电解车间开车试生产方案(2009修改版)

1、电解车间开车方案 副总工程师 ： 孟庆雨电解车间主任 ： 王志军 审定： 总工程师 ： 蔡广博副总经理 ： 2021年8月10日目 录前言 2电解车间负荷试车指挥机构3二、 通电前的准备工作4三、 通电开槽与阳极镀膜6四 控制各参数使电解正常析出7五、 主要设备操作规程8六、 开车后电积过程的故障及应急预案开30七、 平安防范措施32八、 原辅材料准备情况34 前 言经过全体工程工程建设者的共同努力，历经了两个严寒，用了16个月的建设工期，兴安锌冶迎来了10万吨电锌厂的投产时刻。随着火法系统的顺利试生产，湿法系统电解车间的单机试车及联动试车工作已经结束，同时检查处理了试车过程中发现的所有问题，

2、安装了在开车配液过程中所需的工艺使用的管线，为试生产做好了准备。硫酸锌溶液的电解沉积锌的过程是：将已经净化好的硫酸锌溶液新液连续不断地从电解槽的进液端送入电解槽中，以铅银合金板含银1%做阳板，压延铝板做阴极，悬挂在槽内，当通直流电时，在阴极上析出金属锌称阴极锌或析出锌有少量氢气放出，在阳极上那么放出氧气。注入槽内的新电解液含锌量逐渐减少，而硫酸含量逐渐增多。经过电积后电解液含锌4565g/L，含硫酸150180g/L，不断从电解槽的溢流口排出，该液称之为废电解液，简称废液，局部送往浸出工序作溶剂，大局部经冷却后与新液混合重新送入电解槽。当电积一定时间后一般24h把阴极板提出，用人工方法把析出锌

3、剥离下来送往熔铸工序。剥去锌的阴极铝板再装入电解槽继续使用。此操作方案仅做为电解车间开车时的方案，现场根据实际情况可做临时调整。生产主工序都正常稳定后，各工序操作执行下发的岗位技术操作规程。未编入本方案的岗位工序一律执行电解车间工艺操规中的操作规程。一、电解车间负荷试车指挥机构1、负荷试车指挥机构总 指 挥：边晓保副总指挥：蔡广博 智学功 麻庆祝 吕文俊 孟宪瑞 孟庆雨 李建平 化得军 成 员：王志军 赵玉柱 梁 农 宁石和 牛献涛 张 越 张根生 陈冰江 杨树栋 徐京耀2. 具体工作分工电解工艺组：组长：王志军副组长：赵玉柱 刘昌宗 陈泽旭 刘升会 石勇权 吴晓瑞 刘德华配液小组成员：张振华

4、 陈鹏 杜晨光 联络小组成员：郭晓斌 彭真 张丽君2.2设备维修组：组长：宁石和成员：维修车间相关检修人员2.3电气仪表DCS控制组：组长：梁农副组长：貟辉 温亚银成员: 总降、维修车间相关检修人员2.4水汽组：组长：张根生成员：管网工段相关人员2.5平安组、保卫、消防组：组长：牛献涛 陈冰江成员：安环部、保卫部相关人员2.6后勤及宣传报道组：组长：张越成员：公司办公室相关人员组长：杨树栋成员：化验室相关分析化验人员 组长：赵玉柱 成员单位：八冶防腐筑炉公司 江苏宏远玻璃钢 陕西欣达防腐安装工程 甘肃鸿浩化工机械制造 恒丰伟业玻璃钢 宙斯泵业 宜兴化工成套设备 江苏金波新科技等相关单位。 组长

5、：李建平 组员：生产技术部及相关人员 组长：刘 锦 组员：市场部及相关人员二、通电前的准备工作1、电解槽的安装要严格执行施工方案条文。每列槽首尾差在10，相邻两槽水平差0.4。槽间砖砌筑误差0.4，槽间导电排在下极板时调整好，相邻线中心距保持1260.2、装阳极板平整阳极板，阳极板一定要使用正确工具，要用木方拍打平整，个别不好平整的用铁锤打平。在敲打时，板的敲打部位垫好木方，防止损伤板棒，并且洗净油污擦亮阳极导电头，装好绝缘夹以及绝缘子3、查导电面此项工作需要非常细致，电解槽装满53片阳极板，调整好极距，防止错牙。用塞尺检查每块阳极板导电头和导电板的接触情况，确保导电面之间的间隙小于0.02m

6、m,并且占导电头横断面的2/3以上。4、新液贮槽、废液贮槽、废液循环槽、电解槽试水各种槽的试水都要打入90%以上的液体，试水时间在盛满后要大于48小时，方可确认是否漏液，有漏液及时处理，冷却塔试水循环中检查塔体是否漏液，如有漏液及时解决掉。在试水过程中要翻开新液泵、废液输送泵、废液循环泵、真空泵、阳极泥输送泵进行泵的试车和管道溜槽的试漏，以及各种溜槽的流量检验等。5、设备试车1天车在交接使用前组织好各有关人员进行现场验收，确认好所有电器、机械符合使用条件后，再让操作工进行操作使用，并且要有专人维护使用。2冷却塔风机试车，由电器、机械局部共同验收后进行开动试车，在启动前加减速机齿轮油。3循环泵、

