地面生产系统施工组织设计(共15页)

1、PAGE PAGE 第一章 编制(binzh)依据1、施工(sh gng)图纸 2、煤矿安装工程(gngchng)质量检验评定标准（MT5010-1995）3、山东宏河矿业集团有限公司红旗煤矿主井提升系统与生产系统工程合同第二章 工程概况一、工程(gngchng)简介该工程(gngchng)为红旗煤矿地面生产运输系统设备(shbi)安装工程，工程建设地点位于山东济宁嘉祥县红旗煤矿，系统工艺流程为：主井提升原煤由原煤皮带机运至选矸楼，经振动筛分为块煤和末煤，块煤经手选矸石皮带机，进行块煤与矸石分离，块煤由块煤皮带机运至块煤仓储存；末煤由末煤皮带机运至末煤仓储存。主要情况如下：1、工程名称：红旗煤

2、矿地面生产运输系统设备安装工程2、建设单位：山东宏河矿业集团有限公司3、设计单位：江苏中科华誉能源技术发展有限公司4、监理单位：中煤科工集团南京设计研究院嘉祥红旗煤矿矿井建设工程监理部5、施工单位：兖矿集团东华建设有限公司三十七处二、主要工程量序号名称数量单位备注1给煤机1套K-3往复式给煤机2给煤机前溜槽3原煤胶带输送机1套NN100 B=800 L=85502 4除铁器1台5原煤胶带机头部溜槽6振动筛1台YK18367振动筛前部和下部溜槽8手选矸石胶带输送机1套CC56 B=1000 L=517009手选矸石溜槽10手选矸石胶带机头部溜槽11块煤胶带输送机1套NN100 B=800 L=6

3、827312末煤胶带输送机1套NN100 B=800 L=12283113块煤入仓头部溜槽14块煤仓卸料器1套15末煤输送机头部溜槽16末煤配仓胶带输送机NN100 B=800 L=24.817末煤仓卸料器4套18末煤入仓头部溜槽第三章 施工(sh gng)布署一、施工(sh gng)管理目标1、质量(zhling)目标一次验收合格率100%，安装质量达到(d do)优良。2、工期目标总工期91日历天。3、安全施工目标在现场将严格按照国家及各级安全生产法规规程施工，杜绝轻伤及以上人身事故和一般机电设备、交通及火灾事故，确保安全生产无事故。二、项目经理部组织机构组建项目经理部，战召飞同志担任该工

4、程的项目经理，其他成员均选派参加过类似工程施工的具有丰富施工经验、技术素质高、责任心强、专业配套的优秀管理人员和业务骨干。三、劳动力组织工种施工阶段投入劳动力情况4月5月6月焊工222起重工222机械安装工444管服人员444四、施工机具、材料序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位备注1汽车吊QY251辆设备吊装、装卸车2汽车ZZ5114F5315A1台设备运输3交流焊机BX3-5002台焊接4手拉葫芦5T4个吊装5手拉葫芦2T8个吊装6经纬仪TDJ21台测量7水准仪S31台测量五、施工进度计划本工程总工期91日历天。施工工期见工期计划。六、施工前的工作准备1、技术准备施工人员应熟悉施工图

5、，认真学习有关设备技术文件、安全技术措施和施工质量标准。2、设备开箱检查与保管2.1开箱检查2.1.1开箱前，核对设备名称、型号、规格和符号，确认无误后，方可开箱检查。2.1.2开箱前必须清除周围障碍物和顶板上的尘土，以防尘土落入箱内。2.1.3设备开箱一般应从顶板(dngbn)开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。2.1.4开箱时，应选择合适开箱工具，不得(bu de)用力过猛，以免损坏箱内设备或零部件。2.1.5设备上的防护物和包装，箱内的防潮物料，应在施工(sh gng)工序需要时拆除、抛弃，不得过早，以免设备受损受蚀。2.1.6开箱时应会同建设单位对设备进行清点检查，

6、并做出记录和鉴定，填写设备开箱检验记录单共同签字作为移交凭证。2.1.7设备的清点检查，应根据设备制造厂提供的设备装箱单进行。2.1.8检查设备的外观和包装情况。2.1.9清点设备的零件、部件、附件，附属材料，工卡具以及设备的出厂合格证和技术文件是否齐全，如发现缺陷、损坏、锈蚀、变形、缺件等情况，应填入记录中，并及时与有关人员联系研究处理。2.1.10设备的转动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动，因检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。2.2保管2.2.1对于设备上的仪表、零部件、易损件和精密的机件，均应仔细登记、编号，做出明显标记，放置安全可靠的地方，专人保管。2.2.2暂时

