格力电器(重庆)有限公司三期扩建工程项目基础施工方案正文

1、1、编制依据1.1 中国机械工业第三设计研究院设计的成品库房、环境挡墙施工图。1.2 工程施工合同、合同补充条款及基础部分图纸会审纪要。1.3 业主提供的工程附近地区的建筑物、构筑物和地下管线情况资料及工程的地质勘察报告。1.4有关建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文等法规和现行施工质量验收规范、操作规程和标准图集。1.5国家及重庆市、高新区在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。2、工程概况2.1 概述格力电器(重庆)有限公司三期扩建工程项目，建议地点位于重庆二郎科技新城E161地块。西临园区创业大道，北临园区新区大道，交通十分方便。该项目为工业建筑，包括成品库房

2、、电机科技厂房、辅助用房、水泵房和地泵房等子项工程。属多层丁类库房。工程总规模140766m2，工程等级为二级，抗震设防烈度为六度，建筑合理使用年限50年。该项目分为A、B两个标段施工。三期扩建工程A标段由一栋成品库房组成，工程体量大。工程总建筑面积88415m2，建筑基底面积：31191m2，建筑层数：3层，屋高分别为6.9m、8.2m、7.3m，建筑高度23.7m。使用功能为成品空调器存放。结构类型为全现浇框架结构。其中在011/AN轴线范围内（装卸货场）5.470m层框架梁为后张有粘结预应力梁。框架结构抗震等级为四级。本工程设计标高0.000相当于绝对标高342.80m。该工程由格力电器

3、(重庆)有限公司投资建设，重庆渝高科技产业(集团)股份有限公司代理业主，机械工业第三设计研究院设计，重庆公用工程建设监理有限责任公司实施工程监理，重庆建工第九建设有限公司实施总承包。2.2场地工程地质条件2.2.1.地形地貌拟建场区属构造剥蚀丘陵地貌，其原始地形为地势较高的浅丘及斜坡。现场区已进行开挖回填整平，地形平坦。2.2.3.地质构造拟建场区地质构造位于金鳖寺向斜的西翼，为单斜岩层产出，岩层产状为：倾向275，倾角7。本场地裂隙发育程度为不发育。场区内无断层通过，无滑坡及边坡失稳等不良工程地质现象，地质构造较简单。2.2.4.地层岩性根据钻探揭示深度和地表地质调查，场区上覆土层为第四系全

4、新统人工素填土（Q4ml）和粉质粘土（Q4el+dl）；下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）砂、泥岩互层。据钻探揭露，第四系覆盖层厚度0.2011.00m，基岩顶面高程330.00345.15m，纵观整个场地，基岩顶面起伏较大。场地基岩划分为强风化带及中风化带。基岩强风化带厚一般为0.202.90m。强风化层底界随基岩面起伏而起伏，强风化层风化强烈，质软，少量可见风化裂隙，中风化带岩心较完整。. 水文地质条件其原始地形为地势较高的浅丘及斜坡，现已按设计地坪标高进行开挖回填平填。场地地势均较高，地表径流条件好，大气降水主要以地表水形式排泄，不利于地下水的储存与汇集。本次勘察在钻探过程中均未发现

5、地下水。水文地质条件较简单。因周边无污染源的情况分析判断，拟建场都地内的地表水和场地土对及混凝土无腐蚀性。2.2.6 不良地质现象地质灾害经本次野外勘察结果，拟建场区无断层通过，无滑坡、边坡失稳、地下洞室等不良地质现象，场区基岩分布连续、稳定，构造裂隙不发育，地质构造和水文地质条件较简单，场地整体稳定，适宜修建拟建建筑物。2.3 基础工程概况本工程柱下基础采用人工挖孔灌注桩基础，电梯井部分为300厚钢筋砼板基础，在Q轴线钢网架柱下设有7根短柱独立基础。桩间设有钢筋砼地梁。桩基护壁为钢筋砼护壁。基础持力层置于中风化泥岩层内,桩基嵌入中风化岩层深度H2.0倍桩径。中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为

6、4.04MPa。地基承载力特征值为1.334MPa。J-1、J-2独立基础持力层为强风化泥岩，承载力特征值fak=300kPa。基础须进入持力层不小于300。挖孔桩径为8001700mm之间，分圆桩和椭圆桩两种，最小桩长4m，扩大头段桩壁斜度为泥岩1：3，砂岩1：2。相邻基（桩）底高差与其净距之比应不大于1：1。挖孔桩共计411根,独立基础7个。独立基础基底尺寸为18001800。桩中心即为柱中心。桩顶标高除特殊部位外均为0.50m。桩间基础梁有300600、300700、300800等。基础梁顶标高平桩顶标高。格力三期扩建工程按拟建建筑物各自的设计地坪标高平场后，在场地西北侧一、二层出库作业

7、区周围及附近形成高约27m高过坡，分为C1C4段、C4C8段、A2B9段、A1A6段，边坡岩性主要为人工填土。边坡采用重力式挡土墙进行支护，选用西南04J008图集第53页，挡土墙基础位于强中等风化岩层内，地基承载力特征值取fak300kpa。挡墙上设置泄水孔，泄水孔采用110PVC管，孔间距2.5m，立面上呈梅花型分布。最下一排泄水孔的出水口应高出地面大于300mm。重力式挡墙采用C20毛石砼浇筑，毛石强度等级不低于Mu30，毛石砼中的毛石掺入量不大于总体积的30%。选用的毛石要求无风化、无裂纹、中部最小厚度不小于200mm。挡墙每隔15m设一道伸缩缝。基础砼强度等级:桩C25; 独立短柱基

