董事会年度总结报告(日企)ppt课件

1、審議事項寧波加工区提愛思泉盟汽車内飾F会議室1年月11日5月開催定時株主会内容場所日時第1号議案第2号議案第3号議案第4号議案10年度決算内容10年度事業計画実績報告1年度事業計画説明1年度三項基金比率企業備蓄基金 10福利基金310年度 配当保税区10年度配当、10年度配当能够額過去未処分利益加、詳細別紙第5号議案第6号議案第7号議案1年度任免駐在員1-2021年技術援助額決定加工区 取消 企業発展基金5中川幸則副総経理免職、木次浩一副総経理任命4000万円技術援助費用申請第8期予算300万元基準第8号議案董事長及董事変更件董事長及董事会変更行第1号議案10年度事業計画実績報告期通期実績総括

2、領域達成度評価100% ：、80以上100未満：、70以上80未満：、70未満：重点目標施策目標値結果評価実施内容.品質保証体制構築目標値客先評価：A不具合件数：50（09年比）顧客満足度：90工程内不良低減(PPM)革外観90以下革裁断5以下縫製 20以下82.5 4.5 8客先品質目標年間達成。工程内不良目標達成（上期：一部R2目標未達有）09年画皮/裁断/縫製位不良改善強化工程内不良対策推進対策効果検証多能工教育各色革修正後NG限度見本作成。客先外観基準厳格化革限度詳細見本取交（東風本田武漢寧波）取引先品質向上月度評価A:20%AB:60%：78%AB：84%YCS社工程検証対策指導：7

3、月：PQCT遵守検証指導10月：QAV改善状況検証3月12月：品質本部合同現場検証取引先体質監査（QAV-1）指導各取引先不良対策報告書基対策効果検証指導市場 継続市場発生件数件0件市場発生0Q領域総 合 評 価【保税区】達成度評価100% ：、80以上100未満：、70以上80未満：、70未満：重点目標施策目標値結果評価実施内容.品質保証体制構築目標値客先評価：A不具合件数：50（09年比）顧客満足度：90工程内不良低減(PPM)革外観90以下革裁断5以下縫製 20以下90416.7工程内不良目標達成縫製品検査作業標準書化試行実施検出力革欠点限度見本更新/欠点判断精度UP09年画皮/裁断/縫

4、製位不良改善強化工程内不良対策推進対策効果検証作業者作業方法教育強化取引先品質向上月度評価A:20%AB:60%：78%AB：84%YCS社工程検証対策指導：7月：PQCT遵守検証指導10月：QAV改善状況検証 3月12月：品質本部合同現場検証取引先体質監査（QAV-1）指導各取引先不良対策報告書基対策効果検証指導市場 継続市場発生件数件2RW：3件YW1：1件（不承認）（）【：革剥】対象Lot革再規格OK（学振磨耗性）F/C上部革剥（平面座面部剥）JPN材料開発課分析中Q領域総 合 評 価【加工区】期通期実績総括領域1、客先評価不具合件数顧客満足度A削減50%（09年比） 武漢TS評価：A不

5、良数削減：81 【】 UK品質責任者来社整合 （縫製品質改善新機種）UK：2WL革現場確認改善整合【浜松工場】YW1流出不良多発（作業者入替多数）技術者来社縫製再指導浜松工場YW1不良改善報告/整合【武漢】武漢 A/R革裁断品拡大改善整合武漢外観基準/検査方法整合革外観詳細限度見本作製 各欠点定量化基準設定 武漢TS東風本田外観定量化基準締結正式運用 社内検査員全員新限度見本教育実施作業習熟計画検証【社内】BQ活動推進改善効果監視客先苦情社内BQ推進展開過去/私等重要工程現場作業者指導客先革外観基準要求時間経過共厳格化傾向有(外観欠点基準定量化要求）例：傷長傷本数限定化等武漢向詳細革基準完了詳

6、細限度基準整合取交要。縫製基準/作業標準表 不遵守不良発生。生産工程変更時、変化点管理確認不徹底不良発生。革外観詳細基準整合取交。（武漢向水平展開）定期的作業標準表/基準遵守検証指導生産工程変化点 看板管理現場管理者 毎日確認対応。【保税区加工区】期通期実績総括領域客先品質評価A搬入品質成績【保税区】【加工区】【】月：点満点獲得。 但、7月度件不良発生点 缘由：嘉興大友製FB部位黒点汚付着不良。 対策：梱包時上下緩衝材追加対策済以降再発無。【】目標：一時期未達成改善以降達成。、工程内不良低減 90以下 裁断5以下 縫製 20以下 82PPM90PPM裁断 4.5PPM4PPM縫製 8PPM16

7、.7PPM【裁断】革欠点限度見本更新欠点判断精度向上画皮/裁断/縫製2009年度位不良改善対策効果検証作業者作業方法教育強化革限度見本収集作業者再教育（判断迷）革汚検査方法：多角度検査追加。革：布当掛修正方法追加【縫製】縫製品検査作業標準書化試行実施糸調子不良：工程内新交換設備保全強化教育/訓練標準化定期的教育実施縫製新人習熟再設置熟練検査員多能工教育実施各検査領域：検査員実績評価基準作成試行運用新入社員/習熟不足作業従事。縫製作業/基準不遵守。生産工程4M変更時、変化点管理確認不徹底新人作業者習熟基合格後作業従事徹底。作業標準表遵守検証。生産工程4M変化点看板管理現場管理者毎日確認。2401

