高层建筑期基坑施工组织方案（64页）

1、高层建筑期基坑施工组织方案目 录1、工程概况.21.1、工程项目情况.21.2、危大工程概况和特点.21.3、周边建筑物环境.31.4、施工平面布置内容.31.5、施工要求和技术保证条件.42、编制依据.113、施工计划.123.1、施工进度计划.123.2、材料与设备计划.134、施工工艺技术.144.1、现场准备.144.2、技术准备.154.3、材料、设备、劳动力准备.154.4、施工方法及技术措施.164.5、土方开挖施工方法.294.6、降水井、回灌井的施工方法及技术措施.324.7、放坡处土钉墙施工方法.364.8、基坑工程的监测.394.9确定监测项目.394.10、监测内容.4

2、04.11、监测点的布置及原则.404.12、监测方法.414.13、雨季施工基质量保证措施.455、施工安全保证措施.475.1、工程安全目标、组织保障措施.475.2、安全技术措施.485.3、文明施工措施.495.4、卫生与健康保障措施.515.5、安全防火措施.516、施工管理及作业人员配备和分工.517、基坑验收要求.537.1、验收标准.547.2、验收程序.547.3、验收相关内容.547.4、支护系统检试验要求.5575、验收时应具备的条件. 567.6、验收单位和人员.578、危险源的识别与监控及应急处置措施.578.1、深基坑危险源的识别及控制措施.578.2、应急内容及处

3、置措施.599、相关施工图纸.631、工程概况1.1、工程项目情况工程名称：XXXXX工程(二期)建筑深基坑工程建设单位：XXXX有限公司勘察单位：XXXX市建筑设计院监理单位：XXXX工程管理咨询有限公司总承包单位：XXX建筑安装工程有限公司基坑施工单位：XXX建筑安装工程有限公司基坑设计单位:XXXXX岩土工程有限公司基坑监测单位：xxxxxx工程勘察院有限公司1.2、危大工程概况和特点工程设计概况位于西港路以西，先锋路以东，滨河路以北，纤维街以南，xxxx分为二期工程，本次设计方案为北侧紧临纤维街，自建设局办公楼西侧（距西侧约5.7m）、南侧（距六合楼南侧约9m）沿西港路向南，基坑东侧距

4、西港路20.2米，南侧距滨河路10.5m，基坑西侧与一期地下车库相接，西侧北段距物业楼东侧约8m。拟建建筑物特征表 建筑名称层数结构类型基础形式0绝对高程(m)基底绝对高程(m)建筑高度(m)B-06商业8F剪力墙筏板5.10-5.5031.7B-08住宅楼32F/2D剪力墙筏板5.30-5.5096.3B-35换热站21F框架筏板5.30-5.504.6B-21住宅楼32F/2D剪力墙筏板5.40-5.5096.3B-20住宅楼17F/2D剪力墙筏板5.40-5.5051.3B-37配电室1F框架筏板5.30-5.505.5B-33商业2F框架筏板4.55-5.507.65B-22住宅楼32

5、F/2D剪力墙筏板5.10-5.5097.1B-24住宅楼32F/2D剪力墙筏板5.10-5.5096.2B-23a商业2F框架筏板4.25-5.507.65B-23住宅楼32F/2D剪力墙筏板5.10-5.5096.2商业楼4F局部2F框架筏板4.35-5.5016.45车库地下2F剪力墙筏板5.00-5.5010.51.3、周边建筑物环境根据建设单位提供的平面图和xxxxxx工程建筑深基坑毗邻建筑物及地下管线调查报告，并经现场实地踏勘，本工程拟建场地周围情况为：基坑西侧北段距物业楼东侧6.8m, 物业楼地上4F-5F，地下1F，框架结构、筏板基础、基础埋深约4.0米。基坑北侧紧临纤维街，基

6、坑东北角东侧壁紧邻建设局大院，距建设局大楼6.1m。建设局大楼地上14F，地下1F，采用桩基，承台底埋深约7.4米。基坑东北角北侧壁距建设局大院7.3m，基坑距六合楼最近距离7.7m。六合楼5F，砖混结构，毛石基础 ， 基础埋深约1.5米，六合楼南侧有一座换热站，换热站为轻钢板房，距离基坑最近距离1.8m。基坑东侧距西港路18.8米，基坑边缘向东19米位置有污水管道，埋深 2.5米。基坑南侧距滨河路10.5m，基坑上边缘向南14米位置有污水、自来水和煤气管道，埋深 1.2米。基坑上边缘向南51米为滨河里小区，有4栋楼6层，基础形式采用桩基础。根据开挖深度、周围建筑环境及损坏后可能造成的破坏后果

7、的严重性等因素，综合评定B1C段、CD段、EF段基坑安全等级为一级，相应的结构构件重要性系数=1.1；其余分段的基坑安全等级为二级，相应的结构构件重要性系数=1.0。 2）附：B区周边建筑物平面图1.4、施工平面布置内容由于本工程施工场地比较狭小，根据建设单位对施工场地总体布置的要求，结合现场的实际情况，我公司在本工程施工场地布置时，严格落实如下布置原则（1）按施工阶段划分施工区域和场地，保护目前道路交通的畅通和施工堆场的合理布局以及在施工各阶段满足材料运输方便，尽量减少材料的二次运输。（2）符合施工流程要求,减少对专业工种和其它方面施工的干扰（3）施工区域与办公区及人行通道分开，且各种生产设