8、础：C25;地梁C25;桩护壁、素混凝土挡墙、隔墙基础、垫层C15；电梯基坑底板、侧壁混凝土强度等级为 C25，S8；重力式挡墙：C20毛石砼。主筋净保护层厚度：桩基为40mm；地基梁为35mm；挡土墙临水面为30mm，背水面20mm。电梯基坑钢筋保护层厚度：与土壤接触一侧为25mm;底板板底钢筋为40mm；电梯基坑内侧为25mm。独立基础底板钢筋的混凝土保护层厚度：40mm。基础短柱及基础梁钢筋的混凝土保护层厚度：30mm。2.3基础工程主要实物工程量基础工程施工主要工程量如下表所示。基础工程主要工程量一览表序号分项工程名称单位数量备注1环境土石方312000该数量仅作参考2基础土石方开挖3

9、42803基础土石方回填335004基础钢筋t5605基础模板28506基础砼345007地坪垫层砼334008环境挡墙砼374502.4 基础工程施工特点（1）、根据制定的阶段工期目标要求，基础工期约2.5个月，又恰逢春节，工期比较紧张。故需集中投入大量人力、材力及机具设备全面施工，方能保证工程进度。（2）、该基础工程占地面积大，达30000多平方米。基础数量多，施工工作面广。地梁断面大，埋置深。部分桩基、地梁处于中风化岩层中，开凿成型工作量大。（3）、本工程的材料垂直和水平运输十分突出，基础施工阶段必须布置自升式塔吊。基础施工前应做好场内施工道路和运输设备的布置。（4）、由于该场地大部分原

10、为池塘、水函，地下水较丰富。并有可能存在地下流砂、淤泥现象。在基础施工过程中，必须加强对场内地下水、地表水的排放和疏通，由于场内施工排水无法直接排出，只有通过修建多个集水坑和排水渠梯级机械排放。3、施工组织和部署3.1、基础质量目标基础子分部工程、分项工程质量检验合格率100%；基础分部工程质量评定等级为合格。3.2、施工区段划分由于本工程基础占地面积达31000，工期相对紧张。根据现场地质报告情况，场内主要为中风化泥岩，故采用风镐、水钻和人工凿打相结合的施工方法。根据设计留设的伸缩缝为界分为四个大的施工作业区，每个施工作业区各分为两个施工段。基础平面上以910轴间、1819轴间、2627轴间

11、为界划分为四个施工区。019轴为第施工区；1018轴为第施工区；1926轴为第施工区；2734轴为第施工区。每个施工区以FG轴间为界划分为第一施工段和第二施工段，进行流水施工作业。根据工期进度安排，第施工区和第施工区先进行施工，第施工区和第施工区待第施工区和第施工区基坑开挖成型后开始施工，形成流水作业。附图：基础施工区段划分图（附后）。3.3、施工程序及流程 基础工程总施工程序及各子分部挖孔桩、基础梁、电梯底板基础施工流程如下：(1)、基础工程施工程序（2）、挖孔桩基础施工工艺流程：放桩的中心及开挖边线砖砌高于地坪30cm高的井圈在井圈上投测标高及桩位十字轴线挖第一节桩孔土石方扎筋支模浇第一节

12、砼护壁搭设垂直运输架、防雨棚,安装辘轳、吊土桶、安全围栏第二节桩身挖土石方清理孔四壁,校核桩孔垂直度和直径扎筋支模浇第二节砼护壁拆模重复第二节挖土石方、扎筋支模、浇砼护壁、拆模工序，循环作业至设计嵌岩深度对桩孔位置、直径、深度、持力层进行检查验收清理坑底沉渣虚土、排除孔内积水验孔安装钢筋笼钢筋检查验收浇灌桩身砼桩基检测基础验收。如遇流砂层，将护壁模板改为高度500（半模）一截进行护壁施工，在进行挖孔施工时先将20钢筋打入淤泥、流砂层中，再开挖桩孔。（3）、独立基础施工工艺流程：放线切线、挖掘机机械大开挖距岩层表面2m处和嵌岩部分采用人工分层开挖至设计标高及承载力达到要求的标高清理检底基槽验收基

13、础垫层及超深基础弹线支基础侧模浇灌砼养护拆模回填基础验收（4）、基础梁施工工艺流程： 放线切线、分层开挖至设计标高清理检底基槽验收基础垫层基础弹线支基础侧模浇灌砼养护拆模回填基础验收 （5）电梯井筒体施工工艺流程：测量放线基坑开挖验坑垫层封闭基础扎筋、支模、浇砼墙体水平施工缝处理墙钢筋绑扎墙体支模砼浇灌养护拆模结构验收 （6）、重力式挡土墙施工工艺流程：基础开挖边坡及地基处理验槽挡墙基础挡墙墙身支模、浇砼挡墙背回填。3.4、主要施工方案选择3.4.1 砼供应 为了加快施工进度,保证工程质量。本工程基础结构砼全部采用商品砼公司生产的预拌砼，砼浇筑采用砼输送泵送到浇筑地点。3.4.2 基础工程施工

14、根据工程的实际情况和基础工程量的大小，采用两个施工作业班组。、区为一个施工班组，、区为一个施工班组。场内主要为回填土和中风化泥岩，故采用风镐、水钻和人工凿打相结合的施工方法。场内多余土石方采用人工上车，自卸汽车外运至业主指定碴场。挖孔桩遇流砂层护壁施工采用超前打20150钢筋锚杆，开挖后做加厚钢筋砼护壁（加厚至250）的施工方法。基础地梁、电梯底板、侧墙基础全部采用支模浇筑。模板采用组合钢模板，钢管架支撑。钢筋在钢筋加工房加工制作，现场绑扎焊接成型。地梁纵向钢筋16采用直螺纹机械连接，钢筋接头位置严格按设计和规范要求施工。桩间基础梁按KL梁进行锚固。基础土石方、基础模板、钢筋的水平及垂直运输采

