桥梁工程--预制箱梁开工报告及施工组织

1、国家高速十堰至天水联络线陕西境白河-安康公路单项工程开工报告第 QL057 号合 同 段： 工程名称： 里程桩号： 工程经理部盖章：申报日期：2021年09月03日目 录序号内 容页 数1单项工程开工申请表2单项工程数量申报审批表附测量及计算资料3单项工程施工进度方案施工组织设计4测量控制桩点成果表按统一用表5单项工程现场管理人员表6单项工程现场施工人力表7单项工程进场机械设备表8单项工程进场材料表9原材料试验审批表按统一用表国家高速十堰至天水联络线陕西境白河-安康公路单项工程开工申报表合同段： 编号： 单项工程名称预制箱梁桩号右线K20+327拟定开工日期2021.方案工期1个月完工日期20

2、21.材料情况已进场机械设备情况全部到位，满足施工要求人员情况姓 名何时毕业于 何院校、何专业与投标书人员是否一致备 注施工负责人土木工程是技术负责人公路城市道路是自检负责人工程管理是测量负责人测 量是试验负责人硅酸盐工艺是现场试验 设备情况齐全测量设备情况齐全场地准备情况已整平附 件工程经理签字： 年 月 日国家高速十堰至天水联络线陕西境白河-安康公路单项工程数量申报审批表合 同 段：编号：施工单位：第 1 页共 1 页工程名称右线K20+327白石河大桥预制箱梁桩 号右线K20+327细目号细目名称单位设计数量申报数量复核数量批复数量403-3-a光圆钢筋(级)Kg 20943209434

3、03-3-b带肋钢(HRB335、HRB400)Kg8396183961410-5-b50号混凝土整体化现浇M36666411-5预应力钢绞线后张法M31346813468411-8-b50号预应力混凝土箱梁M3工程经理： 驻地办合同工程师：高级驻地：年月日年月日年月日审核意见总监办工程部： 总监办合同部：总监：年 月 日年 月 日年 月 日国家高速十堰至天水联络线陕西境白河-安康公路单项工程现场管理人员表合同段： 编号： 工程名称右线K20+327白石河大桥预制箱梁桩 号 右线K20+327序号姓 名性别年龄职称学历专 业拟担任职务备注1男28中级本科工程管理现场技术负责2男26初级专科公路

4、工程技术员3男30中级本科桥梁工程质检负责人4男28助工专科公路工程技术员5男35助工专科桥梁工程施工队长6男59工程师本科桥梁工程专职平安员工程经理签字：年 月 日专业工程师意见：年 月 日高级驻地：年 月 日国家高速十堰至天水联络线陕西境白河-安康公路单项工程现场施工人力表合同段： 编号： 工程名称右线K20+327白石河大桥预制箱梁桩 号右线K20+327技术工人工种级别人数上岗证号码钢筋工初级38电焊工初级17混凝土工初级18模板工初级15普通工人人 数根本工人24民 工18工程经理签字：年 月 日专业工程师意见：年 月 日高级驻地： 年 月 日国家高速十堰至天水联络线陕西境白河-安康

5、公路单项工程进场机械设备表合同段： 编号： 工程名称右线K20+327白石河大桥预制箱梁桩 号右线K20+327序号机械或设备名称型号及使用性能新旧状况备 注1拌和机500型2套2吊 车16T、50T2021.53辆3千斤顶、油泵车150T、25T5套4装 载 机ZL30C型1台5弯 曲 机YQ2202台6切 割 机TD1602021.32台7发 电 机150KW1台8电 焊 机24KVA 、30KVA5台9潜 水 泵2台10内 模3付11定型钢模板3付12附着式振动器20台13插入式振捣器4台14混凝土运输车5m33辆15压浆机1套工程经理签字： 年 月 日专业工程师意见： 年 月 日高级驻

6、地： 年 月 日国家高速十堰至天水联络线陕西境白河-安康公路单项工程进场材料表合同段： 编号： 工程名称右线K20+327白石河大桥预制箱梁桩 号右线K20+327序号材料名称规 格进场数量共需数量检验批号备 注1钢筋25TT2钢筋22TT3钢筋20TT4钢筋16TT5钢筋12TT6钢筋10TT7钢筋8TT8水泥PTT9砂中砂m3m310碎石m3m3工程经理签字： 年 月 日专业工程师意见： 年 月 日高级驻地： 年 月 日右线K20+327白石河大桥预制箱梁工程施工组织设计一、工程概况本桥为路线跨越白石河所设的一座大桥，在右线K20+305处与乡村路，交角90度，路宽，桥梁位于直线上，在桥台

