广东住宅工程质量常见问题防治措施

1、 广东省住宅工程质量常见问题防治操作指南（试行）质量常见问题防治措施2020年9月目录（一）屋面板渗漏（二）屋面节点渗漏（三）外门窗渗漏（四）外墙面渗漏（五）外墙节点渗漏（六）卫生间渗漏（七）地下室渗漏（八）抹灰空鼓（九）砌块墙体开裂（十）楼板开裂（十一）墙砖脱落（十二）生活、消防给水、生活排水系统管道渗漏（十三）通风空调工程未采用不燃材料及工艺不良（十四）墙、柱根部夹渣蜂窝（十五）钢筋安装施工质量（十六）混凝土浇筑施工质量（十七）室内标高和几何尺寸偏差（十八）栏板、栏杆、扶手使用安全8（十九）排水地漏返臭（二十）电源插座接地支线串接（二十一）保护接地（含跨接）不良（二十二）导管的机械、电气连

2、接不良（二十三）接地（含防雷）装置连接不符合要求（二十四）屋面金属管道设备未做防雷接地（一）屋面板渗漏（1）平屋面宜优先采用倒置式结构屋面，单坡宽度大于9m的屋面宜作结构找坡，找坡坡度不应小于3%。当采用建筑找坡时，找坡层应选用低吸水率材料，坡度不小于2%。1.1设计技术措施倒置式屋面做法（一）屋面板渗漏（2）屋面工程宜采用现场发泡的硬泡聚氨酯、聚苯乙烯板等导热系数0.05w/(m.k)的高效保温隔热材料；不宜采用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温隔热材料；架空隔热层净高宜大于180mm，屋面宽度大于10m时应设通风层脊；架空层至女儿墙边宽度不小于250mm，也不大于300mm；当未设保

3、温层时，架空隔热层仅适用于长度不大于35m的建筑；当建筑长度超过规范设缝要求时应增强屋面保温隔热功能。无架空层或架空层净高小于180mm的屋面构造应采用保温隔热设施。1.1设计技术措施架空隔热层大样保温隔热屋面做法（一）屋面板渗漏（3）屋面结构自防水除根据计算配筋以外，宜在板面共同或单独配置构造钢筋，以控制板面裂缝、提高结构自防水性能。（4）种植屋面应采用耐根穿刺防水层，防水层在女儿墙、出屋面管道等高出屋面处须上翻，上翻高度不低于种植土完成面300mm。1.1设计技术措施种植屋面参考做法（一）屋面板渗漏1.2施工技术措施（1）屋面混凝土施工时应确保混凝土浇捣密实，宜采用平板振捣器均匀振捣，表面

4、压实收光，并按规范要求进行养护，以提高屋面结构自防水性能。（2）屋面结构和屋面防水完成后，须分别进行结构闭水试验和防水层闭水试验。闭水试验持续时间大于24h，蓄水深度超屋面板最高处3050mm。如有渗漏，应查明原因并进行整改，整改完成后须重新进行闭水试验，直至无渗漏为止。屋面混凝土压实收光屋面防水蓄水试验（二）屋面节点渗漏（1）出屋面的管道、排气道、女儿墙、竖向墙体与屋面等平立面交接处须用水泥防水砂浆抹成半径不小于l00mm的圆角。2.1设计技术措施阴角部位倒圆角处理（二）屋面节点渗漏（2）出屋面的管道、排气道、女儿墙、竖向墙体与屋面等平立面交接处须增加防水附加层，防水附加层材料及做法与防水层

5、相同，其两侧延伸长度不小于250mm。2.1设计技术措施防水附加层参考做法（二）屋面节点渗漏（3）当女儿墙高度小于等于1200mm时，必须采用钢筋混凝土结构，墙厚不小于120mm，配筋由设计确定。女儿墙高度大于1200mm时，结构形式按设计图施工，也可为砌体墙，女儿墙下部混凝土反坎高度为300mm。女儿墙压顶采用钢筋混凝土结构，女儿墙压顶的外侧应高于内侧，坡度应大于6 %。2.1设计技术措施屋面女儿墙参考节点做法屋面女儿墙节点实例（二）屋面节点渗漏（4）排汽道应纵横贯通，并与大气联通的排汽管相同；排汽管可设在檐口下或屋面排汽道交叉处；排汽道纵横间距宜为6m，屋面面积每36m2宜设置一个排汽孔，

