CP1-7静电集尘及飞灰处理系统标准作业程序及工作安全分析REV01讲课讲稿

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。CP1-7静电集尘及飞灰处理系统标准作业程序及工作安全分析REV01-华阳电业股份有限公司文件编号运行部分发序号CP1-7静电除尘及飞灰处理系统标准作业程序及工作安全分析核准审查分析日期日期日期制定部门：运行部公布日期：2010年09月01日版次：第1.0版修订日期：年月日第次修订本核签格式为范例！依各厂规定，但须有单位主管核签纪录。目录章别页次一、标准作业程序10114二、初步危害分析表215三、危害鉴别及风险评估表31623四、工作安全确认表424五、设备检查表525六、改善方案执行汇总表626文件

2、编号：公布尔日期：年月日修订日期：年月日首次修订一、操作标准第1页项目细目管制基准操作说明操作及安全注意事项异常处理对策一、操作准备（含投运及停运）A.安全告知作业及教育训练。A.能够背画系统流程图，熟悉系统各设备工作原理及基本异常和事故处理原则。A.操作人员必须熟悉飞灰及除尘压缩空气之介质流程，熟悉灰传送器、电除尘及振打装置工作原理；飞灰堵管处理办法。B.操作工具检查及准备。B1.大、小号钢质阀门钩各1PCB.携带必要的操作及联络工具。B1.F型，无缺损变形。B2.手动式或电子式绝缘测量摇表1PC.B2.零点定位准确。B3.对讲机1PC，外观良好无瑕疵，电量充足。B3.携带备用电池一块。B4

3、.手电筒1PC,外观良好无瑕疵，电池电量充足；并携带备用电池1ST。B4.夜间及照明不足区域操作还应携带手电筒。文件编号：公布尔日期：年月日修订日期：首次修订一、操作标准第2页项目细目管制基准操作说明操作及安全注意事项异常处理对策二、系统启动前的检查A.除尘空压机启动前的检查。A1.确认系统所有工作票结束，现场工完料尽场地清。A1.应确认检修各专业办理的工作票及未办票临时安排的所有工作均已结束。A2.绝缘标准：380V及以下电机：0.5M。A2.测空压机及润滑油泵电机绝缘合格后送电。A3.确认QUAD2000控制盘电源正常。A4.确认“EMERGENCYSTOP”按钮在拉出位置。A5.确认无报

4、警或跳闸信号存在。A6.确认各参数设定值在正常范围。A7.油位范围：视油窗的1/22/3。油质：色泽正常、无劣化、乳化。A7.检查油箱油位正常，油质良好。A8.通过听音、手摸的方式确认冷却水投入正常。A8.打开冷却水供水手动阀，回水手动阀。文件编号：公布尔日期：年月日修订日期：首次修订一、操作标准第3页项目细目管制基准操作说明操作及安全注意事项异常处理对策二、系统启动前的检查A.除尘空压机启动前的检查。A9.分别开启一、二、三级疏水旁路阀，待疏水排净后关闭。A10.打开排气管疏水阀，疏水排净后关闭。A11.打开空压机出口手动阀。B.飞灰输送、储存及卸灰系统启动前的检查。B1.确认除尘压缩空气系

5、统压力正常。B2.各自动调节，联锁保护装置完好并已投入。B3.检查灰传送器外形完好，输送管完好，支吊架牢固。B4.各灰传送器内部清洁无杂物。文件编号：公布尔日期：年月日修订日期：首次修订一、操作标准第4页项目细目管制基准操作说明操作及安全注意事项异常处理对策二、系统启动前的检查B.飞灰输送、储存及卸灰系统启动前的检查。B5.确认灰库内无积灰;调湿器用工业水压力正常;检查各压力、温度、料位等表计已正常投入。绝缘标准：380V及以下电机：0.5M。B5.检查灰库通风机及其入口滤网、气化风机、给料机、调湿器、散装机及散装通风机等设备完好，并测量上述马达绝缘合格后送电，并送上控制电源。C.静电除尘器启