8、施布置便于施工生产安排，并满足安全防火、劳动保护的要求（4）符合交叉施工要求，减少对各专业工种干扰；各种生产设施便于工人的生产、生活的需要，且满足安全防火、劳动保护的要求（5）符合总体施工环境的要求，进行封闭施工，避免或减少对周围环境和机场设施的影响。1.5、施工要求和技术保证条件1.5.1、二期场地工程地质情况二期工程由xxxxx设计院提供岩土工程勘察成果资料如下：据勘察资料表明，建筑场地内第四系土层为杂填土、粉质黏土、中砂、粉质黏土、中粗砂、粉质黏土、砾砂和圆砾；下伏太古界强风化花岗混合岩。按其成因类型及力学性质划分为9个主层位。各岩土层特征分述如下表。地层岩性特征一览表 年代成因土层编号

9、土层名称岩 土 描 述厚度变化范围（m）层底高程变化范围（m）分布范围Q4ml杂填土杂色，松散，稍湿；主要由粗砂、砖碎块、混凝土碎块、碎石和粉土组成，含少量黏性土和较多建筑垃圾。0.802.502.123.82全场分布Q4al粉质黏土黄褐色，可塑，局部软塑；切面稍有光泽，无摇震反应，干强度和韧性中等，局部相变为粉土，有细砂薄夹层。0.502.600.632.88全场分布局部缺失Q4al中砂黄褐色，松散稍密，稍湿饱和；石英长石质，次棱角状，混粒结构，含少量黏性土及角砾。0.703.40-0.881.01全场分布Q4al粉质黏土黄褐色，可塑软塑，切面稍有光泽，无摇震反应，干强度和韧性中等，局部有粉

10、土和细砂夹层，底部含砂量较大，局部为含泥中粗砂。1.304.10-4.08-1.46全场分布Q4al中粗砂黄褐色，中密，局部顶部稍密，饱和；石英长石质，次棱角状，混粒结构，含少量黏性土及角砾。0.804.60-6.17-3.69全场分布Q4al粉质黏土黄褐色，可塑，切面稍有光泽，无摇震反应，干强度和韧性中等，局部有粉土、细砂和中粗砂夹层。0.603.50-9.00-6.14全场分布局部缺失Q4al砾砂黄褐色，中密，饱和；石英长石质，次棱角状，混粒结构，含少量黏性土及角砾。0.503.50-10.4-6.19全场分布Q4al圆砾黄褐色，饱和，密实。圆砾以硬质岩为主，母岩成分为中风化花岗混合岩，粒

11、径一般在12cm，最大约5cm，呈亚圆次棱角状。中粗砂充填，局部含卵石。5.0010.50-17.86-15.27全场分布Ar强风化花岗混合岩褐黄色，中粒结构，块状构造，矿物成分以石英、长石、云母为主，风化程度强，锤击钻进困难，岩芯易掰碎，手捻呈碎块及砂状，冲洗液回转钻进时均取不出块状岩芯，呈岩粉状及砂状随冲洗液流出，属软岩，岩体基本质量等级为级。最大揭露厚度4.40-全场分布1.5.2、二期场地地下水情况根据勘察结果，勘察期间钻孔均见地下水，在在水一方B区一期降水工程影响下，地下水稳定水位埋深3.624.64m，水位高程0.8-0.1m；据xxxx一期勘察报告（勘察时间为xx年11月15日至

12、xxx年12月6日）结果可知：地下水稳定水位埋深2.54.1m，水位高程0.682.10m。含水层为中砂、中粗砂、砾砂和圆砾；按埋藏条件，属潜水。 地下水补给来源为汤河河水渗流以及降雨地表渗透，排泄条件为地表蒸发以及汤河泄流。地下水及地表水无污染源存在。1.5.3、基坑的支护设计情况1、基坑等级及使用年限的确定（1）按照现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009），本工程基坑等级为：EF段、BC段的B-06#楼电梯井部分基坑安全等级为一级，相应的结构构件重要性系数=1.1；其余分段的基坑安全等级为二级，相应的结构构件重要性系数=1.0。（2）根据工程特点及施工总进度

13、安排，本工程基坑支护属于临时性防护，基坑使用期限暂定为12个月。1.5.4、基坑的支护形式1、二期基坑的支护形式：1.1、支护体系：支护体系：A-B-B1-C-D-E-F段采用排桩+锚索+止水帷幕支护形式，其中CD段设置2道角撑，F-G-H段采用1:0.63放坡土钉墙支护。基坑四周坡顶应进行硬化并设截水围堰，要做好排水工作及路面简易硬化处理，以防外来水或者其它地面水渗入基坑槽壁内。1.2、在施工过程中基坑各侧附加荷载考虑：基坑坡顶2米范围内禁止堆放重物，2米范围外堆载不得大于q=20kN/m。根据现场情况，本着安全可信、经济合理的原则，基坑支护进行分段计算，采用多种支护形式，现基坑开挖深度、支

14、护措施及坡率详见下表； 基坑位置分段基坑上沿标高基坑底标高开挖深度基坑侧壁安全等级防护、支护措施坡率AB段4.5-5.510.0二级排桩+锚杆-BB1段4.7-5.510.2二级排桩+锚杆-B1C段4.7-8.513.2一级排桩+锚杆-CD段4.2-5.59.7一级排桩+內撑+锚杆-DE段4.5-5.510.0二级排桩+锚杆-EF段4.2-5.59.7一级排桩+锚杆-FG段4.5-5.510.0二级土钉墙1：0.63GH段4.5-5.510.0二级土钉墙1：0.63注：本工程基坑深度（除电梯井部分）统一按10.2m考虑。1.3、基坑设计参数：1）A-B-B1-C-D-E-F段采用排桩+锚索+止

