长山25MW机组润滑油清洁度控制QCppt课件

1、长山25MW机组光滑油清洁度控制 黑龙江省火电第三工程公司邹平齐星工程部 DIANLIGONGCHENGJIANSHEQCGONGGUAN 一、工程概略山东邹平长山热电#3机组安装一台25MW背压抽汽式机组，光滑油油质的好坏，影响着机组光滑油系统和调理保安系统能否平安、可靠的任务。光滑油油质的主要监测目的是清洁度，假设油系统的清洁度不能保证,将直影响机组平安可靠的运转。为了提高整体施工质量和专业工艺程度，减小因光滑油清洁度偏低，给机组平安运转带来的危害，特成立汽机光滑油清洁度控制QC小组。二、小组简介21 小组概略课题名称25MW机组润滑油清洁度控制 小组类型攻关型课题注册日期2011年1月2

2、0日受教育时间60h注册号活动时间2011年1月20日至2011年3月28日组长姓名闫春泉 活动次数5次小组人数5人全员活动率100%成果采用率95%顾问姓名王伟 循环次数2小组成立日期2011年1月20日制表人：闫春泉 制表时间：2021年1月24日22 小组成员和分工制表人：闫春泉 制表时间：2021年1月25日序号姓名性别年龄学历职称职务受QC教育时间职责1王伟男37中专工程师项目总工60h顾问2 闫春泉男40大专工程师技术负责人58h组长3马志友男44大专工程师项目副经理60h组员4杨景瑞男45中专助工施工负责人56h组员5邢艳君男42中专助工技术员56h组员三、选题理由针对以上情况，

3、我小组决定对汽轮机机组润滑油清洁度质量控制 。3.1 公司的质量方针、目标：以一流的质量和一流的服务面向用户，以一流的技术装备和一流的信誉面向市场 。3.2 本工程的质量要求：润滑油清洁度创精品工程。3.3 继续提高油管道安装及循环冲洗经验。提高机组润滑油清洁度控制技术与管理水平。四、现状调查我们召集有实践阅历的专业工程技术人员、有安装阅历厂方代表、业主代表，对汽轮机组光滑油清洁度容易出现的质量问题召开了专题研讨会，大家各抒己见，根据以往机组油系统设备安装冲洗和运转的阅历和教训，对影响光滑油油质清洁度的缘由进展分析和总结共收回100条信息。我们对搜集回的信息进展归纳，归纳出五类问题。 汽轮机机

4、组光滑油清洁度质量问题缘由调查表 ： 制表人：闫春泉 制表时间：2021年1月26日序号 项目频数（条）频率（%）累计频率（%） 1润滑油系统设备及管道现场安装质量差454545 2 润滑油系统油循环冲洗质量差323277 3设备制造工艺质量差151592 4机组运行参数改变6698 5其它22100陈列图汽轮机组光滑油清洁度影响要素陈列图 制图人：闫春泉 制图时间：2021年1月26日根据调查表做出陈列图，由陈列图可以看出光滑油系统设备及管道现场安装质量差，和光滑油系统油循环冲洗质量差，是影响油质清洁度质量的主要问题，是我们QC小组重点处理的问题 。五、设定目的51 目的值：机组投入运转前，

5、光滑油油质清洁度到达NAS1638清洁度等级56级规范； 机组投入运转后，光滑油油质清洁度到达NAS1638清洁度等级6级规范。 52 实现目的值的可行性分析521 不利要素：施工小组年轻人多，缺乏油管道安装及冲洗成熟阅历。光滑油管道安装周期仅为25天，光滑油油循环冲洗时间短，义务重 。522 有利要素：成立了以工程总工为顾问、汽机专业技术担任人为组长及相关施工人员参与的QC小组。所以技术上得到有力的支持。编制了详尽的施工方案，精选了责任心强，具有光滑油管道安装和油循环冲洗阅历的施工人员参与施工。所以才干有保证。工程部的工程经理、总工都对光滑油油质清洁度非常注重，QC活动有指点的大力支持 。5

6、23 分析结论：综合目的执行的有利要素和不利要素，我们以为，在我工地员工的素质保证和工程部指点注重的根底上，我们经过开展QC小组活动，可以抑制不利要素，使目的得以完成。因此，目的是可行的 。六、分析缘由QC小组召开光滑油清洁度控制专题会议，对光滑油系统设备及管道现场安装质量差，和光滑油系统油循环冲洗质量差两个主要问题的缘由进展分析，见因果分析图一、图二 。光滑油系统设备及管道安装质量差 因果分析图一 制图人：闫春泉 制图时间：2021年2月8日夜间施工施工场所灰尘大 油管道开孔方法不正确 油系统安装方法不正确 油管道焊接方法不规范 制造厂残留的杂质 油管暂时管口封锁不严 设备管道存在死角区 油

