精品大坝河取水枢纽施工组织设计范本

1、1青川县大坝河寨溪河乔庄河水系连通工程施工组织设计(大坝河引水枢纽工程)建设公司2017.72目 录1 设计依据 HYPERLINK l _bookmark1 41.1、设计依据 HYPERLINK l _bookmark2 41.2、设计原则 HYPERLINK l _bookmark3 42 工程概况 HYPERLINK l _bookmark4 52.1、结构物描述 HYPERLINK l _bookmark5 52.2、施工特(难)点分析 HYPERLINK l _bookmark6 63 施工布置 HYPERLINK l _bookmark7 73.1 施工准备 HYPERLINK

2、l _bookmark8 73.1.1、施工组织机构、作业人员 HYPERLINK l _bookmark9 83.1.2 机械设备及材料准备 HYPERLINK l _bookmark10 83.3、施工用水 HYPERLINK l _bookmark11 103.4、施工用电 HYPERLINK l _bookmark12 103.5、施工道路 HYPERLINK l _bookmark13 103.6、混凝土拌和系统 HYPERLINK l _bookmark14 104 拦河坝施工 HYPERLINK l _bookmark15 114.1 施工程序及施工布置 HYPERLINK l

3、_bookmark16 114.2 施工方法 HYPERLINK l _bookmark17 115 施工总进度 计划 HYPERLINK l _bookmark18 135.1 工程完建期 HYPERLINK l _bookmark19 145.2 施工总进度 指标 HYPERLINK l _bookmark20 145.2.1 工期关键线路 HYPERLINK l _bookmark21 145.2.2 施工强度 及高峰人数 HYPERLINK l _bookmark22 146 导流方案 HYPERLINK l _bookmark23 147 大坝混凝土施工方案 HYPERLINK l

4、_bookmark24 177.1 混凝土坝分期方案 HYPERLINK l _bookmark25 187.2 大坝混凝土浇筑分层、分块方案 HYPERLINK l _bookmark26 187. 3、模板规划方案 HYPERLINK l _bookmark27 197.4 、混凝土浇筑方案 HYPERLINK l _bookmark28 197.4.1 混凝土运输方案 HYPERLINK l _bookmark29 197.4.2 施工缝和混凝土交接面的 处理方案 HYPERLINK l _bookmark30 207. 5、混凝土施工方法 HYPERLINK l _bookmark31

5、 217.5.1 混凝土施工工序 HYPERLINK l _bookmark32 217.5.2 混凝土的 运输和入仓 HYPERLINK l _bookmark33 217.5.3 混凝土的 振捣和收面 HYPERLINK l _bookmark34 227.5.4 拆模及修补 HYPERLINK l _bookmark35 247.5.5 养护 HYPERLINK l _bookmark36 247.5.6 溢流面混凝土施工 HYPERLINK l _bookmark37 247.5.7 二期混凝土施工 HYPERLINK l _bookmark38 257.5.8 预制混凝土 HYPER

6、LINK l _bookmark39 257.6、钢筋制作与安装 HYPERLINK l _bookmark40 2637.6.1 钢筋的 材质 HYPERLINK l _bookmark41 267.6.2 取样与试(检)验 HYPERLINK l _bookmark42 267.6.3 钢筋的 加工 HYPERLINK l _bookmark43 277.6.4 钢筋运输 HYPERLINK l _bookmark44 287.6.5 钢筋接头 HYPERLINK l _bookmark45 287.6.6 钢筋安装 HYPERLINK l _bookmark46 297.7、止水安装施工

7、 HYPERLINK l _bookmark47 308 大体积混凝土浇筑温度 控制技术措施 HYPERLINK l _bookmark48 318.1、工程区气象特征 HYPERLINK l _bookmark49 318.2、温度 控制方案 HYPERLINK l _bookmark50 338.3、温度 控制标准 HYPERLINK l _bookmark51 348.3.1 基础混凝土的 允许温差 HYPERLINK l _bookmark52 348.3.2 新老混凝土上、下层允许温差 HYPERLINK l _bookmark53 358.3.3 内外温差 HYPERLINK l

8、_bookmark54 358.4、温度 控制及防裂技术措施 HYPERLINK l _bookmark55 358.4.1 优化混凝土配合比,改善混凝土性能 HYPERLINK l _bookmark56 358.4.2 合理安排浇筑层厚和间歇期 HYPERLINK l _bookmark57 368.4.3 合理安排施工程序及进度 HYPERLINK l _bookmark58 368.4.4 降低混凝土浇筑温度 HYPERLINK l _bookmark59 378.4.5 加强混凝土养护 HYPERLINK l _bookmark60 378.4.6 表面保护措施 HYPERLINK

9、l _bookmark61 378.4.7 通水冷却 HYPERLINK l _bookmark62 389 安全措施 HYPERLINK l _bookmark63 4110闸门及金属设备的 安装 HYPERLINK l _bookmark64 4241 设计依据1.1、设计依据水工混凝土试验规程 SL352-2006;混凝土质量控制标准 GB50164-2011;混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2015;水工混凝土施工规范 SL677-2014;水电水利工程模板施工规范 DL/T 5110-2013;混凝土重力坝设计规范 -SL319-2005;水电工程施工组织设计手册 ;施

10、工组织设计 ;本工程设计图纸施工合同 ;招投标文件及相关技术交底文件.1.2、设计原则(1)、响应和遵守业主、监理下发文件中的 安全、质量、工期、 环保、文明施工等的 规定及水系连通工程施工合同条件、合同协议条 款及补充协议内容;5(2)、坚持专业化作业与综合管理相结合.充分发挥专业人员和专用 设备的 优势,综合管理,合理调配,采用先进的 施工技术,科学安排 各项施工程序;(3)、安全无事故,确保质量第一,保证施工人员人身健康安全;(4)、文明施工,重视环保,珍惜土地,合理利用,严格执行环境管理 体系和职业健康安全管理体系.2 工程概况2.1、结构物描述拦河大坝采用砼溢流重力坝,坝轴线呈直线,