15、水帷幕支护形式，其中CD段设置2道角撑，F-G-H段采用土钉墙支护形式。AB、BB1、DE段各支护桩桩径600mm，桩间距1200mm，冠梁宽800mm，高500mm；B1C段、CD、EF段各支护桩桩径1000mm，桩间距1500mm，冠梁宽1200mm，高800mm。在所有支护桩桩间设直径800mm高压旋喷止水帷幕。桩身混凝土强度等级均为C30，冠梁混凝土强度等级均为C25，桩身及冠梁混凝土保护层厚度均为50mm。各锚索锚固体直径150mm，入射角均为15，锚索腰梁均采用25a型普通双拼槽钢，垫板材料采用20mm厚普通钢板，长250mm，宽250mm。桩间挂网喷射混凝土。2）AB段：支护桩长

16、18m，帷幕深度自冠梁顶面以下3m至12m。设3道锚索，详见下表：AB段锚索设计参数表支锚道号水平间距(m)竖向间距(m)钢绞线配筋锚索锁定值（KN）自由段(m)锚固段(m)总长(m)11.2距整平地面3.02s15.21507.514.021.521.2距上一道2.53s15.22506.015.521.531.2距上一道2.53s15.23005.010.515.53）AB段地下车库连廊部分：桩顶位于整平地面下4m深处，钢筋笼长度14m，桩体配筋与AB段桩体相同，只打第2、3道锚索，锚索参数同AB段。4）BB1段：支护桩长18m，帷幕深度自冠梁顶面以下3m至12m。设3道锚索，详见下表：B

17、B1段锚索设计参数表支锚道号水平间距(m)竖向间距(m)钢绞线配筋锚索锁定值（KN）自由段(m)锚固段(m)总长(m)11.2距整平地面3.02s15.2807.514.522.022.4距上一道2.53s15.22006.012.518.532.4距上一道2.53s15.22005.010.015.0B1C段：支护桩长22m，帷幕深度自冠梁顶面以下3m至22m。设4道锚索，详见下表：B1C段锚索设计参数表支锚道号水平间距(m)竖向间距(m)钢绞线配筋锚索锁定值（KN）自由段(m)锚固段(m)总长(m)11.5距整平地面3.02s15.25010.013.023.021.5距上一道2.53s1

18、5.22008.511.520.031.5距上一道2.53s15.22007.08.015.041.5距上一道2.53s15.22005.59.515.06）CD段：支护桩长约22m，以钻至强风化混合花岗岩为准，上部18m配筋，18m以下桩体为素混凝土，帷幕深度自冠梁顶面以下3m至强风化混合花岗岩。设2道角撑、2道锚索，详见下表：CD段角撑、锚索设计参数表支锚道号水平间距(m)竖向间距(m)钢绞线配筋锚索锁定值（KN）自由段(m)锚固段(m)总长(m)13.60设置3根立柱，角撑及立柱均采用外径500mm，壁厚10mm无缝钢管，第一道角撑直接撑在冠梁上，第二道角撑腰梁采用WH500500型H型

19、钢。立柱嵌入基坑底面以下5.0m。（详见剖面及大样图）23.6距上一道3.031.5距整平地面5.53s15.23006.513.520.041.5距上一道2.53s15.23005.010.015.07）DE段：支护桩长约21.5m，以钻至强风化混合花岗岩为准，上部18m配筋，18m以下桩体为素混凝土，帷幕深度自冠梁顶面以下3m至强风化混合花岗岩。设3道锚索，详见下表：DE段锚索设计参数表支锚道号水平间距(m)竖向间距(m)钢绞线配筋锚索锁定值（KN）自由段(m)锚固段(m)总长(m)11.2距整平地面3.02s15.21007.511.519.021.2距上一道2.52s15.22006.

20、011.017.031.2距上一道2.53s15.22005.010.015.0EF段：支护桩长约22m，以钻至强风化混合花岗岩为准，支护桩桩间设直径800mm高压旋喷止水帷幕，深度自冠梁顶面以下2m至强风化混合花岗岩。设3道锚索，详见下表：EF段锚索设计参数表支锚道号水平间距(m)竖向间距(m)钢绞线配筋锚索锁定值（KN）自由段(m)锚固段(m)总长(m)11.5距整平地面3.02s15.21008.011.519.521.5距上一道2.53s15.22006.511.017.531.5距上一道2.53s15.22005.010.015.010）FH段：采用土钉墙支护形式，设5道土钉，具体参

21、数如下：边坡分段序号水平间距（m）竖向间距（m）长度（m）计算材料坡率FH段第一道土钉1.41.59详见软件设计计算书18钢筋 HRB400 1:0.63第二道土钉1.42.01022钢筋 HRB400第三道土钉1.42.0820钢筋 HRB400第四道土钉1.42.0822钢筋 HRB400第五道土钉1.42.0622钢筋 HRB400土钉采用梅花形布置，入射角15，直径为150mm，面层铺设6150150钢筋网，土钉位置设14横向拉结筋，并与土钉焊接牢固，喷射厚80mmC20细石混凝土。钢筋搭接方式采用焊接，搭接长度单面焊10d双面焊5d。土钉注浆材料采用水泥浆强度等级为M20，为防止主钢

