标准工时测量方法（32页)ppt课件

1、標準工時測量方法1.目的: 利用時間研讨馬表法搜集的資料,配合生產線之作業方式,研擬一套標準工時的測量方法及流程,以此作為IE任务人員測量工時依循的步驟及方法,使標準更合理化,以符合實際應用之需求.2.適用范圍: 五金,塑膠,涂裝,組裝均適用之!3.權責: 無4.流程: 見第6/16頁.5.內容說明: 5.1.概述: 目前測量標準工時的方法很多,諸如馬表抽樣測量法(Stop-watch Time Study),簡明任务要素分析法(Basic Work Factor),時間預測評估法(PTS)等,為使IE測量技朮 員能夠有一個共同的測時依據,結合公司的特點,考量本钱及效率要素,配合生產線之作業方

2、式,本公司采用的是馬表抽樣測量法(Stop-watch Time Study). 5.2.名詞界定.5.2.1)馬表直接測時法(Stop-watch Time Study):以馬表直接測量所欲測量之作業單元(Element),再視受測者之精神狀況及任务之難易程度,給予寬放值及評比.5.2.2)標準工時(Standard Time簡記為S/T):所謂標準工時,是指在一定的標準狀況下(任务環境舒適,無壓力,操作方法恰當),一個合格正常且有良好訓練之操作員,以正常的操作速度完成指定的作業所需之工時.5.2.3)瓶頸工時(Longest Time簡記為L/T):系指流程中影響產能最大的工序所花費的時間

3、,即生產節拍.5.2.4)基準周期時間(Cycle Time簡記為C/T):系指完成一個作業單元之一循環時間(含評比,不含寬放).5.2.5)平衡率(Balance Rating):在生產過程中由于生理要素,疲勞要素,任务環境等要素而給操作者作一恰當的寬放,其要定義的是在一定的作業時間內允許的寬放比例,通常以百分率表示.5.3.計算公式 5.3.1)基準周期時間(C/T)=(實測平均數)*(1+評比%) 5.3.2)瓶頸工時時(L/T)=(C/T)max 5.3.3)標準時間=C/T*(1+寬放率) 5.3.4)標準總工時(S/T)=(C/T)max*標準人數*(1+寬放率) 5.3.5)平衡

4、率=(S/T)i/總標總工時5.4.影響標準工時之要素. 5.4.1)操作方式 5.4.2)资料及零件 5.4.3)設備及工具 5.4.4)任务位置及布置 5.4.5)任务環境5.4.6)品質之要求5.4.7)日產量之設定5.5.標準工時的測量步驟 5.5.1)步驟一:準備測量的設備及時間研讨表格 5.5.1.1).馬表(Stop Watch) 5.5.1.2).時間觀測板(Time Study Board) 5.5.1.3).時間研讨表格(Time Study Form)(參考附件六:標準工時測量記錄表) 5.5.1.4).計算器(Calculator) 5.5.2)步驟二:搜集研讨操作之相

5、關資料 時間研讨作業之前必須對受測試的機种,资料,觀測對象的選定與操作方法等有充分的了解,資料必須相當齊全,才不至于使觀測時間呵斥不用要的困擾.5.5.3)步驟三:決定工時的測量方式 5.5.3.1)塑膠產品,電子產品等機器設備操作之測量方式參考附件一. 5.5.3.2).其他制程人任务業工時測量方式參考附件二. 5.5.4).步驟四:決定人員配置 根據作業的難易及生產線的實際情況,結合操作單元動作要素之相互關系,對每一工位以合理的人員配置,確保流水線順暢,不影響產能. 5.5.5)步驟五:決定觀測次數. 觀測次數的多少會影響工時的可信度,最好按照信賴度的原則,並考量經濟性,決定最后的次數.