8、1712310988画皮3422.51184.5裁断縫製6454371917【保税区加工区】期通期実績総括領域、取引先品質向上：20%：60% A:78% B:6% A+B:84%【全体】2010年度不良対策要求書発行51件中49件回答済。41件検証有効完了8件検証中C取引先：2010年度改善計画推進改善及検証指導要。【QAV】1月：昆山QAV-2実施：嘉興大友QAV-2実施5月：上海林QAV-2実施：上海QAV-2実施11月：広州北洋 QAV-2実施：明天塑料QAV-2実施【青島永昌】3月：品質本部合同現場検証指導4月：YCS QAV-1実施7月：YCS社PQCT遵守状況検証10月：指摘項目

9、改善状況検証済YCS管理者2月11月毎月来社：不良品確認及改善方法研修9月：YCS常駐者対応（不良品確認、双方整合強化）811月：救済不良基準整合（4回） 暫定覚書締結取引先品質保証体制弱（QAV-1結果）現場標準作業不遵守。巻材梱包不良多発取引先品質保証体制自己検証制度導入。QAV指導取引先品質保証体制指導取引先PQCT遵守状況検証指導。（重要工程定期的検証指導）巻材梱包仕様再検証、材料輸送監視。【保税区加工区】期通期実績総括領域、市場継続FTZ：0件EPZ：4件 1月：TRIMONT情報（USA）2RW NH556革色差2件発生。解析結果：2009年搬入不良色差品流出（HAM了承品）。3月

10、：浜松情報（）YW1FB糸切1件発生。推測原因：材料厚過原因縫製時針糸貫通。（：不承認了解）10月：TRIMONT情報（USA）2RW FC革剥1件発生。事象品日本材開課解析中革/巻材等主要材料物性試験計画基試験実施USA革剥品：対象革再（学振磨耗）結果：規格OK。現品：革平面部剥無上剥発生。（仕様検証要）乗降時革剥影響度合同検証（TS開発部門）仕様反映可否整合【保税区加工区】期通期実績総括領域市場継続発惹事例：市場件発生：2RW3件、YW11件革色差件搬入不良同一品了承品革剥件平面部剥無Trimcord上面剥縫製糸切件不承認了承済【加工区】目標値評価実施内容結果目標原価守切2.収益体質構築重

11、点目標歩留率改善目標原価明確化BM設定完施策C領域総 合 評 価CR目標達成推進原価低減施策CR低減率%縫製改善推進問題点改善玉出補正要員効率20以上経費関係見直改善物流費計画比10売上高経常利益率14【保税区】達成度評価100% ：、80以上100未満：、70以上80未満：、70未満：3.12業務連絡会正式CR要求連絡会後見積再提出资料分析及CR交渉個別取引先整合33他社見積取比較競合2月物流会社変更輸送費削減2WL:72.292ZK: 71.75延反処理方法改善WL処理改善裁断精度向上低減2WL 補正要員効率 20.75副資材組長投入副資材投入数量標準化年末2WL一個流展開完了予定補助板設

12、置作業方法改善2WL：752ZK： 73月度報告機種別BOM設定完了JPN購買援助依労操設整理構築BM設定完14.94期通期実績総括領域目標値評価実施内容結果目標原価守切2.収益体質構築重点目標歩留率改善施策C領域総 合 評 価CR目標達成推進原価低減施策CR低減率%経費関係見直改善物流費計画比 10売上高経常利益率14【加工区】達成度評価100% ：、80以上100未満：、70以上80未満：、70未満：目標原価明確化BM設定完縫製改善推進問題点改善玉出補正要員効率 20以上1.010取引先CR商談CR進度確認整合及推進複数物流会社見積比較整合2WL 革：73.54%2WL 布：69.49%2

13、RW：72.47%YW-1：66.18%各工程再編成、調整资料投入数量管理者手配一部工程作業方法改善(信号設置)延反処理方法改善本体裁断組合最適化裁断精度向上低減YCS人工歩留低下率算出2RW ZQ:22.32WL(革):20.42WL(布):21.0YW1:15.72WL 革：75%2WL 布：70%2RW：73%YW-1：68%月度報告機種別BOM設定完了JPN購買援助依労操設整理構築BM設定完3.41期通期実績総括領域歩留改善機種別09年比1.75%CR目標達成推進CR低減率1縫製改善推進問題点改善玉出保税区補正要員効率20以上売上高経常利益率保税区 14%加工区 14%目標原価明確化B

