桩基工程施工组织设计方案标准版

1、桩基工程施 工 组 织 设 计二OO 年七月目 录1.前言1.1工程概况1.2场地地质概况1.3应执行的主要规范及标准2.施工工艺及质量控制2.1施工工艺2.2施工平面布置及施工准备2.3质量控制3.施工组织 3.1施工组织机构 3.2人员组织 3.3设备组织 3.4劳动力安排计划 3.5施工进度计划及工期保障措施 3.6施工材料用量计划4.施工质量控制4.1建立质量保证体系4.2确定各岗位责任4.3施工过程质量保证措施5.自检、自验标准5.1验收程序和验收制度5.2自检标准及质量保证措施6.施工安全管理7.施工文明措施桩基工程施 工 组 织 设 计1.前言1.1 工程概况 ，框架结构， 设计

2、部门就本桩基工程提出以下主要技术指标： a.桩参数 表1 项目类别桩径有效桩长桩顶标高数量钢筋笼长度A区ZH1桩600mmA区ZH2桩B区21.00mm198根m b.砼强度：钻孔灌注桩桩身混凝土强度C20。 c.桩身主筋保护层厚度50mm。d.砼灌注桩单桩竖向极限承载力为1650KN。1.2 场地地质概况 据该建筑岩土工程勘察技术报告可知，最大揭露深度32.5m范围内地层主要为:人工填土(Q4al)、第四系全新统陆相冲积、沼泽相沉积（Q4h+al）及上更新统陆相冲积（Q3al）的粉土、粉质粘土及粘土层。场地地下水埋深为0.501.82m，地下水对混凝土具弱腐蚀性,对钢筋混凝土中的钢筋具中等腐

3、蚀性。1.3应执行的主要规范及标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑桩基技术规范（JGJ94-94） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88） ？工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程（JGJ4-80）2.施工部署及平面布置2.1施工部署 a. 施工前先清理场地及地下原有基础，并平整场地使其具备“三通一平”的条件。b. 对于场地内各类地下管线进行收集整理，管线上部做为临时车道的要进行限载，如无法僻开行走的要根据车重进行临时性处理，达到承重要求的方可进行行走，并确保现场有专人进行指挥行车。c. 施工

4、前地上管线要根据行车限高进行架高和保护，确保车辆顺利通过不挂线，不违章操作，不存侥幸心理。d. 现场根据平面布置进行临建搭设，确保施工便捷。e. 做好供水、供电、材料堆放及生活设施等安排。f. 提前编审施工组织设计，进行图纸会审和技术交底，在施工图上标明桩号并确定施工顺序。g. 组织各种施工材料全部或部分运至现场，按现场平面布置图堆放，水泥应存放在固定的场地，底部高出地面30cm，钢材根据现场情况垫高架空做好防锈处理，并有专人负责对水泥和钢材的保护工作。h. 中标后提前进行各种原材料检验、试验及混凝土配合比试验。i. 场地外进行设备安装调试并结合工程进行工艺性试验，确定合理的施工参数。j. 及

5、时进行施工点位测放，做好基准线和水准基点的复核测量工作及保护工作，对于基准点要进行专门保护和外引。2.2施工现场平面布置图2。3.施工工艺及主要技术措施3.1施工工艺本工程施工采用潜水钻机自然造浆法工艺，根据施工规范及我单位多年施工经验，为保证单桩竖向极限承载力1650KN，采用跳打方式进行施工。其工艺为潜水钻机笼式钻头钻进，自然造浆成孔，钻孔达到设计要求后下放钢筋笼，通过导管向孔内连续不断地灌注混凝土直至满足设计要求。其工艺流程图见图1。材料检验测放桩位泥浆制备配合比确定定埋设护筒钢筋检验计量上料钻机就位钢筋加工混凝土搅拌调整垂直度钢筋笼制作钻至设计深度清孔安放钢筋笼下放导管 灌注混凝土钻机