6、排汽孔应做防水处理。（5）砌体女儿墙，砌体强度等级应大于Mu10，砂浆强度等级不低于M10。2.1设计技术措施（二）屋面节点渗漏2.1设计技术措施形式多样的透气管（二）屋面节点渗漏（6）出屋面管道施工前，须在屋面板内预先埋入带止水翼的套管，套管应高出屋面完成面 300mm以上。2.1设计技术措施出屋面管道根部防渗漏参考节点做法1出屋面管道根部防渗漏参考节点做法2（二）屋面节点渗漏（7）出屋面反坎的混凝土应与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。若不能一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润，并设置厚2mm，高50mm的止水钢板。反坎应在门洞两边各伸出500mm，反坎防水应至少高于

7、屋面表面250mm以上。2.1设计技术措施出屋面反坎防渗漏参考节点做法反坎止水钢板参考节点做法（二）屋面节点渗漏（8）出屋面排气道壁必须采用现浇混凝土结构，宜与主体混凝土同时浇筑，壁厚不小于100mm，内配6100双向钢筋网片。2.1设计技术措施排气道出屋面防渗漏参考节点做法排气道实例（二）屋面节点渗漏2.2施工技术措施（1）屋面防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。（2）女儿墙下部反坎应与屋面混凝土一次性浇筑完成。若不能一次浇成，须设置止水钢板。止水钢板设置实例防水附加层施工阴角成型效果（三）外门窗渗漏（1）外门窗设计时应根据功能要求和使用环境等确定外门窗的抗风压、气密性和水密性等物

8、理性能指标。（2）推拉窗扇应设限位装置。（3）有条件的宜设防脱落装置。（4）外门窗下框应设置泄水口： 推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口； 平开窗：在靠框中挺位置，每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口。平开扇防脱落装置3.1设计技术措施（三）外门窗渗漏3.1设计技术措施平开防脱落示意照片推拉扇防脱落装置片示意照片（三）外门窗渗漏（5）混凝土外墙门窗洞的企口宽度根据墙厚、门窗安装位置及有无副框确定，但不得小于50mm，其断面如混凝土墙门窗企口示意图所示。3.1设计技术措施混凝土墙门窗企口示意图（三）外门窗渗漏3.1设计技术措施混凝土外墙门窗侧参考节点做法(有企口)混凝土外墙门窗上口参考节点做法

9、(有企口)混凝土外墙门窗下口参考节点做法(有企口)（6）门窗框与墙体宜使用1.5mm厚镀锌钢板固定片连接，固定片距门窗框角部的距离不大于150mm，其余部位不大于400mm，且均匀分布。（三）外门窗渗漏内外窗台高低差不小于20mm。（5）混凝土外墙门窗洞口设企口时，企口须与混凝土墙同时浇筑。（6）外门窗安装完成后须进行淋水试验，淋水试验时，在相应楼层处设置一道直径20mm壁厚2.5mm厚的淋水管进行连续淋水，高层应每隔五层设一道淋水管或每五层连续淋水一次。淋水量不小于4L/m2min，喷水压力为0.20.3Mpa，连续淋水时间为24h。如有渗漏，应查明原因并进行整改，整改完成后重新进行淋水试验

10、，直至无渗漏为止。3.2施工技术措施（1）外门窗的型材壁厚、尺寸偏差应符合产品标准。（2）门窗洞口预留尺寸不应过大，预留门窗洞与窗框四周批抹成型的间隙每边不宜大于10mm，窗框四周宜采用聚合物水泥砂浆或防水砂浆嵌填密实。门窗框塞缝完成后，须在洞口外侧四周分多遍涂刷防水涂料，需保证其厚度满足设计要求，防水必须压门窗框不小于5mm。（3）门窗安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，窗框材料拼缝处及螺丝固定处应嵌填密封材料，封堵密实。（4）门窗上口应作滴水槽或鹰嘴滴水线，外窗台下口应内高外低，（四）外墙面渗漏4.1设计技术措施（1）应根据建筑外墙的工程构造、建筑材料、立面高度、基本风压等因素，设置外墙