14、M設定完物流費見直改善0 業務連絡会正式CR要求見積再提出资料分析及交渉個別取引先整合保税区実績：3.12%加工区実績：1.01%業務連絡会CR継続要請意識持日常業務継続推進相場把握、原资料値下時点CR要請他社見積取比較競合2月物流会社変更輸送費削減複数物流会社見積比較整合保税区実績：33%加工区実績：0%新業者開拓3月毎複数見積取重点管理推進FTZ 2WL：72.29； 2ZK： 71.75 EPZ 2WL革:73.54%; 2RW：72.47% 2WL布:69.49%; YW-1 66.18%.延反処理方法改善本体裁断組合最適化裁断精度向上低減YCS人工疵歩留低下率算出人：処理方法不統一機

15、：裁断精度缺乏料：YCS革不良多法：裁断品修復方法缺乏人：現場監督教育強化機：裁断機精度事前強化料：YCS人工整合 改善効果検証法：不良修復率向上FTZ 2WL：20.75; EPZ 2RW 22.32WL革: 20.4; 2WL布:21.0; YW-1 15.7副資材組長投入副资材投入数量標準化年末2WL一個流展開完了予定補助板設置作業方法改善人：多能工缺乏機：生産管理缺乏料：裁断品供給作業管理缺乏法：一個流要員習熟缺乏人：多能工訓練強化機：点検、現場監督強化料：资料投入定量管理強化法：一個流訓練強化指導更徹底課題物流業者選択余地缺乏運搬手段自社発注範囲制限月度報告機種別BOM設定完了JPN

16、購買援助依労操設整理構築労操設計算方法認識缺乏本社計算方法徹底推進【保税区加工区】期通期実績総括領域目標値評価実施内容結果重点目標施策D領域総 合 評 価3,生産管理構築受発注sys運用(一元管理得意先納入異常低減取引先納入異常低減棚卸数量差異低減80%実績管理0件実績管理通期2件以内受発注sys運用管理納入異常管理顧客満足度90以上達成度評価100% ：、80以上100未満：、70以上80未満：、70未満：0件2件看板利用出荷状況管理朝礼情報落込作業標準基出荷徹底異常記録徹底生産進度把握毎月平安在庫発注書通納期遵守、内示、内示発行仕入资料納入日程管理各取引先電話連絡強化入荷時間確認97毎週在

17、庫资料抜取、理論上実在庫検証、確認実施QAD精度UP：管理行、QAD作業上問題即時解決90受注後納期確認及出荷際納期絶対遵守出荷前記録再確認、作業徹底 得意先不具合情報速対応、改善徹底【保税区】期通期実績総括領域目標値評価実施内容結果重点目標施策D領域総 合 評 価3,生産管理構築受発注sys運用(一元管理得意先納入異常低減取引先納入異常低減棚卸数量差異低減80%実績管理0件受発注sys運用管理納入異常管理顧客満足度90以上達成度評価100% ：、80以上100未満：、70以上80未満：、70未満：実績管理通期件以内4件2件受注後関係部門連携計画通出荷出荷時再確認異常発生時関係部門連携改善異常

18、時記録管理徹底異常時、取引先改善要請提出、及管理強化取組異常時、取引先報告要請受入時書類上情報精度93毎週在庫资料抜取、理論上実在庫検証、確認実施倉庫効率化一部改善倉庫要員定着率UP困事改善指導実施90受注後納期確認、調整推進出荷前記録再確認作業徹底製品、書類 得意先不具合情報速対応、改善徹底【加工区】期通期実績総括領域生産管理構築顧客満足度保税区90以上加工区 90以上受発注sys運用一元管理100棚卸数量差異低減80得意先納入異常低減保税区：0件加工区：0件取引先納入異常低減保税区：2件以内加工区：2件以内看板出荷状況管理朝礼情報落込実施作業標準基出荷徹底異常記録徹底出荷時再確認新入社員教

19、育保税区：0件加工区：4件保税区：2件加工区：2件納入遅輸送貼間違2件缺乏出荷2件輸送1件出荷間違1件管理実施異常発生時対策要求書発行、回収後対策見極徹底取引先評価強化異常納入件数等来社情報交換強化三月間内示作生産安定、平安在庫管理強化毎週抜取実在庫理論確認倉庫、部品別管理徹底倉庫要員困事対策指導実査後再分析早期化推進不具合項目業者依頼改善業者作業指導推進保税区：97加工区：93運用不遵守、不具合改善困難作業者QAD対了解缺乏再整合定例会設、教育強化MRP運用上課題明確及改善倉庫作業効率及管理UP本人評価表作成本人診断依弱点領域改善得意先対調査実施管理手順方法改善社内、商社業務内容再度区分保税

20、区：加工区：93本人評価項目別採点基準改廃客先合取組実施伝票整備、運用決定出荷情報働易職場環境取組毎月平安在庫発注書通納期遵守、内示、内示発行購入资料納入日程管理各取引先電話連絡入荷時間確認、推進【保税区加工区】期通期実績総括領域目標値評価実施内容結果重点目標達成度評価100% ：、80以上100未満：、70以上80未満：、70未満：施策M領域総 合 評 価4,社内構築労災通災賃金体系見直件賃金表完平安衛生活動予知予防保全推進開催回数1回/月活動強化推進2重慶大会参画ISO14001環境管理推進各部門2回年活動計画表3部門実施明確化手当検討分析基準設定食堂運営大幅改善自前化段取完了件平安知識宣

