工厂管理常见问题（32页)ppt课件

1、 工廠管理常見問題機器骯髒 物品雜亂堆放缺点頻繁 空間缺乏場所不夠用 工廠管理常見問題(續)精準不確,品質不保 漠不關心,危害隨到滅火器零災害 工廠管理常見問題(續)事事馬虎,物物不良 偷懶一時,事倍功半差一點可以吧? 工廠管理常見問題(續)些微失漏,積少成多 工廠雜亂,浪費難現 鬆散的工廠工廠有甚麼東西,我們靠感覺知道就可以了!出現不良品是正常地,努力趕貨就好了!流這麼多汗做事次序應該很好!貨源缺乏、協力廠無即時交貨或機械缺点而無 如期交貨也沒法度!任务受傷是正常,否則無法出師!工廠髒無所謂,生意好就好!等於浪費 高水準工廠之影響不良品有效控制及其 降低不良添加獲利 矯正預防,確保品質真惋惜

2、 不良品!良品不良品 高水準工廠之影響(續)顧客信賴 人人觀注 沒有這樣的任务現場.就作不出好的東西真是干凈的任务現場 這公司里有甚麼好 高水準工廠之影響(續)愉快舒適之任务場所,可減少疲勞增進效率 (812小時) 高水準之工廠高品質零污染零災害對於不良品之三不政策 一.不接纳不良品 二.不生產不良品 三不留出不良品生產不良品而重工 一.是生產單位的恥辱 二.是生產資源的浪費,添加製造本钱 三.“浪費生命,虛耗青春 何謂 5S5S是取整理、整頓、清掃、清潔與修養日語 之羅馬發音字首之S而稱呼 整理(Seiri) 整頓(Seiton) 清掃(Seiso) 清潔(Seiketsu) 教養(Shit

3、suke) 整理整理是把要與不要的東西加以區分, 任务場所中不要放不需求之東西.渣滓箱丟吧 整頓把四散之東西搜集整齊,將想要的物品放置立刻 可获得之狀態.在這里清掃掃除清理污垢、渣滓,徹底進行至每一角落 清潔將整理、整頓、清掃任务徹底執行感覺真好!教養是養成正確地實行所決定事項之良好習慣用心做好作業檢討為何老調重彈?整理、整頓字樣 任何工廠都曾貼有或宣導,但缺親體力行整理.整頓5S的意義要提高效率先從整理開始 不要不要5S的意義(續)整頓可免除尋找 清掃是提高品質 之浪費 的基礎 糟啦!5S的意義(續)清潔是平安的第 教養為5S之中心 一步 德目 早安一塵不染清潔是平安的第一步5S之關聯教養養

4、成遵守已決定事項之習慣清掃徹底掃除每一角落之污垢清潔將整理整頓清掃確實執行整理將不要與要之東西區分整頓把物品放置立刻可获得之狀態5S之成效5S是優秀的推銷人員(Sales)笼统戰略從5S開始作起!哇塞!好清潔的工場喔!5S之成效(續)5S是節儉家(Saving) 5S是標準化推動者 (Standardization) 5S运用後工具潤滑油庫存時間作業時間降低本钱亦是從5S作起?全體的干勁也因5S而油然而生!5S之成效(續)5S為平安守護者 5S創造令人滿意愉快 (Safety) 之任务環境 (Satisfaction) 平安的任务場所也要靠5S物另製造的原點在5S5S特效藥5S活動為公司品質提

5、升之基礎5S5S品質之路5S之推動推動要點 廠內宣導,尋求共識 可結合工廠改善目標 何處著手 定點攝影 小組活動謀求改善 工廠負責人檢視 定期評核 獎勵定點攝影 5S文宣標語 1.做事時,應捨棄固定的觀念. 2.講不能做的理由,不如想怎麼去做. 3.不要強 ,不要堅持已見. 4.不要等最好,只需50分就可以去做. 5.有錯誤要馬上矫正. 6.改善不一定要花錢. 7.有困難才會產生智慧. 8.有問題要追根究底. 9.一個人的才干,抵不過十個人的智慧. 10.改善是永無尽头. 5S推行方法 1.5S推行小組 2.文宣資料製作 3.5S運動獎懲辦法制訂 4.5S教育訓練:整理、整頓、清潔、清掃及教養 5.5S責任任务區域劃分 6.檢核表(Check List)建立:現場要與不要之診斷 5S推行方法 7.檢核表改善進度追蹤 8.蝴蝶籠擺設標準化 9.倉庫物料儲存區之規劃:毛胚、半废品、橡膠閥 座、模、夾、刀、治具等區域 10.物料標示:蝴蝶籠物品標示牌、合格標簽、軸料 與橡膠閥座之顏色標示 11.任务現場之規劃:報廢區、退料區、不良品區、 待加工與已加工區 12.5S推行小組