6、动前的检查。C1.确认系统所有工作票结束，现场工完料尽场地清。C1.应确认检修各专业办理的工作票及未办票临时安排的所有工作均已结束。C2.检查确认电除尘器的梯子、平台、栏杆牢固可靠，照明设施齐全。C3.检查确认各振打马达齿轮箱和减速箱安装正确，各部保险锁及防护罩完好，润滑油质合格，无漏油现象。振打装置的转向正确。文件编号：公布尔日期：年月日修订日期：首次修订一、操作标准第5页项目细目管制基准操作说明操作及安全注意事项异常处理对策二、系统启动前的检查C.静电除尘器启动前的检查。C4.检查确认各整流变、加热装置、绝缘子等设备完好无损。C5.检查确认各人孔门已上锁，并关闭严密。C6.检查确认灰斗及绝

7、缘子加热装置在点火前8小时已正常投入，灰斗料位正常。C7.检查确认飞灰输送系统已工作正常。C8.绝缘标准：380V电压等级侧：0.5MC8.检查确认电除尘器各电场绝缘合格后送电。文件编号：公布尔日期：年月日修订日期：首次修订一、操作标准第6页项目细目管制基准操作说明操作及安全注意事项异常处理对策三、系统启动投运A.干燥机的启动。A1.将开关切至“ON”的位置。A1.此时指示灯亮，干燥机开始运转。A2.开启自动排水器上端球阀。A3.开启干燥机出口气动阀及储气罐进出口手动阀。B.除尘空压机的启动。B1.检查油压、油位正常，油管路无漏油。B1.将QUAD2000控制盘电源切换到”ON”位置,检查确认

8、润滑油泵自动启动。B2.按下复归键(CONTROLRESET).B2.确认准备启动“READYTOSTART”灯亮。B3.将空压机的控制方式切换为就地控制。B4.空压机的油压、油温、油位、振动、声音正常，油系统无漏油。B4.按下启动按钮，空压机启动，并确认油泵自停。B4.空压机启动后就地观察一段时间，确认各参数正常。B5.确认空压机启动正常后进行加载。B6.将空压机投自动运行方式。文件编号：公布尔日期：年月日修订日期：首次修订一、操作标准第7页项目细目管制基准操作说明操作及安全注意事项异常处理对策三、系统启动投运C.飞灰输送系统的启动。C1.将通风系统运行模式投入自动：按下启动按扭，灰库通风机

9、A/B入口阀自动开启，延时5s通风机A启动，再延时5s入口滤网自动启动，通风机B入口阀自动关。C2.在CRT上选择“LOCAL”模式，就地盘手动启动每一个灰传送器，确认其工作过程（升压传送清灰释压关阀升压）均正常，然后在CRT上将所有灰传送器投自动运行。C2.1.各组传送器可以同时输灰，但同一组中互为联锁关系的传送器不能同时输送。C2.2.手动操作步骤同自动。文件编号：公布尔日期：年月日修订日期：首次修订一、操作标准第8页项目细目管制基准操作说明操作及安全注意事项异常处理对策三、系统启动投运D.静电除尘器的启动。D1.接中控通知投电除尘器（锅炉已开始投煤）运行。D2.确认EP飞灰处理系统运转正

10、常。D3.按第5电场第1电场之顺序及Normal1方式投入各电场运行。D4.全面检查EP各电场之一、二次电压、电流在正常范围内，各电场之振打及加热装置运转正常。D5.汇报中控电除尘器已运转正常。文件编号：公布尔日期：年月日修订日期：首次修订一、操作标准第9页项目细目管制基准操作说明操作及安全注意事项异常处理对策三、系统启动投运E.ECO&SCR飞灰传送器的启动。E1.压缩空气压力大于5kg/cm2，加湿机水压大于5kg/cm2。E1.确认压缩空气压力及加湿机水压正常。E2.确认传送器、控制阀以及吹扫电磁阀气源送上。E3.确认各气动阀控制箱内3个指拨开关皆在“AUTO”位置。E4.确认飞灰系统控

11、制盘上的ECO/SCR的吹灰阀指拨开关皆在“AUTO”位置。E5.确认就地控制盘内所有开关皆打开，“电源”及“系统准备完成”灯亮，保险丝未烧毁。文件编号：公布尔日期：年月日修订日期：首次修订一、操作标准第10页项目细目管制基准操作说明操作及安全注意事项异常处理对策三、系统启动投运E.ECO&SCR飞灰传送器的启动。E6.确认控制盘上无报警信号，按下“灯泡测试”按钮，确认各指示灯正常。E7.检查盘上“系统准备完成”灯亮，“PLC故障”灯、“飞灰槽料位过高”灯及“压缩空气压力低”灯灭。E8.选择控制模式“远方”。选择下料控制模式为“料位+时间”。E8.非调试或检修需要，请勿切换至“料位”或“时间”

