急冷塔技术规范协议

1、*工程急冷塔系统设备供货技 术 协 议不不不不木不本不3|O|O|Q|O|O|O|O|C买方：卖方：签订日期： 招标编号：* （以下简称“买方”）通过邀请招标的方式对急冷塔系统设备进 行了招标，确认* （以下简称“卖方”）为中标单位，双方经充分而友好的 协商达成以下供货技术协议，作为本套设备设计、采购、制造、交货、安装、施工、 调试、验收等的依据。本技术协议作为商务合同的附件与合同具有同等的法律效力。一、总则本技术协议适用于*工程急冷塔系统设备的采购，它提出了急冷塔设备的功能设计、制造、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本技术协议书中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定

2、， 也未充分引述有关标准的详细条文，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的 高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。卖方应提供全新的、高质量的设备。这些设备应是技术先进并经过实践证明是成 熟可靠的产品。设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为己包含在设备总价中，卖方保证买方 不承担有关设备专利的一切责任。在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充 要求，具体项目由双方共同商定。当卖方认为技术协议有相互矛盾之处时，应尽快以书面形式通知买方，以便及时 澄清。遵循本技术协议说明的全部条款不能认为可以解除卖方对所供货物应承担的责 任。

3、卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本 的中国国家标准或国际标准。本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生 矛盾时，应按较高标准执行。卖方提供的文件均使用国际单位制（SI）。所有文件、工程图纸及相互通讯，均使 用中文，合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。若文件为英文， 同时附中文说明。文字语言方面的偏差，以中文为准。二、概况三、环境条件略，详见招标文件。四、应遵循的规范和标准设备的设计、制造、检测、调试等过程应规范操作、严格遵守现行最新的有关国家 法律、法规、标准、规程及行业标准，其中应包含下列标准，且不限于这些规范和标准， 如有冲突按

4、较高标准执行：（卖方应提供所所采用的（新）标准和（新）规范的目录）国际电工委员会一一IEC中华人民共和国国家标准一一GB机械工业标准JB石油化工标准一一SY化工工业标准HG钢结构设计规范一GB50017钢结构工程施工质量验收规范一GB50205火力发电厂保温油漆设计规程一一DL/T5072烟道式余热锅炉产品技术条件一一JB/T6503锅炉用材料入厂检验规则一一JB/T 3375火力发电厂焊接技术规程一一DL/T 869危险废物焚烧污染物排放标准一一GB18484危险废物集中焚烧处置工程建设技术协议一一HJ/T176危险废物污染防治技术政策环境空气质量标准一一GB2095工业噪声控制设计标准GB

5、J87袋式除尘器安装技术要求与验收规范一一JB/T8471钢制压力容器GB150危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别一一GB5085.3自动化仪表工程施工质量验收规范一一GB50131自动化仪表工程施工及验收规范一一GB50093工业企业设计卫生标准GBZ 1连续输送设备安装工程施工及验收规范一一GB50270工业金属管道施工规范一一GB50235工业金属管道工程施工质量验收规范一一GB50184电气装置安装工程低压电气施工及验收规范一一GB50254电气装置安装工程母线装置施工及验收规范一一GB50149电气设备接地设计技术规程-SDJ8五、技术要求1、急冷塔设计基础数据及参数要求急冷塔入口烟气热

6、力参数表1 急冷塔入口烟气参数参数内容单位设计工况备注额定烟气流量Nm3 /h21000校核烟气流量Nm3 /h26000极端情况进口烟气温度450550极端温度650O2%vol9.2CO2%vol6.55HO2%vol18.3HClmg/Nm32800HFmg/Nm320SO2mg/Nm33500Dustg/Nm313.5急冷塔主要技术参数表2 急冷塔主要技术参数表序号参数内容单位设计工况备注1冷却水介质工业介质中水或10%NaOH碱液2出口烟气温度190103系统阻力Pa18006年可运行时间h72007塔体外径m“4.0248塔体净内径m“49塔体高度m17.5以详设图纸为准10塔体材

7、质Q345B序号参数内容单位设计工况备注11内衬材质耐酸碱浇注料12内衬厚度mm20013塔体外表面最高温度100设计工况，未保温时14急冷塔有效容积m3136以详设图纸为准15烟气流速m/s216烟气急冷时间s117喷枪总数支6三大三小18出口烟温保障措施有详设时提供，由买方认可19喷枪布置方式360度圆周均布20喷枪雾化方式压缩空气21雾化液滴直径口 m10022急冷水量t/h04.523单支大喷枪流量t/h0.82.2共三支24单支小喷枪流量t/h01共三支25急冷水泵台数台226急冷水泵压力mHO29027急冷水泵流量t/h6.528压缩空气消耗量Nm3 /h150每支喷枪29压缩空气

