维修基础技能课件

1、什么是机器呢？机器和它的分类 机器： 是人为实物的组合体， 具有确定的机械运动， 可以用来转换能量、 完成有用功 或处理信息， 以代替或减轻人的劳动。.Classified - Internal Use Only动力机器其用途是转换机械能。其他形式的能量机械能原动机如蒸汽机、内燃机、电动机换能机机械能其他形式的能量返回如空气压缩机.Classified - Internal Use Only公元一世纪 东汉“水排”用水力鼓风炼铁，其中应用了齿轮和连杆机构古代中国.Classified - Internal Use Only 晋 代 “连 磨”用一头牛驱动八台磨盘，其中应用了齿轮系。.Class

2、ified - Internal Use Only中世纪 欧洲 用脚踏板驱动的加工木棒的车床.Classified - Internal Use Only蒸汽机无法实现小型化，所以在当时的工厂里采用集中驱动的方式。蒸汽机时代的纺织工厂蒸汽机皮带天轴皮带生产机械 2皮带生产机械 1皮带生产机械 3.Classified - Internal Use Only19世纪，第二次工业革命电动机和内燃机发明为汽车、飞机的出现提供了可能性。电力代替了蒸汽。集中驱动被抛弃了，每台机器都安装了独立的电动机。.Classified - Internal Use Only清洗飞机的机器人隧道凿岩的机器人第一汽车制

3、造厂的汽车装配生产线几 种工业机器人.Classified - Internal Use Only水下扫雷机器人爬壁机器人几种特种机器人 军用昆虫机器人爬缆索机器人.Classified - Internal Use Only数控车床 数控加工中心计算机控制系统和伺服电机被引入到传统机器中来，使其组成、面貌和功能发生了革命性的变化。.Classified - Internal Use Only机修钳工应 知 应 会.Classified - Internal Use Only机修钳工概述 机修钳工： 是以手工操作为主，对各类动力机械和工作机械进行维护保养、故障诊断及排除、修理、改装及安装调试等

4、以及确保其正常运转的一个工种。 .Classified - Internal Use Only机修钳工的工作范畴 大修：全部解体，恢复设备原有的精度、性能、效率，接近或达到出厂标准。 中修：局部解体，修复、校正、调整以恢复设备的精度、性能、效率至下次修理。 .Classified - Internal Use Only机修钳工的工作范畴 小修：清洗设备，部分拆检，更换、修复、调整，保证设备性能满足生产工艺要求。 二级保养：对设备部件解体检查、修理、更换、清洗、检查，恢复局部精度达到工艺要求。 .Classified - Internal Use Only机修钳工的工作范畴 项修：对设备进行分部

5、修理，使其处于完好状态，满足工艺要求。 定期性的精度检查与精度调整： 故障修理：设备临时损坏而进行的修理。 事故修理：设备发生了事故而进行的修理。 .Classified - Internal Use Only机修钳工的工作范畴 设备改装：为了解决设备的两种磨损，自然磨损和无形磨损（技术老化），进行的技术改造 。新设备的安装、调试 。.Classified - Internal Use Only 工作场地场地的设置原则：场地要有合理的工作面积，常用设备布置要求安全、合理、工作场地远离震源，没有振动，照明符合要求，道路通畅、通行门尺寸满足设备进、出要求，起重、运输设施安全可靠。 .Classif

6、ied - Internal Use Only 工作场地场地的规范： 工作场地应保持安全、整洁。 能源要安全、可靠。 使用的工具、器具、量具定置，摆放要整齐。 .Classified - Internal Use Only 工作场地场地的规范： 起重、吊运零件要遵守操作规程 常用的设备应有安全设施，设备用后要清理，定期、及时保养 工作场地的零件摆放要有规则。 .Classified - Internal Use Only常用的设备、工具、量具 常用的设备：孔加工设备、起重设备、清洗设备、轴承加热设备。常用工具；錾削工具，锉削工具，锯削工具，孔加工工具（麻花钻、锪钻和铰刀，螺纹加工工具（丝锥、板