7、输送泵、新液泵，在试车前注好润滑油，由机电部门确认后开始启动，在试车前做好泵解体工作，防止杂物损坏泵叶轮。6、配液1在开工前半月进行电解配液工作，配液前要准备好进酸管道和循环槽内生产水。2配液首先给1#、2#废液循环槽注水四分之三，开启1#、2#、5#、6#循环泵，待液面下降后陆续补水，同时检查各工艺管道、冷却塔、阀门、槽体，确认无泄露后调整流量，使其均匀流入电解槽，并开启新液泵使新液其充分混合，待全部电解槽出液口溢流出液后并使废液槽充满后保持废液循环槽有二分之一的液体，停止加水，随时化验液体的含锌浓度使其在50g/L左右5g/L来控制新液的参加量，此时需总计加水大约1100m3.新液大约为7

8、00 m3左右新液含锌按130g/L计。3给废液循环槽均匀参加浓硫酸加大循环量以防止烧坏循环槽防腐层，在循环中逐步参加硫酸使电解槽内液体和整个内部循环系统一致，酸浓度达60-70g/L时停止进酸。此时需要硫酸约130吨约72m3。三、通电开槽与阳极镀膜1将以配置好的溶液硫酸锌溶液与硫酸配成含锌50-55g/L，含酸60-70g/L的电解液，经冷却后进行循环，使其电解槽、循环槽、废液储槽液体均匀到达含锌50-55g/L、含酸60-70g/L。2通知整流所做好送电准备。3把平刷好的阴极板每槽13片装入，检查好导电，调整好极距及错牙。3按照40A/m2通知整流所送直流电800A.(4) 阴极板装到2

9、6片电流升至1600A;阴极板装到39片时，电流升至2500A;装满阴极板52片时，电流升至3500A。5检查导电确认无误后，陆续将电流升至35KA，待2小时后，检查阴极板有锌析出后将电流降至3000A,进行阳极镀膜。 6 槽温控制在2025之间7 8小时后将电流升至4000A 。 (8) 16小时后将电流升至5000A。9 24小时后阳极镀膜结束。此时阳极板板面应该有红褐色的氧化铅薄膜，说明镀膜成功。10在镀膜期间根据锰离子含量降低，参加硫酸锰，使锰离子保持在5g/L以上，确保产品的品级率。四 控制各参数使电解正常析出 1 陆续将电流升至37KA，同时开启新液泵参加新液，使电解液含锌到达55

10、g/L65g/L。2按析出情况适量参加碳酸锶和骨胶。3.3之间，使新液和废液比例到达1：1518，废液含酸140g/L-160g/L之间。减小新液流量把新液泵的阀门关小，调整新液流量。直到酸锌比到达合格范围。如果酸锌比过高那么曾大新液流量开大新液泵的阀门，直到酸锌比到达合格范围。4控制槽温在3540之间。如果槽温过高40那么最大负荷开动冷却塔同时曾大循环量，同时调整各电解槽的流量使其均匀，使温度降低到所要求的范围内，5控制废液槽的液位在四分之三，如果高出此液位就开动废液泵，把废液到达浸出，保证废液泵与循环泵不冒槽。6析出24小时后可进行正常出装槽。五、主要设备操作规程一、设备用途及工作原理1、

11、泵的工作原理是叶轮在电机的带动下高速旋转，在充满液体的泵腔内进液口侧形成负压，出液口侧形成正压，叶轮不停地旋转，把液体源源不断的送到高处，以满足生产需要。本系统泵类设备主要用于输送酸性溶液、阳极泥及生产污水。2、设备性能参数序号设备名称规格型号数量备注1废液循环泵250HFP-ZK400-45 Q=400m3/h H=45m 14N=132kw2废液输送泵100HFP-ZK50-30 Q=50m3/h H=30m83新液输送泵100HFP-ZK100-27 Q=100m3/h H=27m8N=30kw4阳极泥输送泵65HFP-ZK25-50 Q=25m3/h H=50m45污水泵2YFU-2-

12、20-25 Q=20m3/h H=25m126污水泵3YFU-2-60-30 Q=60m3/h H=30m27加压泵32UHBZK520 Q=5m3/h H=20m4N=22kw3、废电解液循环泵技术操作规程3.1开泵前首先盘动连轴器，检查转动是否灵活、检查底脚螺栓、地线是否牢固、润滑油是否在油窗中心线上、电源控制箱和管道是否与泵相符并确认无误。翻开进口阀门，启动电动机运转，确认转动方向正确后缓慢翻开出口阀门，严禁空负荷运转。检查并确认电机运行电流在额定值内且三相平衡，严禁电机超负荷运转。正常运转后每30分钟进行一次循环检查，确认运转平稳无震动、各部润滑良好无变质、无泄漏无腐蚀泵体、阀门、管道

13、、电机运转电流在额定值内且三相平衡、检测电机机体及负荷端轴承端温度在规定值内(B级绝缘允许温度75)，做好记录，发现问题及时处理，严禁设备带病运行。关闭出口阀门、停止电机运转。将出口阀门翻开少许量，让管内余液缓慢倒空，然后关闭进出口阀门。停换泵时必须先开、后停，以免影响流量。4、废电解液循环泵维护保养规程4.1每班对设备进行清扫紧固保养，保持设备整洁无渗漏、无结垢，及时清理电机风罩通风口结晶，保证通风良好，严禁冲洗电机。 4.2每班对进出口阀门进行一次开关状态试验，确保阀门开关灵活无结晶。 4.3轴承箱每15天加油一次，夏季注L.AN32、冬季注L.AN46机械润滑油，油量以油窗中心线为准，定