15、用塔吊吊运。3.4.3 垂直及水平运输根据工程占地面积大、材料水平转运突出的特点，现场共布置6台自升式塔吊。塔吊均采用臂长为50m的QTZ63型自升固塔，所有塔吊均布置在A轴、M轴线外。详见格力三期扩建工程A标段施工总平面布置图（附后）。另外考虑两辆农用车用作材料水平运输的辅助工具。 3.5、施工资源投入计划 主要施工机械设备计划序号机械名称型 号数量单位额定功率总功率备 注1.自升固塔QTZ636台28KW168KW垂直及水平运输2砼输送泵HBT601台90KW90KW砼输送3砼搅拌机JD3506台3KW18KW自拌砼搅拌4.钢筋调直机J0-82台3KW6KW盘园钢筋调直5.钢筋切断机QJ4

16、0-14台2.2KW8.8KW钢筋切断6.钢筋弯曲机GW40B4台2.8KW11.2KW钢筋弯曲7.交流电焊机BX3-3004台23.4KVA93.6KVA钢筋铁件焊接8.钢筋竖焊机JSD-6002台45KVA90KVA竖向钢筋连接9.对焊机UN-100 2台100KVA200KVA钢筋连接10.插入式振动器ZX5010台1.1KW11KW砼振捣11.平板式振动器4台1.1KW8.8KW砼振捣12.钢筋滚丝机2台5.5KW11KW钢筋机械连接13.木工圆锯MJ1044台3KW12KW模板、枋材加工14.空压机20台18.5KW370KW基础开挖15.水钻15台3KW45KW基础开挖16.挖掘机

17、2台基础回填17.压路机16t2台基础回填18.冲击夯HW-326台1.5KW9KW基础回填18.抽水泵30台1.5KW45KW基础排水19.张拉设备2台5.5KW11KW预应力梁张拉20.灌浆设备2台5.5KW11KW预应力梁灌浆21.其它小型机械30KW30KW 测量、试验和检验设备需用计划序 号名 称用 途单 位1.全站仪定位放线、轴线控制测量1台2.经纬仪轴线控制测量2台3.DS3水准仪标高控制测量4台4.50m钢卷尺测量放线，同一厂家2把5.5m钢卷尺尺寸检查控制10把6.游标卡尺钢材直径测量2把7.砼试模砼试件制作20组8.砼坍落度筒砼坍落度控制1只 3.5.3 周转材料需用计划序

18、号材料名称规 格单位数量备 注1.钢管483.5mmT280模板支撑及防护2.组合钢模M21650用于基础模板3.定型工具模板套60桩护壁模板4.扣件各种型号个46000钢管连接5.竹跳板250宽张1200安全防护6.安全网1.86m床1000安全防护 3.5.4 劳动力组织计划 根据现场施工实际情况，基础施工时，需及时安排各工种足够人员陆续进场，以保证工程进度为目标，及时合理调配劳动力。(1)、基础土石方：石工150人；普工100人；风镐工70人；空压机操作工10人(2)、钢筋工程钢筋工35人；普工20人；电焊工5人(3)、模板工程模板工60人；普工20人(4)、砼工程振捣棒操作工6人；前台

19、操作工35人；电工2人4、施工进度计划 按照合同及业主要求和整个工期安排，本工程基础工期计划在80天内完成（含春节放假时间）。基础开工时间计划为2008年1月1日。附图：格力三期扩建工程A标段基础工程施工进度网络计划（附后）。5、施工现场布置5.1、办公、生产、生活临设布置在拟建物南面A地块业主指定的位置搭建办公室、生产临设和生活区临设，西面围墙内侧布置材料库房、机修、试验室和配电房、发电机房。沿建筑物A轴、M轴外纵向方向布置四个原材料、半成品钢筋堆放场地、钢筋加工场地。办公室采用两层豪华活动板房，民工宿舍采用三栋两层普通活动板房，其它生产、生活临设采用页岩标砖墙体，石棉瓦屋盖，水泥砂浆地坪，

20、内外墙水泥砂浆抹灰，外墙刷白色外墙涂料。5.2、施工用水现场施工用水从业主指定的水源接出，水管采用DN50镀锌钢管和PPR管，沿拟建物布置成环路。支管和楼层上水管为30mm，楼层施工用水均采用加压泵二次加压。在现场四周设置水龙头和消防栓。5.3、施工用电现场施工机械用电量详机械设备计划表，施工动力用电总量:P =1.05(K1 P1 /cos +K2 P2 ) 式中 P1 -电动机额定功率，P1 = 944.36KW K1 -需要系数 K1 =0.5 cos-电动机平均功率因数，取0.8 P2 -电焊机额定容量P2 =383.6KVA K2 -需要系数取0.5 则P = 1.05(0.6944

21、.36/0.8)+0.5383.6 = 900.07 KVA施工用电从建设单位指定的电源接出引入现场临时配电房中。现场施工临时用电系统线路搭设采用三相五线制(TN-S系统)接法。配电线路采用三级配电两级保护结构，即总配电箱(配电室内的配电箱)经分配电箱(二级配电箱)到开关箱，分三层次逐级配送电力，开关箱内设漏电开关。按现场实际情况采用缆线和架空线路供电，悬挂明显标志，确保用电安全。由于业主提供的总用电量只有500KVA，缺口较大，不能满足现场施工需要，只有在现场增加三台120KVA发电机组。并考虑砼输送泵采用柴油泵。5.4、施工道路、排水及消防场内沿拟建物外围的南面和北面设施工临时主干道一条，

22、宽6m，位置与拟建厂区道路保持一致。采用250厚手摆片石基层，上铺100厚碎石，面层为150厚C25砼硬化路面。材料堆放场地和加工场地采用碎石或片石硬化地面，确保材料不受污染。施工出入口按文明施工要求设冲洗设施、截水沟和沉砂池。本工程占地面积大，基础施工场内排水十分困难。场内施工排水通过多个集水坑梯级机械排放。沿拟建物纵向方向在FG轴线间修建一条1000宽1200深的砖砌排水沟，排水沟坡度1%。在01轴线外、N轴线外修建三个600060002500砖砌集水坑。基础施工的污水采用潜水泵和污水泵排放到1000宽排水沟内，再通过排水沟排放到各集水坑，集水坑内水通过多级泵机械抽排到场外下水道中。现场通