7、背墙前缘线与梁端线平行布置。桥梁起点为右线K20+268.96,终点桩号为右线K20+377.44。桥梁全长，最大桥高12米，桥轴线与水流方向的交角为88度。上部构造为520m装配式预应力混凝土连续箱梁。15跨为一联，全桥共一联。共有20片箱梁，梁高。二、施工方案及工艺一、预制场地布设预制场设置在主线K20右侧临时征地建预制梁场，根据总体施工进度方案预制箱梁生产架设施工工期10个月，共设置13个箱梁底座，4套箱梁外模，4套内模。预制场内箱梁底座按顺桥向布置。在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电、触电保护装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到平安合理布线，并做

8、到文明施工、文明用电。预制场外专门设置钢筋加工场和搅拌站。根据平安文明施工要求，在预制场内设置有关的标志牌、消防设施，在预制场两端设置小型机具及小型材料存放区，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。存梁区方案存梁40片。预应力混凝土箱梁作为桥梁的主要外露承重构件，其内在和外观质量在桥梁施工中尤为重要。影响预制箱梁质量的主要因素有：原材料质量、施工工艺、操作人员的责任心等，由于设计箱梁的跨度大、配筋密、混凝土厚度薄，稍有不慎极易出现施工缺陷，因而对预制箱梁的每道工序都应严格把关。由于我标段内箱梁数量较多，梁场内采用龙门吊进展混凝土浇筑和移梁施工。预制好的箱梁先堆放在预制场存梁区内，待桥墩帽施工完成具

9、备条件后，采用架桥机或用两台50T吊车进展箱梁的架设。 SHAPE * MERGEFORMAT 二、后张法预应力混凝土箱梁预制施工技术方案 预制场采用10cm厚20号混凝土进展硬化处理。在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水聚集后进入排水沟。【1】台座浇注：对台座的制作中，要求地基应巩固，并对地基进展处理，处理完成后放线支模浇筑25cm厚C20混凝土作为底板，形成整体条形根底，台座两端将根底扩大至，防止预制箱梁张拉时地基沉陷。支模时，底座宽度应略小于箱梁宽度，浇筑厚度可根据箱梁模板制作情况确定，但至少不能低于20cm。同时在底座内按90cm间距预留对拉杆预留孔，预留孔

10、孔径50mm，以方便以后下对拉杆能顺利穿过。为了利于箱梁吊装，在距梁端50100cm处预留20cm的吊装槽口。底板采用水磨石面板，同时底模侧设置橡胶条，防止漏浆，在底板上标出堵头线、临时支座中心线支座中心线、箱梁中心线的位置，为下步施工提供方便。为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底座上预留反拱，反拱值为跨中处20mm，其余各点反拱按抛物线设置。【2】外模外模设计时，按箱梁节间长度设计，分为标准节，异型节包括边梁两端异型节及中梁两端异型节。保证面板的平整度；面板与背筋焊缝采用200*30mm跳焊，背筋与背筋采用全焊。并考虑到拼拆方便，设计时，设置调节丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位

11、予以加强。【3】内模 采用专业生产厂家制作的定型钢模板。由于箱梁内部尺寸较小，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型局部特制，用U型钢卡联接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。内模在外面分段组拼成一整体，用吊车或龙门吊安装就位，内模底支撑在钢筋马凳上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。【4】 端模端模亦采用5mm钢板加工制成。端模的锚垫板位置要保证准确无误，用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。接缝处理：底板部的接缝采用对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面

12、上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫。【5】钢筋制作与预应力孔道制作绑扎钢筋、安装波纹管：箱梁钢筋的特点是钢筋密、预埋件多、弯曲钢筋多，施工要求高。钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行，标准弯钩应严格执行标准。钢筋绑扎时，可在底模边用油漆标出位置，这样既保证质量，又方便施工。进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照标准要求进展原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进展可焊性性能试验。各项试验合格前方可用于工程。进场钢筋应按照进展分类分规格存放，存放区要高于地面30cm，同时要覆盖进展防雨防锈蚀。钢筋外表应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头

13、废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按标准办理。通长受力主筋的连接采用对焊或搭接焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于300mm。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处。对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头错开布置。接头面积百分率为：受拉区25%，受压区50%。对于焊接接头，在接头长度区段内35D且不小于500mm同一根钢筋不得有两个接

14、头。接头面积百分比为：受拉区50%、受压区不限制。钢筋骨架在底座上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规那么、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进展严格检查，确保符合标准要求。按设计要求设置预埋件时，假设个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋护栏、伸缩缝处。5.2、波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用钢筋定位架，制作成“#型与腹板钢筋焊接定位，在