7、管内部清理不干净 设备解体检查清理不彻底 设备保管及安装质量差 对程序及技术要求不熟习 责任心不强忽视质量 各专业间沟通不畅 监视检查流于方式 法 环 机人 环 法 系统补油带入杂质 因果分析图二 制图人：闫春泉 制图时间：2021年2月8日光滑油系统设备及管道安装质量差油系统设备未全部参与冲洗 取油样不规范 油循环冲洗效果差油质清洁度检测误差 操作方法不正确 油循环冲洗方案不成熟 油系统周围灰尘较多 滤油机过滤精度低效果差 油温度达不到要求 油循环时间短 油循环未及时清理杂质 油循环未加滤网及磁棒 油循环未投入滤网 油循环冲洗流量小 人员配备缺乏 责任心差，未按方案滤油 油循环冲洗程序不熟习

8、 施工阅历缺乏 机 人 七、要因确认序号末端因素验证方法验证内容负责人时间结论 1对施工程序、施工方法、技术要求及质量标准不熟悉现场调查现场考察施工人员对施工程序及技术要求的熟悉程度，绝大部分施工人员对规范不够熟悉。闫春泉2011年2月12日要因 2 施工经验不足现场调查绝大部分施工人员没有套装油管道安装经验。杨景瑞2011年2月15日非要因 3责任心不强忽视质量分析调查个别是施工人员责任心不强，质量意识不高。邢艳君2011年2月16日非要因 4各专业间沟通不畅分析调查与热工专业沟通不畅管道配制安装后，才开孔取样。邢艳君2011年2月18日要因 5进场后保管不善分析调查设备到达现场后未进行妥善

9、保管发生腐蚀生锈或进入杂质。闫春泉2011年2月17日非要因序号末端因素验证方法验证内容负责人时间结论6监督检查流于形式分析调查现场调查，监督检查未到场或未按规范要求进行闫春泉2011年2月16日非要因7人员配备不足分析调查油循环人员配备不足，尤其是夜班，易造成关掉滤油机的情况。王伟2011年2月19日非要因8责任心差，未按方案滤油分析调查施工人员责任心不强，未按方案执行闫春泉2011年2月15日非要因9制造厂残留的杂质现场调查设备管道出厂前未清理加工残留的铁屑、铸砂、锈垢焊瘤等马志友2011年2月18日非要因10设备及油管内部清理不干净现场调查设备油管道内部清理采用的方法不合理，达不到质量要

10、求闫春泉2011年2月20日要因11设备管道存在死角区现场调查设备制造存在死角区现场无法人工清理王伟2011年2月18日非要因12油循环冲洗效果差现场调查普通框板式滤油机过滤精度不高，效率差杨景瑞2011年2月20日要因序号末端因素验证方法验证内容负责人时间结论13油管临时管口封闭不严现场调查油管道清扫后临时管口未及时封闭闫春泉2011年2月18日要因14油循环时间短现场调查油管道安装周期长，油循环冲洗时间短王伟2011年2月16日非要因15油温度达不到要求现场调查加热器未投入或油温低马志友2011年2月19日非要因16油系统设备未全部参加冲洗现场调查油循环过程中部分设备未参加冲洗，正式启机时

11、才投入系统邢艳君2011年2月18日非要因17施工场所灰尘大现场调查现场交叉施工。施工环境存在较大的灰尘杂质杨景瑞2011年2月15日非要因18系统补油带入杂质现场调查向循环中的油系统补油时带入灰尘或杂质马志友2011年2月18日非要因19油管道焊接方法不规范现场调查未按要求进行焊接导致焊渣掉入管道内部邢艳君2011年2月15日非要因制表人：闫春泉 制表时间：2021年2月20日 序号末端因素验证方法验证内容负责人时间结论20油管道开孔方法不正确分析调查开孔使用电焊或在安装好的管道上开孔王伟2011年2月18日非要因21油循环冲洗方案不成熟分析调查油循环冲洗方案未经过仔细分析研究，造成循环效果