7、不用的备品备件、工具、技术文件等应交建设单位保管。2.3设备开箱安全注意事项2.3.1为了保证设备安全无损和减少箱板的损失，设备包装箱连设备运抵现场后，应选择合适场地放置。开箱时应使用起钉器或撬杠，如果有铁皮箍的应拆掉。对不准受震动的设备或附件，不应用大锤敲击箱体。2.3.2拆下的箱板，应妥善堆放，以防箱板倒下而碰伤周围设备或人员。2.3.3开箱后，暂时不安装的设备或大部件应垫平垫稳、垫高，对精密的零件、部件和附件应放在木板架上。3、放线、交点设备安装前，联系土建施工单位对施工基准、相对标高交点，交点后进行复检，并做好记录，无误则将轴线移成设备安装轴线，与相对标高一同标记在设备基础上，做出明显

8、标识，以便于检查设备基础和安装设备。4、基础检查设备安装前按照图纸检查基础外形尺寸、坐标位置和标高，对照设备复核设备安装所需的预留孔和预埋件的预留情况，所检项目如与设计不符应与土建施工单位或设计单位及时联系协调解决。4.1基础表面模板、地脚螺栓、固定架铁条等必须拆除，土建碎料、脏污、积水应全部清除干净。4.2基础不应有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，若发现基础位置、标高与图纸不符，以及地脚螺栓歪斜等必须进行处理，对有锈蚀和粘满砂浆的预留螺栓，应用扳牙重新处理（大的螺栓用小锉刀处理），并对暂不安装设备预留螺栓用硬油脂加护罩保护起来，联系土建单位铲平找正基础，暴露所有预埋件。4.3设备基础尺寸和位置

9、允许偏差4.3.1基础坐标位置（纵横轴线）允许偏差20mm；4.3.2基础各不同平面的标高允许偏差020mm；4.3.3基础上平面外形尺寸允许偏差20mm；4.3.4基础(jch)上平面的水平度允许(ynx)偏差5mm/m，全长不大于10mm；4.3.5预埋地脚螺栓标高允许偏差(pinch)020mm，中心距允许偏差2mm；4.3.6预留地脚螺栓孔中心位置允许偏差10mm，深度允许偏差020mm。第四章 安装工艺一、设备(shbi)吊装、就位1、块煤仓(mi cn)和末煤仓顶设备利用土建施工用的塔吊吊装(diozhung)至安装平面，使用手拉葫芦吊装就位。2、矸石仓和选矸楼设备使用25吨汽车吊

10、吊装至安装平面，使用手拉葫芦吊装就位。3、栈桥内皮带机构件人力运输就位。二、施工工艺1、振动筛安装1.1安装方法安装振动筛前筛下溜槽应预先安装就位，将检验合格的振动筛拖运至安装地点，首先安装支座架，使用手拉葫芦吊装就位后，对正中心线，使用垫铁垫平找正，然后整体吊装振动筛就位。1.2质量标准（1）筛面倾角调整的最终位置，必须符合设计要求。（2）入料口倾角和几何尺寸必须符合设计要求，入料口下缘与筛面上缘距离与设计图纸尺寸的偏差，严禁大于3mm；（3）空负荷试运转4h，负荷运转4h，入料必须畅通，无堵塞现象，其各轴承最高温度及温升，严禁超过：滚动轴承温度80，温升40；（5）各密封接口处，严密，不漏

11、煤，不渗水，无飞溅；（6）机体安装允差，机体中心线位置3mm，机体标高5mm，支座架水平度2/1000。2、给煤机安装2.1安装前的准备工作和必备条件（1）受煤胶带输送机安装完毕；（2）将设备运至安装地点附近，和业主及有关部门共同进行设备的开箱检查，并做出详细记录，并由参加人员签字；（3）施工人员充分熟悉设备说明书和有关技术标准；（4）检查受料口和胶带输送机相关尺寸是否满足安装要求。2.2施工方法首先根据施工图位置在预埋钢板上焊接吊耳，然后挂手拉葫芦整体吊装给煤机，调整手拉葫芦初步找正给煤机的高度、位置、水平度，然后卡钢丝绳悬吊给煤机，每根钢丝绳上设一个花篮螺丝，调整花篮螺丝，精确找正给煤机的

12、高度、位置、水平度，使符合图纸设计要求。2.3 安装质量要求（1）料槽的水平度：纵向严禁超过0.5/1000；横向严禁超过0.15/1000；（2）空负荷试运转4小时，负载试运转4小时。运行正常，各轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80,温升40。（3）悬挂装置吊挂方式、材质应符合设计图纸要求，吊挂长度适宜，各悬挂点受力均匀，调节螺栓应调整灵活，防松措施齐全可靠，吊挂弛度一致，松紧调节灵活轻便。（4）各部连接螺栓连接紧固，螺栓无锈蚀，螺栓露出螺母24个螺距，螺栓穿向及露出螺母的长度一致。（5）机体(jt)中心线的位置允许偏差3mm。（6）机体(jt)标高允许偏差5mm。（7）拉杆与拖板同一中