7、牙、铰杠）刮削工具（平面刮刀、曲面刮刀），装配工具。 .Classified - Internal Use Only常用的设备、工具、量具 测量工具：游标卡尺、千分尺、钟面式百分表、游标万能角度尺、水平尺、塞尺、方规、钢直尺.Classified - Internal Use Only工作场地的布局 设备及器具的布局 钳台放在便于工作和光线适宜的位置 钻床、辅具、量具、器具箱应安置在钳台附近，方便取放。 钻床、砂轮机应安置在工作场地的边沿地带，以保证生产安全。 .Classified - Internal Use Only工作场地的布局设备及器具的布局 零件清洗箱、手压机等应安置在方便工作且安

8、全的地点。 零件摆放架应位于便于装配，存取零件方便的位置。 起重设备的摆放根据自己的具体情况，既合理安全，又要方便工作 .Classified - Internal Use Only操作安全常识 钳台上的台虎钳应安装牢靠，钳台要配装安全网 使用砂轮机应在启动后待砂轮转动正常后再进行磨削 常用的机械设备要合理使用，经常维护保养，发现问题及时报修。 集中作业时要互相配合、互相关心、协调工作 .Classified - Internal Use Only操作安全常识 起重、搬运、吊装较大工件或精度较高工件时，应尽量以专职人员为主、避免发生不安全事故 使用的电动工具要有绝缘保护及安全措施。 工作场地应

9、保持整洁、安全。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作划线 划线分类：平面划线：是在工件的同一表面上进行的划线。（）立体划线：是在工件的几个不同方向的表面上进行的划线。（） .Classified - Internal Use Only钳工基本操作划线 划线工具：直接划线工具：划针、划规、划卡、划线盘、高度游标尺、样冲、辅助划线工具：划线平板（表面精度为3级）、方箱、90角尺、分度头、V形块 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作划线 涂料：石灰水（粉笔）：铸件、锻件毛坯。 酒精溶液加蓝色漆片:已加工表面。 .Class

10、ified - Internal Use Only钳工基本操作划线 划线基准： 划线时，工件上用来确定其它点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准。平面划线时要确定两个基准，即要划两个互相垂直方向的线条；立体划线时要确定三个基准，即要划三个互相垂直方向的线条。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作划线 划线基准的确定原则：划线基准应与设计基准一致。基准是零件上用来确定其他点、线、面位置的依据。配划基准是配划件的装配基准。选择已精加工并且加工精度最高的边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔槽和凸台的对称线。 .Classified - Internal U

11、se Only钳工基本操作划线 选择较长的边或相对两边的对称线或是较大的面或相对两面的对称线。 便于支承的边、面或外圆。 较大外圆的中心线。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作划线 补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。 在薄板材上选择划线基准时，要考虑节约用料，便于剪裁以及工艺文件上材料轧制方向的具体要求。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作划线 划线操作要点： 划线基准首选定，零件摆位并放牢，线条清晰冲眼准，机械加工才可靠，机修钳工配划线，相互关系要找好，位置准确印记清，加工制造精度高。 .Clas

12、sified - Internal Use Only钳工基本操作划线 找正 当毛坯工件上有不加 工表面时，按不加工面找正后再划线，可使待加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。当毛坯上没有不加工表面时，通过对各待加工表面自身位置的找正后再划线，可使各待加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不致出现过多或过少的现象。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作划线 借料 当铸、锻毛坯件在形状、尺寸和位置上的误差和缺陷用找正后的划线方法不能补救时，则要用借料的方法划线。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作划线 划线步骤：看清

13、图样，详细了解工件上需要划线的部位；明确工件及其划线有关部分在机械上的作用和要求；了解有关的加工工艺。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作划线 划线步骤：确定划线基准。 工件的清理、检查和涂色。 正确安装工件和选用工具。划线。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作划线 划线注意事项： 划线过程中，零件的摆放要可靠。划线工具不要置于划线平台边缘，以免工具碰落伤脚。配划位置印记要清晰，配划位置加工界限要准确。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作划线 分度头划线： 分度头的规格是以主

14、轴中心到底面的高度即中心高表示的，如F100，F125，F160 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作划线 分度原理和简单分度法 整圈数时：1：40=1/z：n n=40/z其中：n 分度头手柄转数 z 工件的等分数 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作划线 分度原理和简单分度法 非整圈数时： 40/z a + p/Q其中：a 分度手柄的整圈数 Q 分度盘某一孔圈的孔数(2425283034373839414243)P 手柄在孔数为Q的孔圈上应转过的孔距数 .Classified - Internal Use Only