21、伝活動1回実施新入社員平安教育100%実施平安器具着用確認及監督社有車、通勤定期的平安確認各部会月度検証及改善報告実施毎週消防器材点検重要場所1回/日巡視徹底政府連携平安教育強化開催回数1回/月取消 4月28組登録完了TC教育7回実施、教育時間10.5時間9/27加工区F会議室社内発表会 開催、参与8組自前化段取中6月食堂自前化計画作成 11月料理師6名面接、2名採用決定業者3社比較、野菜加工業者決定回/QTR審査推進不適合項目18項目是正完了10月環境要素評価及法律法規順法度評価実施3部門実施賃金表草案完了分析基準草案設定各部門提案整合、草案確定 賃金体系基作成賃金体系見直推進日程作成賃金体

22、系草案作成議論及見直実施【保税区加工区】期通期実績総括領域社内構築賃金体系見直賃金表完労災通災0件平安衛生活動予知予防保全推進1回月活動強化推進2重慶大会参画ISO14001環境管理推進各部門2回年、三部門実施明確化手当検討分析基準設定食堂運営大幅改善自前化段取完了平安知識宣伝活動1回実施新入社員平安教育100%実施保全品着用確認及監督社有車、通勤定期的平安確認自平安、消防認識缺乏運転手平安運転認識缺乏、交通違反発生周知強化、周知方法改善運転手平安教育継続推進交通平安知識講習会開催各部会月度検証及改善報告実施毎週消防器材点検重要場所1回/日巡視徹底政府連携平安教育強化社員平安意識遅入社時平安教

23、育強化及改善推進平安知識周知強化実施4月28組登録完了TC教育7回、教育時間10.5時間9/27加工区F会議室社内発表会 開催、参与8組各責任者管理強化効果的訓練内容検討及実施6月食堂自前化計画作成 11月料理師6名面接、2名採用決定業者3社比較、野菜加工業者決定各部門提案整合、草案確定賃金体系基作成賃金体系見直推進日程作成賃金体系草案作成議論及見直実施現行技艺手当勤続年数考慮、業績効率反映、積極性乏規程作成遅実存者大各部門整合技艺手当確定新技艺手当支給方案作成等級制導入役職別根本給設定評価基準普通要員ISO14001対環境保護意識資源、節約意識遅環境目標値基準不明確及低精度全員対環境教育実施

24、新基準整合及適用加工区、保税区環境違保税区業者撤离野菜加工業者契約締結定期的意見調査行、食堂委員会事前整合実施回/QTR審査推進不適合項目18項目是正完了10月環境要素評価及法律法規順法度評価実施各部門重視度缺乏、TC活動参画率低TC組長缺乏、活動効率低【保税区加工区】期通期実績総括領域 第号議案 2021年度決算内容 2021年收益計画報告最新 11中收益計画報告最新 第号議案 2021年度決算内容 2021年收益計画報告最新 11中收益計画報告最新 差異分析： 売上増+120 経費減 +16 預金利息及他収入増 +9310年度決算報告保税区報告済見通最終実績10年度決算報告保税区2021年

25、収益状況報告済見通最終実績10年度決算報告加工区差異分析： 売上減 - 660 利益大機種 ZQ UK -1，125台 资料費増 - 641 円高日供品资料費増 - 345 為替収入 +10610年度決算報告加工区2021年収益状況 第号議案 2021年度決算内容 2021年收益計画報告最新 11中收益計画報告最新 今期計画環境変化保税区生産計画単位：台要素： 2ZK 減産2,717台 2HC 減産 34,076台 2WL増産 16,878台 今期收益計画保税区经常利益率 前期14.93% 今期11.23%主要变化点：生産台数変化 2HC減産 2WL増産 縫製稼動2S1S 現地人労務費2021

26、年昇給実績試算30%UP予算下回、2名駐在員実績予算下回今期計画投資計画保税区体質改善新機種設備研讨開発土地建物更新他合計小計投資出資金前期実績今期計画長期貸付金才干拡充金型治具単位：千元品質前期違等主要投資 ：革用 121 加工区移管S91 510 新機種用 579加工区移管新機種用 596 新規購入新機種工程及倉庫改造等 730 EDB CATIA 導入 550 EDB社有車新規購入3台 7506891404，318207832，1335531331，1642,0802，080961285594，318今期計画環境変化加工区生産計画単位：台 KJ 減産4,366台 ZQ増産2,670台 2

27、WL-UK 減産8,262台 YW1減産3,257台日本及北米向2WS 見通：2021年生産台数 70，764台今期収益計画加工区経常利益率 前期2.7% 今期4.99%主要变化点：生産台数変化 2WL-UK減産日本及北米向2WS生産 現地人労務費2021年昇給実績試算30%UP予算下回今期計画投資計画加工区体質改善新機種設備研讨開発土地建物更新他合計小計投資出資金前期実績今期計画長期貸付金才干拡充金型治具単位：千元品質前期違等8,01435058319,2399,23978431,3451,21812161,345主要投資 ：S91 510 革自動 6，700 倉庫改造及自動化運用 807