6、5.5.6)步驟六:測量基準周期時間 測量基準周期時間(C/T)是指操作者完成一個作業單元之一次循環時間,在測基準周期時間時會因人員的忽略,不熟練,或外來要素,如換刀具,治具,組長詢問,呵斥作業延遲,這些數值必須作特殊記錄. 5.5.7)步驟七:摒棄異常值 將步驟六歸納的觀測值進行資料分析,將異常值予以摒棄異常值后,所剩的有效樣本值,求其平均值.摒棄異常值的方法參考附件三. 5.5.8)步驟八:決定評比(Performance Rating) 5.5.8.1)意義:評比是一种判斷或評价的技術,目的在于把實際的操作時間修正到合理的作業速度之下的時間,通常以系數表示. 5.5.8.2)實施時機:觀

7、測各操作單元時,必須依據實際操作情況給予評比.5.5.8.3)方法:評比的方法中,最被廣泛應用的是“ 平準化法(Leveling),此法是以“熟練(Skill),“努力(Effort),“任务環境(Conditions)和“一致性(Consistency)四項為主要的衡量要素,每個評比要素又分假设干程度的等級,各等級賦予固定而適當的系數,評比時將各要素系數相加,既得評比系數,通常“一致性和“熟練近似相關,可并入“熟練要素中考慮,而“任务環境在評比時普通視為“平均,其調整通常并在“寬放中,所以,嚴格說來,只需評比“熟練及“努力兩項要素.各要素之評比系數參考附件五. 5.5.9)步驟九:選擇瓶頸工

8、時(Select(C/T)max) 選取步驟七所計算之各個工位之效樣本值中基準周期值最大的一個就是流水線瓶頸工時.5.5.10)步驟十:決定寬放值 (Allowance) 5.5.10.1)意義:操作員在作業過程中,不能够不断以一样的速度操作,會有干擾,或精神上的疲勞呵斥降低,這此非作業時間,就是所謂的寬放時間,寬放時間多以與凈時羊的比率即寬放率來表述.5.5.10.2)寬放時間的种類:寬放時間可分為普通寬放和特殊寬放 5.5.10.2.1.1)普通寬放時間可分為:私事,疲勞和作業等三種. 5.5.10.2.1.2)疲勞寬放:恢復疲勞所必須的休憩時間. 5.5.10.2.1.3)作業時間:進行

9、作業時發生的小事.例如:清掃鐵屑,作業上的討論等瑣事所呵斥的時間延遲. 5.5.10.2.3)本公司寬放之規定:作業寬放14%,疲勞寬放36%,生理寬放12%,換線寬放23%,管理寬放13%,机器寬放25%,其它特殊寬放02%,合計1025%. 注:各制程標準工時的具體計算方法詳見附件五:各制程標準工時具體計算規定. 5.5.11)步驟十一:計算標準工時 標準工時=基準周期*(1+寬放率),標準總工時=瓶頸工時*標準人數*(1+寬放率)5.5.12)步驟十二:標準工時建檔 標準工時要如實填寫記錄于標準工時的測量記錄表(FR-Z-02)及標準生產技朮資料(FR-Z-03)中,以利于后續績效評估和

10、制程改良(包括各种標準的制定).標準生產技術資料參見附件七.5.5.13)步驟十三:發行標準工時 經技資中心送文管中心發行給相關部門.5.6.說明: 本廠一切機種均適用於此測量方法,假设有更好的方法適用於本公司,經研討決定后另行修訂.6.參考文件: 無.7.應用表單及附件: 7.1機器設備工時測量方式-附件一. 7.2制程人工工時測量方式-附件二. 7.3摒棄異常值的方法-附件三. 7.4評比要素及評比系數說明-附件四. 7.5各制程標準工時具體計算規定-附件五. 7.6(FR-Z-02)-附件六. 7.7(FR-Z-03)-附件七. 標準工時測量流程附件一: 机器設備工時測量方法 根據本公司

11、特點,考慮時間及效率要素,對本公司各部門機械設備標準時間的測量方式規定如下:1.塑膠注塑機:以其成型周期及模具結構為標準,再給予一定程度的寬放(1020%),具體計算公式:S/T=(成型周期/模穴數)*寬放率;假设考慮人工工時則S/T=(成型周期/模穴數)*標準人數*寬放率.2.沖床:根據機臺的吨位,轉速,頻率及模具狀況(包括工程數)給予一定程度的寬放(1025%)制定標準工時,具體計算方法如下:4560T沖床,沖制頻率:12次/分,計5秒/次,沖床沖制標準工時S/T=每工程沖制時間*工程數*寬放率=5*工程數*寬放率80110T沖床,沖制頻率:10次/分,計6秒/次,沖床沖制標準工時S/T=

