建筑工程施工技术与施工安全作业指导书

1、建筑工程施工技术与施工安全作业指导书编制审核批准XXX工程有限公司工程管理部二O二二年二月编制说明第一章施工测量第一节施工测量放线第二节沉降观测第二章土方工程第一节排水与降水第二节土方开挖（大型土方工程）第三节基坑（槽）开挖与围护第四节回填土第三章地基与基础工程第一节钻孔灌注桩第二节挖孔灌注桩第三节锤击沉管灌注桩第四节水下混凝土工程第五节预应力管桩锤击打入法第六节预应力管桩静压法第七节深层搅拌桩第八节喷锚支护第九节软土地基处理深层搅拌法第十节软土地基处理高压喷射注浆法II第十一节软土地基处理换填法第四章地下防水工程第一节防水混凝土结构第二节水泥砂浆防水层（地下）第五章钢筋混凝土工程第一节木模板

2、（含大夹板）安装与拆除第二节定型组合钢模板的安装与拆除第三节门架支顶3第四节可调式钢管支顶7第五节钢筋制作第六节钢筋绑扎与安装第七节钢筋闪光焊第八节钢筋电弧焊第九节竖向钢筋电渣压力焊第十节钢筋气压焊第十一节锥螺纹连接第十二节钢筋冷挤压连接第十三节现场混凝土制备与浇筑第十四节预拌混凝土生产与运输第十五节泵送混凝土第十六节混凝土外加剂第十七节混凝土掺合料（粉煤灰）第十八节后浇带、伸缩缝、沉降缝第十九节大体积混凝土工程第六章砌体工程第一节砌砖工程第二节砌石工程第七章木作工程第一节木结构制作与安装第二节楼梯扶手安装第八章钢结构工程第一节钢结构焊接第二节钢结构安装第三节钢结构高强度螺栓连接第四节钢结构施

3、涂工程作业指导书第九章地面与楼面工程第一节整体面层第二节水泥砂浆面层第三节楼地面水磨石面层第四节大理石、花岗石、预制水磨石铺贴面层第五节釉面砖、陶瓷锦砖、水泥花阶砖铺贴面层第六节陶土大阶砖、水泥大阶砖铺贴面层第十章门窗工程第一节钢门窗安装第二节铝合金门窗安装第十一章装饰工程第一节一般抹灰第二节外墙水刷石第三节饰面板（砖）工程第四节涂料工程第五节喷浆工程第六节玻璃工程第七节吊顶工程第十二章屋面工程第一节屋面找平层第二节水泥砂浆刚性防水层第三节细石混凝土刚性防水层第四节涂膜防水层第五节屋面接缝密封防水第六节屋面保温和架空隔热第七节瓦屋面第十三章防腐蚀工程第一节沥青防腐蚀工程第十四章给排水工程第一节

4、室内给水管道及卫生器具安装第二节铸铁排水管道工程第三节PVC排水管道工程第四节水落管安装工程第十五章外脚手架与施工升降机第一节扣件式钢管脚手架第二节竹木脚手架第三节门架式脚手架第四节碗扣式脚手架第五节施工升降机（钢井架） 编制说明为抢得先机，新中标项目快速上场，实现开局领先，统一规范公 司承建工程项目的施工方法，为生产第一线的施工人员提供详细可实 施的施工工艺，工程管理部根据公司在日常施工生产中较常见的分部分 项工程编制了各专业各类别作业指导书，每个分部分项工程的作业指 导书均从施工准备、施工工艺方法、易岀现的问题和质量通病、质量 评定标准、安全文明环保措施等方面进行了详细的说明。各项目上场

5、后，可根据项目任务特点进行组合，提高工作效率。由于编者施工经验水平有限且每个工程施工现场情况不一，其中 难免有不妥甚至疏漏之处，请广大施工人员提岀宝贵意见至工程管理 部，及时进行完善和补充。第一章施工测量第一节施工测量放线适用范围根据施工设计图纸，按照设计要求，将建（构）筑物平面尺寸、 标高、位置等测放在建（构）筑物的实地上或建（构）筑物的位置相 应位置为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。施工准备2.1作业条件（1）已由测绘部门给定用地红线及基准水准点。施工测量放线所测放的位置已完成施工或具备可操作条件。2.2主要材料及设备施工测量放线应配备经纬仪、水准仪、钢卷尺、线坠、平水尺、 墨斗、

6、砖线等工具及仪器。施工测量放线使用的经纬仪等级应再J6以上，水准仪等级应 在S3以上，并按规定每年由检测部门检定一次。钢卷尺有MC标志。操作方法3.1施工控制网的建立，高程控制。施工控制网测量应制定测设方案，遵循先整体，后局部的程序进行。施工控制网根据市测绘局给定红线测设，网点布置必须满足各 建（构）筑物施工定位放线要求。施工控制网点测量应进行闭合误差校核，误差在1/5000内。根据市测绘局给定的水准点建立监控水准点作为建筑物高程 控制的依据。施工控制网点，水准点及建筑物主轴线控制点标志应做到牢 固、稳固，不下沉、不变位。可标记在附近永久性固定建筑物上，埋 设地面上的点应用混凝土包护。3.2建

