XXX公司废气治理方案

1、XXX公司废气治理工程段材方案XXX环保科技有限公司XXXX年X月目 录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 一、概述2 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 二、设计依据、原则和执行标准2 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 三、废气排放特征3 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 四、真空泵废气治理方案8 HYPERLINK l bookmark115 o Current Do

2、cument 五、收集废气治理方案12六、投资估算14 HYPERLINK l bookmark147 o Current Document 七、建议16联系人：电话传真手机Email一、概述XXX化工有限公司位于XXX,系国家农药生产定点企业，主要产品有马拉 硫磷原药、烟嘧磺隆原药、杀虫剂、除草剂等。毗虫啉车间生产过程中产生一 定量的有机废气，主要污染物有甲苯、氯化氢、丙烯醛、环戊二烯、双环戊二 烯、乙醇、丁酮等。这些废气若未经净化处理直接排放，会给周围大气环境带 来污染，并给工厂员工及周围居民身心健康带来隐患。为保护环境、治理生产 中的废气污染，该公司委托我司编制废气治理方案。我公司是专业

3、从事废气污染防治的高科技环保企业，在全国各地已有多家 有机废气治理工程设计、施工业绩。根据该公司提供的相关资料，结合我公司 同类型废气治理工程的成功经验，编制治理设计方案，供参考实施。由于车间排放的废气种类多，排放方式和浓度也差异较大，建议分类收集， 分别治理，在保证治理效果的前提下，减少投资和运行成本。二、设计依据、原则和执行标准1、设计依据（1）中华人民共和国环境保护法；（2）中华人民共和国大气污染物防治法；（3）大气污染物综合排放标准GB16297-1996（4）恶臭污染物排放标准GB 14554-93（5）建筑结构荷载规范GB19-87（6）钢结构设计规范GBJ17-88（7）建筑防雷

4、设计规范GB50057-94（8）工业与民用供配电系统设计规范GB50052-95（9）业主提供的相关资料及治理要求。2、设计原则（1）确保处理后的废气达标排放；（2）设置安全保护系统，确保设施安全；（3）坚持资源化原则，以回收为主、治理为辅;（4）在投资合理的前提下，降低运行成本；（5）合理应用自动控制，达到现场无人值守；（6）布局合理、紧凑、美观。3、排放标准达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的“新污染源大气 污染物排放限值”的二级标准和恶臭污染物排放标准GB 14554-93中的排 放标准。即：污染物最高允许排放 浓度（mg/m3）最高允许排放速率（Kg/h）备注排

5、气筒高度（m）二级（Kg/h）甲苯40205.2GB16297-1996氯化氢100200.43非甲烷总烃1202017臭气浓度209000 （无量纲）GB 14554-93三、废气排放特征（一）有组织废气1、真空泵系统（1）一步裂解工序真空泵1台，Q=180m3/h，用于抽料，使用时真空度约为80%，日使用时 间约3小时，主要污染物是双环戊二烯，真空泵前后无冷凝。排气量：正常使用约36 m3/h，最大180m3/h。排气浓度：（不详）由于沸点较高（170C），取10g/m3。日排污染物量：约0.6kg。（2）一步加成工序真空泵1台，Q=180m3/h,用于抽料，使用时真空度约为80%，日使用

6、时 间约1.5小时，主要污染物是丙烯醛，真空泵泵前后无冷凝。排气量：正常使用约36 m3/h，最大180m3/ho排气浓度：按5C时的饱和蒸汽分压计算，为376g/m3。日排污染物量：约20.3kgo（3）一步加成脱溶工序真空泵2台，Q=180m3/h （50-70二级泵），脱溶抽真空，使用时真空度 约为98% （约1分钟达到使用真空度），日使用时间约15小时，主要污染物是 丙烯醛、环戊二烯。泵前低温水（5C ）冷凝，泵后低温环戊二烯吸收丙烯醛。排气量：正常使用约7m3/h，最大200m3/h （按不同时启动计算）。排气浓度：以环戊二烯计算，取564g/m3 （0C）o日排污染物量：约59kg

7、 （车间生产日总消耗环戊二烯量最大为90kg，与 二步裂解工序按比例计算，实际量为8.6kg，浓度约为82g/m3）。（4）二步加成工序真空泵3台，Q=180m3/h，用于抽料、转料等，使用时真空度约为80%， 日使用时间约24小时（3台合计），主要污染物是甲苯。泵前后均有冷凝。排气量：正常使用约80m3/h （2台同时使用的情况），最大300m3/h。排气浓度：以甲苯计算，取127g/m3 （20C）o日排污染物量：约122kgo （生产单耗计算：甲苯消耗为100150kg/夭）。（5）二步裂解工序真空泵6台，Q=360m3/h （100-150二级泵），真空精馏，使用时真空度 约为98%，