23、过这样多级有组织的排水系统，使基础施工时场内污水横流、文明施工差的现象得到彻底改观。无论生产与生活临设房屋，必须按防火要求留出消防通道，设置消防栓及干粉灭火器，以满足消防需用。搭建临时房屋必须用砖、石棉瓦等非易燃材料。附图：格力三期扩建工程A标段施工总平面布置图（附后）。6、施工方法及技术措施6.1、施工测量 (1) 工艺流程 测量仪器的检定、校验(全站仪、水准仪、50m长钢尺)检测起始依据场地控制网测设建筑物的定位放线基础坑槽放线标高传递。 （2）工程定位轴线测量本工程采用坐标放样法施工。根据业主提供的重庆市勘测院“关于格力电器（重庆）有限公司三期扩建工程放线回单及附图”为依据，由专职测量员

24、在现场用全站仪投放建筑物控制点，形成施工现场控制网。在此基础上测设出建筑物纵横控制轴线，使用统一的钢尺丈量轴线距离，逐步放出全部纵横轴线，并做出施工期间半永久性标志桩。由施工员和质检员分别复核各相关段轴线连接关系，保证轴线误差的精度。 （3）基坑、基槽定位放线根据形成的轴线交点来定位基坑、基槽。挖孔桩基坑定位放线流程为：根据总图定出各纵横控制轴线找出各纵横轴线的交点根据交点处轴线与柱子的关系定出柱位，找出柱子的中心根据柱子的中心即为挖孔桩的中心原则，放出各桩基坑的开挖边线。施工员在基坑四方测设定位点，随时检查基坑位置，基坑垂直度，及时修正开挖尺寸。对损坏的测量控制点，测量员要及时恢复。 （4）

25、标高控制本工程标高控制点采用附合引测，往返法校核，并按测量规范设置半永久性控制点。基坑定位放线完毕后，由项目部施工员全面复查每个轴线坑（孔）口标高，确保建筑物轴线标高准确。 （5）测量偏差控制测量放线工作实行复核制，复测后要有完整的测量记录。轴线控制点测角用全站仪测量，精度1/30000。两个测回测角，角度闭合差20.5，测角总误差3.5，点位误差15。距离丈量、测量三次取平均值定点。水准控制：场内主控制点往返观测，闭合差20，闭合总误差2，各坑（孔）口标高误差10。6.2、基础坑（槽）开挖、人工挖孔桩基坑开挖本工程采用桩径D8001700等多种桩径。桩端扩大头处理。场内埋置岩层主要为中风化泥

26、岩，故采用风镐和人工凿打相结合的施工方法。扩大头采用人工修边壁。岩层挖掘时以每50cm为一个循环，土层挖掘时以每100cm为一个循环，随时控制桩的桩径、垂直度，不超挖不欠挖。挖出的岩石屑、块装入吊桶内(吊桶用半截旧汽油桶制作)采用辘轳运至坑外。坑内集水采用潜水泵排水，井口做高度300mm ，厚240mm砌砖护圈。挖孔桩成孔必须由人工结合机械凿孔，严禁爆破，开挖过程中设防雨棚。护壁施工：为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按500800mm一节垂直下挖。护壁施工采用圆台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接，上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板

27、上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。护壁钢筋绑扎同设计。护壁砼浇筑:护壁砼标号为C15，砼石子宜采用520，坍落度宜为5070mm，采用人工搅拌，人工边下料，边用铁锤轻击打模板，并辅以人工插钎，一边砼振捣密实。孔位检查，工长每天检查一次，质检员抽查，挖孔桩制作木十字架检查桩径和垂直度，随时修正孔位和垂直度。凿至设计深度，报请监理检查岩层确认可作持力层后进行验收，作好记录，再掘放大脚和锅底，清理残渣，申请验坑，办理完验孔手续后即行封底，作好隐蔽记录，随即办理签证收方单。桩基相邻基底高差不大于1倍基础净距。当两桩底之间的净距小于1倍桩径且小于2m时，应采用间隔跳槽开挖。桩底嵌岩段以外三倍桩

28、径范围内，应无软弱夹层、断裂带、洞隙分布。A、桩基施工安全保证措施： 1)为防止物体堕落伤人,地面人员误入孔中,在每个挖孔桩孔口设1m高钢管安全围栏。要有专人负责挖孔桩的管理、检测工作，并作好记录。2)挖孔桩施工时,操作人员必须戴上安全帽,提土(石)时,吊桶下严禁站人,防止掉石伤人，见以下示意图。井下通讯联络要畅通, 每井必须做到井上一人值守，杜绝井下操作，井上无人现象。 3)孔内必须设置应急软梯,供人员上下井。使用的辘轳、吊笼等应安全可靠,并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳 吊挂或脚踏井壁凸缘上下。辘轳、吊笼每天使用前必须检查其安全起吊能力。 4)现场设值班安全员,特别注意随时随地

29、检查绳索、吊钩、吊篮(铁桶)等吊运工具,发现绳索毛糙或断胶应及时更换。 5)弃土应远离孔口,井口四周1.0m内，不准堆放杂物及渣土，以免吊落井中伤人。 6)挖孔桩基坑开挖之前，先用砖砌300mm高井圈,防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒灌。 7)孔内照明应用12V以下的安全电灯或采用安全矿灯,使用潜水泵抽水时,严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,各孔用电必须分开。严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。 8)施工中抽水挖进时,必须注意观察周围岩层变化,检查是否有塌方、漏水以及空气和水的污染情

30、况、发现异常应立即停止作业。9)孔深若超过8m时应预防地下有害气体对人体的危害,工作人员下孔前,先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次,使孔内空气流通排出有害气体,必要时可在下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做试验,反应正常,操作人员方可下孔作业。并经常进行有害气体含量的检测。10)深度超过5m时采取送风措施，风量不小于25L/S。每班作业应先送风，后进入桩内作业。11)为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人,装石量为桶深的2/3为宜。 12)成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。 13)施工现场设置防护栏及警戒标志,未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设,晚上亮红灯警示