15、直线段每隔间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余局部间距设一定位架。要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进展控制，调整好的波纹管要固定结实，防止松动。接头处要用较大直径波纹管套好，并用胶带缠绕密封，防止漏浆。波纹管安装好以后，应在管内穿入有一定硬度的塑料管，防止振捣变形和漏浆堵塞孔道。塑料管外径应略小于波纹管内径。管道位置的容许偏差平面不得大于10毫米、竖向不得大于10毫米。波纹管的安装是重点工序，因此要严格控制。安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，防止水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。波纹管的安装验收合格前方可安装钢模板。【6】模板安装6.1底模

16、使用前，应用磨光机进展彻底打磨，并涂刷脱模剂。外模在第一次使用前，应进展试拼，并按照顺序编号。所有模板在使用前，必须严格打磨并涂刷脱模剂。6.2钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进展外模安装，外模均为定型钢模，用吊车或龙门吊移位安装。外模支立并加固完成后，进展内膜安装，内膜安装完成后进展顶板钢筋绑扎，待全部钢筋施工完成后，进展模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进展对拉加固。上口同样设置对拉杆，进展加固，检查模板的竖直度、模内尺寸及线型，是否满足设计及标准要求。自检合格后，报监理工程师验收。6.3端模的安装：安装堵头前对堵头上的锚垫板位置要认真检查，注浆

17、孔位置要朝上，并用海绵堵塞，以防水泥浆进入。安装好堵头后，波纹管与锚垫板之间要用胶带包裹严密。堵头漏浆是一个不容无视的问题，要检查内外模与堵头间是否密贴，要用较好的止浆材料塞堵。【7】混凝土施工材料选择：水泥：西安尧柏水泥P.O52.5R普通硅酸盐水泥。中砂：采用下卡子中砂。碎石：勋西佛洞碎石。水：采用茅坪饮用水。外加剂：山西铁力TL-1高效减水剂。施工采用的C50混凝土配合比。水泥砂碎石水外加剂水灰比砂率484724113217439%中砂饮用水TL-1高效缓凝减水剂混凝土拌和物的坍落度宜为100120mm。混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按标准和监理工程师的指示进展施工，但

18、要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按以下工艺组织施工。混凝土由拌合站集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂。拌和时间1.5min。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模。在钢筋和模板检查合格后，开场混凝土浇筑，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇筑的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。预制箱梁混凝土浇筑由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇筑底板再浇筑腹板，浇筑腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇筑一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然

19、后分层浇筑腹板混凝土，最后浇筑顶板混凝土。每层浇筑厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，防止内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法，腹板以附着式振动器为主。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方加强振捣。混凝土应振到混凝土外表停顿下沉，不冒气泡，外表泛浆为止。混凝土浇注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进展检

20、查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的方法，以加强施工人员的责任心。混凝土浇注完毕应及时用木抹对外表收浆抹平，现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，外表平整。混凝土浇筑考前须知：浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但外表不得有积水。浇注混凝土时，翼板的顶面尽量防止水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。不合格的混凝土绝对不能入模。混凝土浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。注意预留通气孔、泄水洞外边缘、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。【8】拆模与养护混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂

21、纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进展拉毛处理。混凝土终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护，保持混凝土外表湿润，箱内模板撤除后应及时对箱内混凝土外表进展养护。外模撤除后，应及时洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温底于5度时，应停顿洒水，以覆盖保温为主。【9】钢束制作、孔道穿束预应力采用级松弛预应力钢绞线，公称直径为s，公称截面积A=140mm2105Mpa。张拉控制应力k=0.75Rby=1395Mpa。钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照标准对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进展抽检，对不合格的产品严禁

22、使用。钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。钢绞线下料与编束钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度。注：便于操作的预留长度一般采用1015cm。钢绞线下料完成后，应严格进展钢束编号，并用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端

23、开场向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢绞线存放时应离开地面2030cm。孔道穿束正弯矩预应力钢束在箱梁张拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形塑料套管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。 【10】预应力施工千斤顶：采用YCW150吨油压千斤顶。限位板：与锚具配套的限位板。张拉油泵：采用ZF50型高压油泵。油 表：应具有不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1.5级,外表最大读数为60Mpa以上的压力表,读数准确度在+2%以内，一般一台千斤顶配两块表。高压油管：油管用高压橡胶管，其

24、工作压力不小于40Mpa，同油泵千斤顶相匹配。配备YCW26型千斤顶，处理单根钢绞线滑丝用。锚具：采用OVM15系列锚具。10.2预应力施工前的准备工作：千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监视下，在国家认定的试验机构对其精度进展标定。张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进展校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进展处理前方可张拉。混凝土设计张拉强度为设计混凝土强

25、度的90%张拉正弯矩区预应力钢束；去除锚垫板外表和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，去除夹片上的毛刺。凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢筋张拉的需要。锚具和夹具须经过认可签定机构进展技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进展检验并提交质量证明书。锚具和夹具进场时应分批进展外观检查，不得有裂纹，伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况按标准要求频率进展抽检。经历收合格后，方可用于预应力混凝土施工。预应力钢绞线用应力控制方法张拉时，采用引伸量和张拉力双控，以应力控制为主，引伸量应在6%以内

