福建宁德电厂1#定子吊装作业指导书VIP

1、目 录1.工程概况2.编制依据3.作业前应具备的条件4.施工工序关键的质量控制点5.作业工艺流程6.作业程序内容7.作业结果检查验收应达到质量标准8.危险源分析及安全措施、应急预案9.文明施工及环境健康10.附表、附图及附录工程概况福建大唐宁德电厂二期工程2660MW超超临界燃煤机组。选用东方汽轮机厂有限责任公司生产的超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机。型号：N660-25/600/600型。发电机采用东方电机厂有限责任公司生产的QFSN-660-222型三相两极同步发电机，采用水氢氢冷却方式，励磁方式采用自并励静止励磁系统。汽机房分三层；底层（即零米层），夹层（标高6900

2、mm），运转层（标高13700mm），#1发电机定子就位于AB排68轴之间，纵向中心线距汽机房A排柱轴线中心15300 mm，横向中心线距7轴3514.5mm，运转层高度13700。发电机定子分为中段、前后端罩三段供货，中段外形尺寸：9180mm5434mm4174mm，重量245t。此次吊装为不计端盖的外形尺寸和重量。此次定子吊装方式拟采用液压顶升塔和液压提升装置（劳辛格）结合构成的吊装系统从主厂房内#1、#2机之间的检修口起吊。编制依据 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂 DL5011-1992电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇 东方电机厂提供的发电机外

3、形图及相关资料LSD200液压提升设备使用说明书、34PT8552WT/850美吨液压顶升塔性能说明书作业前应具备的条件作业前的技术准备备齐并检查劳辛格油缸、泵站、连接油管、卡爪及压盘、钢索（412根，25m长，左右旋各24条），确认合格方可投入使用；筒吊筒身布置地面需满足承压20t/m2，地面需提前处理并经验收完毕，而且达到设计强度的要求；现场施工、照明电源布置合理，在13.7m平台上轨道梁外侧指定位置布置三相四线制动力电源箱，提供80kW动力电源，一只200A漏电断路控制器，供劳辛格专用；提供50kW动力电源，分两路各有一只63A漏电断路控制器，供液压顶升塔专用；有足够开阔的空间供吊装架组

4、件存放及施工机械站位；定子吊耳与液压提升装置下锚头联接的链板，应确认合格可用；液压提升装置和顶升塔应进行调试，确认合格后方可正式吊装作业；13.7m平台及基础上面具备布置所有设施的条件，且定子拖移通道畅通无障碍；发电机台板安装完毕并通过验收；劳辛格导向架及其操作台等架子搭设牢固可靠，并通过验收。拖运轨道需沿3/A和1/A轴线内侧从检修口10轴铺设到5轴，拖运轨道主要的支承点是布置在10轴线、筒吊筒身、汽机岛上（如附图所示），需确认汽机平台上轨道梁的支撑点强度满足承载要求；吊装所需的工机具名 称单位数量名 称单位数量34PT8552WT/850美吨液压顶升塔套1悬挂梁件4LSD200液压提升装置

5、(劳辛格)组415m吊装梁对19m吊装梁对1轨道梁m96中扁担对1下扁担条1400t吊钩套160吊装钢丝绳对280t/20t行车台1筒吊筒身节4施工工序关键的质量控制点轨道梁铺设 H点液压顶升塔布置 H点劳辛格调试 H点钢索预紧 H点试吊 H点正式提升 H点液压顶升塔行走 H点定子就位 H点作业工艺流程发电机定子吊装工艺流程图如下：5.1轨道梁铺设5.8正式提升 5.2液压顶升塔布置5.9顶升塔行走5.3劳辛格布置5.10定子转向5.11下降就位5.4劳辛格调试5.12拆除吊装系统5.5穿钢索、下锚头及扁担梁5.6钢索预紧5.7试吊 作业程序内容轨道梁铺设筒身布置处地面压实平整，满足承压20t

6、/m2；布置3m4m走板，要求平整度不大于2mm/m2，对中布置50t筒吊筒身，两节筒身用8颗M5290螺栓连接，上面再铺设3m4m走板，走板上再布置垫梁，垫梁要放置在筒身边立柱处。走板与垫梁连接处可点焊，保证稳定。筒身垂直度要求不大于2mm/m，检查+13.7m平台的高度和支墩的位置关系，通过钢板调平； 轨道梁内边距离为10300mm。轨道梁总长约为48m，即4对12m轨道梁对称布置于厂房内，如图福建宁德电厂#1定子吊装示意图；6.1.3 轨道梁连接完成后，拖运梁的水平度要满足顶升塔的要求，左右两条拖运梁平行度10mm；先在10轴的1/A、2/A、3/A柱头上布置20mm厚的钢板，在钢板上再