7、（构）筑物轴线的定位与标定。施工控制网点用经纬仪测量定位，用钢尺测量开间及平面尺 寸。（2）轴线应对角校核，总体尺寸与开间尺寸相复核。复核准确后将 轴线延伸到稳固的龙门架上，并标画轴线代号。3.3基础施工测量放线根据施工平面图按轴线定出桩位中心并标记。桩位由公司质安 科校核后方可进行桩施工。桩台及地下室开挖前应确定开挖边线。开挖完成后用水准仪将 标高引测至基坑内。3.4主体结构施工测量放线施工竖向控制采用内控法。楼面内设立若干150X150 mm传递 孔将轴线传递纸上一层楼面（或用线坠或千锤仪）。建筑物每四层根 据0.000控制线复测一次。高层建筑应使用激光经纬仪，低层建筑 使用15 kg20

8、 kg线坠复核。根据轴线放出墙、柱、梁和各种洞口平面位置，柱墙上应弹出 轴线标志作为模板装钉的依据。高程测量控制：柱墙筋节驳完毕后将水准点引测至竖向钢筋 上，用油漆标记。墙柱上应弹出标高线。标高线应统一向施工班组浇地 清楚。（一般应取每层建筑标高+50 cm或+100 cm） o主体结构完成后进行棋转抄平放线，根据施工图纸在地面上弹 出墙体边线、门窗线，并在柱上或混凝土墙上标记。砌筑一定高度后 在墙身上弹出标志墨线、窗位线、洞口位置线。装饰施工抄平线室内装饰应弹出脚线、墙裙线、天棚顶标高线、梁底水平线、装 饰线、窗台、门窗顶、压顶线，楼梯步级线等墨线。外墙装饰应按图放出阳台（包括压顶）的飘板，

9、凹凸线、阳台花 池、花架位置线。外墙弹出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙 线、女儿墙压顶线，根据外墙所铺面砖放出铺贴的分格色线。地面铺贴块料应放出铺贴线，厅房、走廊、阳台统一放线。天面防水层应放出脊缝、顺水峰、伸缩缝为止，按图纸控制面层 标咼。质量标准4.1施工测量放线应控制在建筑构件误差符合建筑工程施工质 量验收统一标准及其他有关规范的要求。4.2现浇混凝土结构构建轴线及标高误差在下表要求范围之内：项次项目(现浇结构)允许偏差(mm)检验方法1轴线位置1基础15尺量检查2独立基础10尺量检查3墙、柱、梁8尺量检查4剪力墙5尺量检查2标高层高10用水准仪或尺 量检查全高30第二节沉降观测适

10、用范围适用于多层和高层建筑沉降观测。沉降观测作业条件根据建筑变形测量规范中的规定，在观测区域布设好水准点， 以及在待测建筑物上布设好沉降观测点。准备好观测仪器及工具，检查 仪器的调平精度是否良好。主要材料及设备沉降观测所用设备：装有符合水准器的DS3级以上精度的水准 仪、三脚架、水准尺。沉降观测所用的文件：建筑变形测量规 范，建筑安装工程施工质量检验评定手册。操作方法4.1在施工现场进行规划，制定一条合理，通视性良好的固定观 测路线，该路线应该以若干观测点为临时水准点(转点)，与永久水 准点组成环路。如场地所限不能组成环路，可采用附和水准路线。4.2在观测路线的第一测站上，架设好水准仪，调平后

11、，以一水 准点(BMI)为后视差，以若干观测点为前视点进行观测。4.3对于连续生产设备基础和动力设备基础，高层钢筋混凝土框 架结构及地基土质不均匀的重要建筑物，沉降观测点相对于后视点高 差测定的容差为土 1 mm （即仪器在每一测站观测完前前视各点以后， 再回后视点视，两次续数差不得超过1 mm） o对于一般厂房，基础和 构筑物其容差为2価。（此数据不用填写原始记录）4.4在第二测站上，从第一测站中选取其中一个通视良好的测点 作为临时水准点（转点），以其作为后视点，在以若干视点作为前视 点进行求测站。测量方法如下，最后以BMI位前视点进行回测。到此完 成一次测量，若干观测水准点的相互校核应每月

