某公司粉煤灰转子秤培训资料课件

1、粉煤灰转子秤培训大纲第一章 概述第二章 控制器第三章 操作校验第四章巡检维护护第五章 常见故障处理及处理 一、概述VEG20610型仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。该仪表适用于以下的控制系统： 定量给料机通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。 带预料机的皮带秤通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。 皮带秤通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。第一章概述控制示意图 中控 控制器变频器 启停 传感器螺旋喂料机 转子计量秤 喂料二 控制器。启动停止选择下行显示器显示内容选择功能复位计数器FUNC功能键，调用分配功能 和事件信息DEL取消键，应答事件信息。删除输入数字

2、。ESC放弃键，退出功能ENT确认键，确认输入应答输入DAT修改键，准备输入，例如：输入设定流量数字键按键说明显示参数含义Q = 皮带负荷 单位：kg/m Gravimetric(重量模式): 控制模式 Volumetric(容积模式): 非控制模式Y = 控制器调节量 单位：mAXd = 控制偏差 单位：%计量原理连续测量皮带负荷Q和皮带速度V，并把它们相乘，通过计算得到的结果是喂料率I计算公式：I=Q*V*3600 I单位：kg/h Q单位：kg/m V单位：m/s把实际流量I与设定流量P进行比较，得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频器的信号输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从

3、而调整输送皮带速度，改变V值，使得I和P一致，达到定量给料的目的。指示灯含义 (绿色）电源正常信号灯亮，说明仪表电源正常。 (绿色）CPU正常信号灯亮，说明微处理器已准备好工作。 (红色）报警信号灯闪烁，说明有报警事件出现，同时事件代码显示在下行显示器左边。 MIN(红色）极限值1信号灯亮，说明实际值已经低于预设定的极限值。 MAX(红色）极限值2 Display Events E(显示事件结果)EDisplay Test(显示器检测)START /STOP Feeder(启/停预给料)Volumetric/Gravimetric容积/重量模式Volum. Synchron.容积同步模式STA

4、RT/STOP Keyb. Mode(启/停键盘方式)0:Zero Set(设定零点)Select Batch B(选择批量给料)BActivate/Deact EasyService(激活/不激活服务)Programming(程序功能)(有下级菜单)Calib.Functions S(标定功能) (有下级菜单)SPrint FMZ(打印计数器数值)三 操作校验c Zero Set 调零程序调用调零程序不需输入密码。按下变频器LOC/REM键，设为LOC模式按下 功能键START/STOP Keyb. Mode(启/停键盘方式)Volumetric/Gravimetric容积/重量模式按 启动

5、秤体 0:Zero Set(设定零点)按下变频器LOC/REM键，设为REM模式TW 除皮运行除皮程序可以获得一个或多个皮带完整周期中，皮带称重的零点变化差值。正常工作时，计量结果不断同此值进行比较并予以修正。除皮程序：在试运行、维修、维护期间，获取基本皮重。调零程序：获取运行中的零点偏差。与调零程序不同，除皮程序的最大修正值是无限的。除皮后，重新取得的修正值作为新的参考值。前提条件： 1皮带必须处于空载状态。 2对处于称量区域内的秤体机械设备进行清扫，清扫后，随即出现的灰尘在操作期间不需再清扫。3仪表必须在容积模式不选择批量模式 Calib.Functions 07734TW程序运行：上部显

6、示：用百分比表示的剩余运行时间。下部显示：用所占额定皮带负荷的进分比表示的平均皮重。程序结束：确认三 操作校验 CW 砝码检查程序使用此程序对VEG20610计量准确性进行检查。称重段负荷可通过一个或多个完整的皮带运行周期内，皮重和皮带负荷的平均值自动取得。所得结果同预先设定值相比较后显示出来，但不进行自动更正。结果需要手动输入到参数D02中。前提条件：1.除皮或调零程序已经运行结束。2.把砝码放在砝码支架上。3.仪表必须工作在容积模式4.CW5.把砝码值输入到参数D02中。程序运行：上部显示：程序运行期间内，假定的喂料量。下部显示：总程序运行时间内SET/ACT的比值KOR。结果评估：差值小于1%：KOR=0.091.01 秤体正常，不需要进一步的调整。差值小于5%：KOR=0.951.05 将KOR值输入到参数D02中。差值大于5%：KOR1.05 偏差过大，说明技术数据出现错误（如：杠杆比不准确）或机械秤体有错误（如：称量架变形）。四、巡检维护1、定期检查清扫传感器、仪表、秤体上灰尘和异物。2、定期检查电机，观察是否有异常噪声、振动和发热的现象并排除隐患。3、定期检查仪表、传感器及连接电缆及端子是否完好。4、定期校验。1、秤空