26、。否那么应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整前方可继续张拉。后张拉预应力钢绞线张拉时理论伸长值cm 其中式中 P预应力钢绞线平均张拉力(N)；预应力筋的平均张拉力(N)；L预应力钢绞线长度m；预应力钢绞线弹性模量Mpa；预应力钢绞线截面面积mm；根据路桥施工计算手册P345表10-35查得。预应力钢绞线张拉时，分级进展张拉：010%k测延伸量a20%k测延伸量b100%k测延伸量c并核对持荷3分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失锚固观测回缩。 张拉实际伸长值L的计算: 式中L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值cm； L2初应力时的推算伸长值cm，可采用相邻级的伸长度。本工程不考虑混凝

27、土在张拉过程中产生的弹性压缩值。按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。按照张拉次序将钢束进展编号，以免出错。钢束张拉顺序在施加预应力过程中要按照施力对称、平衡的要求进展施工。即钢束张拉以梁的横向中心线为中轴，自中心向两侧进展对称、平衡施力张拉。张拉顺序为：N1、N2、N3。张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。施加预应力前，应对混凝土箱梁进展检验，外观和尺寸符合质量标准要求，根据设计要求，张拉时强度不应低于设计规定的90。将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互穿插、挤压。制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。装工作锚环和夹片：将钢

28、绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上即四对中。装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透明胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否那

29、么应进展调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。分级进展张拉：010%k测延伸量20%k测延伸量100%k测延伸量并核对持荷2min，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失锚固观测回缩。预应力采用引伸量和张拉力双控，以控制应力为主，引伸量应在6%以内。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。张拉缸继续进油，两端同时分级进展张拉，两端随时进展联系对讲机张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油20%K记录行程并作计算伸长值的起点。到达设计张拉力后持荷2min，核对延伸量符合标准要求后作好记录，否那么应停顿张拉分析原因，采取措施后再进展张拉。 在分级张拉过程中，要

30、使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步到达接近或一样，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进展调整。张拉缸回油即进展锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进展锚固。油压表全部回零，卸工具锚。千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可用YCW26千斤顶进展单根钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进展。张拉完成后先稳定2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准

31、备压浆施工。张拉完成后应及时记录当时箱梁的起拱情况，并注意观察张拉完成后1、3、7天的上拱值，分析原因后根据实际情况调整底模预拱度。张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，箱梁两端设有平安防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加，或经培训合格前方准上岗，并有技术熟练的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。工具锚：工具锚的夹片要分别存放使用。拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫结实，以防支垫不稳倾斜伤人。张拉时要如实及时地填写张拉记录，报监理工程师审查签字。(11)孔

32、道压浆11.1预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线，防止锈蚀，形成有粘结，减轻锚具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用。在施工中应高度重视，确保压浆饱满、密实。压浆前进展孔道清洗，压浆应连续操作，且必须在张拉完24小时内完成。根据标准及水泥浆配合比要求，水泥浆配置按照以下参数：水 泥：西安尧柏P.O52.5R普通硅酸盐水泥。水：采用饮用水。外加剂：TL-UEA 膨胀剂。强度等级：M50水泥水外加剂水灰比1364477饮用水TL-UEA 膨胀剂稠 度：3050S泌水率：净浆泌水率宜控制在3%以内，净浆自由膨胀率小于10%。浆体初凝时间：6h11.3用高标号砂浆将张拉两端夹片进展封堵，封堵要严密

33、，以防漏浆。压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。11.4浆体拌制采用高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，搅拌时间约3分钟。水泥颗粒要细，并通过筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积。施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对进场水泥按照标准要求进展试验工作。11.5压浆前应用水冲洗孔道，保证孔道内清洁，对锚垫板上的注浆孔进展清理，保证灌浆孔道畅通，然后用无油脂的压缩空气吹净。搅拌水泥浆前，搅拌机应加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机壁内充分湿润。搅拌好的灰浆做到一次用尽，不能采取边出料边进料的方法搅拌水泥浆。水泥浆搅拌均匀后参加灌浆泵中，

34、在灌浆泵中的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，开场灌浆。关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接至孔道的压浆管扎牢，然后关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度到达并维持在-0.06-0.08Mpa值时，启动灌浆泵，翻开灌浆阀，灌浆过程中，保持真空泵连续工作，当浆体经过真空泵的透明管后，稠度与灌入的浆体相当时，关闭真空泵及抽气阀，灌浆泵继续工作，并且压力不小于0.7Mpa，持续12分钟，压浆完成。灌浆管选用高强橡胶管，水泥浆进入灌浆泵之前应通过的筛子。灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30分钟内连续进展。三、预制梁外观、内在质量验收及改善混凝土外观质量的措施1、箱梁混凝土外表应符合以下