11、轴线长 68.0 米,引水枢 纽正常蓄水位 947.50 米,相应蓄水量 11.13 万米 3.坝顶高程 951.0 米, 宽 4 米,建基面最低高程为 936.00 米,最大引水坝高 15.0 米,不设防浪 墙.拦河大坝坝工程总体布置从左岸至右岸依次为:左岸非溢流坝段,长 19.0 米,坝 0+016.50 底部处设冲沙底孔,进口高程 941.00 米,孔口尺寸 3 米3 米(宽高),内设检修闸门及工作闸门各 1 扇,坝顶设卷扬机启 闭.溢流坝段位于河床中部,坝段长 30.0 米,无闸控制,堰顶高程 947.50 米,堰型为WES实用堰;右岸非溢流坝段长 19.0米.非溢流坝顶宽4.0米,

12、坝顶无公共交通要求,上游坝面呈垂直坡,下游坝坡在高程 948.00 米以 上呈垂直坡,高程 948.00 米以下坡比为 1:0.75,坝身采用C20 混凝土浇6筑.溢流坝段堰顶以后下游坡比为 1:0.75,坡脚用半径为 5 米的 反弧 与消力池衔接,坝身采用 C20 混凝土浇筑,溢流面采用 C25 混凝土进行防 冲防渗处理,反弧末端接 16.0 米长 C25 钢筋砼消力池与河床相连,护坦 厚 1.0 米,消力池内设排水孔,孔距 22 米,梅花型布置.2.2、施工特(难)点分析(1)坝体混凝土、止水施工工艺要求高,质量不易控制;(2)现场场地狭小 ,材料设备运输、布置困难;(3)施工干扰大,在大

13、坝施工期间,各坝段开挖、清基、砼浇筑和灌浆作业交叉进行,影响施工进度 ,存在较大安全隐患;(4)坝体混凝土施工部分时段在高温季节,降温措施要求严格;(5)坝体在第一个汛期承担度 汛功能,防汛要求高.2.3、主要工程数量表 2.2.3 主要工程量汇总表序号 工程或费用名称土方开挖石方开挖砂卵石填筑大卵石填筑C20 坝体混凝土数量4436.006654.002399.001210.005875.00单位米米米米米备注7溢流堰 C25 混凝土面层米256.00消力池 C25 混凝土底板米779.00消力池 C25 混凝土边墙米390.00导流墙 C25 混凝土米240.00闸室 C25 混凝土米28

14、9.00启闭机室32.00冲沙孔 C25 混凝土底板米61.00坝顶 C25 混凝土路面米40.00二期 C25 混凝土米24.00砂砾石反滤层米300.00DN50 米米 PVC 排水管米1052.0025 锚杆(L=3 米)根77.00C25 混凝土喷护米308.006.5 钢筋网t0.96钢筋制安t164.00铜片止水米192.00GB651 橡胶止水米192.00聚乙烯塑料泡沫板400.00坝顶栏杆米92.00模板米3350.003 施工布置3.1 施工准备83.1.1、施工组织机构、作业人员1、管理人员配置现场技术负责现场安全负责现场试验负责现场质检负责现场生产负责现场测量负责2、作

15、业人员配置责任范围负责工班的 组 织指挥负责工班的 施 工用电、照明等工作负责炸材的 运 输、装药、放炮等工 作负责接水风管、 扒渣等工作负责钢筋制作与 安装责任范围负责本班安全 工作负责钻孔、排险 等工作负责洞渣的装运和堆弃负责模板施工、 清理与堆放负责砼浇筑数量1 人1 人2 人6 人12工种工班长电 工爆破工普 工钢筋工工种安全员钻 工司 机模板工砼工数量2 人5 人8 人10 人8 人3.1.2 机械设备及材料准备根据工程进度 要求,分批及时调派人员和设备进场,满足工程施 工进度 计划要求,同时按照材料采购计划及时组织备料,以保证施工 正常进行.表 3.1.2 主要施工机械设备表序号

16、设备名称 型号 单位 数 量 备注一、挖掘及运输设备1231反铲自卸汽车拖拉机装载机1.0 米 3510t1t1.0 米 3台 辆 辆 台12349序号5设备名称双胶轮车推车型号 单位0.2 米 3 辆二、压实机械数 量5备注1212345612345161234512蛙夯振动碾手风钻气腿钻电钻地质钻灌浆机灰浆机砂浆机振捣器振捣器混凝土泵汽车起重机空压机柴油发电机电焊机氧焊机弯筋机砂轮机打气泵离心泵潜水泵200 台1315t 台三、钻灌设备Y30YT231.1kw100 型BW-250/ 50双桶立式 300L台 台 台 台 台套台四、混凝土施工机械0.2 米 3插入式1.1kw平板式2.2k

17、wHB30 泵QY25台台台台 台五、动力设备BYH-6/7 30KW台台六、加工设备30KVA 台台台台台七、抽排水设备35kw 1020kw台台11223111141111111111323.2、施工用风大坝混凝土工程施工用风主要为仓面清理、 施工缝凿毛处理等用风,所需用风自备供风系统接引.103.3、施工用水大坝混凝土工程施工用水主要为仓面混凝土施工缝处理 ,仓面清理, 养护用水及坝体大体积混凝土冷却用水等,考虑在大坝基坑布置 1 台高 扬程离心泵将水抽至大坝左岸蓄水池内,施工和养护用水自此引出.也 可以直接抽水处理后使用.3.4、施工用电大坝混凝土工程施工用电主要负荷为缆机、空压机、振