6、移位桩体养护 图1 施工工艺流程图3.2主要技术措施3.2.1材质要求 各种施工材料有合格证、规格、出厂日期，并送质检部门作原材料试验。a.水泥采用普通硅酸盐425#水泥，同一批号每400吨取样一组进行“凝结时间、安定性、细度”等项试验，检验标准符合GB17592规范要求。b.碎石采用10-31.5mm级配碎石，同一批号每400m3取样一组进行“颗粒级配、强度坚固性、含泥量、比重”等项试验，检验标准符合JGJ5392规范要求。c.砂采用中粗砂，同一批号每400m3取样一组进行“颗粒级配、含泥量、密度”等项试验，检验标准符合JGJ5291规范要求。d.水成孔用水和搅拌用水采用现场水源。混凝土搅拌

7、用水需化验合格后方可使用。e.钢筋 施工所用的钢筋，均附有“材质证明书”，同一批号、同一规格每20吨取样一组进行“抗拉、抗弯”原材试验。3.2.2 测放桩位与高程由专业测量人员按建设单位所提供的现场坐标点，使用全站仪，标点桩位与高程,对于基准点,测放完毕后,用直径20mm铁钎垂直钎入400-600mm深,拔出后倒入白灰,做挖坑定心标志,然后在地表钎入木桩高出地面80-150mm,做出特殊标记,其余桩位按桩基平面布置图测放各桩位，桩位偏差在10mm内。3.2.3埋设护筒护筒起桩孔定位和保护孔口的作用。多用4-8mm厚的钢板卷制焊接而成,埋设时:护筒内径0.7米，粘性土中高度不小于1.0米。在整个

8、施工过程中保证护筒中心与桩中心重合。护筒应圆,同心度好，不易变形，不漏水，安装起拔方便，坚固耐用。埋设护筒时先根据测量给定的桩径，按十字交叉定位法钉引线桩，以十字交点（钻孔中心）为圆心以大于护筒半径50-100mm的长度为半径画圆挖护筒坑，将高度适宜的护筒置于坑内，复测找正使其垂直、周正，上端要高出自然地面200-250mm，周围填土捣实，不得下沉。3.2.4钻孔 a.钻机行走钢轨铺设平直、稳固。 b. 钻机就位后，底座用枕木垫实塞紧，防止钻机在施工中发生偏移，倾斜和沉陷。 c.泥浆沉淀、循环池的开挖位置选在桩位区外，挖池容积和数量以满足施工钻进为准,且挖池容积不小于6m3。d.钻进开始时泵入

9、清水原土自然造浆，当遇易坍塌或缩径地层或返砂不利时，加入粘土造浆，提高泥浆质量，以保证孔壁的稳定性。 e.加接钻杆时，先将钻具稍稍提离孔底，待冲洗液循环3-5分钟后，再拧卸加接钻杆。 f.成孔过程连续不间断进行,并做好施工原始记录。 g.成孔孔深、孔径符合要求后要及时下放钢筋笼、灌注砼，确保成孔完毕至灌注砼的时间间隔不超过60分钟。 h.定期对循环池内制备泥浆进行检测，确保泥浆满足设计要求。粘度采用50000/70000漏斗法进行检测，必须满足1820s；胶体率采用量杯法检测，必须大于95%，含砂率采用含砂率测定计进行检测并确保小于4%，泥皮厚度采用失水量测定计进行测量并确保泥皮厚度小于13m

10、m/30min。清孔 钻头钻至设计持力层深度后，为保证灌注混凝土质量，必须清除孔内沉渣，更换孔内浓浆。清孔要求：终孔后立即进行，以免沉渣多，增加清孔难度和时间；清孔中随时观察冲冼液中的含砂量，用手捻摸渣感不明显，测试含砂量不超过4%，沉渣厚度不超过100mm，达到标准要求时停止清孔；替换后的冲冼液相对密度应小于1.20，粘度小于28s，同时保持一定水头高度，防止塌孔；清孔结束应立即吊放钢筋笼，灌注混凝土。灌注前应重新测量沉渣厚度，如超标要重新清清孔方法根据钻进行方法与孔底沉渣多少决定。本工艺多采用导管法进行清孔。3.2.6钢筋笼制作与吊放 a.经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并做

