建设工程常见质量问题专项治理方案(2019年)

1、PAGE 建设工程常见质量问题专项治理方案编制：侯凯审核：言哲批准：刘焕炜二一九年八月九日目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc7216 一、工程概况及编制目的 PAGEREF _Toc7216 1 HYPERLINK l _Toc22149 二、编制依据 PAGEREF _Toc22149 1 HYPERLINK l _Toc31786 三、常见质量问题专项治理创建目标及组织机构 PAGEREF _Toc31786 2 HYPERLINK l _Toc12219 四、建设工程常见质量问题控制措施 PAGEREF _Toc12219 2 HYPERLINK l

2、 _Toc60 1.模板工程常见质量问题及防治措施 PAGEREF _Toc60 2 HYPERLINK l _Toc780 2.钢筋工程常见质量问题及防治措施 PAGEREF _Toc780 11 HYPERLINK l _Toc15317 3.混凝土工程主要常见质量问题及防治措施 PAGEREF _Toc15317 22 HYPERLINK l _Toc13114 4.砌体工程常见质量问题及防治措施 PAGEREF _Toc13114 30 HYPERLINK l _Toc15447 5.防水工程常见质量问题及防治措施 PAGEREF _Toc15447 37 HYPERLINK l _T

3、oc17936 6.建筑装饰工程常见质量问题及防治措施 PAGEREF _Toc17936 39 HYPERLINK l _Toc14452 7.建筑电气安装工程常见质量问题及防治措施 PAGEREF _Toc14452 41 HYPERLINK l _Toc23193 8.给排水工程常见质量问题治理 PAGEREF _Toc23193 46 HYPERLINK l _Toc26452 9.建筑节能工程质量通病防治 PAGEREF _Toc26452 47一、工程概况及编制目的龙湖春江郦城建设场地位于长沙市天心区湘府路与新开铺路交汇处东北角，受湖南壹捌捌壹置业发展有限公司委托，由中国有色金属长

4、沙勘察设计研究院有限公司勘察，中机国际工程设计研究院有限责任公司设计，深圳市邦迪工程顾问有限公司监理，五矿二十三冶建设集团有限公司负责对该工程进行总承包施工，受监于长沙市天心区建设工程质量安全监督站。工程建筑物包1栋公寓式办公楼（7#栋）、及纯地下室；总建筑面积约33528平方米，其中地上部分面积约28539.35平方米，地下部分面积约4988.65平方米。地下室一层或两层，本工程0.000相当于绝对标高44.30米根据“住房城乡建设部关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知-建质2013149号”、“住房城乡建设部关于印发工程质量治理两年行动方案的通知-建市2014130号”及“湖南省住房

5、和城乡建设厅关于印发湖南省住宅工程常见质量问题专项治理工作方案的通知-湘建建函201473号文”等文件要求。加强工程质量监管，狠抓质量问题治理，促进工程质量水平提高。突出质量常见问题专项治理重点，准确把握常见问题产生的根源。将技术与管理并重、质量行为与工程实体质量齐抓，严格质量责任落实，强化激励约束措施，构建质量常见问题治理长效机制，有效预防和治理质量常见问题，全面提升住宅工程质量水平。为践行政府行政部门的文件精神，提升工程产品质量，加强建设工程常见质量问题管控，让业主获得一个使用满意的产品特编制此专项施工方案。二、编制依据1.龙湖春江郦城工程设计图纸及相关设计变更、洽商文件；2.住房城乡建设

6、部关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知建质2013149号；3.住房城乡建设部关于印发工程质量治理两年行动方案的通知建市2014130号；4.湖南省住房和城乡建设厅关于印发湖南省住宅工程常见质量问题专项治理工作方案的通知湘建建函201473号文；5.建筑施工手册第五版。6. 湖南省住宅工程质量通病防治技术规程DBJ 43/T 306-2014三、常见质量问题专项治理创建目标及组织机构1.创建目标创建省级质量标准化示范工地，在施工过程中消除常见质量问题，减少后期维修工作，提升工程实体的整体品质，最终达到提升整体施工管理水平的目的。 2.组织机构项目部成立由施工、技术、质检及物资部门及分包班

7、组共同组成的工程质量常见问题专项治理实施小组，由项目经理包冉亮任实施小组组长，建设单位项目负责人为本次创建工作的总协调人，负责协调各专业分包的关系，并将创建过程中遇到的问题及时反馈给建设单位领导。工程质量常见问题专项治理实施小组成员如下：组长：包冉亮（项目经理）副组长：言哲（技术负责人）成员：项目部施工、技术、质检及物资等部门成员及分包班组现场主要负责人。定期由执行经理组织召开现场协调会，协调解决上周项目发展过程中出现的问题，由上述创建小组成员参加。四、建设工程常见质量问题控制措施1.模板工程常见质量问题及防治措施7#及地下室工程的模板工程根据不同楼层有两种模板形式，塔楼非标准层、地下室采用木