18、捣棒、电焊 机、水泵、仓面施工照明等,由坝区左岸 100KVA 变压器的 低压侧接入 施工工作面,并安装配电箱,确保坝体混凝土施工用电.3.5、施工道路坝体底孔及消力池砼施工时,混凝土及材料主要通过现有公路和上 下游围堰,经基坑内临时支路进入浇筑仓面附近,通过胎带机入仓;坝体 底孔主要通过左右两岸临时道路进入卸料平台,通过缆机入仓.根据开 挖施工中的 道路布置,在大坝左右岸分别布设高、中、低 3 条施工道 路,通往两岸坡高、中、低不同的 高度 ,坝体混凝土施工过程中,可 充分利用以上各条施工道路,通过修筑分支道路或适当填筑加高、开挖 降低等措施,以满足坝体在各高程的 施工要求.3.6、混凝土拌

19、和系统11依据设计图纸,重力坝最大(寨溪河)剖面的 底宽为 25.3 米,最大 坝段长度 102 米,自建商品砼站才能满足砼浇筑强度 要求.4 拦河坝施工4.1 施工程序及施工布置本工程拦河坝工程包括取水(间)坝及城区景观坝,其施工程序:根 据施工导流方案及施工进度 安排,该工程拦河坝工程施工均安排在一 个枯期施工.施工布置:该工区生产、生活区主要布置在坝址附近上、下游阶地 及坡地上.引水坝岸边设 1015 米 3/米 in 风站一座,2025 米 3 水池一 座,配电房一处和其它临时设施.4.2 施工方法(1)施工导流大坝河取水坝采用分期围堰导流方式,共分为两期,一期先围右岸, 二期围左岸.

20、一期施工时段为2018 年 4 月,在填筑完成一期围堰后,主 要在基坑施工右岸非溢流坝段及右岸一个溢流坝段部位的 施工项目, 河道来流从缩窄后的 左岸河道下泄,2018 年 4 月拆除一期围堰;二期 施工时段为2019 年 4 月,在填筑完成二期围堰后,主要在基坑施工左 岸非溢流坝段和左岸溢流坝段部位的 施工项目,河道来流从右岸冲沙12闸下泄,2019 年 4 月拆除二期围堰.2019 年 4 月底大坝河取水坝施工完 成.(2)土石方开挖基坑开挖时应及时排除基坑积水、渗水和地表水,确保开挖工作在 不受水的 干扰之下进行.覆盖层开挖:采用 80HP 推土集渣,1.0 米 31.6 米 3 反铲挖

21、 装,10t15t 自卸汽车运输至弃渣场.石方开挖:采用分层开挖、梯段爆破,基岩分层开挖时,采用风钻打 孔,周边预裂爆破,保护层的 厚度 1.0米 1.5米,出渣 1.0 米31.6 米 3 反铲挖装,10t15t 自卸汽车运输至弃渣场,运距约 3.0 千米.(3)基础处理振冲桩采用BJ-75 型振冲器进行造孔,在造孔过程中为防止塌孔,在 造孔施工时采用“先护壁,后制桩”的 办法.造孔完毕后,进行一次清 孔排浆.清孔后,采取连续喂料,分段加密的 制桩办法,由装载机向孔 内喂碎石骨料,待石料沿孔边进入孔底,再缓下振冲器,加密孔底桩体. 如此反复,直至填至设计高程.(4)砌体施工块石料在开挖料中捡

22、集获得,砂浆由 0.25 米 3 砂浆搅拌机拌制,胶 轮车运输至工作面,运距 0.2 千米,人工搬运块石砌筑.13(5)金属结构和机电设备安装门槽安装首先使用 20t 汽车吊将底槛吊放到支撑架上,底部用千斤 顶支撑并粗调.在安装合格后,可将底槛进行二期混凝土回填.主轨和反 轨采用卷扬机等起吊设备吊装到安装部位,安装合格后进行二期混凝土 回填.整个门槽全部安装完成后,对埋件所有的 接缝进行焊接,并打磨 平整.平面闸门门叶首先在金属结构拼装场内进行检查,复测门叶的 各 部尺寸.合格后,再通过 50t 拖车运输至闸门槽附近,使用布置在闸门井 上的 50t 汽车吊将门叶吊放到门槽后进行调整.在闸门安装

23、完成后需 做启闭试验.启闭机安装时采用 40t 拖车运输至闸顶,利用 50t 汽车吊吊装到位 进行安装.安装完成后需做启闭试验.5 施工总进度 计划大坝河取水坝一期施工时段为2018 年 4 月,在填筑完成一期围堰 后,主要在基坑施工右岸非溢流坝段及右岸一个溢流坝段部位的 施工 项目,2018 年 4 月拆除一期围堰;二期施工时段为2019 年 4 月,在填筑 完成二期围堰后,主要在基坑施工左岸非溢流坝段和左岸溢流坝段部位 的 施工项目,2019 年 4 月拆除二期围堰.2019 年 4 月底大坝河取水坝 施工完成.145.1 工程完建期工程完建期安排 1.0 个月,即,主要完成主体工程的 验

24、收,并进行工程收尾工作及队伍的 撤场等.5.2 施工总进度 指标5.2.1 工期关键线路本工程的 关键线路为:围堰施工土石方开挖基础砼浇筑钢 筋施工坝体模板坝体砼施工 闸室施工起闭机安装工程竣工.5.2.2 施工强度 及高峰人数本工程高峰施工强度 :土石方开挖 2.88 万米 3/月,混凝土浇筑 0.98 万米 3/月,石方洞挖 0.98 万米 3/月.总工时 145.17 万个工时,高峰 月施工劳动力人数为 270 人(已考虑 8%的 管理人员、94%的 出勤率), 平均劳动力人数为 180 人.6 导流方案大坝河取水坝采用分期围堰导流方式,共分为两期,一期先围右岸, 二期围左岸.一期施工时