15、钳工基本操作錾削 錾削 （zan)錾削是用锤子敲击錾子对金属工件进行切削加工的方法 机修钳工的錾削多用于錾油槽、切板料及去除很少多余金属的粗加工 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作錾削 錾子： 錾子是一种切削刀具，一般用优质碳素工具钢锻成，以淬火，回火处理，刃磨后使用 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作錾削 錾子的分类：扁錾是使用最多的一种，主要用来去毛刺、去废边、平整表面及分割板材 狭（窄）錾主要用来錾槽，分割曲线形板材 油槽錾是用来錾削平面或曲面上的润滑油槽 .Classified - Internal Use

16、 Only钳工基本操作錾削 錾子的结构： 錾顶錾身錾刃 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作錾削 切削角度： 前面是指切屑流过的表面。 后面是指刀具上同前面相交形成主切削刃的表面，也是切削过程中与 切削平面相对的刀具表面。 切削平面，通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作錾削 基面 :通过切削刃选定点并平行或垂直于刀具在制造、刃磨及测量的 适合安装或定位的一个平面或轴线 切削刃 :前面与后面的交线 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作錾

17、削 前角 :前面与基面的夹角，它的大小影响排屑 后角: 后面与切削平面间的夹角，它的作用是减少与已加工表面间的磨擦。一般为5-8度 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作錾削 楔角 :前面和后面间的夹角。楔角越大，切削部分的强度越高，錾削阻力越大，在保证有足够强度的前提下，楔角越小越好。硬钢或铸钢：楔角60-70度一般钢或中等硬度材料时：楔角为50-60度铜、铝等软材料时：楔角为30-50度 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作錾削 刃磨： 轻放全宽直线移动可摆动往复移动时平稳均匀水冷却交替刃磨保持一定的距离（不能过大）

18、 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作錾削 热处理： 淬火与回火 淬火是把錾子切削部位放到炉中加热到750-780度（呈暗樱红色）垂直入水4-6mm 回火是利用錾身上部原有的热量进行的。水面部分由暗樱红色黑色取出白色黄色蓝色入水冷却至室温 (回火可保持刃口的韧性）.Classified - Internal Use Only钳工基本操作錾削 黄火： 当刃口呈黄色时全部放入水中冷却叫淬黄火，硬度为50-60HRC 蓝火： 当刃口呈蓝色时全部放入水中冷却叫淬蓝火，硬度为45-50HRC （韧性好，使用寿命长）.Classified - Internal Use

19、 Only钳工基本操作錾削 锤子： 锤子是一种敲击工具，用不敲击錾子及拆装工件。 锤子的种类： 按锤子重量大小分0.25Kg、0.5Kg、1Kg等几种 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作錾削 锤子的构造： 锤头（碳素工具钢经淬硬处理）木柄长350mm 握法、挥法： 握法有“紧握法”及“松握法” 挥法有腕挥法、肘挥法和臂挥法 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作錾削 錾削方法：錾削平面，錾削平面用扁錾进行，每次錾削余量为0.5-2mm，錾削较宽平面时，从工件边缘的尘角处着手，錾槽，起錾时切削刃抵紧起錾部位后，錾子向下倾

20、斜至与工件端面基本垂直，錾削较窄平面时，錾子的切削刃与錾削前进方向倾斜一个角度，錾较宽平面，先用窄錾开槽，再用扁錾錾去剩余部分。当錾削快到尽头时离边10 mm左右时，应调头錾去剩余部分 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作錾削 錾削方法：錾油槽： 根据图样上油槽的断面形状，进行刃磨切削刃，錾子的倾斜角度要随曲面面变动，使切削的后角保持不变。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作錾削 錾削方法：板料錾削： 在台虎钳上进行切断，錾削时，工件的切断线应与钳口平齐，工件要牢固，用扁錾沿着钳口并斜对着板面（约45度）方向自右向左

21、錾切，对尺寸较大的薄板料在铁砧（或平板）上进行切断，板料下要衬软垫铁，以免损坏錾子刃口。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作锉削 锉削： 锉削，用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度。精度最高可达到0.01mm，表面粗糙度最小可达Ra0.8m， .Classified - Internal Use Only钳工基本操作锉削 锉刀: 锉刀是用高碳工具钢T13或T12制成，硬度可达62-67HRC 锉刀规格（一般用锉刀刻齿部分的长度表示）：100mm,150mm,200mm和300mm .Classified - Intern