28、社有車新規購入 500 第号議案 2021年度決算内容 2021年收益計画報告最新 11中收益計画報告最新 11中期計画環境変化保税区生産計画単位：台9，647見通： 2021 年 2HC 減産34,076台 2WL 増産16,878台 2ZK 減産2,717台 2021年及2021年台数合計変化。但、Elysion裁断縫製変更； 縫製稼動2S1S変更、従 2021年減産 20,546台 2021年 及2021年各減産 40,500台。 【保税区】11中期收益見通2/17報告)単位：千元収益計算条件 ： 2HC単価 1,583.5元 、2WS単価1,964.51元本単価EDB、利益含 補正要員

29、効率26 EDB駐在員追加3名 歩留率12年70%，13年72% EDB運転手4名加工区移動 裁断型間短縮及要員経費削減【保税区】11中期收益見通最新)単位：千元主要变化点:2021 年生産台数変化 2HC減産 2WL増産 縫製稼動2S1S 現地人労務費2021年昇給実績試算2WS 资料費 -53元/Set11中期計画環境変化加工区生産計画単位：台見通： 2021年 KJ 減産4,366台 ZQ増産2,670台 2WL-UK 減産8,262台 YW1減産3,257台日本及北米向2WS生産見通： 2021年台数 70，764台 2021年台数55，232台， 他変化。11中期收益見通2/17報告

30、)単位：千元【加工区】収益計算条件 ：補正要員効率26 歩留率12年 2WS 70% YW1 63%, 13年2WS 72%, YW1 65% 裁断型間短縮 要員削減 経費削減11中期收益見通最新)単位：千元【加工区】主要变化点： 生産台数変化2021年及2021年日本及北米向2WS生産2021年及2021年2AZ 2KC 资料費減-101元/Set現地人労務費2021年昇給実績試算2021年及2021年労務費減 2021年及2021年利息支出減。第3号議案10年度 配当保税区貸借対照表損益計算書2021年1月2021年12月保税区出口加工区単位：千人民元金額金額金額売上高238,648流動資

31、産流動負債売上原価187,848現金預金63,705買掛金36,826販売管理費売掛金56,944短期借入金0営業利益34,124棚卸資産15,800他7,862経常利益35,653他小計44,688税引後利益31,591小計,426固定負債固定資産長期借入金0有形固定資産17,184他0他518小計0小計17,702純資産部資本金40,916剰余金70,524小計111,440資産合計156,128負債純資産合計156,128科目科目資産部負債部1,97716,676単位：千人民元金額金額金額売上高166,034流動資産流動負債売上原価,333現金預金6,315買掛金22,660販売管理費1

32、9,892売掛金38,161短期借入金33,455営業利益6,809棚卸資産23,491他6,経常利益4,496他小計62,254税引後利益4,375小計68,494固定負債固定資産長期借入金0有形固定資産51,238他0他4,小計0小計55,377純資産部資本金41,149剰余金20,468小計61,617資産合計123,871負債純資産合計123,871科目科目資産部負債部528年配当予定上記内容決議予定保税区RMB=12.47円2021.3初保税区上記配当額、2021年6月末支払実施予定。単位：人民元金額31,590,631.705,686,313.71備蓄基金103,159,063.1

33、7企業発展金1,579,531.59従業員奨励及福利基金947,718.9525,904,317.99過去未処分利益29,198,087.82配当額27,551,202.91株式会社16,530,721.75TS TECH HOLDING COMPANY8,265,360.87TRIMONT MFG. INC.2,755,120.29項目10年度利益総額三金引出株主配当能够利益保税区 2021年2021年配当金分配後現金残高、約50,000千元坚持見通。(単位：千元年配当予定加工区累計配当能够額16,905千元。但、 2021年度北米向2WS生産及日本震災影響伴、短期的借入金 20，000千元

34、追加必要、資金缺乏、利益配当不能够。RMB=12.47円2021.3初出口加工区単位：人民元金額4,375,057.710備蓄基金100企業発展金0従業員奨励及福利基金04,375,057.71過去未処分利益12,530,156.166配当額 0株式会社 0TS TECH HOLDING COMPANY0TRIMONT MFG. INC.0項目10年度利益総額三金引出株主配当能够利益5累计未処分利益16,905,213.872021年欠損： -7,661,709.082021年利益2021年欠損： -3，286，651.37従2021年度三項基金配当良加工区 2021年2021年度北米向2WS

35、生産及日本震災影響伴、短期的借入金 20，000千元追加必要、資金缺乏、利益配当不能够。(単位：千元第4号議案1年度事業計画説明10中反省11中施策10中計画現状分析課題11中施策品質保証体制構築客先品質評価向上工程内不良低減取引先品質向上市場継続高離職率新人作業者未習熟従事検査流出防止頼製造現場体質工程内品質保証希薄管理缺乏作業標準表不遵守取引先品質保証体制不備不良流出高信頼性高効率寧波品質実現新人作業者習熟定着工程内品質保証構築現場標準作業守切社内取引先取引先品質保証体制再構築生産管理構築受発注管理強化納入異常管理物流見直改善社内構築明確化手当賃金体系見直平安予知予防TC強化ISO推進食堂