25、段为2018 年 4 月,在填筑完成一期围堰后,主 要在基坑施工右岸非溢流坝段及右岸一个溢流坝段部位的 施工项目, 河道来流从缩窄后的 左岸河道下泄,2018 年 4 月拆除一期围堰;二期15施工时段为2019 年 4 月,在填筑完成二期围堰后,主要在基坑施工左 岸非溢流坝段和左岸溢流坝段部位的 施工项目,河道来流从右岸冲沙 闸下泄,2019 年 4 月拆除二期围堰.2019 年 4 月底大坝河取水坝施工完 成.(1)、导流建筑物导流建筑物直接采用水工建筑物坝体中冲沙底孔进行泄流.冲沙底 孔为无压泄流,长度 30 米,闸门孔口尺寸 2.0 米*1.5 米,进口底板高程 为 941.00 米,出

26、口底板高程为 939.50 米,底坡 i=0.05.(2)、围堰1)、一期上游围堰上游围堰挡水时段为2018 年 4 月,挡水标准为 5 年一遇,相应设计 流量为 Q=0.243 米 3/s(11 月次年 4 月),对应的 上游水位为 939.30 米,由此确定上游围堰堰顶高程为939.80米.采用土石围堰,迎水面采用 编织袋装土料结合土工膜防渗.上游围堰轴线长 32 米,堰高 1.7 米,迎水 面坡比为 1:1.5,背水面坡比为 1:1.2,围堰顶宽 3.0 米.下游围堰挡水时段为2019 年 4 月,挡水标准为 5 年一遇,相应设计 流量为 Q=0.243 米 3/s(11 月次年 4 月

27、),对应的 上游水位为 938.10 米,由此确定下游围堰堰顶高程为938.60米.采用土石围堰,迎水面采用16编织袋装土料结合土工膜防渗.下游围堰轴线长 28 米,围堰高 1.5 米,迎 水面坡比为 1:1.5,背水面坡比为 1:1.2,围堰顶宽 3.0 米.纵向围堰挡水时段为2018 年 4 月,挡水标准为 5 年一遇,相应设计 流量为 Q=0.243 米 3/s(11 月次年 4 月),对应水位为 939.30938.10 米,由此确定围堰堰顶高程为 939.80938.60 米.采用土石围堰,迎水面 采用编织袋装土料结合土工膜防渗.纵向围堰轴线长 80 米,迎水面坡比 为 1:1.5,

28、背水面坡比为 1:1.2,围堰顶宽 3.0 米.2)、二期上游围堰上游围堰挡水时段为2019 年 4 月,挡水标准为 5 年一遇,相应设计 流量为 Q=0.243 米 3/s(11 月次年 4 月),对应的 上游水位为 941.20 米,由此确定上游围堰堰顶高程为941.70米.采用土石围堰,迎水面采用 编织袋装土料结合土工膜防渗.上游围堰轴线长 26 米,堰高 2.7 米,迎水 面坡比为 1:1.8,背水面坡比为 1:1.5,围堰顶宽 3.0 米.下游围堰挡水时段为2019 年 4 月,挡水标准为 5 年一遇,相应设计 流量为 Q=0.243 米 3/s(11 月次年 4 月),对应的 上游

29、水位为 938.10 米,由此确定下游围堰堰顶高程为938.60米.采用土石围堰,迎水面采用 编织袋装土料结合土工膜防渗.下游围堰轴线长 28 米,围堰高 1.5 米,迎 水面坡比为 1:1.4,背水面坡比为 1:1.2,围堰顶宽 3.0 米.17纵向围堰挡水时段为2019 年 4 月,挡水标准为 5 年一遇,相应设计 流量为 Q=0.243 米 3/s(11 月次年 4 月),对应水位为 941.20938.10 米,由此确定围堰堰顶高程为 941.70938.60 米.采用土石围堰,迎水面 采用编织袋装土料结合土工膜防渗.纵向围堰中部接水工建筑物坝段, 轴线长 70 米,纵向围堰上游段迎水

30、面坡比为 1:1.8,背水面坡比为 1:1.5; 纵向围堰下游段迎水面坡比为 1:1.4,背水面坡比为 1:1.2,围堰顶宽 3.0 米.7 大坝混凝土施工方案混凝土采用混凝土搅拌车就近至城郊商品混凝土厂站运输至工作 面料斗,运距约 10 千米,混凝土底板(包括护坦)及坝体采用长臂反铲挖 运混凝土入仓,人工平仓,插入式振捣器振实.闸墩、廊道、门槽二期混凝土和进水口部位较高的 板、梁、柱等 采用塔吊吊罐入仓,混凝土浇筑采用人工平仓,机械振捣.混凝土作业应在有利的 时期进行,保证混凝土的 成熟度 达到 水利水电工程施工组织设计规范 (SL303 2004)所规定的 要求后 再受冻.混凝土冬季作业时

31、可采用高热或快凝水泥,减少水灰比,加速凝 剂等措施,以提高混凝土的 早期强度 ;增加混凝土的 拌和时间,减 少拌和、运输、浇筑中的 热量损失;增强保温(覆盖保温、蓄热和加 热养护等必要措施,以确保混凝土冬季作业时混凝土的 浇筑质量.187.1 混凝土坝分期方案本工程坝体具有泄洪表孔、 生态放水管和非溢流挡水坝段等多种季 工典型剖面,在满足坝体应力的 前提下,根据坝体的 不同部位,不同 的 工作条件,坝体混凝土均满足强度 、抗渗、抗冻、抗侵蚀、抗冲 刷、低热、抗裂等性能的 要求.根据本工程枯水期及导截流施工安排,将坝体混凝土施工分四个阶 段:一阶段:坝体基础混凝土及消力池侧墙混凝土施工.二阶段:

32、坝体溢流坝段底板混凝土及消力池混凝土施工.三阶段:坝体溢流坝左右两侧混凝土浇筑.四阶段:全溢流坝段及坝顶混凝土施工.7.2 大坝混凝土浇筑分层、分块方案(1) 按照大坝段、闸孔、设计沉降缝、伸缩缝等进行分块;(2)按照设计施工图结构尺寸特征、混凝土浇筑能力以及混凝土温 控要求等进行分层、分块;(3) 在满足施工技术要求的 前提下,尽量减少分缝,各块平起、 交 替上升,以减少接缝灌浆工作量,加快施工进度 ;(4) 分层厚度 满足坝体薄层均匀上升要求,充分利用顶面散热以 降低水化热温升,简化混凝土温控措施;19(5)分层、分块满足坝体及闸室施工平行、流水作业要求.7. 3、模板规划方案混凝土重力坝

33、将根据不同部位的 结构特点、形体尺寸、质量要求 采用不同型式的 模板.混凝土重力坝坝体混凝土采用大型组合钢模板,且优先选用悬臂钢 模板;为保证闸墩及胸墙等曲面部位混凝土外表光滑平顺,选用异型定 制钢模板;对坝内廊道,采用小 型组合钢模拼装;建筑物边角、孔洞及 预埋件等非标准的 结构部位,现场制作木模板.各类模板均具有足够 的 稳定性、刚度 和强度 、以保证混凝土浇筑后结构物的 形状、 尺寸和相互位置等符合设计要求,且模板表面光滑平整,接缝严密不漏 浆,保证混凝土表面质量.大坝混凝土施工模板规划见表 3.表 7.3 大坝混凝土施工模板规划一览表工程部位闸墩墩头、胸墙曲面、溢流 坝体、闸墩、消力池

34、直立面 坝内廊道建筑物边角、孔洞及预埋件模板规划 滑动钢模板 大型组合钢模小 型组合钢模木模板备 注 拉模多卡支架 现场拼装现场制作7.4 、混凝土浇筑方案7.4.1 混凝土运输方案20结合本工程特点,混凝土总量大,坝高及坝宽相对较小 ,两岸山体 间距离也较近,均采用简易固定式缆机和塔吊运输方案.消力池基本不在缆机覆盖范围内,但其高程较低,表孔段均可全部 采用砼罐车运输、 胎带机直接入仓,个别部位辅以溜槽进行入仓.坝体及 消力池等混凝土,均根据分块跳仓方式浇筑,仓内采用平仓振捣机振捣, 小 型振动器辅助.7.4.2 施工缝和混凝土交接面的 处理方案本工程拟采用快易收口网对施工缝、 坝体 C15

35、 砼与上下游面C25 防 渗混凝土交接面等相关施工进行处理.快易收口网是一种由薄形镀锌钢板为原料,经加工成为单向 U 型密 肋和单向立体网格的 模板,其力学性能优良, 自重轻,特别适用分段浇 筑混凝土施工缝及砼施工交接面的 处理,对工程质量、结构安全、降 低施工成本有较良作用.快易收口网安装工艺见图 1.细 部 封 堵收 口 网 固 定收 口 网 安 装收口网切割钢 筋 绑 扎21图 1 快易收口网安装工艺7. 5、混凝土施工方法7.5.1 混凝土施工工序施工准备基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装不合格清仓、验收合格砼浇筑养 护基础验收砼拌制砼运输修整不合格部位钢筋加

36、工模板制作取样试验图 2 混凝土施工工序框图7.5.2 混凝土的 运输和入仓混凝土在浇筑第一层或下层混凝土前,先在基础面或混凝土施工缝 面上铺23厘米的 同标号水泥砂浆,铺设的 砂浆面积与混凝土浇筑22强度 相适应,并尽快覆盖混凝土,保证新浇混凝土与岩基面或混凝土 面结合良好.混凝土根据设计分缝进行分块分层浇筑,基础大体积混凝土采用平 铺法施工,每层混凝土浇筑厚度 按 50 厘米控制.3 米卧罐卸料时,首 先均匀多点下料,人工平仓,入仓混凝土随辅随平仓,仓内若有粗骨料堆 叠时,将骨料均匀分布于砂浆较多处,不得用砂浆覆盖,以免造成内部蜂 窝.在靠近模板和钢筋较密的 地方,人工铲料平仓,使骨料均匀

37、分布. 不合格混凝土料严禁入仓,已入仓的 不合格料必须清除,并按规定在 指定地点弃碴.卸料要注意保护模板、 埋件等,严禁混凝土入仓直接冲击模板.平仓 应防止骨料分离,注意层间结合,加强振捣,确保连续浇筑,防止出现冷 缝,浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护,异常情况及时处理.大体积混凝土振捣采用平仓振捣机进行振捣,同时辅助使用振捣棒 振捣,振捣棒距模板的 垂直距离不小 于振捣器的 有效半径的 1/2,并不得触动钢筋及预埋件.浇筑的 第一层混凝土以及在两罐混凝 土卸料后的 接触处应加强平仓振捣.7.5.3 混凝土的 振捣和收面混凝土振捣,对于大面积的 仓面,采用振捣机振捣,对于边角或难 以到达

38、的 部位,采用振捣器振捣.23振捣时采用梅花型插点法、振点的 距离不超过 50 厘米,严防漏振, 振捣器从新铺混凝土层插入至下层已振实的 混凝土 10厘米,严格控制 振捣时间,一般同一位置振捣停留时间不超过 30s,或根据现场实际情况 由工程师指定.振捣时使振捣器捣实到可能的 最大密实度 ,每一位置的 振捣 时间以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆时为准,并避免振 捣过度 .振捣操作要严格按规定执行.振捣器距模板的 垂直距离不 小 于振捣器有效半径的 1/2,避免振捣器直接与模板、 预埋件或钢筋 止水带接触.浇筑过程中如表面泌水较多,应及时清除,不得在模板上开 孔赶水或让水在浇筑面上流