22、al Use Only钳工基本操作锉削 锉刀的种类：钳工锉：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉 特种锉：加工零件上的特殊表面用，有弯锉，直锉 整形锉：用于修整工件上的细小部位，有5，6，8，10，12把套装的各种形状的锉刀 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作锉削 锉削方法：平面锉削、曲面锉削、球面锉削 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作锉削 平面锉削：交叉锉法，是锉刀在与工件中心线成45-50度角的两个方向上交叉进行锉削。顺向锉法，是顺着工件的一个方向推锉进行锉削。 推锉法，是将锉刀横放，双手握锉，顺着工件推锉刀进行

23、锉削。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作锉削 操作要点： 前腿微弓后腿绷，两手握锉身前倾，侧体端臂施推力，锉矩相等锉刀平，重心移动带双臂，交叉锉削面光滑，回锉抬刀不伤面，稳落轻起又一程。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作锉削 注意事项： 锉刀柄应装紧，一可松动。毛坯表面不能有油污，锉刀锉纹部应清除干净。 严禁用手清除切屑和触摸锉过的表面。 放置锉刀时，不要露出钳台处面，以防掉下碰伤 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作锉削 曲面锉削： 圆弧表面分内圆弧、外圆弧两种，锉削时，

24、锉刀作横向锉削，并不断地随圆弧面作摆动，锉外圆弧面用平锉，可用顺锉法或横锉法。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作锉削 注意事项： 顺锉倒圆法，能使圆弧面光滑，但锉削位置不易掌握，锉削量少，只适用于精锉。绕圆心的摆动要均匀，否则会出现微小平面。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作锯削 锯削： 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法 手锯由锯弓和锯条组成。 锯弓有固定式和可调式。 钳工常用的锯条长度为300mm， .Classified - Internal Use Only钳工基本操作锯削 锯齿的角度： 前角为

25、0度，后角为40度，楔角为50度 锯齿的粗细： 以每25mm长度上的齿数表示，有14、18、24、32几种。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作锯削 锯削方法： 直线运动，锯弓上下摆动； 起锯，起锯的角度为15度为宜，起锯的方法有：远起锯，近起锯，一般采用远起锯为好。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作锯削 棒料的锯削 要求高时一锯到底，不高时可改变方向锯几次 管子的锯削 用V型槽的木垫装夹，每次只锯到管子内壁处，转动管子再锯，转动方向为锯条推进行的方向。 .Classified - Internal Use On

26、ly钳工基本操作锯削 薄板料的锯削 尽可能从宽的面上锯下去，或将薄板用木块夹住再锯 深缝的锯削 锯到工件与锯弓相碰时，将锯条转90度再锯。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作钻削钻孔： 用钻头在实体材料上加工出孔的方法 钻削时的运动 由二种运动合成的，主体运动，将切屑切下所需要的基本运动称为主体运动。进给运动使被切削金属层继续投入切削的运动。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作钻削 麻花钻是一种常用的钻头，由柄部、颈部和工作部分组成。由W18Cr4V材料制成。 .Classified - Internal Use

27、Only钳工基本操作钻削 切削部分的几何参数： 前面、主后隙面、副后隙面、主切削刃、横刃和副切削刃。面和刃构成了顶角、前角、后角、螺旋角和横刃斜角，顶角：1182度 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作钻削 前角： 主切削刃上任意一点的前角是该点前面的切线与基面在主截面上投影的夹角。靠外径处为25-30度，靠近横刃处为-30度，横刃上的前角为-54 -60度， .Classified - Internal Use Only钳工基本操作钻削 螺旋角： 主切削刃上取外缘处螺旋线的切线与钻头轴心线之间的夹角，直径在10 mm以上的为：3032度，直径在10mm以

28、下的为：2530度。 。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作钻削 后角： 主切削刃上任一点的切削平面与过该点的主后隙面的切线间的夹角，靠钻心处后角较大，为2025度，靠外缘处后角一般为：814度 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作钻削 横刃斜角： 横刃与主切削刃的平行轴向截面之间的夹角，钻头的后角大，横刃斜角就小，横刃长度就长，横刃斜角一般为5055度。副后角： 副切削刃后隙面与孔壁切线间的夹角，为0度 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作钻削 刃磨要点： 钻刃摆平轮面靠，钻轴