12、每工程沖制時間*工程數*寬放率=6*工程數*寬放率=150T沖床,沖制頻率:8次/分,計7.5秒/次,沖床沖制標準工時S/T=每工程沖制時間*工程數*寬放率=7.5*工程數*寬放率3.點焊機:根據不同的機种,模治具狀況,在點焊機各部分參數調節正常的情況下,依據點焊之焊點數目并予一定程度的寬放(1025%)制定標準工時.4.攻牙機:根據機台的吨位,轉送,頻率及模治具狀況予一定程序的寬放(1025%)制定標準工時.5.烤漆流水線自動化設備標準工時的制定. 假設一條烤漆線線長為L,吊欄(鉤)間距為X,每個吊欄(鉤)裝N個烤漆件,烤漆流水線速為V,試計算其標準工時. 解:此類題目是求機械設備之標準工時

13、. (1)流水線轉一周之產能(P) P=產能=(L/X)*N (2)流水線轉一周所用之工時(投入時間T) T=投入時間=L/V(3)流水線標準工時(S/T) 根據公式:產能=(投入時間*投入人數)(標準時間*標準人數) 知S/T=(投入時間*投入人數)(產能*標準人數) 所以:S/T=投入時間/產能 =(L/V)/(L/X)*N = X/NV(代人數值計算時以國際單位為準)由此可見:烤線機械設備之標準工時僅為吊欄(鉤)所負載烤漆品個數,流水線速有關,在制定烤漆件標準工時之前須將影響烤漆標準工時的三個要素資料制定完好,以作為完好的依據. 另外:流水線速的設定現烤爐溫度,油漆的成分及特性有關,根據

14、不同機种和特性,搜集整理好這方面的資料.6.機械設備操作中有關人任务業之工時測量方式參照制程人工工時測量方式.附件二: 制程人工工時測量方式 所謂制程人工工時:是指測量在生產過程中有操作者(运用必要的工具)直接參加作業之工時,此工時是指操作者完成單個作業單元之一次循環時間,不含寬放,其測量與操作單元的划分,測量的起止時間有關,假设處理不好這兩方面的問題,會導致測得的時間值偏大或偏小,使標準工時的制定顯得過鬆或過緊,不能真實的反映生產現狀.所以,時間研讨人員要掌控好標準的制定,正確處理好現場測量過程中所出現的各种問題. 1.時間測定人員測量之前要了解作業過程,對操作過程中所运用的工具,治具,作業

15、的方式,零部件數量及操特性(留意事項)都要相當熟习,然后將作業細分為作業單元. 2.作業單元的划分以作業指導書為依據,根據作業特點給予合理的人員配置. 3.測量對象是中等偏上熟練程序之操作者(進廠56個月以上之員工).4.一個工位假设只需一個人操作,測量時間是操作者從第一次執行動作開始至第二次執行該動作開始這一循環時間.5.一個工位假设有兩人或兩人以上操作者同時完成同一動作,選擇中等偏上之熟練程度之操作者為對象進行測量,此作業單元之標準時間是一個人之工時.6.一個工位假设必須有兩人或兩人以上同時配合執行時,測量時間應是從第一個人執行動作開始到第二個人完成動作為止的這一周期時間,此工位標準時間是

16、兩人协作的總工時.7.假设測量過程中因不可防止的要素(比如測量時操作者過于表現或故意怠慢)發生而呵斥的時間延遲須特殊記錄于時間研讨表格內,最后將計算之時間值以適當的評比后作為標準.8.制程人工工時測量次數為10次以上(根据實際情況而定).9.制程人工工時計算公式:S/T=(C/T)max*標準人數*(1+寬放率).10.公司所涉及到制程人工工時. 10.1.沖壓之全檢包裝工位. 10.2.塑膠之噴漆,絲印部分. 10.3.涂裝之上料及下料包裝部分. 10.4.組裝一切部分工位(包括主線,副線,拉釘線,面板線,單出組裝部分) 以上制程人工工時數據的获得以馬表抽樣測量統計為標準.附件三: 摒棄異常