12、模式。E9.确认袋滤机就地控制盘置“AUTO”控制。E10.按下所有传送器的启动按纽。E10.流程板上运转灯亮，表示系统启动。传送器指示闪烁表示输灰中，指示明亮而不闪烁表示表示正在下料或等待输灰中，指示灯灭表示已停止启动，出现“”符号表示传送器跳闸。文件编号：公布尔日期：年月日修订日期：首次修订一、操作标准第11页项目细目管制基准操作说明操作及安全注意事项异常处理对策三、系统启动投运E.ECO&SCR飞灰传送器的启动。E11.检查系统启动后袋滤机自动启动正常，流程板上袋滤机运转灯亮。文件编号：公布尔日期：年月日修订日期：首次修订一、操作标准第12页项目细目管制基准操作说明操作及安全注意事项异常

13、处理对策四、系统停运A.静电除尘器的停止。A1.接中控通知退出电除尘器运行。A2.退出静电除尘器各电场运行。A2.若电除尘器无检修工作，则各加热装置保持连续运行。A3.电场退出后，各振打装置投连续运行，2小时后方可停运。B.飞灰处理系统的停止。B1.在CRT上选择手动模式，按下各灰传送器的STOP按扭，则传送器进行最后一次传输后停止工作。B1.1.锅炉停运前，EP值班员应采取敲打、吹扫、手摸、负压等方法确认EP各灰斗均下灰正常。B1.2.锅炉停运后，EP值班员应采取敲打、吹扫、手摸等方法来确认EP各灰斗内的灰是否已送完；在确认EP各灰斗内的灰确已送完（停炉后最少要2448小时）后，方可停止灰处

14、理系统运行。文件编号：公布尔日期：年月日修订日期：首次修订一、操作标准第13页项目细目管制基准操作说明操作及安全注意事项异常处理对策四、系统停运B.飞灰处理系统的停止。B2.停止气化风机运行。B2.1.锅炉停运后，EP值班员应负责督促将灰库内存灰及时清运完。B2.2.灰库在正常运行中，原则上是保持气化风机连续运行；锅炉停运后若灰库内存灰已确认清运完，则可执行本项操作将气化风机停运。B3.停止灰库通风机运行。B3.1.当全部灰传送器均停运且气化风机也已停运时方可执行本项操作。B3.2.灰库通风机在自动方式下停运程序：灰库通风机入口滤网自动停止，延时5s灰库通风机自动停止，再延时5s灰库通风机入口

15、阀自动关闭。手动操作步骤同自动。文件编号：公布尔日期：年月日修订日期：首次修订一、操作标准第14页项目细目管制基准操作说明操作及安全注意事项异常处理对策四、系统停运B.飞灰处理系统的停止。B4.停止除尘空压机及干燥器运行。B4.在确认所有灰传送器已停运，灰库内存灰也已清理完，且其灰库对应设备已停运情况下方可执行本项操作。文件编号：公布尔日期：年月日修订日期：首次修订二、初步危害分析表第15页部门别：运行部作业名称：CP1-7静电集尘及飞灰处理系统标准作业日期：年月日危害类型作业项目/细目坠落、滚落1跌倒2被夹、被卷7触电13噪音24一、操作准备（含投运及停运）A.安全告知作业及教育训练B.操作

16、工具检查及准备二、系统启动前的检查A.除尘空压机启动前的检查B.飞灰输送、储存及卸灰系统启动前的检查C.静电除尘器启动前的检查三、系统启动投运A.干燥机的启动B.除尘空压机的启动C.飞灰输送系统的启动D.静电除尘器的启动E.ECO&SCR飞灰传送器的启动四、系统停运A.静电除尘器的停止B.飞灰处理系统的停止注：危害类型如下（视需要填列于上表中）1.坠落、滚落2.跌倒3.冲撞4.物体飞落5.物体倒塌6.被撞7.被夹、被卷8.被切、割、擦伤9.踩踏10.溺水11.冻伤、烫伤12.皮肤与有害物接触13.触电14.爆炸15.物体破裂16.火灾17.吸入有害物18.开挖而崩塌19.落盘20.异常沈降21