36、運営大幅改善賃金低水準人材採用限界入社時教育/処遇制度高離職率管理者教育遅現場管理不徹底指導缺乏分析力改善才干遅情報落込缺乏慢性的不満人材活性化職場改善魅力賃金評価制度構築假设年層定着化活動実践幹部OJT更強化理想的労使関係構築収益体質構築目標原価守切歩留改善推進生産効率改善高精度総合管理機能実現実務者向上教育倉庫作業環境改善P定期的複数業社合見積依妥当性確認徹底賃率工数分析才干欠原価不透明新機種売価算出困難現行革裁断機裁断精度/裁断不良革裁断歩留率UP規制。工程編成才干缺乏効率影響。現場力UP高収益体質実現労、操、設算出仕組構築現行裁断機改善/異裁断方法比較検証縫製工程強化運用不徹底不具合項

37、目潰込遅倉庫環境対策遅依離職率UP変動大海上運賃管理手段無、安定管理困難 中国地域施策-桁品構築地域自責市場件数10中末比期 期期 4寧波施策-製造品質体質強化-取引先製造品質管理強化寧波中BDT連鎖 5部門施策【保税区加工区】-1-1直行率向上-2-1受入品質不良低減-1-2工程内不良率低減高信頼性高効率品質実現直行率：製造品証裁断縫製期：期：期：不良：製造品証革裁断布裁断縫製期：以下以下以下期：以下以下以下期：以下以下以下受入不良：品証生管革原反副資材期：以下期：以下期：以下取引先評価 企業率 期期期0搬入品質評価期期期-最適調達構築资料費比率10中末比 支給品/日供品除期期期资料費比率1

38、0中末比支給品/日供品除期期期-1取引先CR取引先VA/VE活動-2現調化率向上期中末比期前年比期前年比現調化率香港除-3 中国特産品発掘拡大寧波中BDT連鎖【保税区加工区】EDB担当部品点数管理生管-現調化発掘期 2点以上期 2点以上期2点以上CR低減率生管生技-1低減施策強化期期期 中国地域施策 4寧波施策 5部門施策-営業体質強化売上高百万元/営業利益率期： ，利益率：期：，利益率：期：，利益率：- EDB営業機能構築/他販獲得-1目標売上収益確保期保税区：11.4加工区：期保税区：加工区：期保税区：加工区：売上高百万元/営業利益率-2原価管理体質構築強化予実差異期以内期以内期以内寧波中

39、BDT連鎖工程別加工費差異-予実分析強化-機種別実績計画差異分析月度機種別管理項目検証期再分析目標達成度検証徹底期再分析目標達成度検証徹底期再分析目標達成度検証徹底期以内期以内期以内【保税区加工区】EDB担当各課提出項目-労操設管理強化期項目全部門整合期項目全部門整合期 項目全部門整合機種別構成表精度-原単位構成表精度期期期 中国地域施策 4寧波施策 5部門施策生管生管製造財務生管製造財務財務寧波中BDT連鎖【保税区加工区】-中国QCD体質転換強化期P期P期P-構築日本TS発行QC指標 期P期P期P日本TS発行QC指標 -QCD世界BM目標到達検証実施後是正完了率：期：期：期：生産効率裁断：枚

40、数/機台縫製：補正要員効率-生産効率改善期裁断：/日機縫製：期裁断：/日機縫製：期 裁断：/日機縫製：革：歩留率布：率-歩留改善革布期革：布：期革：布：期革：布： 中国地域施策 4寧波施策 5部門施策製造製造品証生技全部門寧波中BDT連鎖-立上技術力強化-開発力強化立上損失費用削減期前比期前比期前比-四極開発体制強化間接業務効率中末比-効率化基盤構築期ERP生産管理機能現状分析完了標準化設定期構築着手、効率化遂行：10UP期基幹整備運用（順次）15UP-ERP運用強化間接業務効率中末比期ERP生産管理機能現状分析完了標準化設定期構築着手、効率化遂行：10UP期基幹整備運用（順次）15UP【保税

41、区加工区】-新機種立上実現量産立上時点不良件数低減率：期：期：期：-不良伝票QAD連動実施不良現品伝票合致率：期：期：期：EDB担当 中国地域施策 4寧波施策 5部門施策品証製造全部門寧波中BDT連鎖-全社取組施策期期期計画施策実施率-人材輩出構築期育成教育期人材：（以上）期人材：（以上）人材輩出率-緑化活動積極的取組-人材育成構築CO2排出量保税区700,000加工区845,000期保税区：630,000加工区：760,000期保税区：600,000加工区：684,000期保税区：650,000加工区：615,600期育成教育期人材：（以上）期人材：（以上）人材輩出率幹部会開催頻度-运用電力

42、量削減-幹部OJT強化電力运用量保税区120、000/月加工区147,300/月期保税区：110,000/月加工区：130,000/月期保税区：120,000/月加工区：125,000/月期保税区130,000/月加工区：120,000/月-2現場作業向上PJ推進技艺上位人数期人期30人期50人【保税区加工区】-事務用紙运用量削減运用枚数保税区4,400枚/月加工区10,300枚/月期保税区：4,000枚/月加工区10,000枚/月期保税区：3,600枚/月加工区：9,000枚/月期保税区：3,200枚/月加工区：8,000枚/月期週間会議月例会徹底期週間会議月例会徹底期週間会議月例会徹底-平