11、标识。b.钢筋笼焊接前，先进行钢筋调直、钢筋切割、螺旋筋制作和钢筋清污处理工作。c.钢筋焊接质量外观检查包括： (1)焊点处熔化金属均匀。 (2)搭接长度符合要求。 (3)焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。 d.钢筋笼制作严格按设计要求和规范制作完成。钢筋笼偏差符合以下规定： 主筋间距允许偏差：10mm 加强筋间距允许偏差：15mm 螺旋筋间距允许偏差：20mm 钢筋笼直径允许偏差：10mm 钢筋笼长度允许偏差：40mm 钢筋笼保护层偏差：20mm e.为了保证笼顶标高达到设计要求，每根桩成孔完毕后测量孔顶标高确定吊筋长度后，在主筋上焊接两根14mm吊筋，吊筋与主筋采用双面搭接焊，焊接长

12、度大于等于5d，焊接要牢固。为保障钢筋笼保护层满足50mm厚度，每个钢筋笼安装三组（8个）半径为50mm的圆形混凝土块。 f.箍筋与主筋采用点焊，各接口要焊牢，防止出现脱焊。 g.钢筋笼吊放时对准孔位、扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，不得强行下放。下放时技术人员、质量监察员应监督吊放过程，以确保工程质量。 h.吊放完毕，标高符合要求后将吊筋固定牢固，桩顶标高误差为50mm并保证钢筋笼中心与桩孔中心偏差为10mm。3.2.7混凝土搅拌及运输3.2.7.1水下砼配合比要求 a.配合比必须通过质检站试验室确定，坍落度拟用180-220mm，砂率约45%，水泥用量不少于360Kg/m3，粗骨料的最大粒径

13、小于40mm，采用10-31.5mm。 b.确保混凝土具有良好的和易性和流动性，坍落度满足灌注要求。 c.混凝土搅拌严格按照实验室配合比和混凝土搅拌操作规程进行。3.2.7.2砼搅拌及运输 a. 砼搅拌应严格按配合比进行，在搅拌站旁挂配合比标识牌标明用量，现场配制混凝土用料控制在允许范围内，即用水量2%，水泥量2%，粗、细骨料3%。水泥用量用整袋控制，粗、细骨料用磅秤称量。 b.砼搅拌机采用自落式，每盘砼搅拌时间不低于60s。 c.砼在运输过程中，保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆、不结硬。 d. 同一批原材料，在砼配合比不改变的情况下，每100m3制作砼试块一组备用，以检验其合格性。.

14、3混凝土灌注成桩 a.水下混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌注时间不宜过长，而且应连续灌注。 b.导管内径不大于219mm，底管长度不小于4m。导管使用前试拼装,检查导管是否有坑、变形、管身与接头处是否漏水。c. 导管吊放入孔时，将橡胶圈安放周正严密，确保密封良好；导管在桩孔内的位置保持居中，防止导管偏移，撞坏钢筋笼或损坏导管。导管底部距孔底距离不超过300-500mm。 d. 根据施工图纸配制足够的首批混凝土，确保导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。 e.混凝土灌注过程中导管始终埋在混凝土中，不得将导管提出混凝土表面。导管埋入混凝土表面的深度不得小于2.0m，有专人测量导管埋

15、深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。导管勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m，当混凝土灌注达到规定标高时（超过设计桩顶标高0.50m），与基准点复核,确认符合要求方可停止灌注。 f.钻成孔后的灌注间距时间不宜过长，否则，灌注前重新测量沉渣是否满足要求。且始终保证孔内液面不得低于地面1.0m，以防塌孔。 g.混凝土灌注的充盈系数不得小于1.0,且不宜大于1.3。3.2.7.4混凝土质量检查 混凝土搅拌过程中严格执行混凝土质量控制标准。并确保100m3现场取样预留一组试块。4 施工工期、施工进度计划及工期保证措施4.1施工工期 通过实地踏勘和科学编排，结合我单位设备、人员情况，就本工程