14、期90天清洗换油，确保润滑质量。4.4每周对备用泵进行一次状态检查，确保性能良好。 4.5电动机润滑、检修调整、更换、故障处理由专业电工负责，更换泵体、更换密封、更换轴承阀门、设备调整找正由专业检修工负责，泵体轴承箱清洗加油及一般性紧固由岗位工负责。4.6检修时间超过20分钟的必须列入方案检修范围。5、废电解液输送泵技术操作规程开泵前首先盘动连轴器，检查转动是否灵活、检查底脚螺栓、地线是否牢固、润滑油是否在油窗中心线上、电源控制箱和管道是否与泵相符并确认无误。开泵步骤翻开进口阀门，启动电动机运转，确认转动方向正确后缓慢翻开出口阀门，严禁空负荷运转。检查确认设备运行平稳无震动，观察仪表显示流量在

15、正常范围内50m3h，严禁设备超负荷运转。正常运转后每30分钟进行一次循环检查，确认运转平稳无震动、各部润滑良好无变质、无泄漏无腐蚀泵体、阀门、管道、检测电机机体及负荷端轴承端温度在规定值内(B级绝缘允许温升75)，做好记录，发现问题及时处理，严禁设备带病运行。停泵步骤关闭出口阀门、停止电机运转、关闭进口阀门，严禁泵体倒液。6、废电解液输送泵维护保养规程6.1每班对设备进行清扫紧固保养，保持设备整洁无渗漏、无结垢，及时清理电机风罩通风口结晶，保证通风良好，严禁冲洗电机。 6.2每班对进出口阀门进行一次开关状态试验，确保阀门开关灵活无结晶。 6.3轴承箱每15天加油一次，夏季注L.AN32、冬季

16、注L.AN46机械润滑油，油量以油窗中心线为准，定期90天清洗换油，确保润滑质量。6.4每周对备用泵进行一次状态检查，确保性能良好。6.5电动机润滑、检修调整、更换、故障处理由专业电工负责，更换泵体、更换密封、更换轴承阀门、设备调整找正由专业检修工负责，泵体轴承箱清洗加油及一般性紧固由岗位工负责。6.6检修时间超过20分钟的必须列入方案检修范围。7、新液输送泵技术操作规程开泵前首先盘动连轴器，检查转动是否灵活、检查底脚螺栓、地线是否牢固、润滑油是否在油窗中心线上、电源控制箱和管道是否与泵相符并确认无误。开泵步骤翻开进口阀门，启动电动机运转，确认转动方向正确后缓慢翻开出口阀门，严禁空负荷运转。检

17、查确认设备运行平稳无震动，观察仪表显示流量在正常范围内100m3h，严禁设备超负荷运转。正常运转后每30分钟进行一次循环检查，确认运转平稳无震动、各部润滑良好无变质、无泄漏无腐蚀泵体、阀门、管道、检测电机机体及负荷端轴承端温度在规定值内(B级绝缘允许温升75)，做好记录，发现问题及时处理，严禁设备带病运行。停泵步骤关闭出口阀门、停止电机运转。将出口阀门翻开少许量，让管内余液缓慢倒空，然后关闭进出口阀门。停换泵时必须先开、后停，以免影响新液参加量。8、新液输送泵维护保养规程8.1每班对设备进行清扫紧固保养，保持设备整洁无渗漏、无结垢，及时清理电机风罩通风口结晶，保证通风良好，严禁冲洗电机。 8.

18、2每班对进出口阀门进行一次开关状态试验，确保阀门开关灵活无结晶。 8.3轴承箱每15天加油一次，夏季注L.AN32、冬季注L.AN46机械润滑油，油量以油窗中心线为准，定期90天清洗换油，确保润滑质量。8.4每周对备用泵进行一次状态检查，确保性能良好。8.5电动机润滑、检修调整、更换、故障处理由专业电工负责，更换泵体、更换密封、更换轴承阀门、设备调整找正由专业检修工负责，泵体轴承箱清洗加油及一般性紧固由岗位工负责。8.6检修时间超过20分钟的必须列入方案检修范围。9、阳极泥输送泵技术操作规程开泵前首先盘动连轴器，检查转动是否灵活、检查底脚螺栓、地线是否牢固、润滑油是否在油窗中心线上、管道是否与

19、泵相符并确认无误。开泵步骤翻开进口阀门，启动电动机运转，确认转动方向正确后缓慢翻开出口阀门，严禁空负荷运转。及时清理阳极泥过滤渣，保证过滤质量，严禁渣块吸入泵体堵塞管道，严禁设备超负荷运转。随时检查设备运转情况，确认运转平稳无震动、各部润滑良好无变质、无泄漏无腐蚀泵体、阀门、管道、检测电机机体及负荷端轴承端温度在规定值内(B级绝缘允许温升75)，做好记录，发现问题及时处理，严禁设备带病运行。随时检查调整输送管道坡度，及时处理管道渗漏，确保输送管道无泄漏。停泵步骤停泵前必须用废液对阳极泥管道进行冲洗且放空，防止管道堵塞，严禁用清水冲洗阳极泥管道，防止冬季管道结冻。关闭出口阀门、停止电机运转、关闭