35、规定：外表应密实、平整；如有蜂窝、麻面，其面积不超过构造同侧面积的；对蜂窝、麻面、破角等缺陷，应去除松弱层，用钢丝刷清洗干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高标号水泥砂浆或混凝土填塞密实，覆盖养护，用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。2、改善混凝土外观质量的措施对于混凝土的浇筑质量，尤其是外观质量的控制，根据以往的施工经历，我们将从以下几个方面加以控制。2.1、首先要保证模板具有足够的强度和刚度，模板安装要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中发生变形，改变混凝土构造的几何尺寸，使棱线发生弯折等缺陷。2.2、在施工条件允许的情况下，应尽可能选用大块钢模，尽量减少模板接缝，同时防止模板错台，拼接

36、不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。2.3、脱模剂要涂刷均匀、薄层，我单位习惯采用新机油兑柴油，按1:1的比例。防止采用粘滞性较强的油剂，以防污染混凝土外表，造成颜色欠缺，同时利于混凝土在振捣过程中气泡的逸出。2.4、脱模时混凝土应具备足够的强度，同时严禁采用撬开的脱模方式，防止损伤混凝土外表或其棱线，造成外观缺陷。2.5、混凝土配比选择、为保证混凝土外观颜色一致，混凝土配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加剂等材料必须是同一生产厂家，同一料源，严禁混用。同一构造物混凝土的浇筑尽可能采用同一批号水泥，砂、碎石应选用级配良好、质地坚硬、杂质不超过标准的材料。、由于箱梁为薄壁

37、构造，钢筋布置密集，加上波纹的影响，碎石粒径严格控制在25mm以下，同时混凝土应具备良好的流动性，坍落度应控制在100-120mm。、新配混凝土应具备较好的粘聚性、保水性，尽量降低泌水率，以防止混凝土在运输过程中发生离析，或泌水较多而在混凝土外表形成砂线、水纹。2.6、混凝土拌和、运输、加料顺序要正确，混凝土拌和要有足够的拌和时间，保证混凝土拌和彻底、均匀，配料计量应严格控制在标准允许的范围之内，以保证新拌混凝土具有良好的施工性能。、做好充分的准备，设备能力要配套，浇筑要连续进展，具备较高的浇筑速度，保证在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。、选择较好的浇筑方式，对于预制箱梁宜采用纵向分段、

38、水平分层、阶梯状推进的浇筑方式。对于箱梁内膜顶板应开口，底板应敞开，先浇底板。严格控制分层厚度。振捣时间适中，缺乏易出现较多、较大的气泡，甚至出现麻面或孔洞现象，过振会导致混凝土离析，出现水纹、砂线、颜色不一致的现象，在施工过程中，如发现混凝土出现泌水，较微时可采用海绵吸出，严重时应将不合格混凝土挖出，重新下料。混凝土振捣应遵循“分段负责、二次振捣、深入透层、外表泛浆的原那么。底板混凝土振捣使用50型插入式振动棒，浇筑完一段底板后要及时用木板将底板顶混凝土封闭、固定，防止浇筑腹板混凝土上翻；腹板混凝土振捣应以30型振动棒，附着型振动器为辅，在振动棒上应做好振捣深度标记，应尽可能将棒插到位，振动

39、棒的移动间距宜控制在20cm左右，每次振捣时间15-20s，以混凝土外表停顿下沉，不再冒出气泡，呈现平坦、泛浆，波纹管处辅以附着式振动器振捣；顶板混凝土振捣采用50型振动棒，外表采用平板振动器振平，要加强齿板处混凝土的振捣，确保密实。混凝土振捣时要特别注意分层及接茬处混凝土透层振捣，要防止触及波纹管和模板。顶板顶面要做到外表平整、密实，无“露子现象，横坡平顺、防止超高，拉毛时间合理，深浅适宜。四、工程质量通病控制预防措施1、钢筋工程预防措施：钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面枯燥，钢筋存放离地面距离300以上；先进库先使用，尽量缩短库存时间。治理方法红褐色锈斑的去除，可采用手工或机械方法除锈

40、，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈。仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。预防措施检查垫块厚度是否准确，数量是否足够。采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。浇筑混凝土时严防振捣器碰撞钢筋或模板，以防保护层垫块移动。浇注混凝土前，仔细检查钢筋保护层厚度。2、混凝土工程预防措施模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振

41、捣至气泡排除为止。预防措施1混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。2固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。3钢筋密集时，选级配适当的石子。4严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。5正确掌握拆模时间，防止过早拆模。治理方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。1混凝土搅拌时严格控制配合比。2混凝土拌合均匀，颜色一致。3混凝土自由倾落高度不超过2m。4混凝土分层捣固。5插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。6掌握好每点振捣时间。7浇注混凝