16、我单位特制定如下施工工期：绝对工期35天。为确保工程工期要求，制订如下进行计划及工期保障措施：4.2施工进度计划 结合施工工期及各工序，制定施工进度计划见表2。4.3工期保证措施4.3.1设备、人员、后勤保障措施 a. 根据实际施工进度投入2台套性能良好钻孔灌注设备。针对易损设备及零部件，现场必须预留一台套随时以备施工，并随时做好不可见因素的预防工作。 b. 施工人员组织安排合理，工作协调得力。确保各相关工序同时连续24小时作业作业，保证提前完成工期。 c.做好后勤保障工作，确保前线施工人员不疲劳施工,保证施工队伍战斗力，对于损坏队伍形象的现场人员，坚决进行清除处理。d. 正确处理质量与进度的

17、关系，在确保工程质量的前提下加快施工进度。立争做到不返工、不窝工。e. 由于施工工期较紧，我公司将组成强有力的施工组织机构，加强计划管理，确保各分项工程限时完成，并适时采用奖惩政策以确保队伍的积极性及战斗力。施工原材料用量保障计划 a.根据设计工程量，确定材料用量见表3。 施工材料用量一览表 表6序 号名 称规 格单 位用 量备 注1水泥普硅425#t2碎石10-31.5mmt3砂中粗t4钢筋t5钢筋t6钢筋t根据材料用量表，确定工程材料进场计划如下：水泥分9个批号进场，每一批量为200吨，且必须保证下一批量提前4-5天进场，做3d安定性检测，检测不合格的产品坚决予以退回。碎石、中粗砂分6批进

18、场，其中碎石每一批量为600吨、中粗砂每一批量为500吨，且必须保证下一批量提前4-5天进场，送试验室进行检测，检测不合格的产品坚决予以退回。钢材分3批进场，前2批量为40吨，后1批量为20吨，且必须保证下一批量提前3天进场，送试验室进行各项性能指标检测，检测不合格的产品坚决予以退回。 以上材料水泥、钢材必须保证为省优以上厂家出品。雨季施工措施由于本工程施工期间正处于雨季，为保证工程在工期内顺利完工，特制定如下雨季施工措施： a.施工现场必须存有防雨设备，如雨蓬等。水泥、钢筋要进行搭设。 b.现场低凹地带要有排水沟，在现场四周挖设4个蓄水坑，坑深1.0m左右，并保证现场存有4个以上的潜水泵以备

19、抽水用。c.现场技术负责人每天做好天气预报工作，并设专栏进行天气预报警示。 d.现场电源要有防雨措施，并设专人进行检查，对于中雨以上的天气要停止施工，停工时现场电源应全部切断。5 质量目标及保证措施5.1确立质量目标 通过认真研究招标文件并结合我单位实力及同类工程经验，本着为业主百年大计负责的态度，特定如下质量目标：工程合格率100%，优良率95%以上，争创省、市优质工程。为确保该质量目标顺利实现，建立如下质量保证措施。5.2建立质量保证措施 为确保工程质量，我单位采用项目法进行施工管理，成立强有力的工程项目经理部，建立以项目经理为主导的质量保证体系（质量保证体系框架图见下图），健全质量管理制

20、度，确保工程质量达到优良标准。 钻孔灌注桩质量保证体系框架图 项目 项目经理责任人 分项内容 采购经理 施工经理 技术负责人 质量监察员采购员 材料进场 技术员 材料检验 测量员 桩位测检 机长 护筒埋设 钢筋加工组长 钢筋笼制作 机长 钻进成孔 搅拌站长 混凝土搅拌 机长 混凝土灌注 备注：表示分项工序及相关责任人 5.2.1确定各岗位责任 a. 项目经理是本工程最高管理者，对工程质量、工程成本、工程进度全面负责，确保满足合同规定的要求。 b.项目技术负责人对本工程技术工作负全面责任,负责技术资料的编制、工程材料、过程产品的检验和试验，确保工程达到业主、甲方和设计院的要求。c.项目工程部负责