8、总量Nm3 /h450总需求量急冷塔性能保证及能源需求、经济效益急冷塔性能保证在入口烟气指标在设计工况（表1）范围内的情况下，卖方承诺系统出口烟气排放及系统性能指标不超过下表保证值：表3急冷塔性能保证值序号参数系统出口卖方保证值单位1出口烟气温度1802002系统连续运行时间1800h3过负荷能力120%4喷枪寿命时间1年5喷嘴使用寿命1年6急冷塔内衬寿命时间2年序号参数系统出口卖方保证值单位7在最大喷射量工况下灰斗不出现滴 水或排水现象不出现滴水或排水现象8系统阻力300Pa9投10%碱液时出口二氧化硫含量 （SO2）1750mg/Nm310投10%碱液时出口氯化氢含量（HCl）1400mg

9、/Nm311投10%碱液时出口氟化氢含量（HF）10mg/Nm3急冷塔能源消耗指标急冷塔及脱酸系统对能源介质的要求见下表4。表4 能源需求序号项目单位需求指标备注一、工艺用水1温度常温2压力MPa0.53流量m3/h04.54水质中水或10%NaOH碱液二、电力需求1总功耗KW6.552电压等级V380VAC3接线方式三、压缩空气需求1压力MPa0.52用气量m3/h63品质要求mg/m3 Um残留油雾含量W0.01 含尘颗粒度W0.012、技术要求2.1总的要求2.1.1本次采购的设备为急冷塔及其配套设备、设施1套，本套急冷塔设备主要包括“塔 体+内衬+喷枪喷雾系统+急冷水系统+排灰系统+钢

10、结构平台”等，全套设备室内布置， 塔体限高20米以内，烟气从顶部进入,侧下方引出，钢结构支撑，底部设船形干灰收集 斗，设出渣绞龙连续出灰，采用电动阀密封。2.1.2卖方按照本技术协议的要求进行设计、加工、制造，在急冷塔入口烟气参数（表 1）范围内，对急冷塔参数表（表2）及性能保证值表负责（表3）。2.1.3要求设备具备适应酸性气体（含氟、含氯）腐蚀的工作条件，在任何条件下，不 出现因为渗水导致的本体腐蚀，设备内衬防腐系统的寿命要求大于2年。2.1.4急冷塔入口烟气为由危险废物燃烧产生的烟气；设计工况450550，短时极端 3工况650，急冷塔采用喷水直接冷却的方式，通过双流体喷枪向塔内喷射水雾

11、，使得 水雾与高温烟气直接接触并在1秒种内蒸发汽化，通过热交换，能使烟气迅速放热降至 180以下，以有效避免二嗯英类物质的再合成。2.1.5要求急冷塔在设计工况和上述极端条件下，出口烟气温度可调并留有一定的调节 余量，确保任意一支喷枪故障时出口烟气温度不超标，卖方不能以烟气成分、设计范围 内烟气量等的变化作为出口烟气温度超温理由。2.1.6急冷水以使用经污水车间处理回用的中水为主，以10%的碱液为辅（通过加入 30%NaOH碱液稀释）。对中水水质的指标要求：PH值6.5-9PH,悬浮物（SS）（mg/L）W30, 总硬度（以CaCO3计,mg/L）W450, BODW30mg/L0（GBT19

12、923洗涤用水标准） 2.1.7系统具有20%的过负荷能力，以确保焚烧系统在0120%负荷范围内全天候连续 稳定运行，系统的年运行时间不低于7200小时。在质量保证期内系统的最大运行阻力不超过300Pa。系统设备的外保温和外装饰由卖方设计, 买方按设计要求采购和施工。保温设计 应综合考虑季节因素，在额定工况下设备及烟道外表面温度不超过50。急冷塔的高度应与买方余热锅炉出口烟道位置相匹配，卖方提供初步方案，最 终由卖方与买方及设计单位根据余热锅炉高度协商确定，卖方承诺由急冷塔高度的调整 所造成的变更不使买方产生任何额外的费用。卖方的系统设计应考虑以下工况下的技术方案和保护措施：锅炉运行中发生水冷