8、每台日使用时间约22小时，主要污染物是环戊二烯。泵前低温水 （5C ）冷凝。排气量：正常使用约45m3/h，最大400m3/h （按不同时启动计算）。排气浓度：以环戊二烯计算，取564g/m3 （0C）。日排污染物量：约558kg （车间生产日总消耗环戊二烯量最大为90kg，与 一步加成脱溶工序按比例计算，实际量为81.4kg，浓度约为82g/m3）。（6）氯化工序真空泵2台，水冲泵，Q=180m3/h, 一台用于抽料，一台用于脱氯。使用 时真空度约为80%，主要污染物是氯化氢、氯气。排气量：正常使用约75m3/h，最大220m3/h（按不同时启动计算）。排气浓度：日排污染物量：（7）二氯合成

9、工序真空泵1台，Q=180m3/h。使用时真空度约为80%，主要污染物是氯化氢。排气量：正常使用约36m3/h，最大180m3/h。排气浓度：日排污染物量：（8）二氯脱溶工序真空泵4台，Q=180m3/h，脱溶抽真空。使用时真空度约为80%，每台日 使用时间约20小时，主要污染物是甲苯、氯化氢。排气量：正常使用约144m3/h，最大400m3/h（按2台同时启动计算）。排气浓度：以甲苯计算，取61g/m3 （8C）。日排污染物量：约177kg。（生产单耗计算：甲苯消耗为180kg/夭）。（9）二氯精馏工序真空泵4台，Q=540m3/h （280-150二级泵），精馏抽真空。使用时真空 度约为9

10、8%，每台日使用时间约16小时，主要污染物是二氯五氯甲基毗啶、 氯化氢和微量甲苯。排气量：正常使用约44m3/h，最大600m3/h （按不同时启动计算）。排气浓度：日排污染物量：（10）啶虫啉、毗虫啉工序真空泵8台，Q=180m3/h，用于抽料、盘料等，使用时真空度约为85%， 每台日使用时间约8小时，主要污染物是丁酮、氯仿、乙醇和少量的一甲胺。 泵前低温水（5C ）冷凝。排气量：正常使用约216m3/h，最大600m3/h (按2台同时启动计算)。排气浓度：以丁酮、乙醇平均计算，取133g/m3 (10C)。日排污染物量：约230kg。真空泵排气汇总不含酸雾废气序号排放点主要污染物排气量(

11、m3/h)排气浓度 (g/m3)排放速率备注最大运行kg/dkg/h1步裂解双环戊二烯18036100.60.2无油泵1台2步加成丙烯醛1803637620.313.5无油泵1台3步加成 脱溶丙烯醛、 环戊二烯2007828.60.6二级泵2台4二步加成甲苯30080127122.05.1无油泵3台5二步裂解环戊二烯400458281.43.7二级泵6台6啶虫琳、 毗虫琳J酮、氯仿、 乙醇6002161332309.6无油泵8台合计1860420462.932.7排气量：正常运行合计排气量420m3/h，考虑真空泵启动时排气量较大，设计取1000m3/h。排气浓度：VOC (总有机物)32.7

12、g/m3。含酸雾废气序号排放点主要污染物排气量(m3/h)排气浓度 (g/m3)排放速率备注最大运行kg/dkg/h1氯化氯化氢、氯气22075水冲泵2台2二氯合成氯化氢18036水冲泵1台3二氯脱溶甲苯、氯化氢400144611778.9无油泵4台4二氯精馏二氯五氯甲基 毗啶、氯化氢60044二级泵4台合9排气量：正常运行合计排气量299m3/h，考虑真空泵启动时排气量较大，设计取1000m3/h。排气浓度：甲苯8.9g/m3。两部分废气合并后排气量：2000m3/h。排气浓度：VOC 20.8g/m3。(二)收集废气一步裂解工序排渣排渣时产生双环戊二烯聚合物烟尘，

13、有气味。排渣温度约200C，有2个 排渣口，不同时使用。排渣口封闭收集，单个设计排气量500 m3/h。二步加成工序排渣二步加成工序反应后的残渣是丙烯腊聚合物和冰片烯醛等，有臭味。排渣 由真空抽滤后排出。抽滤机加盖，加装集气罩，抽滤机开盖排渣时，抽气。设计排气量1000 m3/h。二步加成工序废水池废水池产生的废气主要成分是甲苯、丙烯腊聚合物，有臭味。废水池盖板尽量密封，100 m3/h。二步裂解工序排渣排出的渣能与空气反应产生刺激性气味气体，车间已有小房间，小房间尺 寸为 6X3X2.5m。房间整体排气，设计排气量1500 m3/h。二氯合成工序废水池废水池产生的废气主要成分是甲苯、DMF等