20、进口阀门，严禁泵体倒液。10、阳极泥输送泵维护保养规程10.1每班对设备进行清扫紧固保养，保持设备整洁无渗漏、无结垢，及时清理电机风罩通风口结晶，保证通风良好，严禁冲洗电机。10.2每班对进出口阀门进行一次开关状态试验，确保阀门开关灵活无结晶。10.3轴承箱每15天加油一次，夏季注L.AN32、冬季注L.AN46机械润滑油，油量以油窗中心线为准，定期90天清洗换油，确保润滑质量。10.4电动机润滑、检修调整、更换、故障处理由专业电工负责，更换泵体、更换密封、更换轴承阀门、设备调整找正由专业检修工负责，泵体轴承箱清洗加油及一般性紧固由岗位工负责。10.5检修时间超过20分钟的必须列入方案检修范围

21、。11、污水泵设备技术操作规程11.1起动前检查地脚螺栓是否牢固，润滑是否良好，盘车数圈确认转动灵活。11.2起动电机运转确认转向正确，缓慢翻开出口阀门,观察运转正常。11.3随时观察地坑污水水位，及时停泵，严防空载运行。11.4停泵时先关出口阀门，停止电机运行，防止倒液。12、污水泵设备维护保养规程12.1每班对设备进行一次巡回检查，发现问题及时处理，确保设备状态良好。12.2每周对地坑淤泥清理一次，并检查清理过滤网，防止堵塞。12.3每月对设备防腐情况进行一次检查，及时补刷防腐漆，防止设备腐蚀。12.4每15天对泵体轴承注油一次，注3号锂基润滑脂。12.5设备清扫、润滑、防腐及一般性调整由

22、岗位工负责，更换备件、故障处理由专业检修工负责，凡检修时间超过30分钟的工作必须列入方案检修范围。13、常见故障，原因及排除方法：故 障原 因排除方法启动后泵不出液1.泵内未注满液体，有空气或进口管路内存有气囊。2.泵盖连接处或进口管路连接处漏气。3.进口管径太小、太长、阻力大或进空堵塞。4.吸入高度或压出高度太高。5.轴密封处漏气。6.进出口阀失灵。7.电动机转向不对。1.先开进口阀，泵内注满液体。2.紧固泵盖和管道连接法兰螺栓。3.管道设计安装要合理。4.泵的扬程应在技术性能范围内。5.更换损坏的密封件。6.更换阀门。7.电源线倒向。流量缺乏或压头缺乏1.进口阻力大或有阻塞2.泵内存有空气

23、或有微量空气漏入。3.管道连接处的垫片偏，阻碍管道畅通。4.转速不够，介质稠度大。1.检查进口管道。2.泵内注满液体，紧固连接螺栓。3.管道法兰垫片安装要正确。4.工艺操作控制液体浓度。泵的震动和噪声1.根底不平和螺栓松动。2.泵轴与电机不轴同心，转动零件有损坏。3.支撑管道的支架不稳固。4.泵内及进口管内有气蚀现象或有空气引起水击。1.调整泵底座紧固螺母。2.停泵检查维修。3.固定管支架。4.停开泵消除。轴承发热1.泵轴与电机轴不同心或轴承磨损。2.润滑油缺乏或过多，润滑油污秽。1.停泵检查维修。2.按要求注油。密封处泄漏严重1.密封件安装不正确。2.橡胶密封件损坏。3.密封件损坏、磨损副外

24、表光洁度破坏。1.正确安装密封件。2.更换橡胶密封件。3.更换损坏件。密封处发热冒气1.冷却水中断。2.密封件安装不正确。3.密封连接件安装间隙小。1.接好冷却循环水。2.正确安装密封件。3.调整密封件安装间隙。水环式真空泵设备技术操作与维护规程1、适用范围本规程适用于FSK9型耐腐蚀水环式真空泵。2、技术性能真空泵属于容积类型泵，在水环泵中，水环随叶轮旋转，形成厚度根本均匀的水环，由于泵体与叶轮偏心安装，相对于叶轮轮毂所作的径向往复运行，使叶片的有效容积作周期的变化，水环式真空泵就是靠这种容积的变化来吸气和排气的。该泵用于抽送不含固体颗粒、温度不高于100的各种腐蚀性气体，泵的工作液环为常温

25、清水。该泵的特点是耐腐蚀性能好、轴封严密、平安可靠。设备型号FSK-9型备注进/出口125m极限真空度194KP最大排气量9m3/min 电机功率22KW3、操作规程用手盘动联轴器，检查确认泵内无积液、无摩擦等异常现象。翻开进气阀和排气阀。启动加压泵使泵内进水，调节加压泵出口阀门使进水量不能过多，同时翻开冷却水给水阀向机械密封供冷却水。启动电机不应在泵内灌满工作液后启动电机并确认转向正确后开始运转。调节进水阀使工作液进水量符合要求水量为6070lpa为宜，进水量太大时会增加泵内水环厚度，造成功率消耗增大。当进水量太小时会使水环厚度减小，水环温度升高造成真空度下降水温不应大于30。随时检查泵的运

26、行状态，保证运行平稳无震动。不允许泵在接近极限真空度的情况下长时间运转，以免引起汽蚀。两端机械密封的冷却水不能中断。观察真空表，当真空度低于-27kpa(-200mmHg)时，方可切断电源停止运转。泵停止运转后，关闭工作液进水阀及冷却水进水阀。翻开泵体放液阀及汽水别离器放水阀，放空泵体内及汽水别离器内的存液关闭进气阀、排气阀。冬季必须注意放空加压泵管道和汽水别离器存水。4、维护保养规程4.1设备运转后要做好巡回检查，确保工作液供液量及冷却供水量正常。每班对设备进行清扫紧固保养，保持设备整洁无渗漏、无结垢、连接管道无漏气，及时清理电机风罩通风口结晶，保证通风良好，严禁冲洗电机。4.3定时30天配