13、壁爆管等导致烟气中水分增加时的技术方案；急冷塔供水、喷水、雾化系统应有可靠的后备保护措施，防止设备故障时出口 烟气超温损坏后级设备（如：停电、断水、堵塞、机械故障等）。详设时提供， 由买方认可.系统冷却水应可以使用碱液（含10%NaOH）替代，当后续干法或湿法脱酸系统 存在故障或者效率不足时，通过在急冷水中加入碱液，起到半干法脱酸的作用， 作为脱酸系统的后备补充。10%NaOH的碱液通过系统预留的接口，在冷却水加入 30% NaOH碱液经调节稀释而成。结构要求应有合理技术措施确保烟气均匀流过急冷塔。应有防止喷枪喷射的水雾溅到塔内壁的措施。内衬采用传统耐酸耐碱耐火材料，厚度200mm，在出厂前应

14、完成耐火材料抓钉的 焊接工作。钢结构及平台的设计应简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。喷枪的技术要求喷枪的设计应根据急冷塔的几何尺寸进行设计，喷枪的雾化性能应稳定，不产生 湿壁、粘壁等现象，另外，应保证在最大喷射量条件下，在急冷塔出口下1m范围内， 烟气内的雾化介质一中水或NaOH碱液能全部蒸发、反应。卖方保证急冷塔在最大喷射量工况下灰斗不出现滴水或排水现象。本工程喷枪采用二流体喷枪，即通过压缩空气对中水或10%NaOH碱液进行雾化， 由于所处环境为高温酸性烟气，喷嘴采用哈氏合金材料。喷枪系统主要由喷枪、喷嘴、进水管、进气管、和各种法兰组成，包含：压力检 测单元（气路及液路上靠近喷枪处设压

15、力传感器）、附件单元（气体及液体单向阀、软 管和压力表）等。在设计工况和极端条件下，急冷塔出口烟气温度可调并留有一定的调节余量，确 保任意一支喷枪故障时出口烟气温度不超标。喷枪技术参数表：序号内容单位性能及参数1品牌、型号百利达、徐控2喷浆液量kg/h045003工作温度范围450-6504工作压力Bar气压：35 水压：365室外温度范围10+606喷枪喷雾形式压缩空气雾化，压缩空气压力：3 7kgf/cm27喷射介质接口1、雾化空气接口2、工业冷却水接口8喷枪在空气压力3.45bar时， 水压在3.2bar时的流量l/min759冷却水（中水）介质PH值PH71210平均喷射颗粒径SMD为

16、口 m7011可通过最大杂质颗粒直径为mm312每支喷枪每小时消耗最大压 缩空气量Nm3/h15013系统每小时消耗最大压缩空 气量Nmh45014喷射形状锥形15喷枪喷雾形式双流体16雾化角度306017性能曲线详设时提供18介质蒸发时间s119烟气在烟道中的停留时间（最 大）s620烟气速度m/s221喷枪材质21.1喷嘴哈氏C276合金，池内或爱波洛伊21.2喷枪254SMo佰利达或徐控21.3法兰及螺栓304SS22喷枪整体使用寿命年三12.3.7喷嘴调节比：（详设时提供）序号压缩空气压 力 kgf/cm2压缩空气量 Nm3 /h喷浆/水压力 kgf/cm2喷浆/水量Nim3 /hr平

17、均喷射 粒径口 m雾化段长度mm雾化宽 度mm1352351.27040002000232.4 急冷塔本体2.4.1塔体钢板厚度12mm,塔体的设计应考虑内衬的载荷，塔体外部应采用加强筋防止 变形，塔体材质Q345B,钢结构支撑。2.4.2塔体上部与烟道采用法兰连接，在急冷塔顶部设置2组喷枪，分两层布置，每层3 个喷枪，。2.4.3塔体的设计应有足够的人孔门、起吊设施、通风装置，符合相关的安全和技术规 程，以便运行、维护及检修时使用。检修人孔门要求采用带铰链的结构，封闭严密、开 启方便。2.4.4在任何条件下，不出现因为渗水导致的本体腐蚀，设备内衬的耐火材料寿命不低 于2年。2.4.5塔体的喷