12、进行一次（根据规定， 每一观测区域至少有3个水准点）。每次进行观测时，把观测数据填 写入沉降观测原始记录表，然后计算出个观测点的高程以及闭合差，再 把每次各测点的沉降量填写入单位工程沉降观测记录表中。最后在竣工 验收前，根据各种数据绘制出沉降量，地基与延续时间的三者曲线图， 沉降量观测示意图以及沉降观测点级水准点平面布置示意图。总的测量 次数应符合建筑安装工程施工质量检验评定手册。质量标准每次沉降观测的符合或环线闭合差应符合下列要求。沉降测点的精度要求和观测方法等级高程中误 差（mm）相邻点高差 中误差（mm）观测方法往返较差、附 合或环线闭 合差（mm）一等0.30.15除宜按国家一等精密水

13、准测量 处，还需设双转点，视线W 15m。前后视视距差W0.3m, 视距累计差1.5m；精密液体 静力水准测量；微水准测量等W0.15二等0.50.30按国家一等精密水准测量；精密液体静力水准测量W0.30二等1.00.50按本规范二等水量；精密液体 静力水准测量W0.60二等2.01.00按本规范三等水准测量，短视 线三角高程测量W1.40第二章土方工程第一节排水与降水适用范围适用于工业与民用建筑土方工程的排水与降水。施工准备（1）挖土方前，应根据工程地质资料反映的土质和地下水位情 况制定排水或降水方案，并根据方案配置施工机具。（2）基坑（槽）排出的地下水应经过沉淀处理符合环保要求后 方能排

14、入市政下水道或河沟。操作工艺（1）大型土方施工，应在基坑顶四周设置临时排水沟或截水沟， 其截面宜为300400m （宽）X400mm（深），纵向坡度宜为0.5%。临 时排水沟或截水沟的设置应尽量与永久性排水设施相结合。 在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑底四周设置排 水沟、集水井，采用明沟排水的方法，必要时可在中间加设小支沟与 边沟连通。排水沟的截面宜为300400m （宽）X400mm（深），纵向 坡度宜为0.5%。集水井的截面宜为600mm （长）X600mm （宽）X 1000mm （深），2030m设一个。基坑底地下水由排水沟流入集 水井，然后用高扬程潜水泵排走。 当地下水较大而土

15、质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产 生流砂现象，需用围蔽截水和人工降低地下水位等方法。 围蔽截水的施工方法可以选择钢板桩、钢筋混凝土排桩、 地下连续墙、定喷桩幕墙、旋喷桩、深层搅拌桩等，其可根据施工地 形、水文地质资料和施工方法等确定，并在施工组织设计屮确定。采用人工降低地下水位的方法，应根据挖土的深度和规模， 选择钻孔集水井降水或轻型井点降水，其井点的布置数量和形式，要 根据含水层渗透系数和涌水量计算确定，并相应配套抽水设备。施工注意事项（1）抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格 执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设， 用三相五线制。（2）在土方开挖后，

16、应保持降低地下水位在基坑底500mm以下， 防止地下水扰动基底土。（3）在降水过程过程中，应防止相邻及附近已有建筑物或构筑 物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计、建设单位协商， 对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。第二节土方开挖（大型土方工程）适用范围适用于工业与民用建筑大型土方开挖工程作业。施工准备（1）挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关 的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟 墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。（2）施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先 勘查，做好必要的加宽、加固工作。（3）在施工现场修筑汽车行走的便道，坡度

17、不应大于1 : 5.5, 其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石或石粉。土方工程机械，其施工 坡度最大在控制在1：3之内，轮胎式机械坡度还要缓一些。（4）临时性挖方边坡坡度，应在施工组织设计（方案）中制定。考虑使用时间长短，根据工程地质、地下水位、挖方深度和地面 荷载情况，通过计算并结合当地同类土体的稳定坡度值确定。临时性挖方边坡坡度值土的类别边坡坡度（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1 : 1.251 : 1.5一般粘性土坚硬1 : 0.751 : 1硬塑1 ： n ： 1.25碎石土充填坚硬、硬塑粘性土1 : 0.51 : 1充填砂土1 ： 11 ： 1.5注：本表适用于时间较长（超过一年）的临

18、时道路、临时工程的挖土。岩石边坡坡度根据岩石性质、风化程度、层理特性和挖土深度确定。工艺流程放线一挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟一修边坡一维护坡面 挖土至坑底面设计标高并验槽一挖基底周边排水沟、基底找平。操作工艺（1）大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在 高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。 深基坑每挖lm左右即应检查通直修边，随时修正偏差。在挖方边坡 上如发现有危岩、孤岩、古滑波等土体或导致岩（土）体向挖方一侧滑 移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止岩（土）体 崩塌与下滑。（2）在滑坡地段挖方时，应详细了解地质资料，从挖土的方向 和