42、土时，经常观察模板、对拉等情况，发现问题及时处理。1配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇注时捣固密实以减小收缩量。2混凝土浇注后，对裸露外表及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风化吹袭和烈日曝晒。3在气温高、温度低及风速大时浇注混凝土，及早进展喷水养护，使其保持湿润。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝，减少温度收缩裂缝。治理方法1如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的方法来消除，再加强覆盖养护。2如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在外表抹薄层

43、高标号水泥砂浆。形成因素：主要有水灰比、模板及振捣方法。在混凝土拌和物中，如水灰比拟大、拌和用水计算不准确、未调整施工配合比，将造成拌和用水量偏多，坍落度过大。由于模板不能吸收水分，那么水分蒸发后在混凝土外表留下较多气孔。如模板外表不够光滑，脱模剂太粘，将滞留混凝土中的自由水和气泡。假设振动间距较大，振动时间不够，将使得水分和气泡难以脱离混凝土外表。解决方法：1严格控制坍落度和水灰比；2掺加减水剂，减小用水量；3使用清洗干净、外表光滑的模板；4使用粘度较小的脱模剂；5适当减小振动间距及延长振动时间；6振捣时用槌轻敲模板，帮助气泡逸出。主要是分层、分段浇筑时间间隔过长，超出混凝土的初凝时间，上层

44、振动棒无法深入到下层混凝土，在两层交界面上出现的色差现象。解决方法：1控制混凝土的拌制能力及浇筑时间；2掺加缓凝剂；3改善浇筑工艺，以确保分层浇筑的连续时间小于前层混凝土的初凝或重塑时间。主要是施工中坍落度过大，经振捣后混凝土离析，稀浆浮到混凝土外表，水泥含量较大，终凝后在混凝土外表出现形成的水泥石颜色较深，形状似水波纹。此外混凝土分层浇筑时，由于振捣上层混凝土与振动棒没有深入到下层足够的深度，往往会出现水波纹现象。解决方法：1严格控制混凝土坍落度，对坍落度不符合要求的坚决制止入模；2振捣时必须将振动棒透入到下层混凝土5-10cm；3防止欠振或过振。由于新拌混凝土离析，泌水造成水膜及水泥稀浆挤

45、占骨料间的空隙，并分散包裹于骨料外表，当水分迁移形成水膜痕迹及表层多孔低强度的硬化水泥石，低强度的硬化水泥石在拆模时易与模板粘连、脱落，从而形成外表粗糙、色差等鱼鳞状波纹。另外，当芯模未反压固定及底部未封闭时，浇筑腹板时芯模上浮，混凝土出现塑性变形并向下滑移，将会在混凝土外表出现鱼鳞纹。解决方法：1防止混凝土离析控制骨料最大粒径、适当增加砂率、控制混凝土的泌水；2对芯模反压固定，防止上浮：3底板分段浇筑后，及时封闭芯模底部，限制腹板混凝土从芯模底部上翻；4适当采取二次振捣，先用30型振动棒，间隔一定距离或时间后二次补振。五、预应力箱梁的运输、安装1梁板采用汽车吊或龙门吊装到专用炮车，稳固后运至

46、施工现场进展安装，安装根据具体地形，采用两辆50T吊车抬吊架设或架桥机架设。箱梁安装前，应对支座进展试验检测，必须符合标准要求。同时，也对支座垫石的位置、顶面标高进展检查，安放支座时位置要准确。安装好的箱梁、支座与梁体间应是贴合严密，受力均匀，支座无变形，无脱空现象，同时严格控制好梁体标高。箱梁安装采用两辆50T吊车抬吊或龙门吊，逐孔架设，箱梁起吊、水平运输、横移、安装就位等严格按照设计和标准要求执行，确保梁段架设的平安。全部梁架设完毕之后，依据设计要求，进展连续梁体系转换，随后进展桥面系施工。2考前须知工人必须佩戴平安帽，高空作业人员必须系平安带，并对工人进展平安教育，非工作人员严禁进入场地

47、。经常检查起吊系统，发现异常情况立即更换。吊装应有专人指挥。六、夏季施工措施1夏季施工时混凝土出料温度不宜大于30，规定混凝土内外温差不超过20。2严格规定夏季箱梁预制浇筑时间，宜放在每天早晨6点前和下午5点以后。4对现场混凝土配制，拌和过程、骨料计量增加检测力度。根据砂、石含水量及时调整施工配合比，尽量缩短浇筑时间。5严格控制砂石含泥量，改善砂石级配，尽量控制好塌落度单位用水量、水灰比。6提高混凝土的密实度，做到振捣工艺技术合理，采用插入式与附着式相结合的振捣方法。顶板用平板振捣器将梁顶浇平，保证混凝土质地密实，同时，多向骨料堆洒水，进展蒸发冷却骨料，以降低混凝土搅拌温度。控制每层浇筑高度不