11、防水及抗裂措施。（2）不同墙体材料交接处以及高度24m的外墙，应在找平层中铺设钢丝网或耐碱玻纤网格布。（3）当外墙采用空心砖或加气混凝土等墙体材料时，砌块龄期、强度应满足国家相关规范的要求，并应按规范要求全面挂金属网。（4）找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂。（5）防水层宜用聚合物水泥砂浆。（四）外墙面渗漏（6）支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置钢筋混凝土抗裂柱。4.1设计技术措施支承在悬臂梁上的墙体抗裂柱布置图支承在悬臂板上的墙体抗裂柱布置图（四）外墙面渗漏（7）外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为33m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝

12、，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm。（8）当建筑长度超过规范设缝要求时，设计及施工应制订专门的抗裂措施。外墙面宜采用高弹性涂料。4.1设计技术措施（四）外墙面渗漏（1）合理配置外墙混凝土配合比，控制水泥用量为320380kg/m3，以增强自身抗裂性能。（2）砌体墙构造柱混凝土须浇筑密实，先砌墙后浇柱，抹灰前砌体与混凝土交接处必须挂网。（3）抹灰层施工前应进行基层清理、润湿墙面，甩浆，甩浆完成后养护，强度以手掰不断为宜，抹灰分遍成活，每遍厚度不宜大于10mm，以7mm为宜，完成后需洒水养护。（4）砌体外墙砌筑时，墙面底部宜采用200mm高现浇混凝土反坎或三皮非粘土实心砖砌筑。砌体与混凝土墙

13、柱间的拉结筋须与混凝土连接可靠，拉结筋锚固和伸出长度应满足验收规范要求。4.2施工技术措施（四）外墙面渗漏（5）外墙面找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰总厚度不得大于35mm。（6）外墙分隔缝应作防水处理，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。（7）外墙施工完成后，应进行综合淋水试验。淋水试验时，在相应楼层处设置一道直径20mm壁厚2.5mm厚的淋水管进行连续淋水，高层应每隔五层设一道淋水管或每五层连续淋水一次。淋水量不小于4L/m2min，喷水压力为0.20.3Mpa，连续淋水时间为24h。如有渗漏，应查明原因并进行整改，整改完成后重新进行淋水试验，直至无渗漏为止。4.

14、2施工技术措施（四）外墙面渗漏4.2施工技术措施（8）外墙节点渗漏外墙变形缝应满足实际工程抗震设计时最小宽度的要求，施工时不得随意更改。穿墙螺杆洞可用1：2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）进行封堵，要求塞缝密实，表面压实抹平。外墙变形缝节点参考做法普通穿墙螺杆封堵参考节点做法（五）外墙节点渗漏（1）外墙变形缝应满足实际工程抗震设计时最小宽度的要求，施工时不得随意更改。外墙变形缝节点参考做法（2）穿墙螺杆洞可用1：2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）进行封堵，要求塞缝密实，表面压实抹平。普通穿墙螺杆封堵参考节点做法5.1设计技术措施（五）外墙节点渗漏混凝土外墙孔洞封堵参考节点做法砌体外墙孔

15、洞封堵参考节点做法（3）混凝土结构外墙的脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙螺杆或悬挑型钢拆除后孔洞，当孔洞直径100mm时，采用细石混凝土封堵；砌体外墙时，当孔洞直径100mm时，须采用细石混凝土封堵。所有封堵必须保证密实。5.1设计技术措施（五）外墙节点渗漏外墙悬挑板参考节点做法（4）凸出外墙的腰线、空调板、雨篷板及凸窗上部等位置，应在混凝土结构板根部做200mm高混凝土反坎。（5）凸出墙面的腰线、檐板、窗楣板等结构上部应作防水处理，并设置不小于5%的外向排水坡，下部应作滴水，板面与墙面交接处应作直径50mm圆角。5.1设计技术措施（五）外墙节点渗漏砌体外墙空调孔参考节点做法（6）砌体外墙时，为保