19、手段制定方案，防止滑坡发生。（3）在软土地区设桩密集的场地内开挖深基坑时，邻近四周不 得有振动作用。挖土宜分层均匀进行，并应注意基坑土体的稳定，加强 土体变形监测，防止由于挖土过快或边坡过徒使基坑中卸载过速、土 体失稳等原因而引起的桩身上浮、倾斜、位移、断裂等事故。（4）基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基土结构，减 少对地基土的扰动。使用挖土机开挖（正铲或反铲）时，可在设计开 挖标高以上保留30cm的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工 前用人工挖除。（5）土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡），应遵照设计图纸要求和施工组织设计（方案）进行施工。主要材料和设备推土机、铲运机

20、、单斗挖土机、装载机、自卸汽车等。质量标准6.1基坑、基槽和管沟基底的土质，必须符合设计要求，并严禁扰动。6.2允许偏差项目见下表序 号项目允许偏差检查方法柱基基坑 基槽管沟挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械1标高-50+03050-50+0-50+0用水准仪检查2长度、宽 度（由设 计中心线 向两边量）+200-50+30 0-100+500150+100用经纬仪、线和尺量检 查3边坡设计要求观察或用坡度尺检查1表面平整2020502020用2m靠尺和楔形塞尺2基底土性设计要求注：地路面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上作地面6.3检查项目：平整区域的坐标、高程和平整度；中线位置、断 面

21、尺寸和标高；边坡和边坡的加固。6.4在滑坡地段挖方时，应符合土方与爆破工程施工及验收规 范中的有关规定，在开挖过程中，如出现滑坡现象（如裂缝、滑动 等）时，应立即暂停施工，通知设计单位提出处理措施。6.5流砂一旦发生，应立即停止挖土，停止抽水，及时采取处理措施。第三节基坑（槽）开挖与围护适用范围2.1本作业指导书适用于基坑（槽）开挖与围护施工。围护形式 主要采用放坡，重力式挡土结构、喷锚动护结构、排桩动护结构四种。12放坡支护适用于基坑周围场地宽阔、土质较好、无流砂场地， 开挖深度W5m。1.3喷浆型深层搅拌桩重力式挡土结构适用于场地较窄的施工场 地，开挖深度W6m。1.4喷锚支护结构适用于地

22、面场地狭窄，地下可使用空间大，土 质较好场地。开挖深度WlOrm15悬臂式排桩支护结构适用于施工场地狭窄，对基坑边土体位 移控制要求低的场地，开挖深度施工准备2.1材料及设备材料：水泥、钢筋、砂、石、商品混凝土、钢板桩。桩施工机械：锤基桩机械、螺旋钻桩机，深层搅拌机械，旋喷（定 喷）桩机。基坑开挖机械：反铲挖土机其它施工机械：混凝土搅拌机、砂将搅拌机、钢筋弯曲机、钢筋切 断机、高压泥浆泵、高压喷浆机、洛阳铲、地质钻孔机、潜水泵、泥浆泵运输车等。2.2作业条件 建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。在基坑施工前，应编制施工组织设计（方案）。根据地质资料 和地下水位对基坑开挖的影响

23、，确定基坑开挖的围护方案，以保证基 坑作业顺利进行。决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运 土方法及路线等。障碍物和地下管道已进行处理或迁移。排水或降水的设施准备就绪。操作工艺3.1放坡（1）土质均匀，且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高，挖方 深度不超过下列规定时，可以考虑不放坡和不加支撑。密实、中等密实的砂土和碎石类土（填充物为砂土）一一1.0m；硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土一一1.25m；硬塑、可塑的粘土一一1.5m；坚硬的粘土一一2m。（2）当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或 管沟底面标高时，挖土深度在5m以内不加支撑的边坡，其边坡坡度 应符合下表规定

24、。深度在5m内的基坑（槽）管沟边坡的最大坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1 :1.001 : 1.251 : 1.50中密的碎石类土 （填充物为砂土）1 : 0.751 :1.001 : 1.25中密的碎石类土 （填充物为砂 土）1 : 0.501 : 0.671 : 0.75硬塑的轻亚粘土1 : 0.671 : 0.751 :1.00硬塑的亚粘土、粘土1 : 0331 : 0.501 : 0.67老黄土1 : 0.101 : 0.251 : 0.33软土（经井点降水后）1 : 1.00注：静载指堆土或材料等。动载指机械挖土或汽车运输作业等。超过5m深度的

25、基坑（槽）和管沟开挖时，其边坡坡度应根据土 的内摩擦角和凝聚力计算确定。（3）当基坑（槽）必须设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土 质条件、地下水位、施工时间长短、施工季节和当地气象条件、施工方 法与相邻建（构）筑物等情况进行设计和选择，一般上述条件均有利 于施工的，可采用断续垂直支撑、断续水平支撑和连续垂直支撑、 连续水平支撑等方法，可参考下表。基坑（槽）加固支撑选用表土的情况基槽开挖深度（m）支撑形式天然湿度的粘土类，地下水很少。3以内断续支撑天然湿度的粘土类，地下水很少35连续支撑松散和湿度很高的土连续支撑松散和湿度较高的土，地下水很多 且有液化现象如未用降低水位措施则 用板桩加支撑注：本