8、模；塔楼标准层采用铝模。1.1轴线位移1）现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2）防治措施模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允

9、许的范围内。1.2标高偏差1）现象测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2）原因分析楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平；模板顶部无标高标记，或未按标记施工；高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大；预埋件、预留孔洞未固定牢；楼梯踏步模板未考虑装修层厚度；3）防治措施每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；预埋件及预留孔洞，在安

10、装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。1.3模板接缝不严1）现象由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2）防治措施翻样要认真，严格按1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；铝模板变形，特别是边框

11、外变形，要及时修整平直；铝模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。1.4模板未清理干净1）现象模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。2）防治措施钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。1.5模板支撑选配不当1）现象由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。2）防治措施：模板支撑系统根据不

12、同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；铝模支撑体系的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载；支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。1.6 柱模板的安装1）常见质量问题： 柱箍间距太大或不牢；未安装柱箍或穿墙螺栓只采用对顶或拉铁线固定模板； 测放轴线不认

13、真，支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模； 炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，砼不密实或蜂窝、孔洞、露筋； 支顶不当、偏斜，一排柱子不在同一轴线上； 柱身扭曲，梁柱接头处偏差大； 柱内有杂物、垃圾未清理干净，模板上的旧砼未清干净，柱脚未留清扫口； 模板完成后，砼浇注前不对模板进行验收；2）防治措施： 柱子封模前必须先校正钢筋位置； 根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔300500mm 应加设牢固的柱箍，必要时加对拉螺栓，其间距一般控制在500800mm； 成排柱模支模时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模； 四边支撑要顶牢、顶稳； 模板上砼残渣应清理干净，

14、柱模根部应设垃圾清扫口； 模板完成后，砼浇灌前要进行模板的检查验收，合格后方可浇砼；1.7结构柱胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大1）原因：柱模板强度、刚度不够2）防治措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。1.8柱身扭向1）原因：校正时未双面校正2）防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相临两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。1.9轴线位移1）原因：柱支模时未拉通线2）防治措施：成

15、排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。1.10剪力墙模板的安装1）常见质量问题 方木间距过大、对拉螺栓间距过大或支撑不牢导致炸模、倾斜变形，墙体不垂直。 墙体厚薄不一，墙面高低不平。墙内用木楔打撑。 墙根压脚板不牢稳、易胀模、跑浆、露筋，模内根部未清理夹渣。 门窗洞口变形。2）防治措施 按位置线安装门窗洞模板，并吊线拉线找方正 把一面模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，安装塑料套

16、管和穿墙螺栓。 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 如果是两侧面模板立好后，再打孔穿螺栓的，必须先在墙根部模板上留100100的垃圾清扫口。 墙身放线应准确，模板就位调整要认真，螺栓要穿齐、拧紧。 验收时查看墙体的垂直度，对超过规范要求的部位调整后重新验收。3）合格标准墙身垂直、平整。墙根部干净，定位准确，模板拼装紧密无大的孔隙。方楞间距在300400mm，对拉螺栓设置间距在500mm左右。1.11结构墙体厚薄不一，平整度差1）原因：墙模板的强度和刚度不够，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法未执行到位。2）防治措施：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨

17、的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等必须按照施工方案认真执行。1.12墙体烂根，模板接缝处跑浆1）原因：模板根部缝隙未堵严，模板内清理不干净，混凝土浇筑前未座浆。2）防治措施：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。模板内杂物清理干净，混凝土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂浆座浆50mm厚。1.13门窗洞口混凝土变形1）原因：门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。2）防治措施：门窗模板内设足够的支撑，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢固。1.14梁模板的安装1）常见质量问题： 梁身不平直，梁底向下挠曲。模板支撑未校直撑牢，支撑整体稳定性不够，或没有支撑在坚硬的

18、地面上； 梁底没按要求起拱； 梁模方楞间距过大，梁底梁侧胀模，局部模板嵌入柱模间拆除困难； 梁柱节点施工缝内夹有杂物未清理； 模板局部拼缝隙较大，漏浆多； 较大梁或深梁侧模刚度差，中间又未设对拉螺栓或对拉螺栓间距偏大，梁下口炸模，上口偏歪，梁中部向下挠曲明显。斜撑角度过大（大于60），支撑不牢；2）防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模边接处下料尺寸一般稍微缩短； 梁侧模必须设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模钉牢，梁底按规定起拱； 砼浇筑前应将模内清干净，并浇水湿润，梁柱头节点施工缝必须先清洗干净，并在柱头板适当位置留清扫口； 梁底支撑间距应保证不产生变形，要严格按方案施工，支撑底

