SGM通用公司常用名称术语缩写

1、SGM名称缩写PSA： Potential Supplier Audit 潜在供应商评审SOR: Statement Of Requirements 供应商要求声明RFQ: Request For Quotation 询价请求KCDS: Key Characteristic Dictation System 关键特性指令系统OTS： Off Tooling Sample 工装样件FE:Function Evaluation 功能评估FMEA: Failure Mode & Effection analysis 潜在失效模式及后果分析EWO: Engineering Warranty Order

2、 工程更改授权指令PPAP： Production Part Approval Process 生产件批准程序（N）S: （Non-）Salable （不）可销售件Pre-pilot S：Salable 可销售件pilot LCR Lean Capacity Rate正常生产能力MCR Maximum Capacity Rate 最大生产能力PCR-问题交流报告SOP: Start Of Production 正式投产开始GP4： 生产件认可（批准） Pre-Production /Pilot Material Shipping ProcedureGP5： 供应商质量过程与测量 Supplie

3、r Quality Processes and Measurements ProcedureGP7: 可追溯性 Component Verification and Traceability ProcedureGP8： 持续改进 Continuous Improvement ProcedureGP9: 按节拍生产Run RateGP10:供应商检测设备的评价和鉴定 Evaluation and Accreditation of Supplier Test FacilitiesGP11:样件认可（批准）PRE-PROTOTYPE & PROTOTYPEGP12:早期生产遏制 Early Prod

4、uction ContainmentGM术语词汇GP-4生产件批准程序GP-5供应商质量过程和测量（问题回复及解决）GP-8持续改进GP-9按节拍生产GP-10试验室认可程序GP-11样件批准GP-12早期生产遏制AAR外观件批准报告ADV分析/开发/验证ADV-DV ADV设计验证ADV P&R ADV计划和报告ADV-PV ADV产品验证AIAG 汽车工业行为集团AP先期采购APQP 产品质量先期策划APQP Project Plan APQP 项目策划APO亚太分部AQC 属性质量特性ASQE 先期供应商质量工程师BIW 白车身BOM材料清单BOP过程清单Brownfield Site

5、扩建场地CMM 三坐标测试仪M complex system/subassembly M 复杂系统/分总成Consignment集成供货（外协供应商）CPK过程能力指数CTC零部件时间表（DRE）文件CTS 零件技术规范CVER概念车工程发布DC设计完成Defect outflow detection 缺陷检测DFM/DFA 可制造性/可装配性设计DFMEA设计失效模式分析DPV每辆车缺陷数DRDR特性DRE设计释放工程师DV设计验证E&APSP工程&先期采购定点程序EP电子采购流程Error Occurrence Prevention 防错EWO工程更改指令FE1, 2, 31, 2, 3功

6、能评估FMEA失效模式和后果分析（DFMEA设计；PFMEA生产;MFMEA设备维护）FTQ一次通过质量GA总装GD&T几何公差&尺寸GM通用汽车公司GMAP通用汽车亚太GME通用汽车欧洲GMNA通用汽车欧洲GP通用程序GPDS全球产品描述系统GPS全球采购系统GPSC全球采购及供应链GQTS全球质量跟踪系统GR&R量具的重复性与再现性Greenfield Site 新建工厂GVDP全球整车开发流程IPTV每千辆车缺陷数IVEP集成车工程发布KCC关键控制特性KCDS关键特性指示系统Kick-off Meeting 启动会议（第一次APQP供应商项目评审）KPC关键产品特性LAAM （通用汽车

7、）拉丁美洲、非洲及中东LAO拉丁美洲分部Layered Process Audit 分层审核LCR正常生产能力MC匹配MCR最大生产能力MOP制造/采购MPC物料生产控制MPCE欧洲物料生产控制MRD物料需求日期（首次正式交样）MSA测量系统分析MVBns（原:NS）非销售车制造验证MVBs（原:S）销售车制造验证NAO北美分部NBH停止新业务N.O.D.决议通知OEM主机客户OTS外购国产化零部件和/或系统工程认可程序PAD生产装配文件PC&L生产控制&物流PDT产品开发小组PFMEA过程失效模式和后果分析PPAP生产件批准程序PPM（1）项目经理（2）每百万件的产品缺陷数PPK过程能力指数

8、PPV产品及过程验证PQC产品质量特性PR/R问题报告及解决PSA潜在供应商评审PTR零件试生产QSA质量体系评审QSB质量体系基础QTC工装报价能力RASIC负责，批准，支持，通知，讨论RFQ报价要求RPN风险顺序数RPN reduction plan 降低 RPN 值计划RR按节拍生产SDE供应商开发工程师SFMEA系统失效模式分析SMT系统管理小组SOA加速开始SORP正式生产SOR（供应商质量）要求声明SPC统计过程控制SPO（通用汽车）零件与服务分部SQ供应商质量SQE供应商质量工程师SQIP供应商质量改进过程SSF系统填充开始SSTS分系统技术规范S.T.E.P采购定点小组评估过程Sub-Assembly/Sub-System Subcontractor 分供方SVE子系统验证工程师SVER结构车工程车Team feasibility commitment 小组可行性承诺TKO 模具启动会议UG UG工程绘图造型系统VAP每辆车开发过程VLE车辆平台负责人VTC验证试验完成WO工程工作指令WWP全球采购旧称呼IV2 新称呼OTS旧称呼PVV新称呼Trgout旧称呼MC1新称呼FE