7、布置垫梁，确保垫梁不直接接触波形板，如下右照片所示。 在3/A、1/A排10轴线上布置支撑梁、9轴内侧布置4节筒吊筒身，在汽机岛上布置四个支墩，按照下图所示布置轨道梁。 液压顶升塔的布置将四个液压顶升塔布置在两个轨道梁上，前后中心距为7.56m；如图所示，在液压顶升塔顶上布置支承液压提升装置（劳辛格）的15m吊装梁(由一对10m的1600mm高的拖运轨道梁和一对5m的1600mm高的拖运轨道梁组合而成)、9m吊装梁、悬挂梁等。 液压提升装置（劳辛格）的布置 检查劳辛格油缸、泵站、连接油管、卡爪及压板、钢索，确认合格； 在悬挂梁上布置劳辛格； 调整劳辛格和悬挂梁在9m吊装梁上的位置，其中心距按吊

8、装扁担梁吊耳间距2000mm布置。 搭设钢索导向架（注意方向），搭设穿钢索平台； 提升油缸应与泵站对应；接好液压提升系统的电缆、油管。劳辛格调试：核对电动机转向，进行空载调试，按液压提升装置（劳辛格）试验检查表中内容进行，并做好记录。穿钢索、装下锚头及扁担梁 穿钢索：调试确认正常后每台劳辛格穿12条25m长的钢索，注意相邻两条旋向相反； 用支墩或枕木墩将吊装扁担梁垫平，顶升液压顶升塔至适当高度，装下锚头，拧紧4颗下锚头压板螺丝，注意吊装扁担梁要保持水平无偏斜，轴线和发电机定子纵轴线垂直。将液压提升装置（劳辛格）下锚头与1对中扁担梁连接起来，拧紧下锚头压板螺丝。6.5.4扁担梁的布置6.5.4.

9、1一对中扁担梁通过连接销与一条下扁担梁连接；6.5.4.2下扁担通过联接板与400t钩连接；6.5.4.3吊装钢丝绳挂上400t吊钩。6.5.5将两对60吊装钢丝绳悬挂在400t吊钩上。 钢索预紧 再次顶升液压顶升塔至吊装扁担梁离开支墩，然后用1吨手拉葫芦对称调平下锚头，将4条6020m钢丝绳16个头挂上吊钩后再次顶升液压顶升塔至足够高度，将4条6020m钢丝绳16个头挂上定子吊耳；6.6.2 劳辛格油缸微微起升，使钢索稍稍受力，再次用1吨手拉葫芦对称逐根反复轮流预紧钢索，检查确认钢索的张紧度，保证每根钢索均匀受力。试吊6.7.1 再次确认已解除定子的其他无关连接，操作劳辛格微微起升，定子吊离

10、车板； 操作劳辛格将定子提升200mm，停置10分钟，检查劳辛格油缸、钢索、悬挂梁、销子的受力情况，检查支承墩、厂房钢柱金属结构受力情况，再次拧紧下锚头压板螺丝； 再提升200mm，下降200mm，检查钢索的张紧度、开闭爪动作是否灵敏、有无异常现象；正式提升四台液压提升装置（劳辛格）同时提升，指派专人进行液压提升装置（劳辛格）的监护，直至完成提升任务；四个液压提升塔同时顶升，待定子底部超过汽机平台平移通道最高面200mm左右停止。正式提升前拆除劳辛格穿钢索平台。 顶升塔行走检查轨道接头处有无高低差；将液压顶升塔转换为行走状态，启动顶升塔行走。 注意液压油管、电缆与周围物件尖锐接触处应垫好麻布等

11、，顶升塔行走过程中有专人监护液压油管、电缆；有专人监视拖运轨道梁挠度变化和支墩受力情况。 顶升塔行走过程应保持同步、缓慢平稳。要求左右的行走距离误差6 （安全）支墩梁校核计算定子起吊时10轴线支垫梁受力最大为374.6/4+15(轨道梁的重量)=108.7t 支撑梁受力示意图则3/A排10轴立柱受力为T=54.3（7650-1046）/7650+54.3（7650-2265）/7650=85.1t1/A排10轴立柱受力也为85.1t，2/A排10轴立柱受力为（108.7-85.1）2=23.6t作业结果检查验收应达到质量标准定子的就位安装应达到DL5011-1992电力建设施工及验收技术规范汽

12、轮机机组篇和东方电机厂厂家图纸技术要求。危险源分析及安全措施8.1危险源分析起重工、机具使用前没有认真检查，致使吊装过程存在安全隐患；高空作业设置安全平台、围拦、安全绳不完善导致高空坠落；吊物吊挂点、绑扎点不正确、不可靠，导致人身伤害及设备事故；使用的钢丝绳等承力部件规格不符要求导致人身及设备事故；吊装梁及劳辛格的布置出现偏差引起钢索受力不均匀导致钢索破断；穿钢索时未做好防坠措施发生意外坠落，调紧钢索时出现漏调，使钢索受力不均匀，严重时导致钢索破断；定子提升、顶升塔行走过程中无人监护，导致人身及设备事故；起重指挥信号不够明确引起误操作；钢索穿绕时进行电焊作业，易发生引弧造成钢索伤害；电焊、气割