26、表适用于贫雨地区或少雨季节施工。当深度较大和土质复杂时，必须选择有效的深基坑支护技术，般应由相应资质的一级设计单位负责设计。按省建委有关文件，也可 由公司有经验的技术人员通过认真周密的设计并制定方案，但须经公 司总工程师审定后方能实施。 采用钢（木）板桩、钢筋混凝土预制桩或灌注桩作坑壁支 撑时，其构造或是否加设锚杆应按设计方案的规定。施工中应经常检 查，如发现有变形、沉降等现象，应及时采取加固措施，以及通知设计 人员。在雨期更应加强检查。采用钢筋混凝土地下连续墙用坑壁支撑时，其施工和验收 要求应按设计图和有关规范规定执行。 基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础或防水处理施工工艺 决定。混凝土基础或

27、垫层需支模者，每边增加工作面0.3m；需用防水 涂料（卷材）或防水砂浆做垂直防水（潮）层时，增加工作面l-1.2mo（7）管沟底部开挖宽度（有支撑者为撑板间的净宽），除管道 结构宽度外，每侧增加工作面宽度，可参照下表采用。管沟底部每侧工作面宽度管道结构宽度（mm）每侧工作面宽度（mm）非金属管道金属管道或砖沟20050040030060070005004001100150060060016002500800800注：管道结构宽度：无管座按管身外皮计；有管座按管座外皮计；砖砌或混 凝土按管沟外皮计。沟底需增设排水沟时，工作面宽度可适当增加。（8）在原有建（构）筑物邻近挖土，如深度超过原建（构）筑

28、 物基础底标高，其挖土坑（槽）边与原基础边缘的距离必须大于高差 的2倍（土质好时可取低限），并对边坡采取保护措施；如对旧有 建（构）筑物基底有影响时，必须提请有关部门有建（构）筑物基础 变形、沉陷的加固措施后方可施工。 基坑（槽）和管沟的土方完成后应排干积水和清底，及时 进行下一工序的施工。（10）基坑（槽）和管沟挖土深度不得超过设计基底标高，对 于个别超挖处，应使用石粉、碎石填补，并应夯实至要求的密实度。 在天然地基或重要部位超挖时，应釆用设计单位同意的补填方法（若 采用低强度等级素混凝土等）去填补，并办好签证手续。（11）采用天然地基的基础，挖至基坑（槽）底时，应会同甲方、 质量监督站和设

29、计人进行验槽。如缺乏地质资料或土质复杂的情况， 必须进行钎探。钎探布置设计未规定时，可按下表执行。钎探排列表槽宽（mm）排列方式及图示间距（m）深度（m）小于800中心一排1.51.58002000两排错开1.51.5大于2000梅花型1.52.0柱基梅花型1.52.01.5并不短于短边钎探可釆用人力或机械进行。钢钎可选用42225mm圆钢制成, 长1.81.3m ,钎尖呈60锥状,用锤重3.64.5kg,落锤高度 500700mm,将钢钎垂上打入土中，每打入300mm记录一次锤击数， 最后将钎探记录和结果分析对照天然地基情况而作出鉴定，如设计人 提岀也可使用轻便触探器进行试验。钎探后的孔要填

30、灌中砂至密实状态。（挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土 质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5mo在 软土地区，不得在挖方上侧放土。（13）在软土地区开挖基坑（槽）或管沟时，应按施工组织设 计或方案规定施工。（14）土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不 宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措 施。（ 土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡）， 应按土质、地下水位情况，并结合施工周期和季节制定保护方案。（为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留 200-300mm左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能

31、立即修 筑基础或铺设管道时，也应保留150mm厚的土层暂时不挖。所有预 留厚度应在基础施工前用人工挖除。3.2喷浆型深层搅拌桩重力式挡土墙结构。（1）深层搅拌庄应具备挡土及截水双重作用。（2）水泥式挡土结构施工场地预先平整，并采用防止施工机械 失稳措施。（3）施工时必须严格控制水泥浆水灰比，不应大于0.50。（4）深层搅拌桩桩位偏差不应大于30mmo（5）深层搅拌桩垂直度应通过调整设备的平整度和导向架对地 面的垂直度进行控制，垂直偏差不应大于1%.桩连续施工，相邻桩 施工间隔时间不应超过25小时。3.3喷锚支护结构（1）喷锚支护结构可分为普通喷锚结构和土钉墙。锚杆位土层 锚杆。（2）锚杆采用洛