39、动.对于过流底面,如溢流面、消力池底板面,流面,根据我单位在其它 工程中的 施工经验,过流面混凝土的 浇筑将采用真空吸水技术,其 技术要求和操作要点如下:面层混凝土浇筑程序混凝土铺料软轴振捣器振捣滚杆及振捣器找平真空吸水机 吸水抹光机研压人工抹平压光养护.在混凝土表面设置控制高程的 导向轨,滚杆沿导向轨控制混凝 土高程,导向轨采用25 钢筋制作,立柱底部必须垫牢,并要有足够的24强度 .各块可根据实际情况进行加固,轨道布置两道,分别位于浇筑仓号的 两侧.7.5.4 拆模及修补混凝土强度 达到施工图纸要求及规范规定后,方可拆除模板,模 板拆除由缆机配合简易“人”字架拆除,人工配合搬运.拆模后若发

40、现混 凝土有缺陷,提出处理意见,征得监理工程师同意后才能进行修补.对不 同的 混凝土缺陷,按相应的 监理工程师批准的 方法进行处理,直 至满足设计和规范要求.7.5.5 养护每层混凝土浇筑完毕 1218h 后,进行淋水养护,保持完全和持续的 潮湿,其养护时间至少 28 天以上,大体积混凝土的 水平施工缝则应养 护到浇筑上层混凝土为止.采用薄膜养护时,在混凝土表面涂刷一层养 护剂,形成保水薄膜,涂料不影响混凝土质量.7.5.6 溢流面混凝土施工溢流面混凝土一次浇筑成型,挡头模板采用大块定型配组合钢模板 , 溢流面砼采用滑模浇筑,混凝土采用混凝土罐车运输,固定式缆机配3米 吊罐入仓;边墩及上部结构

41、砼采取分层浇筑方案,模板采用大块定型钢 模板,混凝土采用混凝土罐车运输,固定式缆机配3米吊罐入仓,插入式25高频振捣器振捣.溢流面混凝土初凝后,在其表面铺设织物覆盖,并24 小 时洒水养护.7.5.7 二期混凝土施工二期混凝土施工主要包括闸门槽和闸底坎部位二期混凝土,浇筑前 将结合面的 老混凝土凿毛,冲洗干净,保持湿润.选用组合钢模板拼装、48 钢管作为围檩、14 拉锚加固.在凝土 浇筑前,检查模板安装质量,控制模板的 安装误差在允许的 范围内, 保证模板有足够的 强度 .混凝土由 8 米混凝土运输、缆机配 3 米料斗运输,人工搬运混凝 土入仓.浇筑过程中,采用小 型振捣机械捣实,避免漏振,并

42、控制混凝 土浇筑层厚度 及上升速度 ,保证钢筋和金属埋件不产生位移,模板 不走样.7.5.8 预制混凝土本合同工程预制混凝土量较小 ,预制混凝土预制前,将预制混凝 土构件的 场地平整、 夯实并浇混凝土面层,四周设必要的 排水设施, 以保证预制的 构件不因混凝土浇注捣固而沉陷变形.制作完毕后的 构件尺寸允许偏差应满足有关技术规范的 规定.混凝土预制构件强度 达到设计标号 75%以上时,方能对构件进行 吊运.吊装时采用汽车吊,吊点应符合施工详图的 规定,起吊绳索与构26件水平面的 夹角45.安装预制混凝土构件前,用仪器校核支承结 构和预埋件的 标高及平面上的 位置,并在支承结构上标出中心线和 标高

43、.7.6、钢筋制作与安装7.6.1 钢筋的 材质7.6.1.1 钢筋混凝土结构用的 钢筋应符合热轧钢筋主要性能的 要求.7.6.1.2 每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单.使用前, 仍应作拉力、 冷弯试验.需要焊接的 钢筋应作好焊接工艺试验.钢号不 明的 钢筋,不能在主体工程中应用.7.6.2 取样与试(检)验7.6.2.1 钢筋取样的 分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的 钢筋为一批,取样重量不小 于 60 千克.7.6.2.2 根据厂家提供的 钢筋质量证明书,检查每批钢筋的 外 观质量(如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度 等),并测 量每批钢筋的 代表直径.7.6.

44、2.3 在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的 两组 钢筋,各取一组拉力试件和一组冷弯试件进行试验.如一组试验项目的 一个试件不符合所规定的 数值时,则另取两倍数量的 试件,对不合27格的 项目作第二次试验,如还有一个试件不合格,则该批钢筋为不合 格产品.7.6.2.4 对钢号不明的 钢筋进行试验,其抽样数量不得少于 6 组.7.6.2.5 非预应力混凝土中,不得使用冷拉钢筋.7.6.2.6 在拉力试验项目中,应包括屈服点、抗拉强度 和伸长率三个指标.如有一个指标不符合规定,即作为拉力试验项目不合格.7.6.3 钢筋的 加工本标段钢筋加工均在钢筋厂内完成,钢筋严格按照设计图纸的 形 式进

45、行加工,加工的 误差满足规范的 规定要求.加工方法:对已弯曲或变形的 钢筋采用钢筋调直机进行调直;钢 筋切割在钢筋切割机进行,不得采用气割或其它热切割方式;钢筋按设 计图纸要求的 形式在弯曲机上弯曲,对小 箍筋可采用人工弯曲;对 需在加工厂焊接的 接头,采用手工电弧焊焊接;钢筋的 表面应洁净, 无损伤,使用前油漆污染和铁锈等应清除干净,带有颗粒状或片状老锈 的 钢筋不得使用;钢筋应平直,无局部弯折,钢筋中心线同直线的 偏 差不应超过其全长的 1%;用冷拉方法调直钢筋时, 、级钢筋的 冷 拉率不宜大于 1%;钢筋加工的 尺寸应符合施工图纸的 要求,圆钢筋 制成箍筋其末端弯钩长度 应符合表 8 规