18、口设计应考虑变工况或设备发生故障等因素，预留足够喷口，合理设置 备用喷枪。2.4.6塔体应设置不少于两个人孔，分别位于塔体上部和下部，上部人孔用于检查喷枪 及塔体内上部情况，下部人孔用于检修人员进出、清灰渣、检查塔体内下部情况等，人 孔门直径要求不小于DN500mm。2.4.6所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。膨胀节的使用寿命应不低 于两个大修周期。内衬防腐的技术要求为防止浆液粘壁和腐蚀，塔体应设置专用的耐酸碱内衬，内衬应耐磨损、耐腐蚀、 耐高温、耐酸碱，耐氯、氟离子的腐蚀，能避免塔体与烟气直接接触。急冷塔内衬防腐采用耐酸碱浇注料（厚200mm）,具备适应酸性气体（含氟、含氯）

19、腐蚀的工作条件。急冷塔本体及供货范围内的塔体进口膨胀节的耐酸耐碱浇注料由卖方设计、供货 并提供清单。耐酸耐碱浇注料在现场设备安装验收合格后由卖方负责施工。内衬防腐的设计应特别考虑人孔门部位的防腐蚀处理和隔热保温，不能因人孔的 装设导致塔体防腐出现薄弱环节。急冷水系统的技术要求急冷水使用经污水车间处理回用的中水或10%NaOH的碱液，急冷水系统的设计应 具有加入碱液（30%NaOH）的接口。急冷水泵及电机应按一用一备进行配置，变频控制。急冷水路系统主要包含：变频控制的水泵、过滤器、手动切断阀门、止回阀、流 量计、压力传感器、压力开关、压力表、管道系统和泵站支架等部分组成。当压力传感器检测过滤器后

20、泵前的绝对压力，当检测值超出最大/最小限值或传 感器故障时，会产生警告信号，当检测到的压力太低时，报警并停止系统运行，防止泵 出现气穴现象。控制温度的关键因素是变频调节泵，系统有2台液体泵，当检测到的温度与设定 温度不同时，系统会调节泵的转速来达到目标温度。压缩空气系统的技术要求气路系统主要由阀门、压力开关、压力表、手动调节阀、过滤器和管道系统等部 分组成。雾化空气的压力由电子比例调节阀调节，当检测到的压力偏离目标值时，通过调 整调节阀使其达到目标值，使用在喷枪处测得的空气压力值作为PID调节中的反馈值。 3、其它附属设备钢结构急冷塔应采用钢结构支撑，钢结构除承载系统自身载荷外，还需考虑内衬、

21、灰斗 存灰重、外保温、附属设备、承载平台、通道、扶梯、动载荷等的附加载荷，以及急冷 塔进出入口烟道的载荷（暂定进口烟道含浇注料重量约60T），地震载荷；风载；检修载 荷，并结合使用环境留有一定的余量，用于承受系统范围内的桥架、气、水、风等管道 等的载荷。钢结构采用焊接结构连接，与小苏打干法脱酸系统钢结构做整体设计，综合考虑 与余热锅炉的对接，钢结构材质Q345B。钢结构的设计、制造应符合我国钢结构设计 规范的规定。刚性梁有足够的刚度，以避免运行中发生晃动和震动。各承重梁的挠度与本身跨 度的比值应符合规范和标准的要求。就急冷塔的钢结构而言其支承结构应是自撑式的，任何水平荷载都不能转移到别 的结构

22、上，如有膨胀位移，卖方应提供位移尺寸和方向，并提供自身载荷分布图。系统内钢架斜拉撑的布置应满足风机与相关设备的布置及检修需求。平台扶梯急冷塔应设置足够和安全的检修维护通道，必要的平台、扶梯，以供巡检、检修、 维护之用。在设计上应便于安装、运行、维护和检修。平台扶梯应与买方的小苏打干法 脱酸系统做整体设计，综合考虑通往余热锅炉的平台和楼梯。平台、步道和扶梯的设置，卖方提供初步设计，由买方与本项目设计单位结合余 热锅炉和干法脱酸系统的情况确定最终方案。急冷塔的平台、扶梯、栏杆等设计不低于电力行业电业安全工作规程：热力和 机械部分的要求。平台、步道和扶梯应有足够的强度、刚度和稳定性，平台、走道应能承