13、心线允许(ynx)偏差3mm。3、胶带输送机安装3.1胶带输送机安装方法（1）安装胶带输送机机架机架的安装是从头架开始的，然后顺次安装各节中间架，最后装设尾架。在安装机架以前，首先要在胶带输送机的全长上引拉中心线，因为保持输送机中心线在一直线上是胶带正常运行的重要条件。所以在安装各节机架时，必须对准中心线，同时也要把架子找平。机架对中心线的允许误差，每米机长为1mm，但在输送机全长上对机架中心误差不得大于35mm。当全部单节安设并找正以后，可将各单节连接起来。（2）安装传动装置安装传动装置，必须注意胶带输送机的传动轴与胶带输送机的中心线垂直。使传动滚筒宽度的中心与输送机的中心线重合，减速器的轴

14、线与传动轴线平行，同时，所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差，根据输送机的宽窄，可以在0.51.5mm范围内。在安装传动装置的同时，可以安装尾部滚筒和拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线，亦应与胶带输送机中心线垂直。（3）安装托辊在机架、传动装置和拉紧装置安装以后，可以安装上、下托辊的托辊架，托辊架的轴线应与输送机中心线垂直。有凸弧和凹弧胶带，应该根据安装图纸装设托辊架，使胶带具有缓慢变向的弯弧。弯弧段的托辊架间距为正常托辊架间距的1/21/3。托辊安上后，其回转应灵活轻快。（4）胶带输送机的最后找准在传动滚筒及托辊架安装以后，应对输送机的中心线和水平最后找准。然后将机架用螺栓固定在基础上。胶带输送机固

15、定以后，可以装设给料和卸料装置。（5）挂设胶带挂设胶带时，先将胶带铺在空载段的托辊上，围抱过传动滚筒以后，然后敷在重载段的托辊上。挂设胶带可以利用1.5t小绞车，在拉紧胶带进行连接时，应将拉紧装置的滚筒移到极限位置，对于车式及螺旋式拉紧装置要往传动装置方向移动；而垂直式拉紧装置的滚筒则要移到最上方。在拉紧胶带以前，应安装好减速器和电动机，倾斜胶带要装好逆止器。（6）空转试车空转试车中，应当注意胶带运行中有无跑偏现象，传动部分的运转温度，托辊运转中的活动情况，逆止器的安装是否正确，清扫装置和导料槽与胶带表面的接触严密程度等，同时要进行必要的调整。各部件正常以后，才可进行负荷运转试车。如果采用螺旋

16、式拉紧装置，带负荷运转试车时，还要对其松紧再进行一次调整。3.2质量标准（1）传动滚筒、转向滚筒的安装：其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000；（2）逆止装置必须灵活可靠；（3）保护装置和制动装置必须灵敏、准确(zhnqu)、可靠；（4）胶带(jiodi)跑偏：手选胶带(jiodi)20mm；普通胶带（带宽B）5/100B。（5）设备的试运转，空负荷试运4h，负荷试运8h，其轴承温度严禁超过：滑动轴承温度70、温升35，滚动轴承温度80、温升40；（6）拉紧装置工作可靠，调整灵活

17、，试运后调整行程不小于全行程的1/2；（7）清扫装置：刮板的清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于85，回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子与胶带的接触不小于90；（8）上、下托辊转动灵活，水平度不应超过2/1000；（9）中间架中心线与胶带输送机中心线重合度允许偏差3mm；（10）支腿的铅垂度或对建筑物地面垂直度允许偏差3/1000；（11）中间架在铅垂面内的直线度（中间架长度L）1/1000L；（12）中间架接头上下、左右偏移1mm，间距1.5mm；（13）托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度允差3mm。4、除铁器安装用25T汽车吊将除铁器吊运至安装层，然后用手拉葫芦就位。除铁器的悬挂

18、高度、性能、送料时的器体温度及温升，必须符合设计要求和设备出厂技术文件规定。悬挂用钢丝绳不得有破损和接头，各悬挂处弛度一致，受力均匀，高度调节装置灵活轻便，防松装置齐全可靠。悬挂式电磁除铁器安装的允许偏差及检验方法如下表所示：项次项目允许偏差检验方法1机体中心线的位置5经纬仪或拉线尺量检查2机体标高5水准仪检查3悬挂装置垂直度1/1000吊线、尺量检查第五章 质量保证措施一、建立(jinl)质量管理体系质量(zhling)管理(gunl)体系二、质量目标一次验收合格率100%，安装质量(zhling)达到优良。三、质量保证措施(cush)1.本工程将严格按照煤炭安装(nzhung)工程质量检验