16、证穿墙空调孔的防渗漏效果，不得在砌体墙上直接开洞，须在空调孔位置采用预制混凝土块。预制混凝土块强度等级C20，厚同墙厚，长、宽尺寸均不得小于300mm，并符合砌块模数；预制混凝土时须预埋80的PVC管，PVC管应内高外低，内外高差20mm。5.1设计技术措施（五）外墙节点渗漏5.2施工技术措施（1）外墙变形施工前，须清理变形缝中夹杂的砂浆、砌块及杂物，凿平变形缝两侧的墙面，并在缝壁墙面涂刷基层处理剂，待基层处理剂干燥后在缝内填塞弹性密封保温材料，聚乙烯泡沫塑料。（2）施工过程中应切实加强门窗洞口、分格缝、变形缝及各种洞口处的防水处理。（3）凸出外墙的腰线、空调板、雨篷板及凸窗上部等位置的混凝土

17、反坎，应与主体混凝土一次性浇筑完成。（4）预留预埋孔洞应与外墙混凝土或砌体同步施工，避免后期在混凝土或砌体外墙上凿孔钻洞。确因设计变更等需在外墙上增加孔洞时，须用抽芯机械实施开洞，不得人工打凿。抽芯开洞时应避开结构受力钢筋，并保证洞底标高室内高于室外。（5）外墙各类预埋件、安装螺栓及穿墙管道（槽）、套管等与外墙体交界处应预留凹槽并嵌填密封材料。（六）卫生间渗漏6.1设计技术措施（1）卫生间地面应采用防水水泥砂浆找平（找坡），找平（坡）层最薄处不小于20mm，并坡向侧排口，坡度不小于1%。（2）卫生间地面应涂刷不少于2遍（纵向横向各涂刷1次为1遍）防水材料，防水层沿立面上翻高度应比地面完成面高3

18、00mm，淋浴间墙面防水层高度应高于地面完成面1800mm以上。（3）当卫生间设沉箱时应增加二次排水系统，有效疏导沉箱内的积水。（六）卫生间渗漏6.1设计技术措施（4）卫生间楼板四周应做高度不小于200mm的混凝土反坎。反坎宜与结构楼面板同时浇筑，确有困难时，可作为二次结构浇筑，浇筑前应对地面、墙面进行清理和凿毛，反坎内设置厚2mm，高50mm的止水钢板。（5）卫生间严禁采用干硬性砂浆做找平层粘地砖。反坎止水钢板参考节点做法（六）卫生间渗漏6.2施工技术措施（1）卫生间结构板应注意浇筑密实和养护到位,做好结构自防水措施。（2）卫生间地面找平层（找坡层）完成后，须在管周、管井、地漏等阴角部位须做

19、圆弧倒角并施工防水附加层，防水附加层材料及做法与防水层相同，其延伸宽度不小于250mm。（施工）（3）沉箱二次排水口200mm范围内须设置卵石疏水层并用无纺布包裹，以防止排水口堵塞。（4）在结构板完成后应进行第一次闭水试验；在第一次防水完成后应进行第二次闭水试验；如有沉箱时，在第二次防水完成后应进行第三次闭水试验。每次闭水水深不小于30mm，并比反坎底部高出20mm以上，闭水时间不小于24h。如有渗漏，应查明原因并进行整改，整改完成后重新进行闭水试验，直至无渗漏为止。（七）地下室渗漏7.1设计技术措施（1）地下室防水设计应遵循“防排结合、刚柔结合、因地制宜、综合治理”的原则。（2）应根据建筑物

20、的功能要求、结构特点及使用环境等确定防水等级，选择防水材料及施工工艺。防水混凝土抗渗等级不得低于P6；防水材料性能应满足国家规范及防水设计的要求。条件允许时，可在底板上部设置滤水层。（3）地下室防水以结构自防水为主，并根据防水等级采取其他的防水措施。防水混凝土结构厚度不应小于250mm，迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。（七）地下室渗漏7.1设计技术措施（4）防水节点应连续密封不得间断；在两种不同材料交界处应留槽密封。（5）后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压等级宜高于两侧混凝土。（6）地下室顶板（种植屋面）变形缝节点做法详下图。等高地库顶板（种植屋面）变形缝节点大样高低差地库顶板