14、，有刺激性气味。废水池盖板尽量密封，100 m3/h。二氯精馏工序排渣排渣时产生刺激性气味气体。有4个排渣口，不同时使用。排渣口封闭收集，单个设计排气量500 m3/h。污水站废气(资料缺)以排气量2000 m3/h估算。（8）收集废气汇总序号排放点排气量（m3/h）备注1步裂解工序排渣5002个收集口，不同时使用2二步加成工序排渣10001个收集口3二步加成工序废水池1001个收集口4二步裂解工序排渣15001个收集口5二氯合成工序废水池1001个收集口6二氯精馏工序排渣5004个收集口，不同时使用7污水站2000合计5700排气量：设计排气量6000m3/h。排气浓度：由于是收集废气，排气

15、浓度较低，根据经验VOCW300mg/m3。四、真空泵废气治理方案（一）治理方案1、不含酸雾废气直接进入终端催化氧化治理系统。2、含酸雾废气，经碱洗去除酸雾后进入终端催化氧化治理系统。3、工艺选择说明根据废气的排气浓度和排放速率，废气浓度约为21g/m3,主要污染物是C、 H、O类有机物。由于丙烯醛、环戊二烯等不适合采用活性炭吸附工艺，而其 它工艺难以治理达标。催化氧化工艺适宜的治理浓度是58g/m3左右，废气 经稀释后可以满足要求，且废气中不含对催化剂有害的物质，所以选择采用“催 化氧化”工艺作为治理工艺。4、工艺设计参数（1）通风量废气输送气量为2000 m3/h，催化氧化系统设计处理风量

16、为8000m3/h。进气浓度催化氧化系统设计进气浓度：总有机物6g/m3。废气温度：常温排放标准净化后废气排放浓度及排放速率达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中的新污染源的二级排放要求。总净化率N95%5、催化氧化床工作原理废气进入催化氧化床，与氧化后的高温气体换热，温度达到250290C, 达到废气所需的“起燃”温度，如温度太低，电加热器自动启动，保证废气的 温度达到“起燃”温度，然后进入催化剂层催化氧化，催化氧化后的废气温度 可达420460C，与进入催化氧化床的废气热交换后，温度降为180220C 排出。正常使用情况下催化氧化过程无需外加能量。6、安全措施和自动控制设

17、置混合器，高浓度废气和低浓度废气在混合器内混合均匀，并使 混合后的浓度达到催化氧化适合的浓度(1520%LEL)，避免管道或进入催化氧化床的废气存在不均匀的情况。混合器设置防爆膜。（2）风机采用变频控制，当空气阀门全部关闭，当废气量小的时候，自 动调低风机频率，达到系统稳定运行和节能的目的。（3）设置真空系统废气的旁通管和阀门。当混合后废气浓度大于催化氧 化适合的浓度时，自动关闭真空系统废气阀门，开启旁通阀，并报警。（4）系统采用PLC自动控制。（二）工艺流程1、工艺流程简图步裂解（36m3/h）排放催化氧化床冷却器2、工艺流程说明各车间的不含酸雾废气汇总到废气总管输送到终端治理系统混合器，含

18、酸 雾废气汇总到废气总管，经碱洗后由风机输送到终端治理系统混合器。废气经 混合器混合均匀并控制浓度后由风机输送进入催化氧化床催化氧化。催化床出 来的废气温度约180220C，经冷却回收热量后排放。回收热水温度约90C。（三）主要设备材料表序号名称规格型号数量备注1碱洗塔中 500X5000,槽 V=2m31台PP2除雾器中 500X10001台碳钢3循环泵Q=5m3/h, H=15m, N=1.1Kw2台一用一备4风机（防爆）Q=1000m3/h, P=1500Pa, N=1.1Kw1台5混合器中 1350X15001台碳钢6风机（防爆）Q=10000m3/h, P = 2000Pa, N=1