19、为泥面时要通长垫木； 梁侧模根据高度采取措施，在侧面加设方木或钢管围檩，若梁高超过600mm，应在梁中加对拉螺栓，间距一般为450mm左右； 梁板模安装完成后应对梁柱模、支撑等进行检查、加固处理；3）合格标准： 在柱子上弹出轴线、梁定位线和水平线，钉柱头板； 梁底模按设计标高，当跨度不小于 4m 时，按设计起拱，设计无要求时按1/10003/1000，先主梁起、后次梁起拱； 梁下支撑要设垫板；层高在4.5m以下时设二道水平拉杆和剪刀撑； 侧模要钉压脚板和斜撑，梁高不小于600 mm时设对拉螺栓，间距450mm左右；1.15板模安装1）常见质量问题 平整度差，板中下挠，板缝拼接不严，两块拼板间相

20、互错开有高差； 板底龙骨间距过大，底板未按设计或施工方案起拱； 板底缺少支撑或支撑不稳固，上无水平支撑，下无扫地杆； 板面旧砼不清理干净；2）防治措施： 通线调节支柱上的高度； 铺模板时从四周铺起，在中间收口，板模压在梁侧模时角位模板应拉通线钉固； 楼面模板铺完后应认真检查支架是否牢固，拉线检查标高及平整度； 梁板模内应清扫干净； 板模按设计或规范要求起拱；3）合格标准 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，如在基土面上必须坚实并有排水措施； 安装现浇上层模板及支架时，下层楼板应有足够的承载能力，或加设支架，上下层立柱应对准，并设垫板； 模板接缝不应

21、漏浆，砼浇筑前要浇水湿润模板，但不得有积水； 板模应按要求起拱，板面应平整、干净； 模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏；模底支撑竖直、支承连接稳固；1.16 铝模设计或加工尺寸不精准，与设计图纸不符。常见质量问题 铝模深化设计程度不够，未统一考虑建筑、结构及水电安装之间的相互关系，甚至出现连部分设计变更都未考虑的情况发生。致使铝模成型效果与设计图纸不符2）防治措施加大铝模的深化设计力度，优选综合实力强、信誉好的厂家承担铝模设计和加工；铝模加工前严格审查深化设计图纸，逐一核对清晰确认无误后方可加工制作；加强铝模进场验收管理，严格按照设计图纸对铝模预拼装成品逐一核对验收，验收合格后方准进场按照使用

22、。1.17模板的拆除1）常见质量问题： 梁板砼或悬挑构件未达强度要求就拆模； 撬坏砼边角、拆烂模板； 阴角部位或板底未拆除干净，伸缩缝内模板未及时拆除，被砼等填塞堵死致拆除困难； 后浇带两侧支顶拆除后未及时回顶，可能导致梁板裂缝；2）防治措施： 要留置试件来控制拆模时间，达到规范要求后方可拆除； 根据现场的情况加强砼的养护； 拆除边模或侧模以不损坏边角为准，一般宜在砼浇筑20小时后拆除； 2.钢筋工程常见质量问题及防治措施2.1柱子外伸钢筋错位现象 下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。2）预防措施在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，用铁卡卡好固定；浇筑

23、混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。2.2露筋1）现象混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。2）预防措施砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。2.3箍筋间距不一致1）现象按

24、图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。2）预防措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。2.4钢筋遗漏1）现象在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。2）预防措施绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。2.5钢筋的锚固1）常见质量问题 梁钢筋伸入墙、柱内的锚固长度不够或锚固方式不当，有

25、抗震要求的未按设计要求下料。 次梁钢筋入主梁的锚固长度不符合要求。地梁钢筋入承台的锚固长度不够。柱钢筋伸入基础承台或伸出楼面、屋面的长度不够。板底筋或面筋入梁内的锚固长度不够设计或规范要求。水平钢筋在墙转角处的锚固不符合要求。2）防治措施 做好技术交底。 审核班组钢筋下料单。 严格按设计要求、钢筋16G101-1平法图集要求下料，保证各处钢筋锚固符合要求。 锚固长度不够的要重新开料或焊接加长，或适当调整钢筋位置。 柱筋伸出楼面长度不够的要在砼浇灌前及时预插以保证上端的长度。2.6墙、柱主受力钢筋安装1）常见质量问题固定钢筋措施不可靠，或浇筑砼时被振动器或其他东西碰歪撞斜没有及时复位校正，下层墙