31、。14)施工现场电源应有专人负责,如遇停电或下班应切断电源,下班后电源箱应上锁。B、桩基施工遇淤泥、流砂层施工措施：根据地勘资料和多方面反映的意见，由于该场地大部分原为池塘、水函，地下水较丰富。并有可能存在地下流砂、淤泥现象。我项目部建议采用以下施工措施进行淤泥、流砂层施工：将护壁模板改为高度500（半模）一截进行护壁施工，在进行挖孔施工时先将20超前钢筋锚杆，长度1800、间距150、搭接长度35d的打入淤泥、流砂层（注：第一截钢筋应采用1800和900间错排列），钢筋锚杆打入时按510的外插角插打，锚杆安装完成后即可开挖。在挖孔中用竹片、编织袋、或稻谷草等物质堵塞淤泥、流砂，在挖至500深

32、度时，再按原设计进行护壁钢筋绑扎，支设护壁模板，同时将护壁混凝土厚度改为上部300、下部200，护壁混凝土标号提高到C30并添加早强剂，待护壁混凝土达到终凝后方可进行下一轮掘进和护壁施工，才能保证施工安全。如下图所示。为了保证施工安全和进度，如遇到淤泥、流砂层、护壁厚度超过设计标准时，及时通知业主、监理单位到现场进行工程量的签证认可。6.2.2、独立基础、电梯基坑、基础梁开挖开挖前，先检查坑位确认无误后，沿灰线挖掘。按岩层情况分层分段采用风镐进行开挖,每挖深1m,进行修边削平槽壁,矫正偏差，保持断面。岩石渣翻出坑口外1.0米，便于检查轴线及施工安全，挖至设计标高时,应进行找平,并应避免基岩长久

33、曝露风化，避免雨水浸泡。开挖出的坑底应平整，不能有斜面。如遇局部软弱层，应将软弱层除去，再用C25砼垫层垫至基底。基础施工前应作好场地四周排水，不论基坑(槽)封底与否，基槽内 均不得有积水更不能在有积水的情况下施工。坑内积水采用潜水泵或人力排除。基坑(槽)开挖至设计标高后，应及时验槽封底，避免雨水浸泡。被雨水浸泡后的岩石，应去掉软层后再封底。基坑开挖过程中,应对岩层地质情况、地下水位和标高等的变化经常检查,作好原始记录。如发现基底岩质与设计不符时,需经设计有关人员研究处理,并作好隐蔽工程记录。地基梁、电梯基坑和挡墙基础的开挖宽度要留够支模的工作面，工作面每边不小于500mm。、坑（槽）质量检查

34、班组每天自查轴线、几何尺寸，质检员、测量员巡查并校正轴线，轴线位置允许偏差20，成型后测量坑井底标高。挖孔桩检查桩位、垂直度、孔径、孔深及持力层嵌岩深度。独基和条基检查坑（槽）位置、平面尺寸、坑底标高、持力层嵌岩深度及坑底平整度。桩的施工容许偏差为： 1)桩孔直径D为+50mm，有护壁为+10mm; 2)桩孔位中心位移偏差为10mm; 3)垂直度容许偏差为0.3%H（H为挖孔桩深度）。在业主、监理指定取样的坑孔位，在初步验孔后取岩样，送试验室试验，取得资料符合设计承载力强度后，申请质监站、设计、业主、监理验收封底。6.3、桩基、独基、基础梁施工6.3.1、钢筋工程(1) 施工准备检查钢筋出厂合

35、格证明资料、复检报告、焊接报告。代换钢筋必须先办完变更手续。 钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。应将绑扎钢筋地点清扫干净。按图纸和操作工艺标准向班组进行质量技术、安全交底。(2) 钢筋统一在现场钢筋房下料成型，桩钢筋笼现场制作，塔吊配合下孔，筏基、地梁在基坑内绑扎。为防止钢筋笼吊放时发生扭曲变形,在主筋内侧每隔2m设一道14环形的加劲箍,每一加劲箍内设三角形加强支撑与主筋焊接牢固组成骨架,钢筋笼在场内平卧组装,在钢筋笼四侧主筋上每隔2m焊接一个14mm弓字形钢筋定位支撑垫块(定位支撑伸出主筋长度为主筋保护层厚度),以保证钢筋的正确位置,钢筋笼制作示意图如下

36、。(3)钢筋接头按照设计要求,通长负筋以及纵向钢筋接长,直径22钢筋采用闪光对焊和机械连接接头；直径22钢筋可采用绑扎接头。挖孔桩纵向钢筋接长采用闪光对焊接头。基础地梁钢筋接长采用焊接和绑扎接头。焊接钢筋必须取试件送试验室进行强度试验，以上焊接接头的质量标准应符合现行砼结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)和钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)的要求和进行接头试验。接头位置及接头数量严格按设计和规范要求。(4) 所有钢筋下料、成型必须符合设计图纸和规范要求。钢筋应按规格、型号、品种，分别挂牌堆放，扎制时应严格核对钢筋型号、规格、数量仔细检查，严格按规程操作，班组长应对钢筋堆放

37、，扎制情况逐个自检，质检员检查成品应仔细核对图纸，严格检查绑扎、焊接部位是否符合要求，钢筋的规格型号、数量是否无误。钢筋成型就位后，办理验收申请，经监理验收合格后，办理隐蔽记录，再行关模，绑扎垫块。挖孔桩主筋与地梁的关系及插筋在挖孔桩的锚固长度严格按设计图纸执行。(5) 柱插筋多肢箍的绑扎应严格按图纸要求摆放，位置必须准确，不准任意更改其位置。防雷引出线必须焊接牢固，达到防雷接地要求。预埋件、预留洞、预留筋及水电预留、预埋（防雷接地）应牢固、准确，不漏埋、错埋。(6) 柱插筋定位控制:为保证上部柱的预留插筋位置准确，柱墙预留插筋绑扎好后，用钢管固定钢筋，钢筋点焊在钢管上，基础顶面标高上用柱箍筋