27、合检修工检查叶轮端面和两侧盖平面之间的间隙，保持两平面间隙不得大于0.3毫米且两平面间隙相等。电动机润滑、检修调整、更换、故障处理由专业电工负责，更换泵体、更换密封、调整间隙、更换轴承阀门、设备调整找正由专业检修工负责，泵体轴承箱清洗加油及一般性紧固由岗位工负责。检修时间超过60分钟的必须列入方案检修范围。5、常见故障及排除方法故障原因排除方法真空度低1、系统存在漏气点2、工作液进水量小1、检查泄漏点并及时排除.2、适量增加给水量。电机发热1、工作液进水量太大2、电机与泵体连接不同心3、电机绝缘程度下降1、适量减少给水量。2、调整找正。3、更换电机。运行声音异常1、对轮连接缓冲块损坏2、轴承润

28、滑不好3、轴承损坏4、地脚螺栓松动1、更换缓冲快。2、对电机及泵轴承进行润滑。3、检查更换轴承。4、紧固地脚螺栓。密封处发热冒气1、冷缺水中断2、密封件安装不正确3、密封件间隙太小1、接好冷却循环水。2、正确安装密封件。3、调整密封件安装间隙。二、绝缘吊钩桥式起重机设备技术操作及维护保养规程1、适用范围电解车间绝缘吊钩桥式起重机2、设备用途及工作原理 起重机是从事起吊、空中搬运的一种设备，该起重机用于电解生产过程中的阴阳极板吊运和其它生产辅助材料的吊运工作。工作原理是利用电动机将电能转换为机械能进行吊运作业。 3.技术性能和主要参数 13.5A6机构名称工程运行机构 机构名称工程运行机构起升起

29、升小车大车起重量t轨距mm190013500起升速度m/min1515运行速度m/min最大起升高度m1212轮距mm40003400电动机YZR200L8电动机型号YZR132M1-6YZR160M1615Kw功率2减速器型号减速器型号ZSC-350-172-I传动比传动比制动器型号YWZ9200F3；制动器型号YWZB-100/18YW2B20025制动力矩140-315Nm制动力矩40Nm200Nm推动器型号Ed305推动器型号YT118ZB2YT1-25ZB/44、技术操作规程4.1作业前仔细检查设备状况，确认零部件完好无损、润滑良好、平安装置灵敏可靠并进行空载试车，发现问题及时要求处

30、理，禁止设备带病运行。4.2大小车运行机构操作时要根据运行距离掌握好控制器起动时间，做到不反复起动，严禁利用打反车进行制动。4.3出装槽作业时要对准位置，下吊到距剥锌架或电解槽面一定高度300mm左右 时必须采取点动落钩，保持落吊轻接触，起吊时注意观察钢绳拉直的一瞬间吊钩保持平稳不动，发现吊钩摆动或抖动要采取跟车措施，使吊钩垂直于吊架重心再起吊，严禁歪拉斜吊，防止槽内两极板接触短路。4.4吊装锌皮和接近额定负荷起吊时，首先应在起升到以内时停住，并用点车方法做一次下降，以检查抱闸是否灵活可靠，确认无误后再行起吊，防止发生坠落事故。 4.5工作中不允许利用各限位开关等做切断电源的停止按钮，不允许带

31、负荷拉开刀闸切断电源。5、维护保养规程5.1起升机构的制动器每班检查，运行机构制动器两天检查一次，检查时应调整制动器各局部有精确的动作，轴栓不能有被咬住的现象，闸瓦应正确地贴合在闸轮上，闸瓦上面的衬料应良好，闸瓦张开时在闸轮两侧的间隙应相等。5.2联轴器每班检查，保证连接螺栓紧固，工作时不能有跳动现象。5.3卷筒及钢绳必须经常性检查，保持卷筒槽轮完整无损，检查钢绳是否有断丝及磨损情况，及时更换报废钢绳。a.制动器上的各铰节点，每周注油一次，注3号钙基脂。b.钢丝绳30天润滑一次，涂合成石墨钙基脂。c.卷筒内齿轮，每次大修时加满油，注3号钙基脂。d.齿轮联轴器30天润滑一次，注3号锂基脂。e.吊

32、钩推力轴承半年天润滑一次，注3号锂基脂。f.大小车车轮轴承每半年润滑一次，注3号钙基脂。g.减速机每半年换油一次，冬季注HL20齿轮油、夏季注HL30齿轮油.h.液压推动器一年换油一次，注10号航空液压油。5.5日常维护保养、紧固润滑由岗位工负责，故障处理、更换备件由专业检修工负责。停机时间超过20分钟的检修必须列入方案检修。6、常见故障及排除方法故障现象发生故障原因处理方法1按启动按钮主接触器不吸合控制回路断路检查处理断路点首先检查门开关是否压合。2按启动按钮时控制保险烧断控制回路短路或接地检查处理短路、接地点。3主接触器平凡断电4大车起步困难且低速运行时出现扭车现象电阻器有开路点分别检查两