26、、柱伸出钢筋位置偏离设计要求过大，与上层墙、柱钢筋搭接不上。 基础预插钢筋歪斜或跑位。 剪力墙水平钢筋长度不够。 墙、柱钢筋间距不均，过大或过小，绑扎不竖直。 主受力钢筋大小配料错误，或漏筋。 墙、柱截面尺寸有变化时，主筋弯折不当，不符合要求。 偏位钢筋处理不当。 墙柱竖向受力钢筋，相邻钢筋接头未按要求错开或错开距离不符合要求。2）防治措施 按设计要求将墙、柱断面边框尺寸线标在各层楼面上，然后把墙柱从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500处与各纵筋绑扎固定，以保证各纵向受力筋的位置。 基础部分墙柱插采取加箍、加临时支撑等稳固的支顶措施。 按要求制作箍筋，与柱子纵筋

27、绑扎必须牢固，必要时采用柱子加定位筋进行固定。 剪力墙水平钢筋的长度必须严格按图纸要求下料，不够长的应及时拆除重做。柱与梁、墙相交时，应按柱钢筋包住梁、墙钢筋的原则。砼浇筑之前要做好钢筋的隐蔽验收工作，确保钢筋安装质量，做好“三调整“即竖向结构浇筑完成后调整一次；顶板钢筋绑扎完成后拉线检查调整一次；顶板混凝土完成后调整一次。2.7梁主受力筋安装1）常见质量问题 梁底、面筋间距不符合最小净距要求，或钢筋间距大小不一较混乱，有二排或多排的钢筋排距不合要求（下掉到梁中或上下排靠得太紧）。 梁钢筋骨架不顺直，梁主受力钢筋不到位、有效受力截面减小。 梁支座负筋在节点处断开，未采用通长钢筋，而以绑扎搭接的

28、方式安装。 主、次梁钢筋位置不正确。2）防治措施 在钢筋绑扎前应核对受力钢筋，以免下料错误或安装错误。 在梁柱或梁墙节点部位，要合理调整钢筋位置，以免梁钢筋与墙柱钢筋相碰导致钢筋不能正确就位。 梁板钢筋安装时，应先放置主梁钢筋，待主梁钢筋骨架绑扎好后再放置次梁钢筋并放置在主梁钢筋之上。 梁的二排或多排受力钢筋在绑扎的时候应用短钢筋头或拉筋措施隔开并绑扎牢固。梁内上下两排钢筋距离不应小于25 或钢筋最大直径。 砼浇筑之前要做好钢筋的隐蔽验收工作，确保钢筋安装质量。2.8洞口加强钢筋的安装1）常见质量问题 剪力墙门窗洞口四角的加强钢筋漏放或长度不够要求或位置不当。 楼板面预留洞口四周未放加强钢筋或

29、放置的加强筋不符合要求，洞口内板底钢筋未贯穿连通。 预留洞口位置设置不合要求，影响到主受力钢筋的配置。2）防治措施 按照设计图认真下料，向钢筋工人做好技术交底，浇筑砼前做好隐蔽验收。 楼板预留洞按无洞情况配楼板底筋，墙或楼板预留洞周边按设计要求配置加强筋。 按照图纸设计和相关图集要求进行洞口处加强钢筋的设置。2.9柱箍筋的安装1）常见质量问题 箍筋间距过大，不符合设计要求。箍筋与柱筋不垂直，交点未绑牢。 柱筋上下两端的加密箍的间距、数量、加密区高度等未按要求设置。 柱箍未按抗震要求设 135弯钩，弯钩端平直段长度不够10d。2）防治措施 箍筋下料制作时要按设计要求，有抗震要求的必须设 135弯

30、钩。或将箍筋绑好后再用工具扳成135弯钩也可。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋安装前要做好交底工作，相互提醒，应把箍筋接头位置相互错开绑扎。箍筋最好用粉笔划好位置。 柱箍的加密高度必须按设计图纸、规范要求。3）合格标准 箍筋间距均匀、符合设计要求，箍筋与竖筋垂直，绑扎牢固。 柱箍上下端加密区清晰、长度符合要求，柱筋骨架整体成型良好、垂直。 所有抗震要求的箍筋都带有135弯钩。2.10节点区箍筋的安装1）常见质量问题： 节点内无箍筋，或箍筋挤在一起没有分开。 节点箍筋与主筋不垂直，节点内钢筋较多较密，布置不合理，箍筋歪斜使墙、柱

31、筋出现偏位。 节点内箍筋间距过大，没有按加密要求配置。2）防治措施： 按设计要求下料，安装前做好交底工作。 加强过程控制，对节点区箍筋进行严格控制。 加工开口套对节点区箍筋进行绑扎。2.11梁箍筋的安装1）常见质量问题 梁端箍筋加密长度不够，间距偏大。 梁箍筋与主筋不垂直，梁受力截面减小。 主次梁节点处，主梁两侧附加箍筋设置不符合要求。 梁端第一个箍距节点边距离太大。2）防治措施 按设计要求的尺寸正确制作成型箍筋，以保证钢筋绑扎不偏位。 梁支座处的箍筋从梁边或墙边50 处开始设置。 梁端箍筋加密区长度及箍筋间距要严格按设计要求和施工规范要求。 严格钢筋的隐蔽验收，不符合要求不能浇筑砼。3）合格