32、阳铲或地质钻机成孔，锚杆倾角50250,钻孔允许偏差：水平偏差50 mm,垂直偏差20 mm（3）按设计要求制作锚杆，沿轴线方向每1.5m放置一个定位 架，安放锚杆体时注浆管与锚杆一同放入。（4）注浆：注浆体水灰比0.380.45,注浆时宜边灌边拔出注 浆管，管口就始终浸于浆面下，浆液溢出孔口时全部拔出。（5）挂网喷射混凝土：钢筋网应通过加强钢筋与锚杆焊接老。喷射混凝土应两次喷成。喷头与受喷面保持垂直，间距0.6l.Omo（6）地下水较丰富时，应釆用喷浆型深层搅拌桩作止水帷幕。3.4排桩支护结构（1）排桩支护结构常釆用钻孔灌注桩，钢板桩等桩型。（2）钻孔灌注桩施工不得在相邻两桩同时成孔，只有待

33、相邻桩 混凝土强度达到50%时方可施工。（3）成孔机械就位后，必须平整稳固，确保成孔垂直。（4）纵向钢筋分段配筋时，保证每段钢筋设计要求长度和标高 位置，设计采用不均匀配筋时，吊放钢筋笼方向必须正确。（5）灌注混凝土应连续施工，严格按浇灌水下混凝土有关规定 施工。（6）桩压顶梁施工前应将桩顶凿至密实混凝土面，清理干净； 钢筋留足沟锚固长度，确保排桩与压顶梁连接。（7）桩间可能发生漏水时，桩间用高压施喷桩或静压注浆作桩 间止水。3.5现场监测（1）现场检测项目主要有：边坡土体顶部水平位移，只护结构 水平位移，只许机构表面沉降、基坑周围地表裂缝、只护结构裂缝、 周围建筑物沉降及裂缝、地下水位、周围

34、地下管线的变位和破损、基 坑周围地面超载状况。（2）边坡土体顶部和支护结构顶部水平位移和沉降观测点沿周 连续布置，间距小于15m o（3）监测时间人基坑开挖到土方回填完毕，监测时间间隔符合 规范要求。发现危险预兆及时向监理、设计和施工人员报告，采取加 强措施保证安全。质量标准4.1保证项目（1）所使用的材料及成品符合设计及有关标准要求。（2）不得出现结构破坏、倒塌现象，不影响邻近蒋筑物、设施、 地下管线的安全与使用。（3）基坑开挖尺寸准确，开挖深度满足设计要求。（4）基坑基本无渗，漏水状况，支护结构无裂缝，基坑底部无 回弹和隆起4.2 土方工程允许偏差项目见下表。土方工程允许偏差项目项目允许偏

35、差（mm）检査方法桩基基 坑基槽管 沟挖方场地平整排水沟地（路）面基层人工 施工机械施工标高050501000-500-50用水准仪检查长度 宽度0000+100/用经纬仪、线和尺量 检查边坡 偏徒不应不应不应不应/观察或用坡度尺检 查表面平整/20用2m靠尺和楔形塞 尺检查注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做在（路）面的基层。4.3基坑变形值应符合下表要求（H为基坑深度）安全等级支护结构水平位移周围地面沉降变形一级0.002H且不大于30 mm0.0015H且不大于20 mm二级0.004H且不大于50 mm0.003H且不大于40 mm三级0.025H且不大于150 mm0.

36、02H且不大于120 mm检验方法经纬仪及尺量观测水准仪及尺量观测施工注意事项5.1避免工程质量通病基坑开挖，在有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离 W3m,以防基底超挖。在软土地层开挖桩基承台基坑时，应按工程桩施工顺序流水作 业，以保证桩身强度达到70%以上时才开挖基坑。挖方要对称进行， 高差不应超过0.8m,防止软土滑陷而发生桩身位移。在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。地质资料反映有 细砂粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂 的措施。5.2主要安全技术措施夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明 显的警示标志和护栏。土方开挖前，应对周围环境进行

37、普查，清除安全隐患。对邻近 设施在施工中进行沉降和位移观测。5.3产品保护对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应 定期复测，检查其可靠性。基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖后应有措施，避免 塌陷。挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得 任意损坏或拆除。第四节回填土适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑土方回填施工。施工准备2.1材料回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有 有机杂质，粒径不应大于50mm,含水量应符合压实要求。石屑：不应含有有机杂质。填土材料如无设计要求，应符合下列规定：1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好

38、 签证手续）和爆破石磴；可作表层以下的填料。2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。3）碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的 填方。4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区， 经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大 于8%的粘性土等，不得用作填方材料。2.2机械自卸汽车、大夯机、手夯、木锤、铁铲、推土机、压路机。2.3作业条件填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好 隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。大型土方回填前应根

39、据工程特点、填料种类、设计压实系数、 施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数 等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格） 或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m,应 清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于lm,应清除树墩及割去 长草。填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需 要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。操作工艺（1）当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推 土机或工程机械压实56遍