22、筋贴近孔壁，每隔2m焊接U型定位支架，保证钢筋笼位于成孔之间。在坡面有明显渗水的地方插放排水管，及时将坡面渗水导流出来。在基坑顶部做1.0m泛水，混凝土平均厚度不小于50mm。泛水以外总包要做好排水工作及路面简易硬化处理，以防外来水或者其它地面水渗入基坑槽壁内。1.5.5、基坑降水方案（1）该基坑拟采用混凝土管井降水方式，综合考虑涌水量、地层渗透性，结合基坑形状，各角点需有井点的控制原则，沿基坑周边共布降水井67眼，井距10.0m基坑中心设疏干井兼作水位观测井8眼，井径400mm，井深21m。降水井为水泥滤管井，成孔直径为600mm，成井直径为400mm。（2）基坑坡顶设置排水环形铁管，管径D

23、N200，排至沉淀池，经沉淀后排入甲方指定路由。（3）为防止雨水，地表水或外来水源流入基坑浸泡基底，距坡顶1.0m处设截水围堰（宽0.2m，高0.3m）。（4）基坑内外排水系统和防灌系统基坑开挖后，坡脚会有不同程度的渗水，地下水二维网状分布，视具体情况在坡脚处设置明排集水沟和集水坑排水，以便排除边坡残余水。排水沟沿坑底边开挖深300mm，宽300mm的槽沟，并用碎石块填平；基坑坑边设集水坑，坑深500mm，长宽500m，下放滤水管用污水泵排入沉淀池排出。距坡顶1.0m处设截水围堰（宽0.2m，高0.3m），以防止地表水流入基坑；降水井抽出的地下水，难免夹带泥砂，需经沉淀池沉淀后排入雨水管道中，

24、排水管为DN200的钢管，沿基坑外侧布设。（5）、降水井保护措施降水井成井后在井口上覆盖混凝土盖板，混凝土盖板为正四方形边长400mm，厚80mm。防止行人跌入降水井井内也可防止杂物掉入井内污染地下水资源。（6）、降水井使用后的处理及基坑内观测井的封井措施对于基坑外围的降水井按设计要求停止抽水降水后，利用现场现有的砂土回填处理。对于基坑内的观测井，在做基底面防水前，封闭好。（7）、截水帷幕布设为防止基坑降水对周边建筑物和地面产生不均匀沉降，在AF支护桩桩间布设了直径800mm高压旋喷止水帷幕。为防止六合楼进一步产生不均匀沉降，在EG段采用双排止水帷幕，即：在EF段支护桩外侧再布设一排止水帷幕，

25、在FG段布置双排止水帷幕。EF段外侧帷幕及FG段帷幕采用直径800mm高压旋喷桩，桩间距550mm，深度自整平面至进入强风化混合花岗岩1.5m。截水帷幕固化剂采用P.S.A或P.S.B32.5MPa矿渣硅酸盐水泥，水泥掺量宜取土的天然质量的25%40%，水泥浆液的水灰比宜取0.91.1。(8)、基坑外回灌井布置在六合楼南侧的止水帷幕外侧设置5眼回灌井兼观测井，回灌井深度12m。二期基坑平面图2、编制依据2.1、国家及河北省颁布的法律、法规2.1.1、中华人民共和国建筑法（2011年修订施行）2.1.2、中华人民共和国计量法（2015-4-24）2.1.3、中华人民共和国环境保护法（2015-1

26、-1）2.1.4、建设工程质量管理条例（国务院令279号）2.1.5、建设工程勘察设计管理条例（国务院令293号）2.1.6、河北省建筑条例省十届人大第22号公告2.1.7、建质办危险性较大分部分项工程安全施工管理规定（住建部令第37号）2.1.8、住房和城乡建设部办公厅关于实施有关问题的通知（建办质201831号）2.1.9、XXXXX工程（二期）建筑深基坑工程专项设计方案2.2、勘察报告及设计图纸2.2.1、北京建谊高能建筑设计研究院和XX市建筑设计院提供的XX总平面图及XXX二期基础施工图2.2.2、XXXXX项目岩土工程勘察报告（详勘）XX市建筑设计院2019年8月2.3、施工验收规范

27、2.3.1、建筑基坑支护技术规程 (JGJl202016)2.3.2、管井工程施工技术规范（JGJ/T100-98）2.3.3、建筑地基工程施工质量验收标准（GB50202-2018）2.3.4、建筑施工组织设计规范( GBT 50502-2009)2.3.5、混凝土结构设计规范（GBJ50010-2010）2.3.6、工程测量规范（GB50026-2016）2.3.7、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2015）2.3.8、建筑工程技术资料管理规程(DB13(J)35-2016)2.3.9、建筑变形测量规范（JGJ8-2016）2.3.10、喷射混凝土加固技术规程（CECS161：2

28、004）2.3.11、建筑与市政地下水控制工程技术规范 （JGJ111-2016）2.3.12、岩土锚杆和喷射混凝土支护工程技术规范(GB50086-2015)2.3.13、建筑地基基础设计规范(GB50007-2018)2.3.14、建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ50300-2018)2.3.15、建筑基坑工程技术规程（DB13（J）133-2012）2.3.16、建筑边坡工程技术规范GB50330-20172.3.17、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20182.3.18、建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2016 2.3.19 、混凝土质量控制标准GB501

29、64-20112.4、安全生产规范、规程标准2.4.1、国务院建筑安装工程安全技术规程2.4.2、国务院关于技术安全事故行政责任追究的规定（2000/4.28执行）2.4.3、建筑施工高处作业安全技术规范(JGB80-2016)2.4.4、建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2012)2.4.5、施工现场临时用电技术规范（JGJ46-2016）2.4.6、建筑施工安全检查技术规范(JGB59-2011)2.4.7、建筑工程施工安全规程（DB13（J）45-2003）2.4.8、建筑深基坑施工安全技术规范（JGJ311-2013）2.4.9、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20163、施工计划3