32、标准 主次梁相交处加密箍筋按照图纸要求进行设置，为每侧4个间距50的同直径箍筋。 梁端箍筋加密区长度为不小于1.5倍梁高、且不小于500。 有抗震要求的梁箍筋带有 135弯钩，且在梁中交错布置。 箍筋安装与梁纵向受力筋垂直，间距符合设计要求，绑扎牢固。2.12梁、墙、柱钢筋绑扎搭接1）常见质量问题 搭接范围内没有绑三道扎线，只绑两道或一道。 钢筋搭接长度太短不符合设计要求，或钢筋搭接太长浪费材料。 搭接的钢筋成交叉状、歪斜，或两钢筋相间的距离较大没能绑在一起。 相邻的绑扎接头没有错开，或错开距离不符合要求，或同一断面内绑扎接头百分率超过要求。2）防治措施 墙、柱、梁主筋尽量按最长下料，能不断开

33、的地方就不断开，安装前先向工人做好交底工作。 梁底跨中三分之一、梁面支座两侧负筋范围内一般不搭接，采用通长筋。 有绑扎搭接的部位，应先排好钢筋使钢筋并在一起，绑扎好搭接点，绑三道，绑扎牢固。 墙柱钢筋如有偏位的，要应处理好复位后方可绑扎搭接上段钢筋。 绑扎接头相互错开，错开的净间距为 0.3 倍搭接长度。3）合格标准 钢筋绑扎三道且牢固。 绑扎搭接的钢筋成平行状紧靠在一起。 钢筋绑扎搭接长度符合设计及规范要求。当梁侧面为构造钢筋时，其搭接与锚固长度可取15d；当梁侧面为受扭钢筋时，其搭接长度为lle，锚固长度取Lae；其锚固方式同框架梁下部纵筋。2.13梁、墙、柱钢筋的保护层1）常见质量问题：

34、 主受力筋保护层垫块不到位或厚度不符合要求。 梁板底未设置保护层垫块，砼浇筑后箍筋显露。梁板面筋位置不正确或砼厚度不够致面筋显露在外。 保护层垫块绑在箍筋上，且固定不牢。 钢筋绑扎时整个钢筋骨架歪扭，模板安装时垫块撞脱，钢筋挤压在模板上无保护层。 墙、柱钢筋有偏位较大的，钢筋处理不当或未及时回位，导致一侧或两侧保护层过厚。2）防治措施： 柱墙梁钢筋骨架的侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵向钢筋绑扎固定，垫块间距一般在1m 以内，垫块厚度应一致，并为纵向钢筋保护层的厚度。 梁底钢筋保护层垫块，在沉放梁骨架之前可在梁底放入直径25mm短钢筋头或垫入25 厚的砂浆垫块，要保证整个钢筋骨架不直

35、接贴紧模板。 主筋保护层厚度应符合设计要求。 梁板钢筋面筋的安装要符合设计要求，施工时楼面应放有标高控制线。 加强现场管理，严格钢筋的隐蔽验收，不合格不能浇筑砼。3）合格标准： 垫块位置适当、间距合理、厚度符合要求，安装牢稳，使钢筋骨架明显与模板分开。 推广新材料，使用塑料垫块，安装到位。2.14楼面及屋面板钢筋的安装1）常见质量问题 板底筋长度不够，端部未过梁中线。 板面负筋不到位，间距大小不均不符合要求。 负筋较细，马凳支垫不牢，无可靠保护措施，施工中任意踩踏。 有双层钢筋的板，其面筋支垫不当，局部或大部底、面筋重叠基本无间距。 板筋绑扎不牢，间距不均，不顺直较混乱。2）防治措施： 严格按

36、设计图纸和有关技术规定进行绑扎与安装。 板中受钢筋的位置，一般是距梁边或墙边 50 mm开始放置。 双向板中两个方向的受力钢筋位置，应将承受弯矩较大方向的受力钢筋放置在受力较小钢筋的外侧。 板钢筋的绑扎，除靠近外围两行的钢筋相交点必须全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但在双向板中要全部扎牢。 板上部钢筋与负筋应每隔一定的间距用钢筋支架托住。严禁在已成型的板面钢筋网上踩踏行走。 板面分布筋应放置在板面受力钢筋或支座负筋下面。 有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 屋面板筋在屋脊及边梁部位的锚固长度必须符合设计及规范要求。3）合格标准： 板中受力钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、