46、定.加工后钢筋的 允许偏差28不得超过表 5.5-7 的 数值;钢筋焊接和钢筋绑扎应按 GB50204 第四节 和第五节的 规定和施工图纸的 要求执行.表 7 钢筋制成箍筋其末端弯钩长度 表受力钢筋直径(米米)2840 90105箍筋直径5101225 75907.6.4 钢筋运输钢筋运输采用 8t 汽车由钢筋加工厂运至施工现场,然后用塔机或履 带吊吊运至工作面.钢筋在吊运过程中应尽可能避免发生变形.表 8 加工后钢筋的 允许偏差顺 偏 差 名 称 允许偏差(米1 受力钢筋全长净尺寸的 偏差 102 箍筋各部分长度 的 偏差 53 钢筋弯起点位置的 偏差 204 钢筋转角的 偏差 37.6.5

47、 钢筋接头钢筋的 接头应按设计要求进行,钢筋焊接处的 屈服强度 应为 钢筋屈服强度 的 1.25 倍.在加工厂中,采用电弧焊(搭接焊、帮条焊等).钢筋的 交叉连接, 采用接触点焊,不宜采用手工电弧焊.直径在25米米以下钢筋接头,可采 用绑扎接头.轴心受拉、 小 偏心受拉构件和承受震动荷载的 构件中, 钢筋接头不得采用绑扎接头.20焊接钢筋的 接头,应将施焊范围内的 浮锈、漆污、油渍等清除 干净.在负温下焊接钢筋时,应有防风、 防雪措施.手工电弧焊应选用优质 焊条,接头焊毕后应避免立即接触冰、雪、雨天进行露天焊接,必须有可 靠的 防雨和安全措施.焊接钢筋的 工人必须有相应的 考试合格证件.采用不

48、同直径的 钢筋进行闪光对焊时,直径相差以一级为宜,且 不得大于4米米.采用闪光对焊时,钢筋端头如有弯曲,应予矫直或切除.7.6.6 钢筋安装安装时严格按设计施工图纸的 要求规范施工,保证其强度 质量 要求.钢筋安装前先按照设计图纸钢筋间距要求进行排距,再进行绑扎 焊接,严格控制钢筋间距符合设计图纸要求.钢筋安装完成后需进行验 筋,以控制其准确位置,并在钢筋和模板间按混凝土保护层厚度 预制 砂浆垫块支撑,以确保混凝土保护层厚度 满足设计要求.在多排钢筋之间,应用短钢筋支撑以保证位置准确.确保混凝土保 护层厚度 .安装后的 钢筋,应有足够的 刚性和稳定性.预先绑扎和焊接的 钢筋网及钢筋骨架,在运输

49、和安装过程中应采取措施,避免变形,开焊及 松脱.30在钢筋架设完毕,未浇混凝土之前,须按照设计图纸进行详细检查, 并作好检查记录.检查合格的 钢筋,如长期暴露,应在混凝土浇筑之前 重新检查,合格后方能浇筑混凝土.在钢筋架设安装后,应及时妥加保护,避免发生错动和变形.在混凝 土浇筑过程中应安排值班人员经常检查钢筋架立位置,如发现变动应及 时矫正.严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋.钢筋安装的 允许误差均严格按照施工详图及有关文件规定执行. 如无专门规定,钢筋加工和安装允许误差遵照表 10 执行.表 7.6 钢筋安装的 允许偏差偏差项目钢筋长度 方向的 偏差同一排受力钢筋间距的 局部偏差同一排

50、中分布钢筋间距的双排钢筋,其排与排间距的柱及梁中板、墙中 偏差局部偏差梁与柱中钢箍间距的 偏差允许偏差 1/2 净保护层厚 0.5d0.1 间距0.1 间距0.1 排距0.1 箍筋间距7.7、止水安装施工止水设施的 型式、尺寸、埋设位置和材料的 品种规格符合施工 图纸的 规定,金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔.止水及预埋件 安装严格按设计图纸要求进行,负责预埋件安装的 人员,必须和钢筋 架立人员密切配合,一些埋件需穿过密集钢筋区域时,严禁乱割受力钢 筋,埋件一定要牢固固定在可靠的 部位,保证浇筑振捣时不会走样.31止水片的 衔接按其厚度 分别采用折迭、咬接或搭接方式,其搭 接长度 不得小

51、于 20 米米,咬接和搭接部位必须双面焊接.塑料止水 片或橡胶止水片的 安装应防止变形和撕裂.止水片安装是一件细致的 工作,设置一些简易的 托架、 夹具固定在设计位置上,止水片凹槽严格 按缝面居中设置,止水片与模板结合面应严密.安装好的 止水片必须 加以固定和保护,并防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆.8 大体积混凝土浇筑温度 控制技术措施8.1、工程区气象特征乔庄河流域地处四川盆地北部边缘,属于亚热带湿润季风气候,夏 季盛行湿润的 西南风,冬季盛行干燥寒冷的 西北风.具有春迟、夏 短、秋凉、冬长,四季分明, 日照适宜,气候温和,雨量充沛,冬季晴朗干 燥的 气候特点,但由于地形复杂,气

52、候变化异常,春季多风多旱,并时 有冰雹;夏季常有洪涝灾害;秋季连绵阴雨;冬季晴朗干燥,并时有风、 雪 及霜冻.据青川县气象站多年实测资料统计:多年平均气温 13.7,其中 68 月月平均气温都在 20以上,而 1、2 月在 10以下;历年极端最高气温 36.2(出现在 7 月),49 月极端最高气温都在 30以上,而历年极端最 低气温为-9.2(出现在 12 月),12 月翌年 3 月,极端最低气温都低于32-5.0.多年平均相对湿度 76%,710 月最高,都在 80%以上,其中 9 月达 到85%.多年平均年降水量993.2米米,主要集中在69 月,占全年降水量 的 73.6%,特别集中在