21、（种植屋面）变形缝节点大样（七）地下室渗漏7.2施工技术措施（1）混凝土施工过程中应连续浇筑不留施工缝，并浇筑密实；地下室顶板施工荷载应按设计要求控制，建议在荷载较大处设置回顶措施。（2）地下室外墙转角、墙根及管道收口等部位须增加防水附加层，防水附加层材料及做法与防水层相同，其延伸长度不小于250mm。（3）收缩型后浇带须在两侧混凝土龄期达到42d后施工，沉降型后浇带则须待高层部位主体结构施工结束，地基变形差异沉降小于0.05mm时浇筑；后浇带浇筑时应一次浇筑到位，不得留设施工缝。（八）抹灰空鼓（1）不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体的找平层应挂网加强。不同材料交接处挂钢丝网8.1设计技术措

22、施（2）对使用铝合金等装配式模板达到免抹灰要求的混凝土墙面，可免除抹灰层的施工。取消顶棚抹灰法，顶棚不应采用水泥砂浆抹灰，采用聚合物抗裂砂浆找平或耐水腻子找平。预埋线管挂网（八）抹灰空鼓（3）外墙抹灰时从基体表面至饰面层宜留分隔缝。外墙抹灰分隔缝参考节点做法8.1设计技术措施（八）抹灰空鼓8.2施工技术措施（1）基层清理应符合以下规定：砖砌体：应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润；混凝土：用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，在混凝土表面拉毛或洒水湿润后甩浆（水泥砂浆加适量胶粘剂） ；加气混凝土：应在湿润后先刷界面剂，后抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。（2）混凝土剪力墙、柱，加气混凝土砌块墙

23、体，小型混凝土砌块墙体抹灰前应对基层进行甩浆处理。混凝土墙面拉毛、甩浆做法砌体基层甩浆做法（八）抹灰空鼓8.2施工技术措施（3）大面积抹灰前应设计标筋。抹灰应该分层进行，每遍厚度宜为57mm。抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为79mm。（4）墙体转角处，柱、梁与墙体交角处加设塑料护角；混凝土、加气混凝土砌块、轻质板墙等不同基地材料交接处加设钢丝网或网格布，每边宽度不少于100mm。转角处、墙面粘结塑料护角及网格布参考做法（八）抹灰空鼓8.2施工技术措施（5）用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层。底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度；抹灰砂浆中的打底砂浆强度等级

24、不应小于砌块强度等级。（6）水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于7d。水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。（7）当基层垂直平整度控制在8mm以内时，建议采用干拌轻质砂浆抹灰。（九）砌块墙体开裂（九）砌块墙体开裂9.1设计技术措施墙体拉筋与构造图（1）混凝土导墙、砌块墙与钢筋混凝土墙拉结应设置拉结钢筋，填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过600mm时设置26拉结钢筋。钢筋伸入填充墙内的长度对于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块，不应小于500mm；对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm，末端应有180弯钩。6、7度时宜沿墙全长贯通，8、9时应沿墙全

25、长贯通。（九）砌块墙体开裂9.1设计技术措施构造图平面布置图（2）在建筑施工图纸上须标出构造柱、圈梁位置。宽度大于2m的洞口两侧应设置构造柱；无门窗的外墙、女儿墙及支撑在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置间距不大于3m的构造柱；砌体无约束的端部必须设置构造柱。构造柱截面不小于墙宽200mm，纵向钢筋不小于410，箍筋不小于6200mm。（九）砌块墙体开裂9.1设计技术措施（3）当外窗洞口的宽度大于或者等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱。当外墙为砌体时，须在外窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况及采用实心页岩砖砌筑时除外），以便固定窗框（或副框）。混凝土块宽度同厚度，高度应与砌块同