12、差。闫春泉2011年2月16日非要因24油循环冲洗程序操作方法不正确现场调查施工人员未按照作业程序操作施工人员的技术水平，发现操作技术不熟练直接影响工艺质量马志友2011年2月18日非要因25取油样不规范现场调查取油样时使用容器不干净，或取样口不清洁，及其他不规范操作杨景瑞2011年2月15日要因26夜间施工现场调查夜间施工或光线不好影响管道清洁效果马志友2011年2月18日非要因经过以上分析，我小组确定要因如下：1对施工程序、施工方法、技术要求及质量标准不熟悉。2设备、油管内部清理不干净3监督检查流于形式4油循环冲洗质量差5油管临时管口封闭不严6油管道焊接方法不规范八、制定对策序号要因对策目

13、标措施责任人地点时间 1对施工工艺工序及技术要求不熟悉组织培训及技术交底项目施工人员培训率达100%，操作技能合格率100%1、组织施工人员、质检员学习电力建设施工及验收技术规范（DL5031-94）对管理人员、操作人员进行资质评定和培训2.对操作人员进行详细的润滑油管道安装及油系统循环冲洗工艺流程的技术交底闫春泉管路班2011年2月24日2设备油管内部清理不干净增加清理设施投入，改进清理方法设备清理无四角，管道内部无杂质保证清洁建议甲方将炭钢管道更换为不锈钢管，加大清理设施投入改进清理方法王伟管路班2011年2月25日序号要因对策目标措施责任人地点时间3监督检查流于形式检查验收必须现场逐项仔

14、细检查，实行签字确认每一段管道配制安装必须进行检验确认，并形成制度化建立监督检验制度每道焊口对口前现场检查签字确认闫春泉汽机工地2011年2月21日4油循环冲洗质量差组织施工人员参加油循环冲洗技术培训施工人员熟练掌握油循环程序方法及一般故障处理1.组织施工人员冲洗前技术交底2.组织油循环程序方法及故障处理的培训考试3.组织油循环程序方法及故障处理的技能考试杨景瑞管路班2011年2月12日制表人：闫春泉 制表时间：2021年2月25日序号要因对策目标措施责任人地点时间5油管临时管口封闭不严建立管口封闭制度，监督执行情况所有临时管口必须封闭1.所有油管道对口前必须采取临时包封措施2所有油管对口时方

15、可打开管口3. 所有油管道采取临时包封措施必须经有关人员检查后签字确认马志友管路班2011年2月21日6油管道焊接方法不规范加强焊工培训，焊接前技术交底熟练掌握油管道焊接方法1.油管道焊接前进行焊接技术质量要求技术交底2.油管道焊接前进行进行相关项目焊接考试，邢艳君管路班2011年2月16日九、对策实施91 实施一：组织培训及技术交底 2021年2月27日，由汽机专业技术担任人闫春泉主持技术规范及光滑油管道安装的讲座。组织了一切参与套装油管道安装和光滑油系统循环冲洗的施工、管理及操作人员学习。由闫春泉和工程总工讲课，讲课内容包括：aDL5011-92bDL5031-94c汽机篇1998年版d(

16、管道安装工程)ef ) g )课程讲完后，组织了工程管理人员及施工操作人员进展了应知应会考试，一切学员考试成果100%合格。 对施工人员进展了光滑油管道安装的施工工艺的交底。 在光滑油系统设备、管道安装前，施工技术担任人在施工班组组织召开技术交底会，向施工人员进展光滑油系统设备管道安装的详细交底。并采用书面的方式签发了技术交底文件 。92 实施二：9.2.1建议甲方将油管道的材质由炭钢改换为不锈钢材质根据以往机组油管道安装阅历，油系统设备及套装油管路内壁防锈问题没有处置好，比如设备内喷刷的耐油防锈漆不均匀或管道内未涂防锈油，致使设备及管道安装后容易部分生锈，时间一长在其内外表就会生成一层氧化皮

17、，机组安装终了进入油循环时，这些杂物就会进入系统中。为提高光滑油质的清洁度，经过与甲方协商后，甲方决议将光滑油管全部改换为不锈钢管，现场配制安装。防止了炭钢管材生锈以及管道内存在死角无法清理的问题。 92 实施二：9.2.2. 加强现场设备保管及安装质量关 a. 设备运抵现场后，采用塑料布包封各管口要进展妥善保管，使设备免受风雨侵蚀、灰土粘污和损伤。 b. 对油系统设备进展细致的解体检查和清扫。 c. 主油箱运到现场后，仔细检查其各处开口及法兰衔接部位能否封锁严密，检查油箱组件的储存保管及铅封情况。d. 撤除油箱上的油泵、滤网及内部管道，将一切接口用暂时堵板堵上，油泵及管道接口封锁保管。92