17、值的方法 在標準工時的測量時,從觀測所得的個別時間值求其平均值作為工序的標準工時有能够會距很大,數據偏向太大的個別時間值均可視為異常值不予計算.一.被視為異常值的條件: 1.很明顯的觀測錯誤.2.遭到突發事件的影響. Note:缘由不明或無對策之異常值不可隨意去除.二.摒棄異常值的方法: 摒棄常值的方法常用的有兩種:其一是利用正態分布X 2摒棄異常值(2準則);其二是利用QC之控制圖X AR,下面以一個例子介紹這兩种方法.例:某一組裝作業有15個工序,對其中的某一個工序進行了10次測量,數值如下:11,10,8,11,9,11,18,10,11,試計算這個工序的標準工時(寬放為15%,評比為1

18、)解:方法一:利用正態分布X 2(1)計算平均值 X=Xi/N=(11+810+8+-+11)/10=11 (2)計算標準差=(Xi-X) /N=-=2.53計算數值之有效控制范圍(置信區間)- =11+2*2.53=16.06-=11-2*2.53=5.94摒棄異常值以上所測數據之有效范圍(置信區間)為5.94,16.06,觀測值中18這個數據超出范圍,應作為異常值摒棄掉.計算摒棄異常值后之數據之平均數. 故可容許的范圍在(7.52,14.48),18這個數据是超出范圍之值,應摒棄掉. 以后計算與方法一一样.小結:兩种方法比較. 注: 以上兩种方法最常用的第一种,因為標準工時的測量屬任务抽樣

19、,其數值是離散型隨機變量,服從正態分布,故可有正態分布之2準則來摒棄異常值,其可靠度在95%以上,當然摒棄異常值的方法有許多种,其目的是把任务中不需求的數值有根有據的摒棄掉,做到合情合理,具有說服力.標準工時的測量屬抽樣統計,每道工序測量的次數越多,其準確度越高.附件四: 評比要素及評比系數說明 1.評比要素. 1.1.熟練(Skill)的評比 1.1.1欠佳(Poor) 1.1.1.1.不能隨心應手 1.1.1.2.動作顯得笨手笨腳 1.1.1.3.對任务未能熟习 1.1.1.4.未具有任务的適應性. 1.1.1.5.任务中猶豫. 1.1.1.6.经常失敗 1.1.2.可(Not bad)

20、1.1.2.1.對機器設備的用法相當熟习. 1.1.2.2.大致可以事先計划任务. 1.1.2.3對任务未具完全的自信心 1.1.2.4.不適于長時間的任务. 1.1.2.5.偶而發生失敗,浪費時間 1.1.2.6.通常不會有所猶豫.1.1.3.平均(Normal) 1.1.3.1.對任务具有自信心 1.1.3.3.動作速度略微緩慢 1.1.3.4.能夠隨心應手 1.1.3.5.任务成果非常良好1.1.4.良(Good) 1.1.4.1.能夠擔任的任务有高度的信任 1.1.4.2.可以指導低熟練度的作業員 1.1.4.3.非常熟練 1.1.4.4.几乎不需求接受督導. 1.1.4.5.以相當穩定的速度任务 1.1.4.6.動作相當熟习 1.1.4.7.完全不猶豫1.1.5.優(Fine) 1.1.5.1.對所擔任的任务有高度的信任 1.1.5.2.能夠正確的任务而不須檢核 1.1.5.3.任务順序相當正確 1.1.5.4.非常有效的运用机器設備 1.1.5.5.動作快且正確 1.1.5.6.動作有節奏 1.1.6.超佳(Excellent) 1.1.6.1.有高度的技術 1.1.6.2.動作非常干脆利落 1.1.6.3.動作有如機器的作業 1.1.6.4.熟練度為一切作業員之冠1.2.努力(Effort)的評比 1.2.1.欠佳(Poor) 1.2.1.1.時間浪費頗多 1.2