30、.1、施工进度计划 施工进度计划表 日期项目2019年3月2020年4月2020年5月2020年6月2020年7月5101520253151015202531510152025305101520253151015202530进场准备 (2019.3.1-2019.3.20)护坡桩(含)施工 (2019.3.20-2020.4.15)土方开挖(逐层按标高开挖2020.4.15-2020.7.5)自然放坡挂网喷灰(逐层按标高2020.4.15-2020.6.30)锚索施工(逐层按标高2020.4.15-2020.6.30)桩间土防护施工(逐层按标高2020.4.15-2020.7.5)挂网喷灰施工

31、(逐层按标高2020.4.15-2020.6.30)降水井施工及管道安装2020.4.15-2020.5.25)降水井运行（2020.4.15至基础回填） 材料设备计划1、 主要材料进场计划材料名称工程数量进场时间C30混凝土12000m2020年2月C25混凝土300m2020年2月HPB300级钢筋，直径6mm2T2020年2月HPB300级钢筋，直径6.5mm2.5T2020年2月HRB400级钢筋，直径8mm1.89T2020年2月HRB400级钢筋，直径14mm0.878T2020年2月HRB400级钢筋，直径16mm1.65T2020年2月HRB400级钢筋，直径22mm7.65T

32、2020年2月HRB400级钢筋，直径25mm10.35T2020年2月 2、主要设备进场计划设备名称设备数量进场时间桩机CFG231台2020年2月高压旋喷桩机MGJ-501台2020年2月液压混凝土泵1台2020年2月混凝土喷射机1台2020年2月锚杆钻机1台2020年2月空压机1台2020年2月注浆泵1台2020年2月搅拌罐1台2020年2月潜水泵80台2020年3月明排污水泵5台2020年2月发电机组1套（200kW）1台2020年2月翻斗车1台2020年2月300型挖掘机1台2020年2月60型挖掘机2台2020年2月12m砼运输车4台2020年2月电焊机2台2020年2月钢筋调直机

33、1台2020年2月钢筋切断机1台2020年2月钢筋弯曲机1台2020年2月南方测绘全站仪1台2020年2月DS1水准仪2台2020年2月水准尺2把2020年2月50m钢尺2把2020年2月5m钢卷尺2把2020年2月4、施工工艺技术4.1、现场准备4.1.1、设备进场前，进行施工现场踏勘，了解周围道路进出口、场地周围环境。4.1.2、确定水源、电源位置及最大可供数量，并接至施工地点。降水阶段业主要确保电源供电，必要时，提供备用电源。4.1.3、从业主处了解地下障碍及管线情况。提供场地地下管线布置图。4.2、技术准备4.2.1、组织技术、管理人员熟悉图纸，领会设计意图，明确施工质量要求。4.2.

34、2、向有关人员做好图纸及施工方案交底。4.3、材料、设备、劳动力准备1、施工中所使用的机械设备工程项目设 备 名 称数 量单 位备 注管井及排水槽工程20型冲击钻机8台高压水泵3台洗井设备3台套降水工程潜水泵80台备用13台发电机2台50kw 沉降倾斜及水文观测工程高精度水准仪1台TG-301全站仪1台钢尺3把电阻式测水仪2台套钢筋混凝土支护桩工程长螺旋钻孔机2台CFG23注浆泵2台混凝土喷射机2台25m3/台班钩机2台钢筋切断机2台QJ40-1钢筋调直机2台GJ6-4/8锚杆机4台护坡空压机2台套2、劳动力需要量情况序号工 种单位数量1打 井 工人102电 工人23混凝土工人84钢 筋 工人

35、85壮 工人56降水维护工人87焊工人38喷锚工人104.4、施工方法、技术要求及措施一、工艺流程施工准备 支护桩施工 止水帷幕施工 冠梁施工 开挖 锚杆施工 开挖 锚杆施工 开挖 锚杆施工 （土钉墙施工） 收尾工作施工方法支护桩施工本工程设计支护桩采用长螺旋钻机成孔，管内泵压混凝土灌注桩，支护桩数量、桩径等参数见表所示。设计桩数、桩径、桩型等参数一览表桩类型施工段桩径（mm）桩间距（m）桩 数（根）桩长（m）混凝土灌注桩A-B6001.2以图纸及现场实际情况核定后为准18混凝土灌注桩B-B16001.218混凝土灌注桩B1-C10001.522混凝土灌注桩C-D10001.522混凝土灌注桩

36、D-E6001.221.5混凝土灌注桩E-F10001.5221.2、施工工艺流程 支护桩施工流程图1.3、施工机具的选择根据本场地的工程地质条件以及建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）的有关规定，本工程在成孔工艺、钻孔机具和钻进方法的选择上综合考虑了设计桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理等条件，最终确定基坑支护桩以长螺旋钻孔管内泵压混凝土的成桩工艺。长螺旋钻机及配套设施一套。1.4、长螺旋钻孔泵压混凝土灌注桩施工1)测量放线会同监理及甲方技术人员一起，依据建设单位提供的基准点、线，测定建筑物轴线、点，并做好相应控制桩，再依据设计图纸，进行桩位测放，桩点定位用竹签或钢筋作标志，保证

37、打入土中不晃动，桩位测放时应设置永久控制点，以利桩位复核。桩位允许偏差不大于2cm。2)钻机就位钻机爬行就位，将钻头中心对准桩位中心,调整四个油压塔脚,使钻机塔身及钻具垂直,并使机身平稳，确保垂直度容许偏差不大于1%，经技术员复验对中无误后,方可开钻。3)钻进成孔（1）钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机开始钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差以便及时纠正。（2）为防孔斜，孔浅或遇硬物宜采取慢速钻进，在钻进过程中时刻保持钻杆垂直并控制钻速。当发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。（3）当钻进