38、按规定绑扎高度为0.60.8m。并在柱插筋顶部采用套定制的定位方框和钢管架固定,保证主筋间距位置正确。附图：挖孔桩基础柱插筋定位示意图（附后）。 (7) 电梯坑底板钢筋定位控制本工程电梯坑底板厚300mm，设计为双层双向配筋。为了保证顶层钢筋网片的位置，采用16钢筋制作成钢筋马凳支撑的方法，钢筋马凳支撑间距10001000mm,成梅花形布置。顶层钢筋网片定位示意图如下：(8) 钢筋保护层厚度控制：独基、电梯基坑、地梁钢筋保护层用强度高的瓜米石垫块和小花岗石垫块控制; 挖孔桩钢筋用特制的弓字形筋作定位垫块控制。6.3.2、模板工程为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全,回填土层、杂土层中按950

39、mm一节设置护壁垂直下挖。护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成,模板间用U型卡连接,上下各设一道环形支撑,模板用2mm厚钢板加工制成,模板上口直径按设计桩径,下口直径增大150mm。模板加工示意见下图所示。 为了减少地面及地下水对护壁的侧压力,在松软土层等透水层护壁埋483.5的钢管泄水孔,每节护壁设3个,均匀分布在护壁上。桩基嵌岩段不设护壁，采用沿槽浇筑。基础地梁、独立基础底阶和电梯基坑采用两侧砌180厚页岩实心砖胎模施工。砖胎模采用M5水泥砂浆砌筑，内侧抹20厚1：2水泥砂浆面层。砖胎模外侧回填土夯实。6.3.3、砼工程(1)本工程基础和主体结构全部采用商品砼公司生产的预拌砼，泵送施工工

40、艺。浇砼之前24小时向商品砼公司告知砼的浇筑时间、部位、数量、砼强度等级、防水砼的抗渗标号等内容。(2)砼运输以砼输送泵为主，塔吊为辅。以保证砼浇灌的连续性。(3)砼浇筑桩基检查成孔质量合格后应尽快浇筑砼,砼坍落度控制在7090mm，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000mm，连续浇筑，桩身不得留设水平施工缝。桩顶水平施工缝留置在柱插筋下口位置。用长振动棒随浇随振捣，直至比施工缝标高高100200mm，最后将高出部分的浮浆凿去至桩顶水平施工缝标高位置。桩顶砼应在其初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面的浮浆层应凿除，以保证与上部结构的良好连接。砼浇灌完毕后，

41、在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进行保湿养护。每个电梯坑基础和独立基础砼采用一次性连续浇筑，不留施工缝。地梁原则上不留施工缝，如特殊原因必须留设时，设在距梁锚固端头不小于1m。施工缝必须垂直。施工时要严格控制砼坍落度，保证砼质量。根据基础深度,全面水平分层连续浇筑,分层厚度为300mm,从最深处开始,一直浇到设计顶标高为止。(4) 砼用插入式振动棒振捣，插入深度400mm，插点成梅花状分部，振捣密实，排尽砼内空气，避免产生蜂窝麻面。(5) 试验员在砼浇筑时应严格按规定在监理的监督下，按时取样制作试块，作好标记，送养护室标准养护和同条件养护。桩身砼必须留试件，直径大于1m的桩每根桩应有

42、1组试块,砼量超过50m3应增加1组试块 ,每组3件。(6) 砼浇筑后，注意成品养护。在砼浇筑完12小时后应立即浇水养护，养护时间不少于7昼夜。各工段应指定专人负责，以保证砼质量。(7) 桩基检测：每个施工区段桩基施工完毕后，必须按有关规定进行低应变动力检测法检测。桩基检测数量按规范要求一桩一测。桩基检测必须在地梁砼浇筑前进行，且砼强度应在设计强度的75%以上。(8)施工缝的处理：先凿去施工缝处的浮浆、残渣，将砼表面凿毛，用水冲冼干净，并充分湿润后铺5厚与砼同配合比的水泥砂浆即可进行砼浇筑。6.3.4、挖孔桩和独基、地梁施工允许偏差项目表挖孔桩允许偏差项目表项次项目允许偏差()检验方法1桩位(

43、中心)轴线50吊线尺量、落盘检查2桩垂直度0.5%吊中心线检查3桩身直径50尺量检查4护壁砼厚度20尺量检查5钢筋笼直径10尺量检查6钢筋笼长度50尺量检查7主筋间距10尺量检查8箍盘间距20尺量检查9受力钢筋保护层10尺量检查 独立柱基、地梁允许偏差项目表项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10经纬仪检查2标高5水平仪检查3截面尺寸1510尺量检查4骨架高度、宽度5尺量检查5骨架长度10尺量检查6受力钢筋间距10尺量检查排距57箍筋、构造筋间距10尺量检查8受力钢筋保护层10尺量检查6.4、电梯基坑施工 电梯井基坑砼采用C25钢筋自防水砼，砼抗渗等级为S8。由于是防水砼，底板一次性浇筑

44、，不得留设施工缝；墙身只允许留水平施工缝,第一道水平施工缝留在距底板300mm处，施工缝设303mm钢板止水带。为防止防水砼开裂，砼中加入水泥重量7%的ZY高效膨胀剂。模板采用新钢模预拼装成大模板，12止水型对拉螺栓固定，钢管支撑。 6.4.1 墙体支模 电梯井基坑壁模板采用组合钢模拼装，钢管支撑，其支模程序为：放线钢筋绑扎、绑垫块及检查设置定位基准抹砂浆支承面安放预埋件吊装就位一侧模板安装支撑穿入止水对拉螺栓吊装就位另侧模板及支撑调整模板位置紧固对拉螺栓固定支撑检查校正。 电梯井基坑支模示意如下图所示。对拉螺栓阻水措施: 在每根对拉螺杆上加焊一个50 504mm的止水块,止水块必须与螺杆满焊