29、左倾出顶角，由刃向背磨后面，上下摆动尾别翘，左右刃面交替磨，两边对称要确保。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作钻削修磨： 横刃修磨： 钻轴左倾15度，尾柄下压55度，减少轴向阻力，增强定心作用。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作钻削 切削液： 非水溶性切削油：矿物油、植物油、动物油及其它混合物。润滑性好，防锈，流动性差。 水溶性切削液：用于粗加工及高速切削，冷却性、流动性好。 膏状切削油：是一种半固体的切削剂，用于有跳动或弹性的切削中。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作

30、钻削 切削用量： 切削速度：钻头最大直径处的线速度 VDn/1000 进给量：是指钻头每转一周向下移动的距离，单位是mm/r 背吃刀量：钻孔时的背吃刀量等于钻头的半径， .Classified - Internal Use Only钳工基本操作钻削 一般工件钻孔：（用手电钻）注意事项： 电钻接线要安全，电线要放在不被人绊着或刮着的地方。 钻孔时，一定要用双手握紧电钻。孔位要找准，加力方向要正，防止钻头摆动、摇晃 通孔快要穿时，一定要用手握紧电钻，减轻进给压力，思想要高度集中。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作钻削 圆柱形工件钻孔：（在立钻上钻孔） 钻半

31、圆孔：（轴，套间骑马螺纹孔）材料不同阻力变，冲眼略向硬一边，钻头选短增刚性，横刃磨窄减斜偏。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作钻削 扩孔： 是用扩孔工具扩大孔径的加工方法，常作为孔的半精加工，及铰孔前的预加工。扩孔钻是一种标准刀具，一般有三个以上的刀齿。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作钻削 扩孔注意： 扩孔的切削速度一般为钻孔的1/2，进给量为钻孔的1.52倍用麻花钻扩孔，扩前孔径为0.50.7倍的扩孔直径，用扩孔钻头扩孔，扩孔前的孔径为0.9倍的扩孔直径。 .Classified - Internal Us

32、e Only钳工基本操作钻削 用麻花钻扩孔， 应减小外刃边的后角，以防切削力减小而扎刀，对塑性材料的扩孔，还必须相应地减小外刃边的前角，增加该处的强度。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作钻削 锪（huo）孔： 在孔口表面加工出圆柱形、圆锥形的埋头孔或端平面的过程。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作钻削 锪钻分类： 柱形锪钻：切削部分的前端有导柱，导柱与原有的孔成动配合 锥形锪钻：有60、75、90和120度四种锥角的锪钻 端面锪：加工孔端面处的端面，端面锪钻头多数为装配式，有多齿、套式和镶硬质合金刀片式。 .C

33、lassified - Internal Use Only钳工基本操作钻削 锪钻操作注意点：通过底孔定中心，工件定位并夹紧，手动进刀要把稳，低速慢进到尺寸。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作铰削 铰孔： 从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度并降低表面精糙度的方法。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作铰削 铰刀分类：按材料分：高速钢铰刀，硬质合金铰刀。按使用方法分：手用铰刀，机用铰刀。按刀齿方向分：直齿铰刀，螺旋齿铰刀。按加工孔的形状分：圆柱形铰刀，圆锥形铰刀。 .Classified - Internal

34、 Use Only钳工基本操作铰削 常用的铰刀有： 高速钢直齿手铰刀，适用孔径小，精度要求不高，工件材料硬度不高，数量少工无法用机床铰孔的孔。 可调节手用铰刀高速钢直齿机铰刀直齿斜刃机铰刀 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作铰削螺旋齿手铰刀螺旋齿推铰刀圆锥形铰刀硬质合金机铰刀硬质合金无刃铰刀 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作铰削 铰削用量及选择： 铰削中的铰削余量，切削速度，进给量，铰削用量的选择正确与否，对铰削过程中的磨擦、切削力、切削热和积屑瘤的生成有很大的影响。.Classified - Internal

35、Use Only钳工基本操作铰削 铰削用量及选择： 铰削余量不宜太大或太小，太小时，不能纠正上道工序残留的变形和消除原来的刀痕，太大时，切削负荷大，切削过程不稳定，切削热增加，铰刀直径热胀，孔径扩张，同时影响表面粗糙度。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作铰削 铰削用量及选择： 切削速度太快刀具易磨损，易积切屑瘤，太慢，很难切下材料。进给量直接影响工效，过大加工质量下降，且刀具易磨损。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作铰削 切削液的作用：可排屑，散热，改善切削状态。 切削液的种类： 乳化液：主要起冷却作用菜油，猪