26、高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边约距离150200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布，严禁采用预埋木砖固定窗。外窗洞口示意（九）砌块墙体开裂9.1设计技术措施（4）对于砌体墙，外窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同，高度不小于100mm，长度每边伸入墙内不少于200mm（不足200mm时通常设置）的混凝土窗台板，已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板除外，窗台板为C20混凝土，内配210主筋和6250U型分布筋。窗台板构造（九）砌块墙体开裂9.1设计技术措施（5）门窗洞口应设置过梁。当不便制作过梁或过梁搭接长度不足时，宜在

27、梁底直接浇筑下挂板。当门垛尺寸小于200mm时，宜采用混凝土浇筑一次成型。入户门洞口示意门头下挂板示意图（九）砌块墙体开裂9.1设计技术措施（6）对电表箱等管线集中位置加设250宽镀锌钢丝网或用细石混凝土浇筑。暗管、暗线埋设处开槽做法（九）砌块墙体开裂9.2施工技术措施（1）砌体结构块材的力学性能，应符合现行国家标准的规定。砌体结构不应采用免蒸压硅酸盐砖或砌砖。块材的干燥收缩率和吸水率应符合国家现行规定；砌筑砂浆的制备及质量应符合国家现行规定；墙体砌筑砂浆强度等级不应低于M5；蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土空心砌块宜采用粘接性好的专用砂浆。（2）砌块在储藏、运输及施工过程中，不得遭水浸冻。对

28、于混凝土空心砌块、轻集料混凝土空心砌块，砌筑时产品龄期不应小于28d；蒸压加气混凝土砌块、蒸压灰砂砖等砌筑时，自出釜之日起的龄期不应小于28d。（九）砌块墙体开裂9.2施工技术措施（3）砌块砌筑前应按设计及施工要求进行试排块，排块在窗洞口的下边角处不得有竖向灰缝。（九）砌块墙体开裂9.2施工技术措施（4）砌体每日砌筑高度不应超过一步脚手架的高度，且不应超过1.5m，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一层楼的高度，也不应大于4m。（5）砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝饱满度大于90%,竖直灰缝饱满度大于80%；灰缝表面应做勾缝处理。（6）暗埋安装管并打压后用与砌体强度接近的砂浆分两次填实抹平，

29、两次填抹时间间隔7天以上，墙上孔洞需要堵塞时，应用细石混凝土和与砌体强度接近的砂浆填堵。（九）砌块墙体开裂9.2施工技术措施（7）非承重砌体顶部应预留空隙， 14天后再将其补砌顶紧。砌体顶部预留200mm左右空隙，用配套混凝土砌块斜顶砌筑，在4560斜顶砌筑时逐块敲紧。斜砌端部预制混凝土三角块斜砌管线部位的节点砌体顶部补砌顶紧（十）楼板开裂序号开裂原因防治措施备注1混凝土养护不当。砼浇筑完成初凝后及时采用覆膜或洒水养护，保湿养护时间不少于7天。2混凝土密实度缺陷。对于易出现裂缝部位的楼板，在混凝土初凝前，应采用平板振动器进行二次振捣；在终凝前对混凝土表面进行抹压；掺加粉煤灰、缓凝剂的混凝土应增

30、加养护时间。（十）楼板开裂序号开裂原因防治措施备注3楼板混凝土保护层厚度不足。严格控制现浇板中钢筋保护层的厚度及钢筋间距。现浇混凝土浇筑时应铺设架空通道，保证钢筋不移位不变形。4水电管线压槽上部混泥土开裂。楼板内的安装水电管线压槽上面尽量采用增加钢丝网等措施。（十）楼板开裂序号开裂原因防治措施备注5混凝土早期受力开裂。严格控制钢管扣件、铝模、木板木枋等材料不能提前吊运到楼面。6混凝土后浇带处理不当。后浇带两侧松动及密实度不足的混凝土应清除，表面凿毛，钢筋锈蚀应处理，采用微膨胀混凝土，强度比两侧混凝土强度提高一个等级，浇注完成后应保湿养护不少于14天，后浇带砼强度达到100%后方可拆除支撑。（十