45、。在拆模后将螺栓根部的木垫块打掉，露出30mm深的凹坑,割去螺桩,用1:2防水砂浆压实抹平。 6.4.2 防水砼施工 (1)综合检查:浇筑前,应详细检查有关各项准备工作,如模板及其支撑、对拉螺杆、钢筋、预埋件及止水带设置情况等是否符合要求,并应填好隐蔽记录和砼浇灌许可证送监理报验。 (2)预铺砂浆层:浇筑第一层防水砼前,必须铺一层厚30 50mm同配比无石子水泥砂浆, 其所用材料和水灰比应与砼的材料和水灰比相同,以确保新砼与基层砼垫层的良好结合。 (3)自由倾落高度:砼入模时自由倾落高度应不大于2m。超过2m应加串筒。 (4)浇筑层厚度:采用分层、分段连续浇筑的施工工艺。每层浇筑厚度为300m

46、m。 (5)砼水平施工缝位置及处理：第一道水平施工缝留在距底板300mm处，第一道水平施工缝采用平缝加钢板止水带方式。施工缝处浇灌砼时,要在止水带两侧表面凿毛,然后清除止水带上的浮浆及其他杂物,并用水冲洗干净即可,易于保证后浇砼的质量,做到不渗、不漏。 浇筑注意事项： (1)浇筑时,应随浇随平仓,不得堆积,在倾斜面上浇筑砼时,应从低处开始,且浇筑面应保持水平。 (2)浇筑时,应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件、预留孔,止水带情况,如有变形、移位、应立即停止浇筑,并应在已浇砼初凝前修整完好。 (3)防水砼中预埋有大管径套管,或面积较大的预埋金属件时,应在套管底部模板上临时开设砼浇筑用孔,以利砼浇

47、筑。 防水砼的振捣 采用50插入式振捣器振捣,以砼不再显著出现气泡,并开始泛浆为止。振捣厚度300 400mm,不得漏振,欠振或过振。振动棒移动间距不得大于400mm。 防水砼的养护砼浇筑完毕后，12h后立即进行浇水养护,并始终保持砼表面处于湿润状态。由于是防水砼，养护时间不得少于14d。为了防止开裂，砼拆模时强度不得低于设计强度的70%。6.5、室内地坪回填施工本工程室内地坪面积大（约25000m2左右），主要为成品空调堆放，地坪承受荷载大。为了保证工程质量，地基处理施工至关重要。鉴于该工程表层地基承载力低，压缩性大，透水性差，不易满足建筑物地基设计要求，故需进行处理，待桩基和地梁砼强度达到

48、设计强度后，对基础的基坑应分层碾压夯实，对大面积地面应先清除地面的积水、淤泥软土和有机杂物，将挖孔桩基础开挖出的渣土和从外边运来的泥土（最好是砂土）混合回填。土料选择：回填土宜选用粘土或泥岩（粒径小于200）。用压路机碾压，局部用打夯机夯实，每层夯实厚度不大于300mm，夯实遍数35 遍。要严格控制回填土含水量，除现场试验外，可根据施工经验对回填土进行预控制，即压实成形的填土表面不裂（含水量不小），表面不软、不粘（含水量不大）。其压实系数按设计，采用环刀法取样试验，达到设计要求后，方可进行手摆片石层和砼垫层施工。6.6、环境重力式挡土墙施工6.6.1、基底处理：（1） 基底开挖至设计标高后进行

49、基底承载力检测，达到设计要求后再通知设计、业主、监理等有关人员现场验槽。完善签字手续后方可进入下一道工序作业。如重力式挡墙基底为土层或回填层，由设计、业主、监理等有关人员现场确定采用扩展基础。（2） 基底岩石表面浇砼之前,应加以润湿，铺一层23cm水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层砼。6.6.2、墙身支模：重力式挡墙采用双面支模，高度方向分三次形成。挡墙内外侧模板采用成色较新的组合钢模板预拼成型，钢管架支撑。直形墙面钢模板水平错缝拼接，弧形墙面钢模板竖向错缝拼接。并采用483.5mm钢管对拉，水平间距1050，上下间距1050，穿对拉钢管位置预埋75PVC管。为了便于钢管穿模板，在穿对拉

50、钢管位置的模板上设置15015018胶合板预制盒。内外侧模板必须保证有三排钢管架支撑。模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，立模前先刷一道隔离剂。 模板拆除：挡墙模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆除，拆模强度不小于2.5Mpa。6.6.3、墙身砼浇筑：墙身采用C20商品砼泵送浇筑工艺，根据根据墙身高度，分三次浇筑而成。水平施工缝位置及处理：第一道水平施工缝留在基础顶面；若为衡重式，第二道水平施工缝留在衡重台表面；若为直立式，第二道水平施工缝留在墙身中部。水平施工缝形成时要求表面水平，严禁形成斜面。并在施工缝位置的砼中埋入半截片

51、石，石块要分布均匀，净距不小于30cm，距结构模板侧面不小于25cm。片石厚度不小于15cm，要清洗干净，片石的抗压强度不低于30MPa。施工缝处理：水平施工缝在下次浇筑砼前,砼表面应凿毛,剔除松散石子,露出密实砼面，并用水冲洗干净后,先浇35cm 厚与砼配合比相同的砂浆，然后再继续浇筑砼,该部位应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。附图：重力式挡墙双面支模及施工缝留设示意图。(1)砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行，每层浇筑高度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。 (2)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣

52、作用半径的1.5倍（一般为3040cm），振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。(3)浇筑砼时应经常观察模板、支撑架有无移动、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。(4)混凝土坍落度的测试混凝土坍落度测试必须做到每工作班23次。试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，检查坍落度是否符合技术要求，并做好坍落度测试记录。 (5)挡墙砼应按照规范规定取样留取试件，每100m3不少于1组。(6)挡墙分段由低向高处施工，每隔15m左右留设一道沉降缝，缝宽2cm，采用2.5cm厚塑料泡沫板嵌填。(7)挡墙上设置泄水孔，利用穿对拉钢管预埋的80PVC管作为泄水孔，最下

