，若管材分层码放，且在适当的层位上加分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。法半连接管材堆放时，排与排之间应垫以方木，方木厚度以使上下排之间利害材接头互不接触为宜，长6米以内管材垫两处即可，6米以上应不少于三处，堆放应按规格

57、分开，应确保管垛不能倒塌。2）、管道施工机具、电熔连接管道施工专用机具焊接电源、直管扶正器、切割锯、塑料焊枪等。上述的机具由生产厂家提供。、电熔连接管道施工通用机具扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器等。3）、管道敷设准备工作抽检等用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致。对在运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件，应从待用品中挑出，不允许与待用混放，有问题的管材、管件必须经修复后方可使用。准备调试好的施工机具，使之处于良好状态。备足施工所需的辅助料。管线运到现场后，用汽车吊卸车后直接吊入管沟内，准备组对连接。4）、管道连接电熔连接燃气用管道连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求

58、进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。燃气用管道的连接采用电熔连接与金属管道连接时，采用法兰连接。燃气管道不同连接形式，应采用相对应的专用连接工具，连接时不得使用明火加热。燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。燃气管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。检查管子（或管件）端头是否被划伤，碰坏露出钢骨架，电接头中的铜线是否断线，接线柱是否损伤，上述检查合格后，才可进行下一步操作。把直管放于沟内，使其管口与前一管口基本平齐。然后清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用丙酮清洗干净。在要焊接的管子或管件端头，用划线板

59、量出一定长度，并作好记号。把电熔接头的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号。把电熔接头预先敲入一管子端头，使其外沿与记号对齐，然后把一管头插入电熔接头。用扶正器将插入接头的管子（或管件）端面紧贴对齐，拧紧所有四杆螺栓。用表测量焊机输送端电压，是否在22020V范围内，如不在此范围内，停止焊接。将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备进行焊接，焊接工艺根据现场的环境温度、湿度及其他因素专门给出。将焊接完毕后，如果电熔接头处没有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。否则要等到手感温热不烫，才可取下扶正器，在电熔接头没有完全冷下来的时候，不许强力接动或弯曲管子。上述操作完毕后即可

60、进行下一步操作。管道施工中，应对电熔套筒用油漆得寸进尺进行编号，并做好施工记录以便对施工质量进行跟踪。法兰连接燃气管与金属和其他管子连接时，采用法兰连接。连接前应在自然状态下找正，找正前，先用毛刷将密封槽及接头端面刷干净，然后将法兰套在管子上，将密封圈正确放入密封槽内。管材自然找正后，即可用专用法兰盘与钢管上的法兰盘对接把紧。连接时不允许漏件（密封圈、垫片）螺栓须反复拧紧至管接头与钢管法兰盘完全贴合，但塑料不发生局部变形为宜。5）、管道铺设燃气用PE管道应在沟底标高和管基质量检查合格后方准铺设。管道宜蜿蜒铺设，并可因地形弯曲铺设。管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和变曲。6）、管道分段吹