43、安衛生活動強化労働災害件数期労災期労災期労災-労災防止施策提案提案実施期月例提案制度発足期提案数達成期提案制度定着 中国地域施策 4寧波施策 5部門施策全部門製造管理駐在員全部門全部門寧波中BDT連鎖-人事制度再構築期給与制度見直運用期人事制度透明化期働方多様性応制度構築人事制度-魅力人事福利厚生制度構築期期期意識調査満足度-1魅力賃金払方期実施期改訂期定着新賃金体系【保税区加工区】-1納得性高評価基準期見直完期定着基準見直完-13假设年層定着化期期期以内入社年以内離職率-1理想的労使関係構築期件期件期件労働争議発生件数 中国地域施策 4寧波施策 5部門施策管理全部門管理管理重点目標搬入品質評

44、価管理項目目標値1.直行率向上主要施策99.95599.190目標値直行率裁断縫製管理項目2.工程内不良率低減9030018不良革裁断布裁断縫製1.受入品質不良低減受入不良革原反副資材製造品質体質強化99.95699.23599.95799.28099.96099.325872001785100168080152取引先製造品質管理強化取引先評価企業率以下280027018260025017240023016200020015期実行計画【保税区加工区】重点目標资料比率10中末比管理項目0.3目標値1.低減施策強化主要施策0.6目標値低減率管理項目1.現調化発掘部品点数管理取引先活動強化2現調化率

45、向上現調化率0.3点点0.60.60.61.予実分析強化月度機種別管理項目検証目標売上収益確保売上高経常利益率保税区6加工区2.6管理徹底管理徹底管理徹底管理徹底【保税区加工区】期実行計画重点目標予実差異管理項目15以内目標値1.機種別実績差異分析主要施策10以内目標値工程別加工費差異管理項目2.労操設管理強化各課提出項目原価管理体質構築強化点点3.原単位構成表精度機種別構成表精度以上10以内10以内10以内【保税区加工区】期実行計画重点目標日本発行指標管理項目2.5以上目標値1.世界到達主要施策100目標値検査後是正完了率管理項目歩留向上率2.生産効率改善構築1.251.52期実行計画【保税

46、区加工区】100100100採用率100台裁断効率台/日機台台台補正要員効率重点目標立上損失削減率前機種比管理項目20目標値1.新機種立上主要施策20目標値立上時不良件数削減比管理項目1.不良伝票連動不良現品伝票合致率立上技術力強化運用強化間接業務効率標準化801001001.予実分析強化月度機種別管理項目検証緑化活動積極的取組売上高経常利益率保税区6加工区2.6管理徹底管理徹底管理徹底管理徹底【保税区加工区】期実行計画202020重点目標管理項目目標値主要施策目標値管理項目1.電力运用量削減電力运用保税区加工区緑化活動積極的取組排出量保税区630,000加工区760,000117,00014

47、2,800【保税区加工区】期実行計画115,000,800113,000134,800110,000130,0002.事務用紙运用量削減运用枚数保税区加工区4,30010,2504,20010,1504,10010,0504,00010,0001.幹部強化幹部会開催頻度人材育成構築日本提示指標人材教育実施週間月例会議徹底2.現場作業向上推進技艺上位30人数名以上重点目標労災件数管理項目目標値1労災防止策提案制度主要施策一回/月目標値提案制度管理項目平安衛生活動強化1.魅力賃金制度賃金体系魅力人事福利厚生制度構築意識調査満足度80以上実施確認見直定着【保税区加工区】期実行計画一回/月一回/月一回

48、/月2.納得性高評価基準基準実施確認見直定着3.假设年層定着化実現入社1年以内離職304.理想的労使関係構築労働争議件303030件件件重点目標期取組領域重点項目現状課題客先品質評価工程内不良低減取引先品質向上市場継続 作業標準書遵守不徹底不良原因対策深堀出来（再発）新入社員習熟不足状況作業従事生産工程4M変更時、変化点管理確認不徹底巻材類材料梱包不良多発自己評価甘認識不足推進内容日程、製造品質強化（客先工程内）：向革外観詳細基準整合武漢対応水平展開作業標準表/基準/遵守検証（工程内保証徹底）製造/品質部門合同BQ展開強化新人作業者習熟基合格後従事徹底生産工程変化点看板管理現場管理者毎日確認取

49、引先品質強化：取引先遵守状況検証取引先品質保証体制自己検証制度導入：QAV指導基 取引先品質保証体制強化指導巻材梱包仕様評価検証、材料輸送監視重要材料取引先重要工程定期的検証指導実施 、QCD体制構築強化：日本診断定期的指導広州/武漢運用水平展開専用定期内部監査実施是正品質保証部：2010年3月4月品質保証部/製造部：2011年2月5月品質保証部/製造部：2011年1月12月品質保証部/製造部：2011年1月6月品質保証部/製造部：2011年1月12月品質保証部：2011年3月5月、911月品質保証部：2011年3月5月品質保証部/生管部：2011年1月2月品質保証部：2011年5月7月全部門