36、油及柴油：主要起润滑作用。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作铰削 操作要点：双手握杠定同心，扳动下压力要匀，铰动轻松再送进，送进大小动为准，顺铰顺提切屑清，倒手位置换不停，铰削清屑莫逆动，铰刀打滑该磨锋。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作攻套螺纹 螺纹的种类： 标准螺纹（三角形螺纹、管螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹）特殊螺纹非标准螺纹 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作攻套螺纹螺纹的基本要素：牙型大径螺距、（或导程）、线数精度和旋向 .Classified - Interna

37、l Use Only钳工基本操作攻套螺纹螺纹的基本要素：牙型：是指通过螺纹轴向剖面内牙齿的形状，螺纹的牙型有三角形、梯形、半圆形、锯齿形和矩形 大径：是指外螺纹的牙顶直径和内螺纹的牙底直径。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作攻套螺纹线数：指在一个螺纹上螺纹旋数的数目，有单线和多线螺纹。 螺距和导程：相邻两牙在轴线方向的距离叫螺距。螺旋线沿圆周绕一周，轴向位移的距离。单线螺纹的螺距等于导程，多线螺纹的导程等于螺距乘线数。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作攻套螺纹精度：螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度组成，有精密、中

38、等、粗糙三种，旋合长度分为：短、中等、长旋合长度三种。 旋向：分左旋及右旋，图纸中未标注的为右旋。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作攻套螺纹螺纹代号：牙形、大径螺距（或导程/线数）精度等级、旋向。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作攻套螺纹攻螺纹：用丝锥加工工件的内螺纹叫攻螺纹 丝锥分类：手用和机用，左旋和右旋，粗牙和细牙，管螺纹丝锥分圆柱管及圆锥管螺纹。 丝锥的结构：工作部分（切削部分，校准部分）柄部（方榫sun） .Classified - Internal Use Only钳工基本操作攻套螺纹丝锥的材料：

39、手用丝锥用合金工具钢或轴承钢制造，机用丝锥用高速钢制造。 几何角度：丝锥的前角：8-10度，后角6-8度 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作攻套螺纹攻螺纹工具： 铰杠：是用来夹持丝锥并对丝锥施加转矩的攻螺纹工具 铰杠分类：普通铰杠和T型铰杠，均可分为固定式和可调式。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作攻套螺纹攻螺纹前底孔的确定方法：钻头直径必须大于螺纹小径，底孔的大小根据工件材料的塑性大小和钻孔扩张量来考虑。 经验公式：钢和塑性较大的材料：钻头直径：D0D-P其中：D内螺纹大径，P螺距。 .Classified -

40、 Internal Use Only钳工基本操作攻套螺纹铸铁和塑性较小的材料：钻头直径：D0D-（1.051.1）P钻孔深度所需螺纹深度+0.7D其中：D内螺纹大径 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作攻套螺纹攻丝操作要点：放入头锥初找正，攻入半圈再验证，垂直继续往下攻，不正退出重头整，搬动平衡力适中，时进时退切屑崩，加油润滑更轻松，二锥过后螺纹成。攻丝步骤要点：切入找正正转3/4转，反转1/4圈。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作攻套螺纹注意事项：攻较硬材料时，头锥，二锥交替使用底孔孔径要正确，孔端要倒角。切削力

41、大加套管时，不可加过大力臂，要经常反转，避免丝锥卡住或拆断。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作攻套螺纹取出拆断丝锥的方法： 外露时，可拧出或用錾子剔出在孔内时，可自制旋取器取出丝锥，还难以取出时，可在丝锥上堆焊一弯杆或螺母用电火花破坏丝锥后取出在工件充许退火的情况下，将工件、丝锥退火后钻孔取出。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作攻套螺纹套螺纹： 用板牙在圆杆或管子上加工出螺纹的过程。板牙是套螺纹的工具，可分为三角形螺纹板牙，管螺纹板牙。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作