21、施工组织管理，确保工程按期、按质、按量完成。 d.项目技术部负责对产品进行检验和试验，对产品质量有否决权。 e.项目采购部负责工程材料的采购、供应。f.质量监察员对外业施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进行监督，发现不合格的操作或不合格品，有权责令其停工、进行纠正或停止使用，且不得转入下个过程，并通知项目技术负责人或项目经理进行处理。 g.各工序负责人负责施工设备、机具的安装使用、维修和保养，确保施工机械正常运转和施工质量符合设计要求，并作好设备运行记录和设备维修记录。施工过程质量保证措施 a.施工前，项目技术负责人或其指定人员向施工人员进行技术交底，讲解技术要求，提高质量意识，明确本工

22、序的质量关键。重要部位填写“重要部位技术交底单”交责任人。 b.项目技术负责人对工程材料试验报告确认后，项目工程部方可使用。c.项目技术负责人根据设计对混凝土强度的要求，委托试验室做配合比试验，确定最优混凝土配合比。d.施工所用材料由专人负责验收，水泥、钢材、焊条要有合格证，不使用无证的材料。e.测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标检查无误后，进行桩位测放并标识。f.技术员和质检员共同对测放的桩位验收无误后，交甲方代表验收。g.桩机就位后，操作人员首先用铅锤调直钻架，技术员对桩位进行校核，符合规范要求偏差后方可钻进。h.钢筋笼制作人员按规定进行焊接捆扎，技术员进行检查验收后标

23、识。i.技术负责人和质量监察员随时对钢筋笼制作、混凝土搅拌、钻孔、灌注全过程进行监督检查。j.技术员对每天完成的基桩在桩基平面布置图上予以标识，并记录施工日志。 k.施工人员严格按技术要求施工，把握每道工序关，认真填写原始记录及施工日记。 l.严格计量制度，定时验秤，并做好记录。m.严格执行工序交接检查验收，把上道工序的质量隐患消除在下道工序施工之前。n.质量监察员对施工质量进行监督检查，并做好记录。5.2.4做好自检、自验标准 5.2.4.1验收程序和验收制度 a.每个子工作完成后，各工序进行自检，然后由质量监察员组织各工序负责人，技术负责人共同进行内部验收，关键部位自检合格后，还要按规定由

24、技术负责人通知甲方和监理单位办理验收手续。b.各隐蔽工序完成后要及时填写“隐蔽工程记录表”，且每一个隐蔽记录都要有甲方和监理单位现场代表的验收签字。c.施工过程中，项目技术负责人、质检员在现场经常进行巡回检查，发现问题及时研究解决。d.基桩完工后，由项目经理组织桩基自检及竣工验收，项目技术负责人组织整理原始资料提交甲方，办理中间验收手续。e.桩身养护28天后，由甲方组织验桩，我方提交正式竣工报告，办理竣工验收证书。.2自检标准及质量保证措施严格执行有关桩基施工规范、规程，并按标准制定方法和手段进行检查、控制。具体标准详见附表1和附表2。6 项目班子组成情况 本工程实行项目法管理，针对我单位实际

25、情况成立一个由省优秀项目经理带头，施工经理、项目技术负责人和质量监察员及专业技术工人组成一支技术力量强、工种齐全、人员精干的施工队伍的项目经理部。6.1施工组织机构项目经理现场项目组织机构如下： 项目安全部项目采购部项目技术部项目工程部质量监察部二号机组钢筋加工组砼搅拌组后勤保障组技术组计划组一号机组3.2人员组织为了保证本工程质量达到优良标准，我单位技术力量上组成一支由副总工程师负责审核、审定施工技术资料，并定期到施工现场巡视解决难题，工程师负责技术的精干队伍来控制工程质量。项目经理部人员有高级工程师2人、工程师4人、助理工程师2人、技师6人、特殊工种15人、普工95人。具体人员组成见下表2

26、。进场施工人员组成一览表 表2职 务姓 名职 称职 责备 注副总工程师高级工程师审定人项 目 经 理高级工程师项目经理项目副经理工 程 师项目副经理施 工 经 理工 程 师施工经理技术负责人工 程 师技术负责质量监察员工 程 师质量监察材料采购员技 师材料采购机 长高级技师机组施工班 长技 师机组施工技 工电、气、焊、操作工等机组施工普 工机组施工7 施工机械配备和施工人员配备7.1施工机械设备组织 根据工程技术和施工工期要求及我单位施工机具的装备能力，我单位拟投入二台套钻孔设备，以保证工程质量和工期需要，拟投入的设备、机具见表3。3.4 施工人员劳动力安排计划我单位将根据施工进度计划分批投入