33、台电机电阻器，处理开路点。5大车或小车只能向一个方向运行，控制器打到相反方向时主接触器断电。相反方向限位开关被压开后不复位或限位开关损坏手动复位或更换限位开关6切断控制回路电源后接触器不断电。衔铁接触面被油污沾住去除接触面油污7吊钩只能下降不能上升a.检查处理断路点首先检查排除上升限位故障b.排除制动器故障。联动台故障现象发生故障原因处理方法1手柄在工作中发生卡住现象a：触头焊住b：定位机构发生故障c：消除故障修好触头d：检查并修理固定销a：触头焊住b：定位机构发生故障c：消除故障修好触头d：检查并修理固定销a：消除故障修好触头b：检查并修理固定销2触头烧灼严重a：触头接触不良b：控制器过载a

34、：调整触头的压力与位置b：改变工作标准或更换控制器液压推动器故障情况发生故障原因去除故障的方法1杠杆不动作a：电动机故障b：油缸内叶轮脱落a：检查并排除故障b：检查并安装叶轮三、电动葫芦设备技术操作规程及维护保养规程1、适用范围电解车间添加剂岗位电动葫芦2、技术性能和主要参数型号CD1-18D 起重量t1起升高度m18起升电机ZD22-4 运行电机0.2KW ZDY11-43、技术操作规程操作者应了解葫芦的结构特性，熟悉平安操作规程。使用前首先检查钢丝绳完好无损排列整齐，绳卡牢固。并进行无载荷试车，检查确认控制按钮、断火限位器灵敏可靠、导绳器完好无损，制动灵敏可靠，如果有不正常情况，应及时排除

35、。使用中不准同时按下行走和上升及下降方向按钮。葫芦只能垂直起吊使用，严禁倾斜起吊或拖拉重物，防止损坏导绳器。葫芦必须按额定载荷使用，严禁超载荷使用。不容许吊钩载荷长时间悬吊在空中。防止零件产生永久变形。使用完毕，应将设备停到指定地点，并及时关闭电源开关。4、维护保养规程每周对电葫芦进行一次维护保养，确保各部零部件完好无损、平安装置灵敏可靠。保证电葫芦有足够的润滑油，及时对卷筒加油换油，按时按量对齿轮箱更换润滑油。更换零部件、更换钢绳、起升制动器制动力调整、电机检修基润滑由专业检修工负责。齿轮箱、钢绳卷筒润滑由岗位工负责。5、设备润滑5.1运行机构减速齿轮箱每6个月清洗换油一次。冬季注HL20齿

36、轮油、夏季注HL30齿轮油。5.1钢丝绳及卷筒采用钢丝绳油脂，每30天一次。5.1吊钩推力轴承采用3号钙基润滑脂，每3个月清洗换油一次。5.1滑轮滚动轴承采用3号钙基润滑脂，每3个月清洗换油一次。卷筒轴承采用3号钙基润滑脂，每6个月清洗换油一次。运行机构走轮轴承采用3号钙基润滑脂，每6个月清洗换油一次。花键套采用3号钙基润滑脂，每6个月清洗换油一次。起重机运行电动机轴承采用二硫化钼，每6个月清洗换油一次6、常见故障及排除方法故障主要原因处理方法制动不可靠，下滑距离超过规定要求。制动环磨损过大与后端盖锥面接触不良；制动环面有油污清洗、更换制动环起动后电机不转，不能提起重物超载；制动轮脱不开不得超

37、载使用；调整制动轮间隙减速器响声过大润滑不良；齿轮过渡磨损；轴承损坏拆卸检修吊重物下沉1.抱闸皮过磨损2.主弹簧松驰或损坏3.闸瓦与闸皮间隙过大更换闸皮调整或更换调整间隙夹绳绳轮损坏沟槽磨损过薄更换绳轮更换绳轮。制动器不能翻开电磁铁断路接通线路四、手拉葫芦单轨小车设备技术操作规程及维护保养规程电解车间循环泵地坑手拉葫芦单轨小车名称规格型号起重量t起升高度M手拉葫芦SD2-10-2210单轨小车HD2-10-22103.1首先要检查各零部件是否完好无损，并分别空载试拉小车、葫芦倒链数圈，确认转动灵活，查清被吊物重量，严禁超负荷吊运。3.2保持垂直起吊，严禁歪拉斜吊，防止损坏设备。3.3吊运中小车

38、和葫芦不能同时使用。每周对设备作一次仔细检查，发现问题及时处理，保持各零部件完好无损、转动局部灵活，对传动局部进行润滑，及时补刷防腐漆，防止设备腐蚀。五、阴极刷版机设备技术操作及设备维护保养规程1、适用范围电解车间阴极刷板机2、技术性能及主要参数刷版机型号：YQS18-1300序号名称性能参数数量备注1电动机卷扬型号YZRE112M3-41台额定功率转速1400 r/min负载持续率100%2减速机卷扬型号速比入轴转速1440r/min3电动机刷轮型号Y160M1-82台功率4KW转速720r/min4阴极板线速度/s5刷轮转速360r/min6刷轮直径180mm7阴极板最大行程1300mm8

39、最大生产率4片/min3技术操作规程3.1刷板前必须检查调整刷轮距离，检查确认钢绳牢固且排列整齐、各润滑点润滑良好、挂钩水平高度一致、3.2分别对刷辊电机和升降电机进行试车，确认刷辊转动方向正确、升降往返运行符合要求、行程限位灵敏可靠。3.3集中精力刷板，发现问题及时停车处理，禁止设备带病运行。3.4刷板机周围严禁使用明火，地坑内要保持一定湿度，及时清理铝粉，防止发生火灾事故。3.5刷板工作结束后，将电源开关处于断开位置，并搞好设备卫生。4、维护保养规程4.1经常检查各部位螺钉是否松动，如有松动及时紧固。4.2钢绳拉长后要相应调整主令控制器触点，保证阴极板的有效行程。4.3调整刷轮中心距时，相