19、评定标准MT5010-95 要求进行检查施工。2.本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次优良率，以工序质量保证最终工程质量，对每一个分项工程将按照质检点进行报验、检查与验收。按照质量工作程序落实各级管理人员和操作者工作范围和职能。3.以工艺质量确保工程质量，最大限度的提高机械化施工工艺，减少手工操作。4.严格图纸交底及技术交底制度，未经图纸会审及技术交底，不许开工。5.施工中严格进行自检、互检、专业检验的检验制度，不符合质量时应及时整改。要特别强调及时掌握每道工序施工过程中的质量动态。决不能形成重大的质量缺陷或给生产带来隐患。6.严格实行工序

20、质量报验制，由矿方、监理方、施工方参加，并按表格规定内容，认真检查填写，经检查上道工序不合格者，下道工序不许施工。7.加强材料采购供应的管理，对于所供应的任何材料零部件等都必须报监理审批，并具有产品合格证书及质量保证书，经检查验收合格后方可使用。8.施工中，若遇到现场条件与设计不符者，应及时与甲方联系协商处理方法，不经许可,不得擅自更改设计。9.提高施工人员的质量意识和技术素质，使其各尽其能，做好自检工作，确保优良工程。10.严格按设计图纸及相关技术质量标准安装。11.树立质量意识，把好工序质量关，克服通病，消除质量隐患。12.施工管理人员要坚持现场办公，对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检，

21、不误检。13.相关岗位施工管理人员和操作者要掌握所负责的工程概况，使施工机具、检测设备、仪表均得到保证，质量措施得到落实，为施工现场创造良好的施工条件。14.施工过程中及时做好施工记录。15.经常听取建设、监理单位意见，及时改进工作，消除工程缺陷，使工作质量、工程质量稳步提升。第六章 施工安全技术措施一、安全(nqun)保证体系安全(nqun)保证体系二、施工现场安全纪律(jl)规定1、参加施工的人员，应熟知本工种的安全技术(jsh)操作规程，进入施工现场，应首先学习本安全技术措施，经考试合格后，方可安排作业。2、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中(jzhng)，坚守岗

22、位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班；不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。3、不得疲劳作业和带病作业，从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业者，不得从事高空作业。4、特殊工种应持证上岗，无证人员不得进行取证岗位作业，非定机、定岗人员不得擅自操作机电设备。5、采用新技术、 新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育和培训，并经考试合格后，方可上岗操作。6、按照作业要求正确穿戴个人防护用品：6.1进入施工现场必须戴安全帽， 严禁赤脚或穿高跟鞋，拖鞋进入施工现场；6.2在没有防护设施的高空、陡坡施工必须

23、系安全带，安全带应高挂低用，生根可靠，高空作业不得穿硬底鞋和带钉易滑的鞋，不得往下投掷物料；6.3 雨天、 潮湿环境进行高压电气作业（包括使用电动机具），必须按规定穿带绝缘防护用品；6.4进入有毒气环境作业，必须配戴防毒用品；6.5电气焊作业， 必须正确佩戴电焊帽、电焊手套、防护镜。7、正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告牌、安全标志等不得任意拆除和随意挪动，需要移动时，应经工地负责人同意。8、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。8.1不得从事违反程序规定、操作规定、安全防护规定的施工作业；8.2 使用电动机具，工

24、作前必须对机具按有关要求进行检查，确认完好后方准使用；8.3 施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁；8.4单人不得在无人辅助、轮换或监护的情况下，进行高、深、重、险等不安全作业；8.5从事检修、调试高压电气设备作业，必须有专人监管电闸，单人操作带线电动工具设备，必须有他人辅助拖线；8.6不得从事在不具备安全作业条件（无架子或架子不合格、无可靠防护设施等）下的施工作业；8.7在已发现有安全隐患或安全事故征兆的情况下在未经处理解决前，不得继续进行作业；8.8 遇有恶劣气候（如风力在六级以上(yshng)）影响

25、施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业；8.9严禁在有关作业的条件还未达到规范、设计(shj)与施工措施要求的情况下，组织指挥施工；8.10在安全设施不合格、工人未使用安全保护用品(yngpn)或其它安全措施不落实的情况下，不得强行组织和指挥施工；8.11在没有取得施工技术措施编制人员和主管部门的同意、批准，不得从事违反施工技术措施规定的指挥，包括修改、降低和取消某些规定、改变作业程序、插入其它作业；8.12在技术人员、工人和其它人员提出施工中的不安全问题的意见和建议时，在未予重视、研究并作出相应的处置以前，任何人不得以不负责的态度继续指挥施工。9、大风、大雨后，应对现场的架子、提升设备、材料堆场等进行安全检查，发现险情立即处理，未经检查，不得进行操作。10、施工现场坑、井、沟和各种孔洞，都要指定专人设置围栏或盖板和安全标志，夜间要设红灯示警。11、实行逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底；两个以上施工单位或工种配合施工时，现场指挥人员要按