23、受4000N/m2 活荷载，扶梯应能承受2000N/m2活荷载，挠度应小于1/300。平台和扶梯的踏步均采用 热镀锌钢制格栅板，栅格孔应不大于32.5 X 60mm。平台和扶梯应带有栏杆。扶梯与水平面的夹角应不大于45 度，平台、走道应配 置结实美观的栏杆，栏杆采用球接的连接方式，栏杆弯头采用标准的弯头，不许在现场 制造。栏杆柱高度不低于1200mm，周围挡脚板高度不低于100mm，厚度不小于3mm。平台宽度不窄于1m,踏步，扶梯栏杆所用钢管直径不小于38mm。凡有门孔、测量孔、阀门等处均宜设有操作维护平台，并应保持通畅。平台、步道和扶梯的设置，卖方提供初步设计方案，由买方与本项目设计单位结

24、合干法脱酸系统和余热锅炉的情况确定最终方案。钢架及平台采用焊接连接，出厂前格栅板与框架间焊接好，出厂前进行预组装， 组装成适合于运输的组合件。4、保温、油漆、外装饰4.1卖方提供供货范围内的所有的外保温和外装饰设计，买方按设计要求采购和施工。保温后设备外表面最高温度按不超过50设计。钢结构、设备、护栏、平台、急冷塔本体等所有金属部件出厂前应进行严格的防腐 处理，要求出厂前至少完成喷砂除锈达到Sa2.5级及两遍底漆一遍面漆，面漆颜色由买 方确定。平台、踏步等采用格栅板结构的金属部件要求采用热镀锌防腐。各门孔部位的位置应充分考虑保温层的厚度。5、电气及自控要求急冷塔的有关测量、控制进入买方的DCS

25、系统，卖方提供PID图、I/O点清单、控制 要求，控制方案等。DCS系统通过检测急冷塔内的烟气温度、压缩空气和喷雾液体的流量及压力等参数， 控制供给喷枪的液体流量，保证急冷塔出口温度的稳定。5.3系统急冷水量调节要求具备全自动控制的功能，确保进口烟气温度从200到650 进来通过DCS都能调节到180以下。不会发生“过喷”和“欠喷”现象。卖方提供所有就地设备、仪表及控制装置、电气元器件和控制方案，配合买方完成 DCS系统的组态和调试。急冷水泵及电机按一用一备进行配置，电机防护等级不低于IP54, F级绝缘，交流 380VAC、50HZ供电，电机应具有防腐蚀能力。按国家相关标准生产制造。电机采用

26、变频启动，配变频电机。急冷塔相关配套设备的控制和配电由卖方提供电气要求，买方按照卖方要求安装。电机、水泵、仪表、电/气动调节阀等设备品牌如下，详设时由卖方提供清单，买 方认可： 压力及差压变送器要求采用进口知名品牌（罗斯蒙特、霍尼韦尔、EJA、E+H等），带表头及HART协议。流量仪表、调节阀选用国内知名品牌。（提供三个以上品牌供买方选择） 5.9用于敷设电力电缆及控制电缆的桥架由卖方进行设计，桥架使用玻璃钢材质，买方 负责统一供货。6、转动设备技术要求6.1所有转动设备（水泵等）的电动机及共同底座、地脚螺栓随主设备供货。6.2对于接触具有腐蚀性介质的转动设备，应考虑防腐、耐磨性能。7、排灰装

27、置的技术要求7.1排灰装置采用船形灰斗，电动螺旋出灰，出灰口设电动阀两台。7.2排灰装置由卖方提供详细设计，买方认可。六、供货范围1、一般要求要求整个设备由卖方组装成适合于运输的组合件。钢结构部件出厂前进行预组装， 分段、模块化供货，塔体分段供货，禁止散件供货，发货前由买方确认。卖方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的 技术性能符合本技术协议的要求。供货范围应保证系统的完整性，对属于整套系统运行和安装所必需的部件和设备， 即使本技术协议未列出或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足，且不使买方产生费用 问题。提供所有安装和检修所需专用工具、备品备件、及两年的备品备件

28、，并提供详细清 单。提供供货设备产品质量证明文件、相关技术资料。2、供货范围2.1供货界限：从急冷塔烟气进口膨胀节上法兰至出口烟道法兰（含配对法兰、连接螺 栓）之间所有设备及材料，含进口膨胀节（出口不含膨胀节）。本体灰斗供至电动阀下 法兰。2.2供货范围内所有的电机、泵、仪表、膨胀节、本体、钢结构、支吊架、喷枪、过滤 器、阀门、各类门孔、急冷水系统、出渣绞龙、排灰装置、管材、法兰、垫片、螺栓、 螺母、预埋件、地脚螺栓及其它设备或安装材料等，为满足本技术协议书要求的系统功 能所必需的全部附属设施和安装附件都由卖方供货。2.3卖方供货内容主要包括（不限于此）:2.3.1急冷塔本体及其配套系统、耐酸