40、应调整电动机，保持皮带轮的中心距不变。5、设备润滑5.1减速机每6个月检查换油一次，冬季注HL20齿轮油、夏季注HL30齿轮油.5.2刷辊、升降轴承每3个月检查换油一次，注2号钙基润滑脂。5.3各注油每班使用前加油一次。6、常见故障及排除方法故障现象产生原因排除方法极板两面刷不到或局部刷不到1、刷轮轴间距离未调好2、刷轮到报废极限1、调整刷轮轴两端距离，使其距离均匀2、更换刷轮两吊钩上下不一样两端绳轮上钢丝绳长短不一样调整钢丝绳使其长短一致刷板时出现抖动1、刷轮间隙太小2、两吊钩与刷轮中心线不重合1、调整刷轮间隙2、调整中心线六、空冷风机设备技术操作及维护保养规程1、使用范围电解车间空气冷却塔

41、2、技术性能从塔体上部喷淋下来的热电解液与塔体下部鼓入得空气垂直接触，一方面由于电解液水分蒸汽带走汽化潜热而使自身冷却，另一方面由于热电解液与冷空气得温度差，通过热传导而使电解液冷却。技术性能及主要参数序号设备名称技术规格数量1冷却塔F=5012台2风机GSF36C4h3712台附电机Y250M-4W N=55KW 12台3、技术操作规程3.1开机前要清理塔内所有杂物；检查减速机润滑油是否加足；检查排渣孔盖是否安装牢固，是否有溶液渗漏现象，检查风机叶片外表是否完好无损，叶片安装角度是否一致，手动盘车数圈确认转动灵活。3.2起动风机电机，待凤机运行平稳后通知开循环泵。冷却塔关机时应先通知关闭循环

42、泵，然后关闭风机。3.3每小时对设备进行一次巡回检查，监听风机运行声音正常、发现问题及时停机处理，随时处理跑、冒、滴、漏，认真做好巡检记录。4、维护保养规程4.1.每周对电机风罩及电机防护罩结晶进行一次清理，保证通风良好。4.2每月对喷淋管道系统结晶进行清理，保持管道畅通。4.3每周对塔体内壁结晶状况进行检查，冬季每60天、夏季每90天集中清理一次塔内结晶。4.4.设备清扫、紧固、润滑、一般性调整由岗位工负责，更换备件、设备及找正由专业检修工负责，塔体及喷淋管道系统结晶清理由专业岗位负责。.转接器采用ZL3锂基润滑脂SY1412-75润滑,使用中每隔三个月加注润滑脂一次。加油时用油枪由油杯诸如

43、润滑脂，同时拧下靠油杯下面的螺钉以便让脏油脂由此口流出。主轴轴承应每隔三个月加注一次润滑油，采用ZL3锂基润滑脂SY1412-75润滑，并注意轴承表温度不超过70.减速机传动的卧式风机中减速机采用油池润滑，油面高度保持在油位塞中部。润滑油为26号双曲线齿轮油，减速机的工作环境温度-40+455、冷却塔风机常见故障及排除方法故障产生原因排除方法风机 振动 及 异常 响声1、轮毂上的平衡块脱落或检修后未校准平衡轮毂重新平衡2、叶片安装角不一致，叶片高度差不超过要求。按要求重新安装3、叶片外表出现不均匀附着物，如防腐涂料与沙子，石块粘结物及其它污物。清理叶片外表4、主轴轴承损坏更换轴承5、叶片有损坏

44、或开裂，叶片脱出与风筒壁摩擦。修理或及时更换叶片6、叶片混装，破坏了叶片的配套平衡按原配套组别重新安装7、自调或半自调风机轮毂安装不正调整锥形轴套上螺栓的拧紧力矩8、根底或机座的刚度不够或不牢固。查明原因后，施以适当的补修和加固，拧紧螺母，加装支撑。电机额定电流过大1、叶片安装角过大减小叶片安装角2、电机本身故障查明原因风量 过小1、叶片安装角过小在电机允许功率范围内增加叶片安装角2、皮带太松，转速低调整皮带松紧3、叶片前后缘装反重新装叶片4、叶轮转向相反调整电机转向轴承 温升 过高1、轴承和轴的安装位置不正重新找正2、滚动轴承损坏或保持架与其它机件摩擦 修理或更换滚动轴承3、润滑不良或润滑脂

45、变质更换润滑脂自调或 半自调 轮毂调 角不一 致或不 同步轮毂内的滚针轴承或滑块损坏更换滚针轴承或滑块七、搅拌槽使用与维护规程本规程适用于电解车间碳酸锶、骨胶搅拌槽。2技术性能通过搅拌使槽体内的碳酸锶与水、骨胶与汽水均匀混合。设备名称规 格搅拌转速搅拌直径电机功率碳酸锶搅拌槽1000100065r/min600mm骨胶溶解槽1000100065r/min600mm3.1 使用前的检查3.1.1检查桥架支托横梁是否足够稳固，没有任何震动，保证传动均匀平稳。3.1.2检查搅拌轴在槽体内是否倾斜，轴承座支撑必须牢固可靠。3.1.3进行正、反360盘车，应灵活、无卡滞现象。搅拌轴旋转方向应和图示相符，