18、实施二：9.2.2. 加强现场设备保管及安装质量关 e. 主油箱浸水检查放水后，对其内部进展彻底清扫，用紧缩空气吹干。 f. 安装滤网及内部管道时，应保证内部管道之间、管道与设备之间接口的严密性。 g. 在其内外表涂抹薄薄一层透平油防锈后，将一切人孔门及接口封锁。 h. 对冷油器进展解体检查，彻底去除内部杂物。按制造厂的要求对冷油器进展水压实验，确认无走漏后组装。 92 实施二：9.2.3加强油管道安装时外表处置和内部清洁 a.制定严厉的油管道施工工艺，安装前一切油管道要严厉检查其内部清洁度，对厂家提供的管件全部检查清理，采用电动毛刷打磨油管内壁，运用紧缩空气吹扫干净后，再用蘸有丙酮的白绸布拉

19、拭干净后封口。b. 现场配制的不锈钢管路，清扫合格后封口后运至安装现场。c. 在油管道与轴承座法兰衔接位置加隔离安装，在本体轴承座施工终了至正式油循环前，再将轴承座一切油管道的进出口法兰拆开。93 实施三：严厉执行现场四级监检制度，以免检查验收流于方式，呵斥检查不力。针对以上问题，在现场实践任务中，从设备安装、管道安装、焊接工艺、油循环冲洗等各方面加强管理和控制，确保油清洁度到达一个良好的效果。94 实施四：制定符合现场实践的油循环冲洗方案，加大油循环冲洗设备投入，提高滤油效果 9.4.1油循环冲洗方案 油循环方案有三个步骤，分为：初步冲洗，循环冲洗，运转形状冲洗。初步冲洗主要检查系统严密性，

20、并将较大杂物冲出；循环冲洗的目的是将油系统中的杂物彻底清理干净；运转形状冲洗是在循环冲洗合格后，将整个油系统和调理系统的管路恢复直至运转形状，进展最后的冲洗 。94 实施四：9.4.2安装终了后光滑油路冲洗线路 系统安装终了后,应对油系统循环冲洗 (1).循环可采用轴承外旁路,轴承内旁路正常运转油路冲洗方式进展.(2).油冲洗道路分为:a.轴承进油母管-回油母管-油箱;b.轴承进油母管-轴承进油和回油母管-油箱;c.主油泵进油管-主油泵-前轴承座;d.主油泵出油管-主油泵-前轴承座;e主油泵出油管-调理系统管路-前轴承座回油;| (3).为了能按上述道路进展循环冲洗，需求装配部件管道和切换阀门

21、，详细方法视冲洗方案确定 。94 实施四：9.4.3油系统循环冲洗操作程序： 1、将轴瓦短路，采取措施不使油进入乌金与轴颈的接触面内，进展油循环，并在接近压力油母管处，把调理维护系统断开，尽能够先不经过冷油器冲洗，各轴承的进油滤网及节流孔板均应取出；2、当油样经外观检查根本无杂质后，对调理保安油系统进展冲洗并采取措施,不使脏物留存在保安部套内；3、放掉冲洗油，清理油箱、滤网及各轴承座内部，然后灌入合格的汽轮机油；4、将全部系统恢复至正常运转形状，在各轴承进油管上加装不低于100目的暂时滤网，其通流面积应不小于管道截面积的24倍，将各调理保安部套置于掉闸位置，按运转系统进展油循环，多于一台冷油器

22、时，冷油器应经常交替循环；5、油循环终了及时拆掉各轴承进油管的暂时滤网，恢复各节流孔板 。94 实施四：9.4.4添加油系统循环冲洗设备投入： a. 为提高任务效率、缩短滤油时间并提高油质清洁度，配置了高精度离心式滤油机。并投入运转，其滤油精度可达510m。b. 利用高压光滑油泵进展整个油系统的冲洗。增大管道内部光滑油循环流量，加强了光滑油冲洗效果。c. 在系统全部充油前，先进展主油箱，冷油器，油净化安装的冲洗，这样可以先将这些设备本身冲洗合格，以减少杂质进入系统。 94 实施四：9.4.4添加油系统循环冲洗设备投入： d. 主油箱与轴承箱封锁前，在来、回油管口附近放置大量的高强磁棒，定期进展