13、作业防护措施不完善导致人身伤害事故。现场吊车等电气设备、电气部件损坏或不完善导致人身、设备事故。8.2安全措施施工前做好技术交底工作，使施工人员了解施工过程的内容、注意事项和准备工作，同时明确组织机构，成立吊装指挥小组，负责整个过程的指挥工作；施工应对参加施工的机械、工机具进行认真检查，确认其性能及状况，防止施工意外。支墩、走板布置时高空作业的工作范围应搭设脚手架、爬梯及设置围拦，对应的地面区域设明确的警示标识，如安全护拦、彩色绳索及警示牌等；严格按照要求及划定的中心线安装吊装梁及吊装架，避免斜拉斜吊；每穿好一条钢索即上好防坠绳卡，按照一定的顺序调紧钢索，并做好标识，以免漏调；在重物起吊前应对

14、组件认真检查，吊点是否正确可靠、查吊运过程有无障碍物等；吊车在吊装过程中要有人监护车体是否与周围建筑物相碰，作业过程中信号明确、统一指挥；定子起吊时，要求四组液压提升装置提升速度保持一致，吊点高差50mm；在每个提升油缸上方应搭设一个钢索导向架，以免钢索弯折过大，并经验收合格；提升过程中设专人监护液压系统，特别是开、闭爪动作，确认状态可安全作业才进行操作；起吊、行走过程的每个环节，都应有人监护，发现异常及时汇报；对液压提升系统油管作明确标识，并在作业前作空载调试，确认其工作正常；穿钢索时在其5m范围内停止电焊作业，吊装过程中劳辛格做好绝缘措施，以免发生引弧造成钢索伤害；高空作业人员必须戴好安全

15、帽、佩戴安全带等；高空行走钢梁时应拉好安全绳并挂好安全网并同时使用安全带；垂直攀爬使用攀登自锁器；8.3应急预案8.3.1做好人力保障，当工程进行中需要人力补充或人员调换，随时进行人员调遣，以保证工程顺利进行。8.3.2做好各类材料、机械、零配件的储备，当机械设备出现故障时，应立即停止作业并及时抢修。8.3.3做好后备电源准备，当遇吊装过程中停电时应尽快转接到备用电源；8.3.4由力特公司成立应急预案领导小组，事业部经理为小组组长，吊装总负责人为小组副组长，组员由项目安全员、吊装班班长组成。8.3.5发生意外后立即报告班长、主管及事业部经理，应急响应小组人员接到报告后立即赶赴现场，由应急响应小

16、组组织有关工作人员进行应急处理。8.3.6与监理、业主、其它施工单位做好相关安全、施工管理的沟通与协调工作，如遇安全事故、天气、不可抗力等因素时立即启动应急措施。以保障人员、设备的安全。文明施工及环境健康遵循现场的环境方针，树立环保意识；产生的边、角、余料及时清理，并堆放到指定地点；施工过程中有可靠的预防漏油措施，液压系统漏油时应及时用碎布擦净或用容器接住，以防污染环境。施工区应保持工完场清，规划有序，做到文明施工。附表、附图及附录10.1附图福建宁德电厂#1定子吊装示意图10.2附表定子吊装安全风险控制计划表附表定子吊装安全风险控制计划表序号作业内容危害因素及可能的事故预控措施风险评估控制责

17、任单位/人确认LECD方法时机班组工程处项目部责任人签字1定子吊装作业起重伤害、高处坠落、物体打击等。起重指挥、操作人员符合条件，持证上岗。必须按作业指导书技术要求操作。0.561545AAWT2定子运输进厂房操作不规范或驾驶员不熟悉容易造成车辆碰撞、人身伤害、设备事故。运输前使用熟练的驾驶员，并实地模拟倒车练习。派专人监护和指挥倒车。0.2678.4ASPP3使用爬梯使用不正确，易造成人身伤害、设备损坏安全系数不得小于10倍。使用时应牢固地挂在可靠的支撑物上，并注意防滑。应由专业人员负责搭设，使用前认真检查0.561545W/AAWPT/PP4交叉作业未做保护容易造成设备损伤、人身伤害设专人

18、监护。制定安全隔离措施。0.561545ASTT5车辆或其他设备设备因维护不到位或使用前未进行检查，存在缺陷容易造成人身伤害和设备事故。按设备定期维护检修要求进行检查、维护、检修。作业前必须再次检查确认设备性能良好。严格按照作业方案认真操作，并设专人监督到位。0.5640120HWSPDT注：1、L发生事故的可能性大小。（评估分值：完全可以预料10；相当可能6；可能但不经常3；可能性小完全意外1；很不可能可以设想0.5；极不可能0.2；实际不可能0.1。）E人体暴露在这种危险因素中的频繁程度。（评估分值：连续暴露10；每天工作时间暴露6；每周一次3；每月一次2；每年一次或几次1；非常罕见的0.5。）C一旦发生事故会造成的损失后果