31、一）墙砖脱落序号脱落原因防治措施备注1基层强度不足。基层必须有足够强度，以确保粘结剂的正常粘结。对普通水泥砂浆找平层或结构层，抗拉拔强度不得小于0.4Mpa。2粘结材料不相容。按配合比计量搅拌砂浆或粘接剂，粘结层材料需与墙砖相匹配；在防水层上粘贴墙面饰面砖时，粘结材料与防水材料性能应相容；防水层表面宜刷一道界面剂，保证饰面层粘接牢固。（十一）墙砖脱落序号脱落原因防治措施备注3混凝土养护不当。施工前应在实体上做样板，先行做抗拉拔试验，符合要求方可大面积施工。（十二）生活、消防给水、生活排水系统管道渗漏序号渗漏原因防治措施备注1管材及管件质量不合格，有砂眼等缺陷。进场严格验收，并按规定送检合格后使

32、用。2管道接口连接质量不合格。给水管道按规定进行强度和压力试验，排水管道进行通球和灌水试验。建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）第4.2.1、5.2.1、5.2.5条规定。3给水管沿地面敷设，精装时可能破坏；管路老化产生渗漏时，难以找到渗漏点。住宅户内有条件的，给水管推荐采用沿楼层顶板敷设。（十二）生活、消防给水、生活排水系统管道渗漏序号渗漏原因防治措施备注4成品保护不当，精装修作业破坏管道。精装修施工阶段应保证给水管道带压作业。5PVC排水管穿过卫生间、厨房、阳台时，套管高度不足或者封堵不严密而产生渗漏。排水管穿越卫生间、厨房、阳台等现浇楼板时推荐采用成品止水节

33、，止水节管身一次性浇筑在结构楼板混凝土内。止水节现场照片止水节构造做法（十三）通风空调工程未采用不燃材料及工艺不良序号存在问题防治措施备注1接入厨房内竖井排气道的排气管道材料不符合耐火要求。和（或）没有设置止回阀，排气道烟气倒灌入厨房。接入厨房内竖井排气道的进风口接口件材料应符合防火要求，并应设置止回阀。住宅厨房装修一体化技术规程（T/CECS464-2017） 第6.7.7条规定。2接入厨房内竖井排气道的接口不严密，存在明显漏气，厨房油烟排不净。接口应严密。如油烟机的排气管道与排气道的支管口管径不同时，不得强行连接，应通过设置变径接头连接。油烟机变径接头（十四）墙、柱根部夹渣蜂窝序号存在问题

34、防治措施参考图例1未在模板节点根部预留垃圾清扫口，导致碎屑杂物堆积在节点。柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：（1）柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；（2）楼梯板每跑留一个垃圾孔；（3）混凝土墙每3m留一个垃圾孔。梁底预留清扫孔2节点处振捣不到位。根部模板用海棉胶条密封；浇筑前用水泥砂浆坐浆30mm;振捣到位。（十五）钢筋安装施工质量序号存在问题防治措施参考图例1 一、二排筋之间未采取有效的分隔和固定措施，导致两排钢筋间距过宽或者紧贴在一起。 梁二排钢筋固定应符合下列要求：

35、 一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图15-1a、 或图15-1b处理。 分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧，用粗铁丝绑扎。 梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处。 梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处。图15-1a图15-1b（十五）钢筋安装施工质量序号存在问题防治措施参考图例2为安装方便，箍筋加工时只有一个端头做成135弯钩，另一端做成90弯钩。框架梁、柱箍筋应按图15-2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图1

36、5-2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋（如图15-2b或规范的焊接工艺），不得焊伤箍筋。图15-2a图15-b（十五）钢筋安装施工质量序号存在问题防治措施参考图例3梁柱纵筋密集，无法做135弯钩。梁柱节点箍筋必须按图15-2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图15-2c、图15-2d。图15-2c图15-2d（十五）钢筋安装施工质量序号存在问题防治措施参考图例4钢筋保护层厚度不合格。垫卡、垫块及钢筋保护层 垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫

37、块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm40mm。 梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。 垫块上应按图15-3预留18绑扎固定铁丝。图15-3垫块布置均匀、规范（十五）钢筋安装施工质量序号存在问题防治措施参考图例4钢筋保护层厚度不合格。 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图15-4a所示支架，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图