38、到设计桩长预定标高时，应在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制钻进深度的依据。（4）在钻进过程中，随时清除钻杆上泥土，以防止落入孔中。（5）根据钻进速度、电流表的变化以及根据岩土工程地质察报告详勘提供的桩基持力层相对标高位置确定设计桩底的具体位置。（6）当钻至设计孔深后，钻头在原位空转清土，清土完毕，方可停钻进入下一道工序。4)砼输送泵安装及输送管道的铺设根据场地及气候等具体情况，本工程采用商品混凝土，选择输送泵、输送管道合理安放位置。其要求如下：（1） 砼输送泵安放位置与钻机的施工顺序相配合，保证输送压力以及与钻机的信号联系 。 （2）输送管道铺设应尽量减少弯道，保证

39、泵送砼连续输送。5)泵输送压灌混凝土当钻至设计孔深并清孔完毕后，发出砼输送信号，司泵工接到信号，立即开泵，砼在40kg/cm2的泵压下送到孔底的同时，钻具开始缓慢提升，边送边提二者严密配合，保证钻杆的提升速度与砼泵送量相一致。当砼送到预留桩顶时，发出停泵信号，停止砼输送，进入下一道工序。6)钢筋笼插入在钢筋笼插入前，由项目技术人员做最后认真检查，确认无误后，方可起吊。当混凝土浇注到预定标高后，必须在很短的时间内插入钢筋笼。钢筋笼靠自重下落到一定深度后，再不能下落，必须马上启动平板振动器振动钢筋笼，使钢筋笼缓慢的插入到混凝土中，一直插到设计标高位置后即可停止。如钢筋笼不能插到设计标高，该桩应重新

40、成孔或在该桩边补桩。1.5、施工质量管理及技术保证措施1.5.1、 施工质量管理1）认真贯彻“质量第一”的方针，强化职工的质量意识，使提高工程质量成为全体职工的自觉行动，以人的工作质量促工序质量、促工程质量；2）“以预防为主”，把对工程质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对施工质量的检查，转向对工作质量的检查，对工序质量的检查，对施工中间质量的检查。3）坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话。4）切实抓好施工准备阶段的质量控制，原材料（钢筋、水泥、砂子、碎石）必须出具合格证和经过质量复检后方可进入施工工地，其原材料由材料管理员负责检查验收，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各

41、环节的管理，严禁避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。5）加强现场技术管理，搞好施工过程的质量控制，全面控制施工过程，重点控制工序质量。其具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具效正有复核；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽未经验收、擅自代换或使用不合格材料、质量问题未处理、无证上岗的操作人员等，均应对质量予以否决）；质量文件有挡案（凡与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置、测量、放线记录、材料合格证明、试验报告、施工记录，隐蔽工程验收记录，设计变更记录，竣工图等都要编目建挡）。6）

42、建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，纵向从项目经理到生产班组，横向与政府质检部门、公司质检部门及业主质检部门共同形成一个工程质量管理网络。1.5.2、技术保证措施（1）成孔质量的检查验收1、成孔过程中，必须按有关规范之中的有关规定进行填写灌注桩施工记录，当在钻进过程中出现孔斜或塌孔事故时，尚应注明原因及处理措施；2、每一根桩的孔位、孔径、孔深、垂直度和孔底沉渣或虚土，应及时检查。其成孔质量的容许偏差值应符合下表中的规定。灌注桩成孔质量容许偏差表灌注桩的类别和检查方法桩位定位容许误差（mm）桩径容许偏差（mm）垂 直 度容许偏差（%）孔底沉渣（或虚土）容许厚度（

43、mm）孔深容许偏差（mm）灌注桩50-500.5200不小于设计桩长检查方法测距仪、钢尺钢尺J2经纬仪平底锥钻具测量，钢尺校检。3、排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工；1.6、钢筋笼制作与吊放1）本工程灌注桩钢筋笼的制作规格及钢筋理论用量见各侧支护桩施工图所示。2）钢筋笼制作应严格按设计图纸的要求制作，允许偏差见下表所示钢筋笼制作允许偏差一览表项 目允许偏差（mm）主 筋 间 距10箍筋间距或螺旋筋螺距20钢 筋 笼 直 径10钢 筋 笼 长 度503）钢筋笼的制作要求（1）该灌注桩钢筋笼准备制作成单节笼；（2）钢筋连接采用电弧焊（单面焊10d，双面焊5d）；（3）主

44、筋在钢筋笼制作平台上要摆放平直，钢筋搭接接头在同一平面不得超过50%；（4）加劲筋设在主筋的内侧，每隔2.00m增设一道，按钢筋笼直径推算加劲筋的外径，圆闭合处搭接焊，加劲筋与主筋垂直，主筋等分加劲筋；（5）笼体的箍筋为螺旋缠绕；（6）定位钢筋每隔2.00m沿圆周等间距焊接4根；（7）钢筋笼主筋保护层允许偏差为20mm。4）吊放钢筋笼（1）钢筋笼吊放过程中不应发生变形，并应采取加固措施；（2）吊放前应进行垂直校正；（3）吊放时应对准孔位轻放、慢放，严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁；（4）钢筋笼就位后，顶面和低面标高误差不应大于50mm；（5）混凝土灌注时，不应出现上拱或下落现象