53、一排泄水孔的出水口应高出地面大于200mm。墙背设置500宽干砌片石反滤层。为防积水渗入基础，需在最低排泄水孔下部，夯填至少300厚的粘土隔水层。7、工程质量保证及过程控制措施 “质量责任重于泰山”。在该工程施工中，我们将按照公司质量方针，根据IS09001:2000质量管理体系标准要求，采取一系列有效措施，坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，对该工程从材料采购、入场验证、施工过程控制管理、质量通病的防治和细部处理到竣工验收进行全过程和全方位的质量控制。 7.1 认真加强施工技术和质量管理,在施工过程中,全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和

54、标准,严格执行本公司制定的各项技术和质量管理制度,严格执行岗位责任制和质量责任制,树立牢固的质量意识。 7.2 开工前,施工管理人员和质检员必须认真熟悉图纸,领会设计意图,做好技术交底,各分部分项施工前,工长向作业工人班组进行细致的技术质量交底,使一线操作人员做到心中有数。 7.3 严格质量评定。每道工序完成后,工作班组应认真进行自检、互检、交接检,做到上不清下不接; 每一个分项工程完成后应在班组自检基础上由专职质量员组织班组长和工长对该分项进行质量检验评定。 7.4 加强材料管理,保证材料质量。材料部门应按设计要求供应原材料。原材料力求货比三家、择优选用。不合格的不进场、不验收、不使用。各种

55、原材料和成品、 半成品均应有合格的质量保证资料,工程用材应现场取样复核合格后方能使用。进场原材料和成品应妥善保管,不得雨淋、浸泡、日晒、发霉、变质、变形。 7.5 钢筋工程质量控制措施 a、钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计和施工验收规范标准要求。 b、钢筋保护层厚度控制：独基、电梯坑底板、地梁钢筋保护层用强度高的瓜米石垫块控制; 挖孔桩钢筋用特制的弓字形筋作定位垫块控制。 c、钢筋定位控制: 柱插筋定位：柱插筋顶部采用套定制的定位方框和钢管架固定,保证主筋间距位置正确。 梁筋定位:梁上下排筋用25钢筋控制,间距

56、1000mm。墙筋定位:墙筋的最上排水平筋与墙竖向钢筋焊接,保证墙筋间距,双排墙筋之间增设定位箍,规格为12500,呈梅花形布置。d、箍筋制作：按设计类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作135角、平直段长度10d,确保准确无偏差。 e、钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范。绑扎钢筋网片,其缺扣、松扣不超过应绑扎扣数的10%,且不应集中。 f、钢筋焊接接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，焊接部位无裂纹及明显烧伤，焊缝均匀。 g、防止钢筋污染：竖向柱插筋在施工缝上60cm穿30塑料导筒，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。 h、扎丝绑

57、扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构件内侧，确保丝尾不接触模板。 7.6 根据结构布置合理配制各种模板及支撑体系。模板及支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性。模板最大接缝宽度控制在1.5mm以内，模板在周转使用时，要铲出模板表面砼等杂物，用清洁剂清理干净。模板再次使用前要先刷脱模剂。 模板防“爆肚”措施:电梯坑侧壁采用止水型对拉螺杆控制。 7.7 认真做好施工记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续,定期检查工程质量,保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。所有隐蔽工程记录，必须经业主、监理等有关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工。 7.8加强成品保护工作,对已完工的工程及各种

58、设施采取切实有效的成品保护措施予以保护,同时制定保护成品的奖惩制度,并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。7.9 基础结构施工完进行中间验收时，应先请公司质量技术部门进行初验，整改消缺后再书面通知业主、监理以及质监站进行中间验收。8、基础检验批划分及质量检验试验计划8.1 检验批划分根据建筑工程施工质量验收规范和工程设计施工图，为便于合理组织工程施工和施工过程的质量控制、检查验收，使工程的分部工程、分项工程、验收批的划分合理和规范化，现将基础分部工程按如下进行划分。工程质量检验批划分一览表分部工程子分部工程分项工程检 验 批地基与 基础（区）挖孔桩基础土石方、钢筋、砼为一验收批电梯基坑基础

59、土石方、钢筋、模板、砼为一验收批基础梁土石方、钢筋、模板、砼为一验收批地基与 基础（区）挖孔桩基础土石方、钢筋、砼为一验收批电梯基坑基础土石方、钢筋、模板、砼为一验收批基础梁土石方、钢筋、模板、砼为一验收批地基与 基础（区）挖孔桩基础土石方、钢筋、砼为一验收批独立柱基础土石方、钢筋、模板、砼为一验收批电梯基坑基础土石方、钢筋、模板、砼为一验收批基础梁土石方、钢筋、模板、砼为一验收批地基与 基础（区）挖孔桩基础土石方、钢筋、砼为一验收批独立柱基础土石方、钢筋、模板、砼为一验收批电梯基坑基础土石方、钢筋、模板、砼为一验收批基础梁土石方、钢筋、模板、砼为一验收批环境挡土墙土石方、模板、砼为一验收批8

60、.2 质量检验试验计划 原材料检验制度 原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。 所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明书，按规定需进行质量检验的材料，将检验合格的有关资料报监理签认后，方可投入施工，未经检查或复检不合格的材料不得投入工程使用。 所有应检查的材料必须按业主、监理和质监站指定单位组织送检。 严格执行材料有见证送检制度。检验试验项目及数量本工程基础施工需检验试验项目有：基坑岩芯、钢筋、钢筋焊接接头、砼试件、桩基检测等。 (1)钢筋 1)钢筋原材料 每一批每一种规格的钢筋原材料按每60t数量抽取一组试件，不足60t也抽取一组，每组4