42、攻套螺纹圆柱直径的确定：圆杆直径d0=d-0.13P其中：d外螺纹大径（mm）P螺距 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作攻套螺纹套螺纹操作要点：杆端倒角直径小，板牙易正切入好，双手下压均用力，边套边校保直角，时进时退断切屑，加油润滑效率高。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作刮研刮研： 用刮刀从工件表面刮去较高点，利用标准检具（或与之相配的合格工件）涂色检验反复加工的过程。 刮刀：是刮研工作的主要工具，一般采用T10A工具钢或弹性较好的GCr15轴承钢经锻造、加工、热处理及刃磨制成。 .Classified - I

43、nternal Use Only钳工基本操作刮研刮刀：平面刮刀：平面刮刀主要用于刮研平面，也可刮外曲面，可分为粗刮刀、细刮刀及精刮刀。曲面刮刀 ：可分为：三角刮刀、蛇头刮刀 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作刮研刮削时的几何角度：平面刮研有手刮法及挺刮法 采用手刮法刮研平面时，刮刀和工件形成的角度是2530度为宜，刮削采用负前角刮研。用三角刮刀刮研曲面时，采用正前角。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作刮研显示剂：用来反映待刮表面与基准件互研后其上面的高点所在或接触面积的涂料 常用显示剂种类：红丹粉：有铁丹（氧化铁

44、呈红褐色）和铅丹（氧化铝呈桔黄色）用于黑色金属。.Classified - Internal Use Only钳工基本操作刮研普鲁士蓝油：用于刮研铜、铝工件。烟黑油：用于白色金属。松节油：用于平板刮研，接触研点白色发光。酒精：校对平板时用，研出的点子白色发亮油彩或油墨：用于精密轴承的刮研。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作刮研使用方法： 粗刮时，显示剂可调得稀些，均匀地涂在标准研具表面，涂层可稍厚些。这样显示的点子较大，便于刮削。精刮时，显示剂应调于些，涂在研件表面要薄而均匀，研出的点子细小，便于提高精度，显示剂要保持清洁，涂显示剂用的纱头也应保持清洁

45、。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作刮研平面刮研操作要点：刮研先修变形量，误差测准有方向，交叉粗刮大刀法，接触斑点花嗒嗒，交叉细刮小刀花，接触斑点密麻麻，刀花有序精修面，精确光整平面现。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作刮研平面刮研注意事项：刮研前，刀柄必须装牢，已裂开的要及时更换刮研前，应对工件修整锐边、毛刺等工件定位要牢固 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作刮研平面刮研注意事项：推研时，压力要均匀，保证研点真实可信。刮研边缘时，不能用力过猛。刮研大工件时，翻动要注意安

46、全。刮研刀具及研具要妥善摆放，防止损坏及变形。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作刮研曲面刮研操作要点：配刮研具要得法，上下半瓦标记打，修粗细精刮半瓦，组合刮研去误差，螺钉松紧均有序，合研斑点不虚假，整个刮好加垫片，轴瓦刮研才算完 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作刮研曲面刮研注意事项：涂显示剂时，粗刮可多涂上些，随着精度提高，涂层应渐薄。研点时，用力要均匀适度，避免研点不真实。用工艺心轴作曲面刮研的研具时，心轴直径要定准，用配件配研时，注意不要划伤配件工作表面。 .Classified - Internal Us

47、e Only钳工基本操作刮研曲面刮研注意事项：不要用嘴吹曲面刮研的切屑，应用抹布或毛刷清理三角刮刀用后要妥善放置，以防伤人 。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作研磨研磨：用研磨工具和研磨剂，从工件上研掉一层极薄表面的精细加工方法精度：表面尺寸误差可控制在0.0010.005mm，表面粗糙度可达Ra0.8mRa0.5m，最高可达Ra0.006m，面形位误差可小于0.005mm。.Classified - Internal Use Only钳工基本操作研磨研磨余量： 研磨余量的大小应根据工件研磨面积及复杂程度，工件的精度要求，工件是否有工装及研磨面的相互关系等因素综合考虑确定。 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作研磨研具材料： 制造研磨工具的材料、除应具备组织结构致密，均匀、有较高的稳定性和耐磨性，还要有较好的嵌存磨料的性能 .Classified - Internal Use Only钳工基本操作研磨研磨剂： 是将磨料和研磨液调合而成的混合剂，常用的有固态和液态 磨料：是研磨加工中的刀具，调和在研磨剂中，通过研具对工件表面进行研磨加工。磨料按粒度可分为磨粒和磨粉研磨液：在研磨加工中起到调和磨料、冷却和润滑的作用。（有固态和液态） .Classified -