29、碱浇注料供货及施工、急冷喷枪及其雾化系统、 急冷水泵系统、设备外防腐、保温设计、排灰渣系统、电气及自控系统等。2.3.2钢架、平台扶梯、护栏含地脚螺栓，螺母。2.3.3供货范围所有的配套电气和控制元器件。2.3.4供货范围内所有设备及材料的外保温和外装饰由卖方设计，买方按设计要求采购 和供货。2.3.5设备安装用备品备件、专用工具及两年用备品备件。2.4 急冷水、压缩空气、碱液系统：以系统钢架外1米处为界，买方提供符合卖方要求 的急冷水、压缩空气、碱液各一路，系统钢架1米内所有与系统有关的，为满足系统功 能所必须的管道、阀门、喷枪、仪表、调节、过滤器、支吊架等设备材料均由卖方供货。 2.5内衬

30、系统：内衬采用耐酸耐碱浇注料，供货界限从急冷塔烟气进口膨胀节上法兰开 始至出口烟道法兰止。卖方负责供货和现场施工，塔体在出厂前应完成耐火材料抓钉的 焊接工作。卖方提供耐火材料烘炉方案。2.7电气及自控系统：所有与系统有关的、为满足系统功能所必须的就地设备、仪器仪 表、调节阀等设备材料均由卖方供货。DCS及电气控制、配电柜除外。上述供货范围内不包含电缆及电缆桥架，系统所需电缆及电缆桥架由卖方设计、 提资，买方按照卖方要求采购。桥架采用玻璃钢材质，卖方提供电气配电、电气控制 及自控控制方案和要求，提供I/O测点清单，买方按照要求采购DCS、电气控制柜及 配电柜。3、主要设备供货清单：下表为本次采购

31、的主要设备供货清单，对于属于整套系统运行和安装所必需的部件 或设备，即使下表未列出或数量不足，卖方应在执行合同时补足，且不使买方产生任何 费用问题。序号设备名称型号规格品牌产地数量单位重量1急冷塔本体4000mm,3l2 Q345B寰聚上海1台25吨2喷雾管路附 件Q235B上海1套7吨3烟道3 6上海1套3.56 吨4塔体固定装 置碳钢上海1套0.75 吨5塔体支撑钢 架Q345B上海1套11吨6上部烟道膨 胀节1600双波全尺寸金属 膨胀节上海1个7平台扶梯Q235B上海5吨8灰斗出口电 动阀CBD400X400 380V2.2KW上海2台9除渣绞龙XS-400上海1台10双流体喷枪TFI

32、 030 0521-55-1000-90-14-AP-03佰利达/ 徐控上海6套11喷嘴哈氏C276合金池内/爱 波洛伊上海6套12喷枪防护罩哈氏C276合金上海6套13离心水泵Q=6.5m3/h, H=90m上海2台变频14阀门，仪表等上海2套15气路系统上海3套16电气系统上海1套17水箱上海1台18计量泵上海1台19中间碱液罐上海1台20流量计上海1台21阀组上海1套22耐火材料80吨23抓钉08 1Cr134000个七、技术资料及交付进度1、一般要求卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工 程要

33、求。卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。卖方提供的技术资料分为配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能 验收试验和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。卖方提供的资料还须提供可编辑的Office、及Autocad （礼dwg）格式的电子版本。卖方提供的所有技术文件、资料应注明时间及加盖公章。对于其它没有列入的技术资料清单，且是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方 应及时免费提供。2、设计配合技术资料设计配合资料要求：纸质文件2份，盖章扫描件1份，可编辑电子版文件1份（图 形CAD格式，电子文档WORD和EXCEL）。卖方应在技术协议签订后 7日内按下述内容填写技

34、术参数、特点并提供有关的技术 资料，以满足设计院设计需求为准，主要包含以下内容，提供整套系统的荷载及对土建基础的要求，买方按照要求进行基础的设计和施工。急冷塔急冷塔型号、外形图及基础负荷图处理烟气量出口温度2.2.4用水、用气、用碱液（30%NaOH）总量2.2.5喷枪的材质、雾化尺寸、规格、数量及设计寿命2.2.6急冷水泵、设备基础图2.2.7本体阻力2.2.8本体漏风率2.2.9阀门型号、数量及产地壳体设计压力进、出口接口尺寸喷水控制方式装时最大吊装件重检修时最大吊装件重电气及自控需要的其他资料卖方电源需要总量本体及有关系统设备详细的用电负荷表控制设备接地方式和接地要求在技术协议签订后15