48、超过30cm，既利于振捣密实，又加快热量散失，防止产生温度裂缝。7加强混凝土养护工作，浇筑后立即用土工布其它覆盖物覆盖养护，防止曝晒，建立专人养护。前7天必须洒水保持湿润，经常连续养护，后21天内做到连续养生，使构造逐渐枯燥。8其他要求与常温条件下施工一样。七、质量保证体系1、质量是企业的生命线，质量是一个单位综合素质的具体体现，我公司向来重视工程质量管理，不断加强质量教育，提高全体职工的质量意识。我合同段成立了以工程经理为组长的质量保证体系，加强本合同的质量管理工作。2、全体职工学习有关施工标准、法规和奖惩制度，使全体员工结实树立以质量求生存、以质量求信誉、以质量求开展、以质量求效益的质量管

49、理经营观念，坚持“质量第一，预防为主的方针，努力创立更多的优质精品工程。3、建立健全内部质检、试验和测量控制三大质量保证体系。 建立完善的内部质检体系，对施工的全过程实施严格监控，实行专职检查和群检相结合，对关键和特殊的施工过程安排专职质检工程师跟踪督察，做到预防为主，一票否决，把工程质量事故消灭在萌芽状态。为了保证质量管理体系工作的连续性、稳定性，便于积累经历，提高自身的业务水平，确保收集的数据和资料真实、可靠，人员还必须保持相对稳定，不能随意更换。 建立完善的试验检测体系和工作制度，做好标准试验及施工过程检验，严禁弄虚作假，以使整个施工过程始终处于受控状态。 建立完善的测量控制体系，确保各

50、项工程严格按设计尺寸和标准要求进展施工。4、贯彻执行质量一票否决制度，严格执行公路工程技术标准和施工质量的要求。5、对工程质量事故的处理必须遵照“三不放过的原那么进展，即：事故原因不查清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。6、施工日志是施工过程的根本原始记录，是实现可追溯性的重要依据，故各现场技术人员和专职质检人员必须实事求是地认真地记好施工日志，详细纪录与施工有关的一切活动，包括天气、环境、监理指令、工艺流程、各种干扰和工程进展情况等，以备工程质检部随时检查和必要时的查阅。7、各主要工序及关键部位必须认真作好施工原始记录、工程照片等原始资料的收集、整理和保管工作。

51、8、所有施工人员、管理人员必须牢记工程部的质量目标，各工序实现零缺陷，不遗留任何大小隐患。9、质量保证机构的建立： 为保证工程质量，我工程经理部选拔具有丰富施工经历、业务能力熟练、责任心强的技术管理人员成立质检部，在施工过程中严格按照设计文件要求和施工标准来指导施工作业，严把工程质量关。10、质量保证措施施工前控制：工程总工程师组织有关人员编制施工组织设计，详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的控制方案，对关键工序实行典型施工。按照要求在开工前对原材料等按规定进展检验，报监理工程师审查确认。施工方案控制：工程经理部各职能部门编制、落实、检查和催促每月生产方案执行情况。检查

52、落实施工进度、工程质量、平安生产等工作，协调人、机、物，控制工程形象进度。工程部每周召开一次质量例会，专题研究工程质量情况和改良措施。工序控制：施工过程中按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书、技术交底书，每道工序前进展技术交底。材料控制：严格按合同文件、设计文件、技术规格书和标准要求的标准进展原材料采购。采购方案、合同中应明确质量要求、技术标准，对供给商进展严格筛选，把供给商的质量管理纳入工程部的管理体系，对供给商进展严格的质量监视与考核。加大原材料的抽检频率，从源头上把好材料质量关。施工控制：保证施工过程中各阶段的产品质量始终处于受控状态。对于主要工序质量点着重控制，满

53、足技术标准要求。质量意识教育：施工前对参加本工程施工的全体人员进一步加强质量意识教育，增加全员质量意识，树立质量第一的观点。加强施工管理人员的职业道德教育，提高遵守质量管理制度的自觉性。提高员工的工作责任心，用令人满意的工作质量来保证工程质量。加强人员岗前培训学习，凡参加本工程建立的施工生产人员，不管进场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习。严格岗位考核制度，特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练撑握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。检验工程、检验频率及方法序号名称检验工程频率1千斤顶标定100%2锚具硬度、锚固性能、探伤每批抽取10%