40、。（2）填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高 时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒 水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。（3）使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过 每层铺填厚度的2/3 （当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的 3/4） o铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与 山坡连接处。若填方场内有打桩或其他特殊工程时，块（漂）石填料的最大 粒径不应超过设计要求。（4）填料为砂土或碎石土（充填物为砂土）时，回填前宜充分 洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。（5）回填土应水平分层找平夯实，

41、分层厚度和压实遍数应根据 土质、压实系数和机具的性能参照下表选定。填方分层的铺土厚度和压型遍数压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（mm）平辗20030068羊足辗200-350816蛙式打夯机20025034人工打夯不大于20034注：辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。当用5t、810t、12t压路和辗压时，每层铺土厚度分别为0.25、0.4m, 压实 1012 810、46 遍。当用功率（kw） 60以下的履带式推土机辗压时，每层铺土 0.20.3m, 压实68遍。（6）路基和密实度要求较高的大型填方，宜用振动平辗压实。 使用自重815t的振动平辗压实爆破石磴类土时，铺土厚度一般

42、为 0.6-1.5m,宜先静压，后振压。辗压遍数应由现场试验确定，一般为 68 遍。（7）墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填 高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基 础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。（8）分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其 搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于lm0（9）挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入 碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。（10）混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到 设 计强度后才能回填土方，否则要作护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾 复。（11

43、）管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超 过管顶0.5m厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动辗压实。（12）对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形 的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土含砂石较大的 土回填。（13）采用机械压实的填土，在角隔用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm,夯重就为3040kg；每层厚 度为200mm,夯重应为6070kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半 夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯 向中间。（14）填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理 基底下的软硬点、空洞、旧基及暗塘等。填方基土

44、为软土，应根据设计要求进行地基处理。如设计无要求 时，应按现行规范的规定施工。（15）每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑 每20-50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填， 按长度2050m取样一组；室内填土按100500m2取样一组；场地 平整按400900 m2取样一组。采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。4、质量标准4.1保证项目基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实的干密度，应 有90%以上符合设计要求，允许偏

45、差不得大于0.08g/cm3,且应分散 不得集中。4.2允许偏差见下表回填土工程允许偏差项冃允许偏差（mm）检查方法柱基、基坑 基槽、管沟 排水沟填方、场地平整地（路）面基层人工 施工机械施工标高05050100050用水平议检查表面平整/20用2m尺和木塞形塞尺 检查注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖填方做地（路）面的基层。施工注意事项5.1避免工程质量通病回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或 规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填 土下沉的重要环节。管沟下部、机械夯填的边角位置及墙

46、与地坪、散水的交接处， 应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成， 且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施， 防止地面水流入坑(槽)内。(6)路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降 变化，稳定后才进行下一工序的施工。5.2产品保护施工时，应注意保护有关轴线和水准高程桩点，防止碰撞下沉。基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时 方可进行回填作业。已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础 或构筑物。第三章地基与基础工程第一节钻孔灌注桩适用

47、范围本作业指导书适用于钻孔灌注桩、冲击成孔灌注桩施工。施工准备2.1材料（1）水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证 并经试验合格。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%o碎石：粒径10-40mm,含泥量不大于2%。钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规 定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分 析报告）。2.2机械设备钻孔机或冲孔机、料斗、导管、混凝土搅拌机、储浆池、沉淀池、泥 浆泵、泥浆测试配套仪器、测量沉渣厚度专用测锤、混凝土试件模具、 轨道、浇注平台、钢筋加工及焊接设备、安全防护设施2.3作业条件施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地

48、下电缆、给排水 管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或 妥善处理后方能开工。施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场 地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、 施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设 计报告以及有关资料。施工机械性能必须满足成桩的设计要求。工艺流程测量放线埋设护筒一钻机就位、泥浆制作一冲击（或冲抓机、 旋转、潜水钻）成孔一抽渣一补浆一检孔一清孔一检查沉渣一安放钢 筋笼一下导管灌注水下混凝土。操作工艺4.1场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心

49、点打入一 条4）16X 800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后 会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位 经复核无误后方可进行施工。4.2护筒应按下列规定设置护筒一般用厚的钢板加工制成，高度为1.52m。钻孔 桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头 直径大200mmo护筒的顶部应开设12个溢浆口，并高出地面 0.150.30m。护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置 要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖 好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四 周即用粘土回填，分层夯实

50、，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏 移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大 于 50mm。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于lm；在砂土中不宜小 于1.5m,并在保持孔内泥浆液面高于地下水位lm以上。4.3作护壁和排磴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规 定：在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比 重应控制在l.l-1.3o在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔 中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.2-1.3o在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至 1.315。泥浆的控制指标：粘度18-22S；含砂率不大于8%；胶体

51、率不 大于90%0施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。4.4泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5-lm,以利泥浆回流 畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥 浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的 1.52 倍。4.5应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥 浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。钻具和钻头可按下列规定选用:在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金刀的筒式钻头。在硬岩中，可用牙轮钻头。冲孔桩一般采