38、15-4b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马蹬可用10钢筋制做；当200mmh300mm时马蹬应用12钢筋制做；当h300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。图15-4a图15-4b（十六）混凝土浇筑施工质量序号存在问题防治措施参考图例1钢筋踩踏下沉。楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。2混凝土养护不到位。1.应在浇筑完毕后的12h以内（终凝前）对混凝土加以覆盖和保湿养护： 根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。 用塑料布

39、覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。在马道上护理钢筋、浇筑砼（十六）混凝土浇筑施工质量序号存在问题防治措施参考图例2混凝土养护不到位。 日平均气温低于5时，不得淋水。2.混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定： 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d 。 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。（十六）混凝土浇筑施工质量序号存在问题防治措施参考图例3施工缝质量缺陷。 当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规

40、定：留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。 板厚200mm时应按图16-1a留阶梯缝。 板厚200mm时应按图16-1b留直缝。 进行表面处理时、混凝土强度必须大于1.2N/mm2。主要处理工作有：清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。 继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。图16-1a图16-1b（十七）室内标高和几何尺寸偏差（1）各种测量仪器应定期送专业机构检验，取得检定、校准证书，并由专人负责测量工作。（2）所有涉及使用安全的外窗台、临空面栏杆、上人屋面女儿墙及楼梯扶手等高度的标注尺寸及标高，如果设计为粗装修时，必须考虑

41、二次装修对其实际使用高度的影响，以确保有效使用高度符合相关规范要求。17.1设计技术措施（十七）室内标高和几何尺寸偏差（3）模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板时，在现浇楼面埋设48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度，确保现浇混凝土构件几何尺寸正确。17.1设计技术措施（十七）室内标高和几何尺寸偏差（4）优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性，保证现浇混凝土构件几何尺寸。17.1设计技术措施（十七）室内标高和几何尺寸偏差（1）模板支撑完成后，要全面检查模板

42、的几何尺寸，要测量、校正模板的标高和平整度，现浇板底模上表面标高允许偏差不得大于5mm，若有偏差随时调整，合格后方可进行下一道工序施工。17.2施工技术措施模板几何尺寸准确，阴阳角方正（十七）室内标高和几何尺寸偏差（2）主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。（3）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识。17.2施工技术措施（十七）室内标高和几何尺寸偏差（4）砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应用水平测一次平水，存在高差，应用砂浆或细石混凝土找平。17.2施工技术措施（十八）栏板、栏杆、扶手使用安全（1）阳台、

43、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处，防护栏杆应符合临空高度在24m以下时，栏杆高度不应低于1.05m，临空高度在24m及24m以上(包括中高层住宅)时，栏杆高度不应低于1.10m;（栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算，如底部有宽度大于或等于0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起计算。）18.1设计技术措施（十八）栏板、栏杆、扶手使用安全（2）栏板和栏杆应以坚固、耐用的材料制作并能承受规范规定的水平荷载。（3）阳台栏板和栏杆与外墙交接处应用聚合物水泥砂浆嵌填处理。（4）栏板或栏杆距楼面或屋面0.1m高度范围内不应留空。（5）住宅和儿童

44、经常使用的建筑，其栏杆垂直杆件的净距不应大于0.11m，栏杆应采用不易攀登的构造。18.1设计技术措施（十八）栏板、栏杆、扶手使用安全（6）楼梯扶手高度应符合扶手高度不应小于0.90m。楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时，其扶手高度不应小于1.05m。楼梯栏杆垂直杆件间净空不应大于0.11m。18.1设计技术措施（十八）栏板、栏杆、扶手使用安全（1）栏杆安装高度应考虑地面装饰的要求，保证最终完成装饰后栏杆净高度能满足规范的要求。（2）当采用非垂直杆件时，必须采取防止儿童攀爬的措施。（3）栏杆设计除应明确样式、宽高尺寸、材料品质外，还应有制作连接和安装固定详图以及明确杆件的规格型号及壁厚等。（4）金属栏杆制作和安装的焊缝应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊。（5）碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷二度防锈和二度及