35、天内向买方提供以下设计配合资料。I/O测点清单、控制方案和要求；专用工具清单、备件清单装运方式和现场存放保管要求运行和维护手册（规程）安装说明书。其他。3、出厂随机资料产品出厂时，卖方至少应向买方提供下列文件和图纸，图纸、手册的数量要求一式 4份；同时还须提供可编辑Office、及Autocad （礼dwg）格式的电子版本。3.1产品质量证明书、出厂检验记录，试验报告、合格证等。设备和备品备件资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设 备和备品备件存放保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件等。设计、安装说明，急冷塔运行、

36、维护、检修使用手册。按有关标准，规程规定提交的其它技术文件、资料。说明书和手册内容应全面，至少包含：安装、调试、运行、维护、拆卸、修理、控 制方案、联锁保护、常见故障及处理方法等，其内容应完整、清晰、易于理解。4、卖方技术资料的交付进度。在技术协议签订后 5天内卖方向买方提供土建所需的技术资料。在技术协议签订后 715 一内卖方向买方提交设计配合资料，钢结构抗震计算书。在技术协议签订后 30 天内卖方向买方提供全部技术资料及清单。根据卖方提供的全部技术资料和图纸资料清单:双方商定符合工程需要的资料交付 进度和补充资料。八、卖方主要工作范围以下为卖方主要工作范围（实际应不限于此）：1、卖方的工作

37、范围主要包括：设计、制造、供货、指导安装、指导调试、配合试运直 至通过验收等全过程服务。2、提供相关的技术服务、技术培训、售后服务等。3、按要求提供设备安装图纸等必要的技术资料；4、提供电气及自控设计资料，保温设计等；5、根据买方实际需求，参加买方组织的联络会议；6、根据买方的项目建设进度需求，按时发运货物至交货现场；7、指派有经验的专业技术人员到现场进行设备安装指导；8、待设备安装验收合格后，负责耐酸耐碱浇注料的现场施工。9、具备调试条件后指派有经验的专业技术人员到现场进行指导调试，使其达到预期要求。10、提供控制逻辑、控制方案、联锁保护定值，并配合DCS厂家完成DCS系统的编程、组 态和调

38、试。11、提供操作和维护培训。12、卖方派出代表，设备安装和调试期间全程提供指导，费用包含在总价中。九、监造和性能验收试验1、概述合同执行期间买方有权对卖方所提供设备（包括外购设备）进行监造、检查和性能验 收试验，确保卖方所提供的设备符合本技术协议规定的要求。卖方应在合同签订之日起7日内，向买方提供合同设备的设计、制造和检验标准目 录，制造和试验标准应符合国家标准或部颁标准。2、工厂检验工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方严格进行厂内各生产环节的检验和 试验。卖方提供合同设备的质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明 文件的组成部分。检验的部分包括原材料和元器件的进厂，部件的

39、加工组装试验至出厂试验。卖方检验的结果满足技术协议的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方采取 措施处理直至满足要求。卖方发生重大质量问题时将情况及时通知买方。工厂检验的所有费用包括在所有合同总价之中。设备在出厂前的验收须有买方参加，费用计入合同总价。买方的验收不作为最终产 品合格的保证，产品最终应通过现场调试和运行考验而通过验收。针对喷枪，需要进行设备冷态性能验收试验主要项目见下表：2.6.1设备的质量试验序号试验项目检验内容备注1水压试验耐压、密封静态及动态2气压试验耐压、密封静态及动态3性能试验流量、压力静态及动态2.6.2卖方应负责进行各种冷态调试，并将调试结果提供给买方，并提供性能

40、曲线，调试项目包括但不限于以下内容：压缩空气压力 kgf/cm2压缩空气量Nm3/min喷浆/水压力 kgf/cm2喷浆/水量Nm3/min*平均喷射 粒径u m*雾化段 长度m*雾化宽度mm33.544.555.566.5另外，卖方在作性能测试时应提前24小时通知买方，买方根据情况确定是否参加 试验。带*部分，乙方可酌情进行测试。3、到货验收3.1货物到达目的地后，卖方应及时与买方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观 及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处经双方代表确认由卖方处理解决。现场检验时，如发现设备由于卖方原因（包括运输）有任何损坏、缺陷、短少或不符 合合同中规定的质量标准和规范