54、，但不少于10套3夹片硬度每批抽取10%，但不少于10套4波纹管钢度、抗渗漏5000m5钢绞线弹性模量、松弛率、力学性能同厂家同批号不大于60吨6连接器硬度、探伤每批抽取10%，但不少于10套7钢筋抗拉、冷弯、焊接同厂家同批号同规格不大于60吨8水泥系度、初终凝时间、胶砂强度、安定性同批号200吨9砂筛分、含泥量、表观密度、堆积密度200m310碎石筛分、针片状、压碎值、含泥量、表观密度、堆积密度200m311外掺剂减水率、钢筋锈蚀、抗压强度比每批同品种检验一次模板支架安装的实测工程项次检查工程允许偏差mm1模板内部尺寸上部构造的所有构件5，02轴线偏位梁103模板相邻两板外表上下差24模板外

55、表平整55预埋件中心线位置36预留孔洞中心线位置107预留孔洞截面内部尺寸10，0钢筋安装实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距mm两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板102箍筋、横向水平钢筋、间距mm10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸mm长10按骨架总数30抽查高、宽54弯起钢筋位置mm20每骨架抽查305保护层厚度mm板3每构件沿模板周边检查8处预制梁板实测工程项次检查工程允许偏差检查方法1混凝土强度Mpa在合格标准内JTGF80/1-2004附录检查2梁板长度mm+5,-10用尺量3宽度mm干接缝梁翼缘、板10用尺量3处湿接缝梁翼缘、板204高度mm

56、梁、板5尺量：检查2个断面箱梁+0，-55断面尺寸mm顶板厚+5, -0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度mm5用2米直尺检查7预埋件位置mm5用尺量后张法实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法或频率1管道坐标mm梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距mm同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计要求，为规定时6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根束八、工期保证措施1、工期安排本桥箱梁预制及安装工程拟于2021年09月18日开工，2021年10月

57、18日完工，工期1个月。2、工期保证措施组织保证：针对本工程情况，工程部派出有丰富经历的工程经理、工程部人员、施工队伍，并由工程经理统一领导完本钱标段的施工任务。技术保证：a、以施工设计和标准为依据，以施工组织设计为导向，根据现场实际情况和业主的安排，进一步优化和完善施工组织。b、作好分阶段关键控制点的施工方案安排。c、根据文件确定的施工方案，编制分季、分月进度方案安排，并制定完成方案的各项具体措施。d、经常与气象部门联系，掌握天气情况，相应采取合理的组织设计或工序施工。其它的保证措施a、处理好与当地的关系：加强与地方政府和当地群众的联系，取得理解与支持，创造良好的外部环境，确保施工顺利进展。

58、b、配备对讲机、无线 、有线 等通讯设备，加强信息交流和协调指挥。3、重点保证措施在施工全过程中尽量采用流水作业方式，充分利用有效工作日、利用有效施工时间，加班作业，争取工程提前完成。积极投入精干的修理力量，加强机械设备的维修、保养，提高设备的完好率；加强机械设备调度，提高设备的利用率，加快工程进度。专人负责协调理顺地方关系，排除干扰，维护施工秩序，保证施工正常进展。九、平安文明施1、平安目标坚持“平安第一、预防为主和“管生产必须管平安的原那么。本工程部平安目标为：“三无 ：无因工死亡，无交通死亡，无重大及大行车事故；“一控 ：年负伤率控制在0.1%以下；“三消灭 ：消灭违章指挥，消灭违章作业

59、，消灭惯性事故；“一创造 ：创立平安文明工地。2、平安保证措施平安管理组织机构建立健全平安生产管理机构，成立以工程经理为组长的平安生产领导小组，全面负责并领导本工程的平安生产工作，工程总工程师为平安生产的技术负责人。工程经理组长工程总工副组长工程副经理副组长平安质量部平安生产小分组工程部专职平安员作业班组兼职平安员平安管理组织机构图平安管理办公室设置及职责工程经理部平安管理办公室设在平安质量部，安质部下设平安组，设专职平安员，具体负责本工程部的平安管理工作。安质科对本工程部工程工程的施工平安工作行使监视检查职权。做好平安管理和监视检查工作。贯彻执行劳动保护法规。催促实施各项平安技术措施。开展平

60、安生产教育工作。组织平安生产检查，研究解决施工中的不平安因素。参加事故调查，提出事故处理意见，制止违章作业，遇有险情有权停顿生产。健全平安管理工作台帐。平安防范重点根据本工程部工程工程特点，预制场施工中平安防范的重点为：1生产设备的施工生产平安；2起重设备的施工平安；3预制梁片的吊装平安；4张拉作业平安；5施工用电平安；平安保证体系框图见下页“平安保证体系框图。建立健全平安生产责任制度结实树立平安意识，严格执行施工过程中的各项规章制度，建立健全各项平安生产责任制度，落实平安措施和责任，确保施工平安。对施工平安工作做到有检查、有落实、有总结评比、有考核。施工中认真落实平安措施，做到责任到人。在施