50、：2011年4月全部門：2011年2月4月全部門：2011年4月5月【保税区加工区】重点項目現状課題目標原価守原価低減施策経費関係見直改善（輸出運賃）受発注sys運用(一元管理）得意先納入異常低減取引先納入異常低減社内原価対、売価積上仕組正売価（妥当性）分。出口加工区為替問題有保税区協力、出口加工区回答取引先；日本管理価額伸海上運賃直接交渉出来商社言単価余儀決事守受払管理徹底出来。不具合問題解決出来問題残運用。直接作業者入替多新入社員不足；3K職場仕事不満多職場環境改善進取引先遠方、意思疎通思取（特現地人） ；発生時問題意識薄遅推進内容日程原価基売価積上精度UP原反類理論歩留算出方法 CR根気

51、強目標持理解求；現調化、VE提案日本購買連携進物流費領域変動大現状取引先含、10中継続複数取引先見積3月単位比較競争管理強化決事基本教育再徹底為差異分析結果刈取強化継続定期会議設定出荷体制整備強化進為導入；職場環境改善取組働環境取組；現行、旧品区分進管理向上図取引先連携強化進為取引先巡視計画；発生時対策手順再教育進、取引先管理強化取組2011年1月度 2011年管理課2011年1月度2011年7月迄資材課2011年1月度 2011年 生管課 2011年1月度 2011年 生管部/相関部門 2011年1月度 2011年 生管部2011年1月度 2011年 資材課【保税区加工区】重点目標期取組領域

52、重点項目現状課題工程内不良低減革歩留向上：（歩留計算方法見直） 下期目標： 保税区：2WL： 69%， 2ZK ：70% 加工区：2WL 革：69%，2WL 布：66% 2RW：69%， YW-1：61%布歩留向上： 保税区：各機種+1% 加工区：各機種+1%2010年裁断大不良項目（変形、形、）年低減、更改善必要革延反/皺処理方法基準不厳守、皺処理方法改善不足裁断機自動機能活用不可端数歩留制限YCS革不良対改善不足裁断“0”Buffer 100%適用不足材料幅設定不合理Accumark機能活用不足、最新版未導入推進内容日程10年大不良項目要因分析改善施策修復方法改善不良低減現場管理強化、評価

53、項目改善革裁断機自動機能活用端数裁断数量少客先相談YCS人工疵不良項目効果検証Wadding以外0 Buffer裁断適用新機種立上時点、取引先最適材料幅設定要請（歩留最適化）Gerber Accumark最新版導入（8.4）；方法改善1月6月計画通実施1月5月破損、色差不良修復方法改善1月12月毎日現場要員評価、問題点指摘改善1月3月締結、自動設置最適化1月12月毎月生産管理課共客先検討1月5月踏YCS不良改善項目提出、改善効果検証1月5月布材料0 Buffer裁断1月10月，新機種時、取引先随時相談5月Gerber Accumark最新版導入【保税区加工区】裁断重点目標期取組領域重点項目現状

54、課題工程内不良低減 生産效率改善新機種2HC/2AZ/2KC管理多能工訓練管理職場環境改善誤組、漏組改善効果低低編成率、時間過多、生産管理不足新機種生産效率及品質低多能工不足要員定着不安定推進内容日程1工程内不良低減活動充実化、10年5大不良改善継続推進作業標準化各工程作業手順標準化不良品修正強化代替作業際標準化2、生産效率改善一個流展開完了編成見直部品投入改善作業方法、条件、工具、設備改善3、新機種2HC/2AZ/2KC管理新機種作業見直作業、品質基準事前教育及量産再教育新機種基準工数、実工数測定工程再配分4、多能工訓練管理要員技能審査多能訓練計画作成及実施5、職場環境改善部門内意見箱設置（

55、改善提案）每月要員交流会開催1、10年/12月11年8月10年/12月11年6月10年/12月11年6月10年/12月11年4月10年/12月11年4月2、11年/1月11/8月11年/1月毎月実施10年/12月検討11年1月実施10年/12月毎月実施3、10年/12月検討11年1月実施新機種際量産月目完了4、10年/12月 11年/2月11年/2月毎月実施5、10年/12月11年/1月毎月実施【保税区加工区】縫製重点目標期取組領域重点項目現状課題社員安全意識向上交通事故発生0件TC活動強化推進ISO14001環境管理体系強化推進活性化向職場環境整備安全器具取扱方法標準化遅 消防設備指定置場環境整備安全通路確保不徹底交通事故数:3件TC組長推進不足内部審査不備従業員意識調査結果不満大推進内容日程安全教育強化及改善推進 現場問題点指摘及改善 消防知識講習会推進運転手安全教育継続推進 交通安全知識講習会TC活動回/年推進 TC組長UP教育推進ISO14001内部審査表作成推進食堂運営委員会活性化、各種表彰制度 見直入社時 1月12月 6月9月1月12月 7月、8月1月12月 1月12月3月、6月、9月、12月月6月【保税区加工区】重点目標期取組領域重点項目現状課題優秀人材効果的採用活動実施合理的教育訓練計画再展開CG管理実