53、 7、8 两月, 占全年降水量的 44.4%,而 10 月翌 年 5 月只占全年降水量的 26.4%,最枯 3 个月(12 月翌年 2 月)降水量 仅占全年 2.2%.多年平均蒸发量 1066.8 米米,48 月约占全年的 62%,12 月翌年2 月仅占全年的 12.2%;多年平均风速 1.3米/s,最大风 速 11米/s,相应风向ENE(出现在 5 月).青川县气象站主要气象要素统计 见表 2.2.1.33风 速表 8.1 青川县气象站主要气象要素统计表项目气温多年平均()极端最高极端最低降水多年平量均(米米)最大一日多年平均相对湿度 (%多年平均蒸发量(米米)多年平均最大风速(米/s)相应

54、风向1 月0.2716.8-8.77.311.27141.71.27E2月0.4619.8-6.49.710.27146.11.37N3月9.327.3-5.323.626.77075.51.59NNE4月14.531.1-1.253.434.4701181.68.7NNW5 月18.9344.590.875731.511ENE6 月21.935.510.1120.8157751.39N7月23.636.214232.5156.382133.21.28.3N8 月2334.613.283130.51.27.3NNE9月18.632.48.68581.81.15.76G10 月14.326.7-

55、0.352.629.48363.71.16E11 月8.822.8-4.520.656.27854.91.26.72G12 月4.119.3-9.24.56.87442.81.16.3N全年13.736.2-9.2993.2170.8761066.81.311ENE坝址地处气候温和地带,最大坝高 36.6 米,坝体混凝土温控措施 及防裂措施参照类似工程经验设计.8.2、温度 控制方案根据工程施工总体规划和施工总体计划安排,工程主体混凝土浇 筑安排在秋冬季节施工,9 月至次年 4 月多年平均温度 为 10.9, 根据本地区类似工程经验,高温期间浇筑混凝土初步计划采用通水冷 却措施,拌和站不设专门

56、的 制冷系统.对砂石骨料进行洒水覆盖,使用河水进行拌和.按照设计要求,在浇筑前在老混凝土面上铺设水管,34管中心水平距2.0 米,每 2.0 米埋设一层.埋设时冷却水管距上、下游 坝面 2.5 米,水管距接缝面、坝内孔洞周边 1.01.5 米,单根循环水 管长度 不超过 300 米,按放样的 控制线埋设,并用预埋铁件连接牢 固,防止浇筑过程移位.埋设过程中特别要注意接头的 牢固,管路覆 盖前通水检查,通水压力 0.30.4 米 Pa.浇筑过程中注意防止接头脱 落,避免管路堵塞.坝体初期冷却在混凝土收仓 12h 内进行,通水时间为 1521 天, 如 21 天后温度 未降至 28以下(冷却范围未

57、埋设温度 计,采用闷 管测温),则延长通水时间,按实测的 温度 每超过 1通 2d 继续通 水,直至满足要求.每天进出水水向互换一次,通水流量为 1518L/米 in.中期和后期通水冷却根据温测结果视需要进行.8.3、温度 控制标准8.3.1 基础混凝土的 允许温差基础温差指基础约束范围以内混凝土最高温度 与该部位稳定 温度 (或准稳定温度 )之差.参考已建类似工程的 经验并遵照规范规定,确定的 基础混凝土的 允许温差见表 12.表 12 基础混凝土允许温差表 单位: 约 束 区基础允许稳定温度允许最高35强约束区(0弱约束区14161416323516198.3.2 新老混凝土上、下层允许温

58、差上、下层温差指在老混凝土(龄期 28 天以上)面上下各 0.25L 范 围内,上层新浇混凝土最高平均温度 与下层混凝土实际平均温度 之差.参照已建类似工程经验和规范规定,本工程规定的 上、下层温 差控制标准为 20C.8.3.3 内外温差内外温差指浇筑块平均温度 与表面温度 之差.本工程规定的 允许内外温差为:基础约束区(00.4L)范围内为 22,非约束区(大 于 0.4L)为 25.8.4、温度 控制及防裂技术措施8.4.1 优化混凝土配合比,改善混凝土性能(1)项目部工地试验室负责抗冲磨混凝土配合比试验,试验完成 后向监理工程师提供混凝土配料单和详细的 混凝土性能指标,获批 准后用于施

59、工.配合比试验所需的 混凝土外加剂、水泥、粉煤灰、 砂石骨料等混凝土原材料质量均满足相关规范标准.36(2)使用中低热水泥和优质粉煤灰,降低水泥用量,掺加高效减水 剂,加大骨料粒径,优选骨料级配,通过优化配合比,从而降低混凝土 绝热温升,达到控制混凝土内部最高温度 的 目的 .8.4.2 合理安排浇筑层厚和间歇期(1)大体积混凝土的 浇筑层厚,基础约束区为 1.5 至 2 米,脱离 约束区一般为 2 米.(2)浇筑层间歇期应不少于 3 天,也不宜大于 10 天,大体积混凝土 层间间歇期满足表 8 的 规定,墩、墙等结构混凝土层间间歇期满足 表 13 的 规定.表 8.4 大体积混凝土浇筑层间间

60、歇时间表 单位:d层厚(米)122 37d59d6859d710d月份35、9111.5248d610d表 8 墩、墙混凝土浇筑层间间歇时间表 单位:d部位 层厚(米)厚度 小 于 2.5 米 34压力管道周围混凝土 23备注层间间歇时间49d610d8.4.3 合理安排施工程序及进度37(1)将浇筑块尺寸较大、温控较严的 部位尽量安排在低温季节 施工.(2)相邻块、 相邻坝段高差符合设计允许高差要求.相邻浇筑块高 差不大于 68 米,相邻坝段高差不超过 1012 米.(3)基础约束区混凝土安排在低温季节施工.基础约束区混凝土、 导流底孔、 中孔等重要结构部位,在规定间隙期内均匀上升,不得出现