52、用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻 头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲 岩钻头小5080mm ；修孔钻头大1020mm ；扩孔钻头大 60100mmo冲击钻头必须设置打捞环。4.6钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆 量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进 速度，一般不宜大于lm/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过 3m/ho在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。4.7冲击成孔应遵守下列规定：开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可 加粘土块夹小片石

53、，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按下表的施工要点进 行。钻（冲）孔灌注桩施工要点适用土层施工要点效果在护筒刃脚下2m以 内小冲程lm左右，泥浆比重1.2-1.5,软弱层投入粘土块夹 小片石造成坚实孔壁粘土或粉质粘土层中小冲程l-2m,泵入清水或稀 泥浆，经常清除钻头上的泥块。提高钻进效率粉砂或中粗砂层中冲程l3m,泥浆比重1.2-1.5,投入粘土块，勤冲勤 掏渣。反复冲击，造成坚实孔 壁，防止坍孔。砂卵石层中、高冲程23m,泥浆比重1.3T.5,投入粘土块，勤掏渣。提高钻进效率基岩高冲程34m,泥浆比重1.3左 右，勤掏渣

54、。加大冲击能量，提高钻进 效率。软弱土层或塌孔回 填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹 小块石，泥浆比重1.31.50造成坚实孔壁（4）YKC反复式冲孔桩机的特点是冲程较固定，冲击频率高，施工时也应参照表3-1中的施工要点，如需提高冲击能量，也可调节冲程 或改换不同形式和重量的冲击钻头。开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔 偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3-0.5M,重新钻进。遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石，用重锤冲击，或重低冲 程交替冲击。将大弧石击碎挤入孔壁。必须准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以 免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故。应经常检查钢丝绳

55、的磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否 灵活，以免掉钻。应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合 要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。4.8钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒 周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后， 方可继续施工。当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填 粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m,再重新钻进；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再 钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂 包。4.9冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理。产生斜孔、弯孔

56、和缩孔时，应停钻抛粘土块夹片石至偏孔开始 处以上0.5lm,重新钻进、不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的粘土块，加大泥 浆比重，反复冲击造壁及钻进；沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻并防止 钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯实， 必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。4.10若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉， 必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提；掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头 提上来。4.1145m深后，每钻进0.5lm应抽磴一次，并及时

57、补给泥浆。4.12钻大孔时可分级成孔，第一级钻头直径宜为第二级钻头直径 的 0.60.8m 倍。4.23冲孔入岩后，每钻进200mm要取一次岩样，并妥善保存， 以便终孔验证。钻孔桩入岩后宜每钻进100mm取一次岩样。4.14钻孔桩清孔应按下列规定进行。对以原土造浆的钻孔，钻到设计后，可使钻头空转不进尺，循 环换浆，泥浆比重应控制在左右；对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆比重宜 为 1.151.25m 左右；清孔后的孔底沉磴厚度，端承桩不得大于50mm,或不大于设 计规定值；摩擦桩不得大于200mmo在灌注水下混凝土前必须复测 沉磴厚度，沉磴超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌

58、注水下 混凝土。4.15冲孔桩清孔应按下列规定进行。孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽磴筒抽磴清孔。清孔后泥 浆比重应控制在1.151.25m左右，粘度W28s,含砂率W10%;清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的 稳定；清孔后孔底沉磴允许厚度应符合本章第15条的有关规定。4.16钻（冲）孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；加筋箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园 弯曲，以免阻碍导管工作；主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接 头数不得超过钢筋总数的一半;钢筋笼外径应

59、比钻（冲）孔设计直径小140mm；钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm,其允许偏差为土20mm；钢筋笼制作还应执行有关规范要求。4.17钻（冲）孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。 安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼不到孔底 者，为防止灌注混凝土时上浮，通常可设3-4条伸到孔底之主筋作为锚 固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。4.18钻（冲）孔桩分段制作的钢筋笼，其长度以58m为宜，两 段钢筋笼连接时可采用单面搭接焊，也可采用绑扎和点焊，但其接头 应按本章第

60、17条的有关规定设置。4.19钻（冲）孔桩钢筋笼安装完毕，应会同建设、设计单位和质 监部门对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其 间歇时间不宜超过4h。灌注前应按本章第15条规定复测沉渣厚度。4.20水下混凝土拌和物应符合本章第二节操作工艺第1条有关规 定。4.21导管的构造和使用应符合本章第二节操作工艺第2条有关规 定。4.22灌注水下混凝土应遵守本章第二节操作工艺第3条有关规 定。质量标准5.1保证项目灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规 范的规定。成孔深度必须符合设计要求。以摩擦为主的桩，沉磴厚度不得 大于200mm；以端承为主的桩，沉磴厚度不得大于50m