46、不得反转。3.1.4首次运转时，在启动前应检查减速机、轴承座是否加油。3.2 试运转3.2.1设备不能在无负荷的情况下运转。只有当需要判定旋转方向时，可旋转35圈。3.2.2搅拌机每次拆装以后，在运行前首先必须确认旋转方向，方向正确才能运行。3.2.3如果搅拌机发现轴杆跳动或震动时，应立即停止运转，并查明原因。3.2.4轴的轴承在试车时可能由于密封元件的配合太紧而发热，但不会严重，一般在运行50100工作小时后，后降到正常状态。减速器最高油温不得超过100，电机、减速机的轴承温度不得超过95.4.维护规程4.1减速机轴承座平时必须擦拭干净，轴承座处不得堆积物料。4.2不得用水冲洗电机和减速机。

47、4.3每班必须检查减速机、轴承座处润滑情况，及时加注润滑油脂。严禁减速机渗、漏油。4.4经常检查电机与减速机、减速机与轴承座的连接情况，及时紧固松动螺丝。4.5检查槽体液面旋涡，及轴摆动情况，发现浆叶脱落，及时清液更换。4.7减速机在使用过程中如发现有异常噪声，冲击或油温过高等不正常情况，应及时停机检查，排除故障。假设发现润滑油变黑或气蚀发生变化，应放净油缸并清洗齿轮箱重新更换油品。4.8减速机应定期进行维护保养，检查各连接处的紧固件是否松动，在使用过程中应经常检查油标上所指示的油面位置是否保持在油标的直径处，假设缺乏，应及时予以补充。但油面不得过高，否那么将造成输出轴处溢漏。4.9设有油标的

48、各轴承处，应注意经常注入锂基脂润滑脂，每月1-2次。5.设备的润滑5.1减速器或新更换的齿轮副第一次使用时，当运转150300h后必须更换润滑油，在以后的使用中应定期检查油的质量。对于混入杂质或变质的油必须及时更换。一般情况下，对于长期连续工作的减速器，须每5001000h换油一次。对于每天工作时间不超过8h的减速器，每12003000h换油一次。5.2减速器应参加与原来使用牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混合。牌号同而粘度不同的油允许混合使用。5.3在换油过程中，齿轮应使用与运转时相同牌号的油进行清洗用煤油等会损坏密封件，并影响润滑油的性能。5.4工作中，当发现油温超高80及产生不正常的噪

49、音等现象时，应停止使用，检查原因。如因齿面胶合等原因所致，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转。5.5减速机润滑油牌号：CLP220/41L搅拌器常见故障及排除方法故障现象产生原因排除方法搅拌轴跳动或划弧旋转轴承损坏，传动轴与搅拌轴连接螺栓松动更换轴承，紧固松动螺栓减速机温度发烫搅拌阻力太大导致传动受阻减小槽内加料量清理槽内沉积的骨胶减速机常见故障分析及处理方法故障现象故障原因处理方法运转时有异常声1、滚动轴承损坏2、输出轴圆锥滚子轴承间隙大3、齿轮磨损严重4、外部连接件螺栓松动5、润滑油粘度过低1、更换滚动轴承2、调整圆锥滚子轴承间隙3、更换齿轮4、检查并紧固螺栓齿轮箱或轴承温度剧烈上升

50、1、轴承损坏2、输出轴圆锥滚子轴承间隙过紧3、输入或输出端轴连接处不同轴4、润滑油过多或润滑油过少5、长期停用或使用周期太长引起润滑油变质6、超负荷运转7、润滑油粘度过高1、更换新轴承2、重新调整间隙3、检查并调整其同轴度4、放油降低油位或补充润滑油至规定油位5、放油并清洗齿轮箱后再加新油6、检查工作负载情况，降低负荷，使减速机处于正常工作状态输出轴端或齿轮箱盖结合面漏油1、油位过高2、结合面密封失效、压紧螺栓松动3、输出轴处隔油环节面密封失效或螺栓松弛1、放油降低油位至规定位置2、清理结合面重新涂密封胶密封；拧紧螺栓，或拆开清理结合后重新密封，并均匀拧紧螺栓3、清理结合面重新涂密封胶密封，并

51、拧紧螺栓减速机运转时振动大1、两轴连接处不同轴，输出轴跳动或轴上零件不平衡2、零、部件连接处有松动3、轴承或其他零件损坏4、超载使用5、被驱动机械本身震动1、检查并按规定要求调整好两轴线对中，校正轴跳动，搅拌器等零件做平衡校正2、检查电动机、箱体、联轴器、机架等件的松动并紧固好3、更换轴承或其他损坏件4、检查负载情况，降低负载，使减速机处于正常工作状态5、单独运转减速机，查明振源六.开车后电积过程的故障及应急预案1、个别电解槽烧板或反熔原因及处理由于操作不细，造成铜导电接头的污染物掉入槽内，或添加酒石酸锑钾过量，使个别槽内电解液含铜、锑升高造成烧板；另外，由于循环液进入量过小槽温升高，使槽内电解液含锌过低，硫酸含量过高产生阴极反溶。处理方法是加大循环量，将含杂质高的溶液更换出来，这样可降低槽温，提高槽内锌含量。特别严重时还需立即更换槽内的全部极板。2、普遍烧板普遍烧板多是由于供给的新液含