37、锚固长度、接头位置等符合设计要求和施工规范的规定。 绑扎牢固，无变形松脱。钢筋表面干净。 弯钩朝向正确。 伸入支座的板底筋必须过墙梁支座中线。2.15板筋保护层1）常见质量问题 板底筋未放置保护层垫块，或垫块间距太大，或垫块厚度不符合要求。 面筋未采取有效措施保证其位置，或马凳支撑不当、绑扎不牢，或间距过大，造成局部面筋保护层超厚，又有局部面筋保护层超薄。 垫块位置不当，有的板筋只在周边调设有垫块，有的板筋只在中间部位放置垫块。 砼拆模后，钢筋明显外露，或保护层太薄钢筋锈蚀印较明显。2）防治措施 板筋的保护层垫块应统一制作。 板筋绑扎完成后，再放置垫块，面筋用马凳支撑并绑扎牢固、保证面筋的位置

38、。马凳马凳间距一般控制在1m内。 严格钢筋隐蔽验收，没有保护层或保护层不合格的不准下道工序施工。3）合格标准 一般楼面板的保护层厚度为15mm，基础底板钢筋保护层最小厚度为40mm。 保护层垫块的间距一般为1m左右。 地下室底板和顶板钢筋的保护层厚度按设计要求。2.16钢筋的成品保护1）常见质量问题 梁板钢筋安装完成后在钢筋上任意踩，堆放材料等，上层面筋踩塌、绑扎点松脱、没有做任何的保护措施。 钢筋完成后没有及时浇筑砼，钢筋没有保护被污染，如后浇带钢筋。2）防治措施 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏，要向工人做好交底。 楼板的弯起钢筋、负筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，不得在上面堆放其他材料等。浇筑砼

39、时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋的位置的正确性。 安装电线管、暖卫管线中其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 钢筋模板内落入的垃圾、泥等要及时清理，如钢筋绑扎好后等待浇筑砼的时间较长，则应对钢筋进行覆盖保护。2.17钢筋连接质量（钢筋电渣压力焊）1）常见质量问题钢筋轴线偏移、弯折。2）产生原因钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。夹具长期使用磨损，造成上下不同心。顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。3）防治措施矫直钢筋端部。正确安装夹具和钢筋。避免过大的挤压力。及时修理或更换不合格夹具。2.18钢筋连接质量（钢筋直螺纹套筒连接）常见质量问

40、题 钢筋直螺纹套筒接头露丝。2）产生原因接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。3）防治措施按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用油漆做标记，防止漏拧。 3.混凝土工程主要常见质量问题及防治措施3.1砼的泵送质量1）常见质量问题砼运输时间过长。砼泵送之前搅拌不够充分。由于来料较干，现场工人向砼内随意加水。现场未检测砼的坍落度。泵送时砼泵机料斗内浆面高度保持不够。泵管弯头管接得太多，或弯管角度太大。泵管在楼面及立面支撑、固定不符合要求。泵管砼出口处砼堆积太高。2）防治措施混凝土泵车设置处场地应平整、坚实，道路畅通，供料方便，距浇筑点近。砼运输时间不宜超过 1.5 小时，来到现场泵

41、车应进行二次搅拌后才能泵送。 砼输送管不得直接支承在钢筋、模板、预埋件上，水平管每隔一定的距离用支架、台垫、吊具等固定。每次浇砼都应安排专人检测砼坍落度是否符合要求。现场应专人看管，不得随便向砼内加水。砼泵启动后，应先送适量水、砂浆以湿润砼泵的料斗、管内壁等。3.2现浇结构表面麻面1）现象混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。2）防治措施模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；混凝土应分

42、层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；拆模不应过早。3.3现浇砼构件露筋1）现象钢筋混凝土结构内部的主筋、负筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。2）防治措施浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行；钢筋的混凝土保护层厚度 （mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25至C30高于C30室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础353535无垫层707070注：.轻骨料混凝土的钢筋保护层

43、厚度应符合国家现场标准轻骨料混凝土结构设计规程的规定。 .钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免

44、踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。3.4现浇结构缝隙、夹层1）现象混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。2）防治措施认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：a.浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑； 混凝土运输、浇筑和间

45、歇的允许时间(min)项次混凝土强度等级气温不高于25C高于25C1不高于C302101802高于C30180150注：a.当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。b.大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(46h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；c.在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；d.接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇510mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或1015cm厚减半

46、石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列；施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表（无接缝的混凝土抗拉强度为100）名称处理方法抗拉强度百分率(%)水平缝不除去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆）45铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土77铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆93铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆96铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次100垂直缝用水冲洗接槎60接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆80铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆85铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆90接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期