41、时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为 买方向卖方提出修理和/或更换和/或索赔的依据；如果卖方委托买方修理损坏的设备， 所有修理设备的费用由卖方承担；如果由于买方原因，发现损坏或短缺，卖方应尽快提 供或替换相应的部件，但费用由买方自负。在开箱检验中，如卖方人员未按规定赶赴现场，买方有权自行开箱检验，检验结果 和记录对双方均有效，并作为买方向卖方索赔依据。卖方如对上述买方提出修理、更换、索赔的要求有异议，应在接到买方书面通知后 2天内提出，否则上述要求即告成立。如有异议，卖方在接到通知后3日内，派代表赴 现场同买方代表共同复验。如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双

42、方委托权威的第 三方检验机构/双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费 用由责任方负担。上述各项检验仅是现场的到货检验,尽管没有发现问题,或卖方已按索赔要求予以 更换、修理,均不能被视为卖方按合同规定应承担的质量保证责任的解除。4、性能验收试验性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术协议的要求。性能验收试验的地点为买方现场。性能试验的时间:初次性能试验在系统投入运行后15个工作日内进行，具体时间由双方协商;如果初次性能试验不合格，则买卖双方应充分分析原因，分清责任，如是买方 的原因造成测试不能达标，则买方尽快予以消除。如是卖方提供的设备质量和工艺设计 问题

43、造成的，则应允许卖方在随后的一个月内进行自费整改或更换设备，并进行第二次 考核测试，第二次考核测试必须达标合格，测试费用由卖方支付（非卖方原因除外）。性能验收试验由买方主持，卖方参加。急冷塔的运行条件、测试仪器、需要测定参 数、试验的初始条件，由双方根据国家标准在试验前协商。性能验收试验项目由买卖双方商定。性能验收试验的要求及方法：安装调试完成，随焚烧系统进行168小时满负荷性能测 试，在0-110%负荷范围内烟气温度控制到19010范围内，瞬时可保证180以下，且 塔底无积水、不滴水，系统工作稳定，无缺陷，无异常，且符合本技术协议书的要求， 为合格。性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表

44、的装设应由卖方提供，买方配合。 卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。性能验收试验的费用己在合同总价内。性能验收试验结果的确认：性能验收试验报告以执行方为主编写，配合方参加，共 同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。系统验收条件系统性能验收测试合格后，且在调试、试运过程中发生的故障和发现的问题已 全部被排除，并得到买方的认可。所有合同中规定的设备，备品备件、专用工器具等都已提交。整套设备图纸及 技术资料等都已提交并得到接受。有关培训工作已经完成，受训人员能够熟练操作和维护。试运行结果符合本技术协议书约定的要求。上述条件全部满足，买方组织给予验收。十、技术服务、质保、

45、培训现场技术服务卖方现场服务人员的目的是使所供设备顺利安装、安全、正常投运。卖方要派合格 的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式）。如果此 人月数不能满足工程需要，卖方要追加人月数，且不发生费用。卖方现场服务人员应具有下列资质:遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度:有较强的责任感和事业心，按时到位:了解设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地 进行现场指导:身体健康，适应现场工作的条件。卖方现场服务人员的职责卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的 处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。在安装和调试前，

46、卖方技术服务人员应向买方技术交底，讲解和示范将要进行的 程序和方法。对重要工序（见下表），卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则 买方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而 发生问题，卖方负全部责任。卖方提供的安装、调试重要工序表（请卖方填写）序号工序名称工序主要内容备注卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生 质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理， 卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与买方协商。买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通上提卖方便。2、质保及售后服务2.1供货范围内全套设备质保期 1 年（耐火材料2年），从满负荷试运合格，且通过验 收之日起，或最后一批设备到货之日起18个月。二者以先到日期、书面签证为准。2.2质保期内卖方应保证及时免费更换或修复任何并非由买方人员非正常操作而导致的 缺陷或故障。2.3设备质保期内，由于产品质量原因（设计、制造、指导安装、正常使用等）引起的 设备故障、损坏，供货方应及时进行无偿维修，更换，如造成买方损失，应给予赔偿。 2.4卖方积极配合买方和