17、.异常出水22.缺氧及有害气体中毒23.异常气压24.噪音25.粉尘26.高温27.振动28.照明29.游离辐射30.其它(需说明出危害)三、危害鉴别及风险评估表第16页作业名称：CP1-7静电集尘及飞灰处理系统标准作业分项项目：二、系统启动前的检查评估节点描述如下：风险评估(1)作业方法：现场人员进行检查确认(2)作业细目：A.除尘空压机启动前的检查(3)使用工具：钢质阀门勾、绝缘摇表、对讲机编号危害类型可能之危害状况（5W1H）危害因子防范措施曝露率可能性严重度风险风险等级abcaxbxcA2触电烧伤、死亡测绝缘时设备未断电、操作人未戴绝缘手套1、绝缘测量前必须将设备断电。2、测绝缘人员须

18、戴绝缘手套。1140404三、危害鉴别及风险评估表第17页作业名称：CP1-7静电集尘及飞灰处理系统标准作业分项项目：二、系统启动前的检查评估节点描述如下：风险评估(1)作业方法：现场人员进行检查确认(2)作业细目：B.飞灰输送、储存及卸灰系统启动前的检查(3)使用工具：钢质阀门勾、绝缘摇表、对讲机编号危害类型可能之危害状况（5W1H）危害因子防范措施曝露率可能性严重度风险风险等级abcaxbxcB5坠落、滚落摔伤、死亡人员疏失脚下踩空、高处平台格栅锈蚀或安装不牢固高处平台作业时应特别注意脚下不要踩空或踩踏到锈蚀及固定不良的格栅上。任何时候发现格栅等安全设施缺陷都须及时联络处理。1140404

19、跌倒跌伤上下楼梯未抓扶手、地面及平台积灰积水人员被滑倒上下灰库楼梯需抓好扶手。规范操作，避免漏灰漏水，积灰积水及时清除。11775触电烧伤、死亡测绝缘时设备未断电、操作人未戴绝缘手套1、绝缘测量前必须将设备断电。2、测绝缘人员须戴绝缘手套。1140404三、危害鉴别及风险评估表第18页作业名称：CP1-7静电集尘及飞灰处理系统标准作业分项项目：二、系统启动前的检查评估节点描述如下：风险评估(1)作业方法：现场人员进行检查确认(2)作业细目：C.静电除尘器启动前的检查(3)使用工具：钢质阀门勾、绝缘摇表、对讲机编号危害类型可能之危害状况（5W1H）危害因子防范措施曝露率可能性严重度风险风险等级a

20、bcaxbxcC1/C2/C3/C4/C5坠落、滚落摔伤、死亡人员疏失脚下踩空、高处平台格栅锈蚀或安装不牢固高处平台作业时应特别注意脚下不要踩空或踩踏到锈蚀及固定不良的格栅上。任何时候发现格栅等安全设施缺陷都须及时联络处理。1140404跌倒跌伤上下楼梯未抓扶手、上下电除尘本体楼梯需抓好扶手。11775C8触电烧伤、死亡测绝缘时设备未断电、操作人未戴绝缘手套1、绝缘测量前必须将设备断电。2、测绝缘人员须戴绝缘手套。1140404三、危害鉴别及风险评估表第19页作业名称：CP1-7静电集尘及飞灰处理系统标准作业分项项目：三、系统启动投运评估节点描述如下：风险评估(1)作业方法：现场人员操作及检查

21、确认(2)作业细目：A.干燥机的启动(3)使用工具：钢质阀门勾、对讲机编号危害类型可能之危害状况（5W1H）危害因子防范措施曝露率可能性严重度风险风险等级abcaxbxcA1触电感电马达接线箱设备启动及运行中【高压马达接线箱不可站人】，且于高压马达接线箱地面需标示黄色警示区。1140404三、危害鉴别及风险评估表第20页作业名称：CP1-7静电集尘及飞灰处理系统标准作业分项项目：三、系统启动投运评估节点描述如下：风险评估(1)作业方法：现场人员操作及检查确认(2)作业细目：B.除尘空压机的启动(3)使用工具：钢质阀门勾、对讲机编号危害类型可能之危害状况（5W1H）危害因子防范措施曝露率可能性严

22、重度风险风险等级abcaxbxcB1被夹、被卷受伤、死亡机械设备转动，人员被卷夹转动设备转动处装设有防护罩；人员着装须规范。1140404触电感电马达接线箱设备启动及运行中【高压马达接线箱不可站人】，且于高压马达接线箱地面需标示黄色警示区。1140404B4/B5被夹、被卷受伤、死亡机械设备转动，人员被卷夹转动设备转动处装设有防护罩；人员着装须规范。1140404触电感电马达接线箱设备启动及运行中【高压马达接线箱不可站人】，且于高压马达接线箱地面需标示黄色警示区。1140404噪音人员听力受损转动设备运转噪音辅机启停及正常运转中噪音比较大时进入该区域应配戴耳塞。11115三、危害鉴别及风险评估