47、(约36h)再振捣100e.在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。3.5现浇砼结构凹凸、鼓胀1）现象柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。2）防治措施模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还庆适当加密；混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；墙浇筑混凝土应分层

48、进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多；为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。3.6墙柱砼的质量1）常见质量问题墙柱砼浇筑前，根部没有先放入 50 厚左右的同配比砂浆或减半石子砼。模内未湿水冲洗，根部存在垃圾等，造成夹渣。砼振捣不充分或漏振，出现蜂窝、孔洞、露筋等。墙柱未及时校核垂直度，导致墙柱倾斜。砼浇筑完成后表面处理不当。柱头砼高于梁底模，影响梁底钢筋的排放。墙柱砼先浇时，浇完墙柱砼，在没有初凝的情况下用水冲刷墙柱头砼。墙柱砼裂缝。砼强度不符合要求。2）

49、防治措施墙、柱砼浇筑前先冲洗、排除模板内杂物及垃圾，并湿润所有模板。根部先放入50100 厚左右的同比水泥砂浆或减半石子砼。砼从吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。墙柱砼浇筑时应先从根部开始分层振捣，每层厚度不要超过500mm，依次向前推进，每浇筑一层应从低处往高处振捣。要安排工人及时对垂直度进行校正，并支顶牢固。当墙柱与梁板不同时浇筑时，墙柱砼浇筑高度不应超过节点处最低梁底模板高度。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即处理，并在砼凝结前处理完成。在已浇筑的砼强度未达 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。墙柱砼应一次浇

50、筑完成，不要随意留施工缝，如需要应按规范要求设置。砼浇筑完成后应及时将伸出的钢筋整理到位。每个部位砼浇筑刚完成不得马上用水冲刷。认真按设计要求控制砼强度等级，如梁板砼与墙柱砼相差只有一个等级时，节点砼可按梁板砼施工，如差两个等级或以上则节点砼必须按较高等级施工。3.7梁板砼的质量1）常见质量问题梁、板砼出现露筋、蜂窝、孔洞。梁位移、变形、下挠、鼓胀。梁板砼开裂。梁柱节点砼振捣不到位。梁板砼浇筑时，被踩塌、移位、松脱的钢筋没有及时复位，部分板负筋钢筋头外露未处理。振动棒直接振钢筋骨架使钢筋偏位。楼面砼平整度偏差较大，标高偏差、板厚度偏差大。砼强度不符合要求。砼楼板出现开裂现象。2）防治措施梁板砼

51、浇筑之前必须严格做好钢筋隐蔽验收，并向工人做好技术交底工作，正确使用振动器，确保振捣充分，现场安排专人看管。商品砼来到施工现场应有专人检查送料单，查看砼是否符合设计要求的强度等级，同时安排专人进行砼的坍落度检测，不符合要求的及时处理。砼浇筑时安排专人对模板、支撑进行巡查，发现问题及时处理。梁柱节点应使用小型振动器振捣，梁砼振捣时不得直接振动钢筋骨架，板砼的振捣宜使用平板振动器。浇筑砼时应安排钢筋工跟班，及时整理被踩塌、移位、松脱、外露的钢筋。楼面砼在拖完平板振动器后要及时用杠尺按预定标高刮平表面。砼早期裂缝出现的原因有很多，主要为外荷载的直接应力；结构次应力；变形变化（收缩或不均匀沉降等），主

52、要变现为龟裂、温度裂缝、施工时裂缝等。为防止砼产生早期裂缝，对施工队制定以下措施：a.砼浇筑完成后不得过早上人做业、堆放材料，以防开裂。砼浇筑完成以后及时覆膜养护，放线完成后及时浇水养护。新浇砼强度未达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。b.搭设上层支撑架子时必须采用加固木方在地上铺设传递集中荷载。c.集中堆放扣件时必须轻吊轻放，严禁直接向新浇混凝土板面倾倒油托、扣件。d.增加养护时间和浇水次数，保证混凝土早期强度。3.8楼梯砼的质量1）常见质量问题楼梯砼浇灌前没有清理根部造成夹渣，没有淋水湿润模板。砼振捣不当，从上面向下振，或振捣不到位，踏步根部孔洞、露筋。踏步歪曲、变形、大小

53、头或胀鼓，或不平整。2）防治措施楼梯砼浇筑前必须安排专人先清理根部垃圾，并湿润模板，做好隐蔽验收工作。楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏面抹平。在浇捣前要检查好踏步模板尺寸、平水、标高是否符合要求，安装是否牢固，在浇捣过程中要随时观察有没有变形。3.9砼的养护质量1）常见质量问题砼浇筑完成后 12 小时内未及时湿水养护或覆盖养护，造成砼强度不够或砼开裂。养护不到位，有的部位有养护，有的部位没有养护。湿水养护的次数不够，养护的时间不够长。有时只在浇完砼后第一天进行淋水养护。2）防治措施砼浇筑之后，必须在12 小时之内安排专人