45、。1.7、混凝土制备与灌注混凝土制备与灌注具体技术措施如下：1）混凝土的强度等级不应低于设计要求的C30。2）本工程采用正式厂家的商品混凝土。3）混凝土的坍落度为18-22cm。4）桩顶混凝土灌注标高应超过桩顶设计标高0.50m。5）混凝土灌注的充盈系数不得小于1.0。6）混凝土浇注要一气呵成，不得中断，以保证混凝土的均匀性。间歇时间一般控制在15min，任何情况下不得超过30min。7）灌注过程中，设专人按有关规范做好施工记录。1.8、混凝土灌注桩质量检测1）采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于5根； 2）当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平

46、承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2，且不得少于3根。 止水帷幕施工2.1、旋喷桩机理高压喷射注浆法（又称旋喷法），它是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度(20rmin)旋转，一面低速(2025cmmin)徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀具有一定强度(0.58.0MPa)的圆柱体(称为旋喷桩)。2.2、施工工序 高压旋喷注浆施工工序见下图所示。 高压旋喷注浆施

47、工工序图2.3机具设备及材料要求1）机具设备要求高压喷射注浆法主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。高压喷射注浆法施工常用主要机具设备规格、技术性能要求见下表。旋喷施工常用主要机具、设备参考表 设备名称规格性能用 途双管法高压泥浆泵1.SNC-H300型黄河牌压浆车；2.ACF700型压浆车、柱塞式、带压力流量仪表。旋喷注浆钻 机1.无锡30型钻机；旋喷用，成孔用旋喷管双管、42mm地质钻杆注浆成桩高压胶管工作压力31Mpa、9Mpa,内径19mm高压水泥浆用其他搅拌管、各种压力、流量仪表等控制压力

48、流量用备注：l、钻机的转速和提升速度，根据需要应附设调速装置，或增设慢速卷扬机；2、如钻进困难可考虑预先引孔。2）材料要求 旋喷使用的水泥采用新鲜无结块强度等级为32.5级及以上普通硅酸盐水泥。水泥浆液的水灰比可取0.81.5，常用1.0。稠度过大，流动缓慢，喷嘴常易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度；稠度过小，对强度有影响。为消除离析，一般再加入水泥用量3的陶土、0.9的碱。浆液宜在旋喷前1 h以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。考虑本工程特点及本场地工程地质条件，确定采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比取1.0。2.4、施工要点及质量控制1）施工要点 1、高压

49、喷射注浆法施工工艺流程如图所示。 旋喷法施工工艺流程(a)钻机就位钻孔；(b)钻至设计标高；(c)旋喷开始；(d)边旋喷边提升；(e)旋喷结束成桩 1一钻孔机械； 2一超高压脉冲泵； 3高压胶管2) 施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5。3) 高压喷射注浆的施工程序为：机具就位贯人注浆管，试喷射喷射注浆拔管及冲洗等。4) 采用注浆管射浆成孔至设计深度后，再一边提升一边进行喷射注浆。按旋喷工艺要求，由下而上进行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。5) 喷嘴直径、提升速度、旋喷速度，喷射压力、排量等旋喷参数见表

50、或根据现场试验确定。 旋喷施工主要机具和参数项目双管法参 数喷嘴孔径 （mm）喷嘴个数 (个)旋转速度 (r/min)提升速度 (mm/min)23220200250机具性能高压泵压力（Mpa）流量（L/min）204060120浆液配比： 水水泥=1：16) 喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。7) 桩喷浆量Q(L根)可按下式计算：旋喷过程中，冒浆量应控制在1025之间。8) 喷射完毕,应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。2.5、

51、质量控制1）旋喷深度、直径、应符合设计要求。严格按照建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012 J220-2002）及建筑地基基础施工质量验收规范有关要求进行施工。其旋喷桩施工质量控制及检查验收参照表执行。 高压旋喷质量控制一览表项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外渗剂质量符合出厂要求查产品合格证或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm50用钢尺量2钻孔垂直度%1.5经纬仪测钻杆或实测3孔深mm200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接mm200用钢尺

52、量6桩体直径mm50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径截水帷幕的质量检测应符合下列规定：与与排桩要和的高压旋喷注浆帷幕，应在基坑开挖前前或开挖时，检测水泥土固结体的尺寸、搭接宽度；检测点应随机方法选取或选取施工中出现异常、开挖中出现漏水的部位；对设置在支护结构外侧单独的截水帷幕，其质量可通过开挖后的节水效果判断。对施工质量有怀疑时，可在高压喷射注浆液固结后，采用钻芯法检测帷幕固结体的单轴抗压强度、连续性及深度；检测点的数量不应少于3处。2.6、旋喷桩施工常见事故及预防处理1）钻进过程中出现泥浆严重漏失、孔口不返浆时，应采用加大泥浆浓度、泥浆中渗砂

53、或向孔内填充堵漏材料等措施，直至孔口返浆再继续钻进。2）孔口冒浆过大时，其主要原因一般为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，主要处理措施为： 提高喷射压力； 适当缩小喷嘴直径； 加快提升和旋转速度。3）高喷灌浆原则上保持全孔连续作业，当遇中途拆卸喷射管时，复喷搭接长度0.20.5m。4）高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增，孔口回浆浓度或回浆量异常等情况时，立即查明原因，及时处理，主要措施为： 在高压泵和注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网，并经常清理。高压水泵的滤网筛孔规格以1mm左右为宜，注浆泵和水泥浆储备箱的滤网规格以2mm左右为宜，滤网的面积不要