27、劳动人员，具体的投入计划见表4。主要设备、机具、仪器一览表 表3序号 机具名称型号规格数量用 途1潜水钻机GZQ-8002套成孔、灌注2混凝土搅拌机S4502台混凝土搅拌3导 管219mm80m灌 注4 翻斗车JS-1954台运输混凝土5电弧焊机BX3-3003台焊钢筋笼、维修设备6钢筋切断机GQ-401台切断钢筋7调直缠丝机2T1台钢筋加工8经纬仪J21台测放桩位水准仪TD-21台测量高程 10比重、粘度计10套测泥浆11泥浆运输车东风2辆 运 浆12用电总功率KW20014水 量T/h36施工安全管理 为确保工程顺利进行，必须坚持“安全第一，预防为主”的原则，贯彻我单位的安全预防制度。职工

28、上岗前进行三级安全教育，合格后方可上岗。具体安全措施如下： 6.1项目部组建以项目经理、施工经理、技术负责为主的安全领导小组，并设专职安全员，施工过程中负责现场所有的安全问题，专职安全检查员在施工前和施工中进行检查，发现问题及时处理。安全员对违反安全生产规章制度，不听劝告者有权停止其工作，并报项目经理批准，给予经济处罚。且施工前项目经理和专职安全员对全体施工人进行工程安全技术交底。 6.2 施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，严禁闲杂人员进入现场。 6.3 特殊工种作业，需持特殊工种操作证上岗，如电工、焊工。6.4 施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及工人劳保用品等经常检查，确保完好

29、和安全使用。 6.5 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，由持证电工操作，电器必须严格接地和使用漏电保护器。 6.6 设备吊移必须由持有专业执照的起吊人员作业，吊移时须有专人配合，闲散人员撤离作业范围。6.7设备调平撑牢，确保施工中不发生倾斜、移位，作业前进行试动转。6.8每天施工前机械设备操作人员对机械的传动、制动装置进行检查。6.9夜间施工，现场配备足够的照明设施。6.10现场施工，配置灭火器具，严格注意防火。6.11 暂停施工或施工完成的桩孔立即加盖覆盖板，夜间设警示灯。 7施工文明措施 7.1施工现场成立以项目经理为组长，施工经理、技术负责人、质监员等管理人员为成员的施工现场文明施工

30、管理组织。7.2 建立文明施工管理制度，制定个人岗位责任制。7.3进场人员进行文明施工教育，要特别注意对操作工的岗前教育。 7.4 工地主要进口在明显处设标识牌，鲜明整齐，规格一致。7.5 现场道路和场地平整，道路通畅。 7.6 各种材料合理放置，堆放整齐，挂牌标识。 7.7 有排水措施，水的排放符合国家环保规定。7.8 对施工现场的废水、废泥浆及时清理并运出现场，做到工完，料净，场地清。 7.9处理好施工现场与居民之间的各种关系，如环境、噪音等。做到尽量不扰民，不影响居民休息。施 工 进 度 计 划 表 表5 日期工序绝 对 工 期246810121416182022242628303234

31、3638三通一平施工组织设计报批材料设备进场原材料检验、砼配合比确定现场设备安装调试桩位定点测放开工报告报批图纸会审及技术交底钢筋笼制作钻孔灌注成桩泥浆外运清理现场交接验收 钻孔灌注桩主要质量控制点及监测措施一览表 附表1项目质量项目国家质量标准我单位质量控制保 证 措 施检 查 方 法责 任 者标准依据材料检验钢 筋抗拉抗弯符合要求抗拉抗弯符合要求质保书.试验单查验质保书.原材试验质检员.采购员规范.设计水 泥425#普通硅酸盐425#普通硅酸盐质保书.试验单查验质保书.原材试验质检员.采购员规 范碎 石10-31.5mm含泥量2%10-31.5mm含泥量2%实验单原材试验质检员.采购员规 范砂中粗砂含泥量5%