54、进行湿水或覆盖养护。养护期内要保证砼结构表面湿润状态，养护面要全面到位。现场应有相应管理人员常到现场巡查，发现养护不到位的地方及时安排进行养护。抗渗混凝土需带模养护3-4天；梁板柱混凝土有条件的宜带模板养护2-3天；3.10砼的成品保护1）常见质量问题砼刚浇筑完成，未初凝就被踩踏，或被水冲刷。砼强度未达要求（1.2MPa）就上人作业、过早堆载等，使砼表面损坏、开裂。拆模过早或被撞击，导致砼破损、开裂。2）防治措施施工中，不得用重物冲击模板，不准在模板和支撑上搭脚手架，以保证模板牢固、不变形。侧模板应在砼强度能保证其边角和表面不受损伤时，方可拆模。砼浇筑完成后，待其强度达到 1.2MPa 以上，

55、方可在上面进行下道工序施工。预留的管线、螺栓及插筋，在浇砼时不得碰撞，或使之产生位移。按设计要求预留孔洞或预埋件，不得以后凿洞埋设。4.砌体工程常见质量问题及防治措施龙湖春江郦城工程砌体墙有：加气混凝土砌块-内墙、烧结页岩多孔砖-外墙与厨卫隔墙。烧结页岩多孔砖砌体工程常见质量问题治理4.1砂浆强度1）常见质量问题砂浆强度不符合要求2）防治措施控制砂的含泥量。强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；不小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。砂浆做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在2h和3h内使用完毕。灰槽内的砂浆使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前

56、进行二次拌合。要重视砂浆试块的制作，强度等级评定要符合现行标准规定。配齐计量工具，严格过磅，计量准确，根据砂子含水率的变化，及时的调整用水量。4.2灰缝质量1）常见质量问题水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格2）防治措施改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝砂浆的饱满度和提高砌体的粘结强度。砌筑用烧结普通砖必须提前12d浇水湿润，含水率宜在10%15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。4.3组砌工艺1）常见质量问题砌砖不按规定留槎，组砌方法不正确2）防治措施控制好摆砖撂底，在保证

57、砌砖灰缝812mm的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。确定标高，立好皮树杆，双面挂线。构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖。临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。烟道处组砌一定注意用七分砖错缝搭砌，防止出现通缝。4.4拉结筋设置1）常见质量问题拉结筋漏设或位置不当2）防治措施砌体墙拉接筋应按砌块模数后焊设置，杜绝边砌边焊，检验合格后方可砌筑。或采取环氧树脂植筋法，但必须保证材料合格和经三方现场拉拔试验确定。4.5开裂1）常见质量问题砌体结构裂缝，砖砌体隔断墙和填充墙与混凝土框架梁柱接触处、错层砖砌体、顶层墙体裂缝2）防治措施强化图纸会审力度，在图纸会审时对砌体

58、结构容易产生裂缝的部位从设计上采取技术措施。对有不同材料组成的墙体采取以下技术措施：混凝土框架柱与砖填充墙应采用钢丝网片连接加固，墙柱结合部位必须按设计规范要求设置拉接筋且砌筑砂浆要饱满。住宅纵向长度超过规范规定时，必须设伸缩缝（缝宽不小于6cm，并应防止杂物散落其内）。屋顶宜优先采用女儿墙形式，且应将墙体构造柱延长到女儿墙内。采取以下措施防止顶层墙体开裂：顶层砌筑砂浆等级不低于M5；顶层圈梁下0.3m和每隔0.5m增设砖砌体水平灰缝钢筋（共3道），200mm增加24，位置在顶层端部从山墙起两间范围内的内外纵墙及承重横墙；变形缝两端两间范围内的上述墙体；顶层的内横墙靠外墙一边2m范围内（伸入外

59、纵墙每侧500mm）。外纵墙与内横承重墙交叉处及山墙与内纵墙交叉处均应设构造柱；内纵墙与内横承重墙交叉处增设抗裂柱，抗裂柱仅在顶层设置，其上下端锚固于相应上下圈梁内。4.6墙体渗水1）现象住宅围护墙渗水。窗口与墙节点处渗水。2）产生原因砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用；室内装饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高与室内台板。室外窗台未作顺水坡，而导致倒水现象。后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没有撕净，导致渗水。脚手眼及其他孔

60、洞堵塞不当。3）防治措施组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自上而下塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔导致虹吸作用。若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。门窗口的天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台必须低于室内窗台板并应做好坡度利于顺水。脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实。加气砼砌块工程常见质量问题预防措施4.7砂浆强度不符合要求1）产生原因水泥质量不合格。