23、清理，清理时停顿现场其它任务，以防止二次污染。e.油系统短路冲洗，油质必需到达NASl638规范6级后方可进入正式系统。f. 为防止运转中补油呵斥的二次污染，必需在净油箱内存有4 t的备用油一同参与冲洗循环。g. 冲洗合格后，进展油循环，撤除暂时管，恢复正式系统，利用高精度滤油机进展精滤，使油质到达NASl638规范5级以上。 94 实施四：9.4.5油系统循环冲洗各阶段都应遵守以下规定 ： 1、管道系统上的仪表取样点除留下必需的油压监视点外，都应隔断；2、进入油箱与油系统的循环油应一直用滤油机过滤；3、为保证和促进依靠在管道内壁的杂物等零落，采用冷热交换方式，使异物在管道冷热收缩过程中零落，

24、冲洗油温普通应不低于50，最好为75左右，但不得超越80，每冲洗46小时应停置降温至30左右，如此交替循环进展； 94 实施四：9.4.5油系统循环冲洗各阶段都应遵守以下规定 ： 4、循环过程中油箱内滤网应定期清理，循环终了应再次清理。a.冲洗油经过轴承时，在各轴承进油管加装暂时滤网，滤网规格120目。b.分别将顶轴油路上各安装，油管和轴瓦顶轴油孔冲洗干净后，再将轴承上的进油接头衔接起来冲洗c.调理系统油路冲洗干净后，才干将调理阀与电液转换器的油管衔接上d调理系统中的滤油器冲洗时加旁路，滤油器单独冲洗。5.循环冲洗时，交替起动高压油泵和光滑油泵，并用木锤捶击管道及升降油温措施提高冲洗效果 。9

25、4 实施四：9.4.6油系统循环冲洗的到达的质量规范： a.从油箱和冷油器放点油取样化验，油质透明。b.在通油小时后无金属颗粒，铁锈，沙粒等杂质，纤维体仅有微量。c. 油质检验到达NASl638规范6级以上时冲洗正式系统油管，撤除各暂时滤网，采用高精度离心式滤油机精滤。d.油质检验到达NASl638规范5级以上油循环终了 。95 实施五：建立油管道封口检查制度 ： a.一切油管路安装时才干翻开封口，严厉做到拆一段油管封口，马上安装。 b.在每一段油管道安装前必需用紧缩空气吹扫管道内部，确保管道内部清洁，无杂物。c.安装过程中，程度管、垂直管管口内不得放置其它物品，安装焊接前要检查曾经安装的管道

26、内部能否有杂物，防止安装过程中将物品脱漏在管道内。d. 不锈钢油管道上安装表计接头时，不能用电焊开孔割孔，而在该段管道安装前用电钻打孔，清理干净后安装。e. 每一段管道安装后，立刻将管道开口封锁，必需做到随时拆口，随时安装，安装后及管道封口后不允许在管道上进展任何开孔作业 。96 实施六：提高油管道焊接工艺 ： a.选用责任心强，焊接技术过硬并获得了不锈钢管道焊接合格证的焊工，担任光滑油管道的相应焊接任务，施工前还需进展焊接质量及焊接技术交底。 b.修整打磨焊口时，管口内要用干净的防火石棉布团进展暂时封锁，防止铁屑和沙粒进入管道内部。焊接前用油面将管道内部粘干净。96 实施六：提高油管道焊接工

27、艺 ： c.一切焊口要求全氩弧打底，电焊盖面，小口径油管采用全氩弧焊接。焊接时管道内充溢氩气，油管道衔接过程中，每一道口焊接或法兰衔接前必需经过质检员或监理人员检查签证后方可施工。d.需求现场焊接的油管路在安装过程中只允许打磨焊口，不得对下好料的油管路重新切割，防止二次污染管道内部。e. 焊接任务终了后，将封口法兰翻开，检查能否因焊接而导致内部遭到损伤脱皮，如有脱皮，用面团将其清理干净，由质检员检查验收合格后，进展最后封口。 十、检查效果101 质量情况：经业主多次现场实地验收，一致以为施工质量优良，并一次经过山东电力专科学院环化所光滑油清洁度检测，检测结果为NASl638规范6级 。表1 ：

28、NAS1638清洁度等级规范 污染等级 颗粒尺寸范围（m） 515 1525 2550 50100 100 00 125 22 4 1 0 0 250 44 8 2 0 1 500 89 16 3 1 2 1000 178 32 6 1 3 2000 356 63 11 2 4 4000 712 126 22 4 5 8000 1425 253 45 8 6 16000 2850 506 90 16 7 32000 5700 1012 180 32 8 64000 11400 2025 360 64 9 128000 22800 4050 720 128 10 256000 45600 8100 1440 256 11 51200