54、过小； 按操作要点，认真检查通道；在插管前用薄塑料包扎好喷嘴；遵守空压机、高压泵和注浆泵的开动顺序，避免堵塞； 加强注浆泵的维修保养，保证注浆中途不发生故障，避免水泥浆在管道中沉淀而堵塞； 若喷射过程中出现水泥供不应求时，应将注浆管提起一段距离，抽送清水将管道中的水泥浆顶出喷头后再停泵； 喷射结束后，按要求做好个系统的清理工作。5）高喷灌浆过程中，孔内严重漏浆，可采取以下措施处理。 孔口不返浆时，立即停止提升，孔口少量返浆时，降低提升速度； 降低喷射压力、流量，进行原位灌浆； 掺入速凝剂，加大浆液浓度或灌注水泥砂浆，水泥黏土浆等； 向孔内填入砂、砾石等堵漏材料。6）高压泵排量达不到要求或压力上

55、不去，可采用如下措施： 检查阀、活塞缸套等零件，磨损大的及时更换。有杂物影响阀关闭时，要清理； 检查吸水管道是否畅通，是否漏气，避免吸入空气，尽量减少吸水管道的流动阻力； 检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求，消除传动系统中的打滑现象； 检查安全阀、高压管路，消除泄露； 检查喷嘴直径是否符合要求，更换过度磨损的喷嘴。7）对于地下水位以下的高喷段，为防止浆液流失，影响灌浆效果，宜掺入水泥重量的1%3%的速凝剂。8）发生串浆时，填堵被串孔，待串浆孔高喷施工结束，再进行被串孔的扫孔、高喷灌浆或继续钻进。9）高喷灌浆因故中断后恢复施工时，进行复喷搭接长度不小于0.5m。10）供浆正常情况下，孔口回浆密

56、度变小，回浆量增大，则降低风压并加大进浆密度或进浆量。11）钻孔过程中如遇到掉块、卡钻、失水或回水减少等情况下进行详细记录，并及时分析原因和采取有效措施处理后方可续钻。事故发生后，必须弄清事故孔段的孔深、地层情况、钻具位置、规格、判断事故类型。卡钻、埋钻处理；发现钻具被卡时，首先应保持洗液畅通，采取扭、打、拉等方法进行处理。12）钻进中的测斜与纠斜处理钻孔施工时采取孔口埋设12米左右孔口护壁管，埋设完毕后对孔口管进行测斜，确保开孔铅直；钻进过程中每隔5m测斜一次，发现偏斜及时采取相应的纠斜方法进行纠斜直至满足设计要求为止，造孔过程中如此往复循环，直至终孔结束，再进行综合测斜。2.7冠梁施工冠梁

57、施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应满足有关规范要求。冠梁宽800mm，高500mm，混凝土强度等级均为C25，桩身及冠梁混凝土保护层厚度均为50mm。2.8开挖现基坑开挖深度、支护措施及坡率详见下表； 基坑位置分段基坑上沿标高基坑底标高开挖深度基坑侧壁安全等级防护、支护措施坡率AB段4.5-5.510.0二级排桩+锚杆-BB1段4.7-5.510.2二级排桩+锚杆-B1C段4.7-8.513.2一级排桩+锚杆-CD段4.2-5.59.7一级排桩+內撑+锚杆-DE段4.5-5.510.0二级排桩+锚杆-EF段4.2-5.59.7一级排桩+锚杆-FG段4.5-5.51

58、0.0二级土钉墙1：0.63GH段4.5-5.510.0二级土钉墙1：0.63注：本工程基坑深度（除电梯井部分）统一按10.2m考虑。锚杆施工钻孔：孔位偏差：不大于50mm。孔深大于设计长度0.5米。自由段套管长度允许偏差50mm。 钻孔偏斜度允许偏差30。5、锚索的组装：钢绞线应除油污、除锈。 沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个隔离架。 杆体自由段应用塑料管包裹，管口应密封有铅丝绑扎。6、锚索的张拉与锁定：锚索张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体与台座混凝土强度均大于15Pa时，方可进行张拉。锚索张拉顺序，应考虑临近锚索的相互影响。锚索张拉荷载分级及观测时间、锚索锁定应严格按设计文件及规范进

59、行。三、质量保证措施1）、在施工前，现场技术员对各施工人员做好技术交底，并在施工中监督和落实各项技术措施。2）、与监理、业主单位密切配合，互通信息，及时解决在施工中发生的质量问题。3）、严格按方案设计工况顺序进行开挖。4）、锚杆检验标准锚杆质量检验标准项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值主控项目1抗拔承载力不小于设计值锚杆抗拔试验2锚固体强度不小于设计值试块强度3预加力不小于设计值检查压力表读数4锚杆长度不小于设计值用钢尺量一般项目1钻孔孔位mm100用钢尺量2锚杆直径不小于设计值用钢尺量3钻孔倾斜度3测倾角4水胶比（或水泥砂浆配比）设计值实际用水量与水泥等胶凝材料的重量比（实际用水、

60、水泥、砂的重量比）5注浆量不小于设计值查看流量表6注浆压力设计值检查压力表读数7自由段套管长度mm50用钢尺量锚杆抗拉拔承载力检测应符合下列规定： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 锚杆应进行抗拔承载力检验，检验数量不宜少于锚杆总数的5，且同一土层中的锚杆检验数量不应少于3根。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 进行抗拔承载力检测的锚杆应随机抽样，检测试验应在注浆固结体强度达到15MPa或达到设计强度的75后进行。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 抗拔承载力检测值应按下表确定。支护结构安全等级抗拔承载力检测值与轴向拉力标准值的比值一级1.4二级1.3