23、表第21页作业名称：CP1-7静电集尘及飞灰处理系统标准作业分项项目：三、系统启动投运评估节点描述如下：风险评估(1)作业方法：现场人员操作及检查确认(2)作业细目：C.飞灰输送系统的启动(3)使用工具：钢质阀门勾、对讲机编号危害类型可能之危害状况（5W1H）危害因子防范措施曝露率可能性严重度风险风险等级abcaxbxcC1坠落、滚落摔伤、死亡人员疏失脚下踩空、高处平台格栅锈蚀或安装不牢固高处平台作业时应特别注意脚下不要踩空或踩踏到锈蚀及固定不良的格栅上。任何时候发现格栅等安全设施缺陷都须及时联络处理。1140404跌倒跌伤上下楼梯未抓扶手、地面及平台积灰积水人员被滑倒上下灰库楼梯需抓好扶手。

24、规范操作，避免漏灰漏水，积灰积水及时清除。11775被夹、被卷受伤、死亡机械设备转动，人员被卷夹转动设备转动处装设有防护罩；人员着装须规范。1140404触电感电马达接线箱设备启动及运行中【高压马达接线箱不可站人】，且于高压马达接线箱地面需标示黄色警示区。1140404噪音人员听力受损转动设备运转噪音辅机启停及正常运转中噪音比较大时进入该区域应配戴耳塞。11115三、危害鉴别及风险评估表第22页作业名称：CP1-7静电集尘及飞灰处理系统标准作业分项项目：三、系统启动投运评估节点描述如下：风险评估(1)作业方法：遥控操作、现场人员配合检查确认(2)作业细目：D.静电除尘器的启动(3)使用工具：钢

25、质阀门勾、对讲机编号危害类型可能之危害状况（5W1H）危害因子防范措施曝露率可能性严重度风险风险等级abcaxbxcD3坠落、滚落摔伤、死亡人员疏失脚下踩空、高处平台格栅锈蚀或安装不牢固高处平台作业时应特别注意脚下不要踩空或踩踏到锈蚀及固定不良的格栅上。任何时候发现格栅等安全设施缺陷都须及时联络处理。1140404跌倒跌伤上下楼梯未抓扶手、上下电除尘本体楼梯需抓好扶手。11775三、危害鉴别及风险评估表第23页作业名称：CP1-7静电集尘及飞灰处理系统标准作业分项项目：四、系统停运评估节点描述如下：风险评估(1)作业方法：现场人员操作及检查确认(2)作业细目：B.飞灰处理系统的停止(3)使用工

26、具：钢质阀门勾、对讲机编号危害类型可能之危害状况（5W1H）危害因子防范措施曝露率可能性严重度风险风险等级abcaxbxcB2/B3坠落、滚落摔伤、死亡人员疏失脚下踩空、高处平台格栅锈蚀或安装不牢固高处平台作业时应特别注意脚下不要踩空或踩踏到锈蚀及固定不良的格栅上。任何时候发现格栅等安全设施缺陷都须及时联络处理。1140404跌倒跌伤上下楼梯未抓扶手、地面及平台积灰积水人员被滑倒上下灰库楼梯需抓好扶手。规范操作，避免漏灰漏水，积灰积水及时清除。11775被夹、被卷受伤、死亡机械设备转动，人员被卷夹转动设备转动处装设有防护罩；人员着装须规范。1140404触电感电马达接线箱设备启动及运行中【高压马达接线箱不可站人】，且于高压马达接线箱地面需标示黄色警示区。1140404噪音人员听力受损转动设备运转噪音辅机启停及正常运转中噪音比较大时进入该区域应配戴耳塞。11115B4被夹、被卷受伤、死亡机械设备转动，人员被卷夹转动设备转动处装设有防护罩；人员着装须规范。1140404触电感电马达接线箱设备启动及运行中【高压马达接线箱不可站人】，且于高压马达接线箱地面需标示黄色警示区。1140404噪音人员听力受损转动设备运转噪音辅机启停及正常运转中噪音比较大