19、1Kw1台7变频器11kw （富士）1台8催化氧化床CY-80型（含催化剂）1台碳钢9冷却器A=80m2，翅片式1台碳钢10气动调节蝶阀DN350 （氟密封）1台碳钢11气动调节蝶阀DN250 （金属硬密封）1台碳钢12气动蝶阀DN150 （氟密封）1台碳钢13排气筒0500X200001座碳钢14可燃气体浓度检测仪2台15仪表1套16PLC自动控制系统软件、硬件及配套1套17触摸频具有数据记录功能1台18电控系统1套19电缆、桥架、套管等离现场小于50米20管道、管件系统内，碳钢21设备、管道支架包括爬梯、走道等附件碳钢22保温、油漆（四）公用工程1、电装机容量风机、泵：15.4kw催化床电

20、加热器：108kw （预热时使用）2、冷却水:5T/h3、仪表用空气：0.40.7MPa4、占地面积：5X8m(五)运行成本和经济效益1、运行成本根据提供资料的废气浓度，系统自身可维持催化氧化过程的进行，催化氧 化床仅启动时需使用电加热。电费：14.5KWX0.7X24X0.8 = 195 元/天催化剂更换：100000 10000X24 = 240 元/天运行成本合计：435元/天2、经济效益回收热能，按处理气量5000 m3/h,出催化床温度200C，排气温度100C计算，可回收热量约15万KCal/h，相当于0.3T/h的蒸汽。回收价值：0.3X24X150=1080 元/天扣除运行成本

21、435元/天，每天可创经济效益645元，年可创经济效益约 19万元。五、收集废气治理方案治理方案1、收集废气合理安全控制后，直接输送到锅炉内燃烧治理。2、工艺选择说明收集废气的除污水站废气外，其它的浓度较低(W 300mg/m3)，但气味较 重，且成分复杂。输送到锅炉内直接燃烧治理是最佳选择。3、工艺设计参数通风量废气输送气量为6000 m3/h。进气浓度设计进锅炉废气浓度：总有机物W10%LEL (约3000mg/m3)。废气温度：常温4、安全措施和自动控制设置混合器，高浓度废气和低浓度废气在混合器内混合均匀，并使 混合后的浓度W10%LEL，避免管道或进入锅炉的废气存在不均匀的情况，并控

22、制废气浓度低于爆炸极限下限的10%，确保安全。混合器设置防爆膜。风机采用变频控制，当废气量小的时候，自动调低风机频率，达到 系统稳定运行和节能的目的。设置废气的旁通管和阀门。当混合后废气浓度大于10%LEL时，自动 关闭废气阀门，开启旁通阀，并报警。系统采用PLC自动控制。工艺流程1、工艺流程简图步裂解(500m3/h)2、工艺流程说明各车间的无组织收集废气汇总到废气总管输送到终端治理系统混合器，污 水站废气直接输送到终端治理系统混合器。废气经混合器混合均匀并控制浓度 (W10%LEL )后由风机输送与锅炉风机对接。（三）主要设备材料表序号名称规格型号数量备注1风机（防爆）Q=6000m3/h

23、, P = 2000Pa, N = 7.5Kw1台2变频器7.5Kw1台3混合器中 1200X14001台4气动调节蝶阀DN2001台5气动蝶阀DN4001台6可燃气体浓度 检测仪2台7仪表1套8PLC自动控制系统软件、硬件及配套1套9触摸频具有数据记录功能1台10电控系统1套11电缆、桥架、套管等离现场小于50米集气罩、管道若干。（四）公用工程1、电装机容量：7.5 kw2、仪表用空气：0.40.7MPa3、占地面积：2X4m（五）运行成本电费：7.5KWX0.7X24X0.8 = 100 元/天六、投资估算（一）真空泵废气治理系统价格单位：万元序号名称规格型号数量单价总价备注一工程直接费6

24、0.121碱洗塔中 500X5000,槽 V=2m3台13.803.802除雾器中 500X1000台10.450.453循环泵Q=5m3/h, H=15m, N=1.1Kw台20.230.464风机（防爆）Q=1000m3/h, P=1500Pa, N=1.1Kw台10.650.655混合器中 1350X1500台11.401.406风机（防爆）Q=10000m3/h,P = 2000Pa, N=11Kw台11.561.567变频器11kw （富士）台10.900.908催化氧化床CY-80型（含催化剂）台132.6032.609换热器A=80m2，翅片式台10.960.9610气动调节蝶阀DN350 （氟密封）台10.650.6511气动调节蝶阀DN250 （金属硬密封）台10.580.5812气动蝶阀DN150 （氟密封）台10.250.2513排气筒0500X20000座12.202.2014可燃气体浓度 检测仪台20.380.7615仪表套10.800.8016PLC自动控制软件、硬件及配套套13.803.8017触摸频数据记录、通讯功能台11.301.3018电控系统套10.900.9019电缆、桥架、套管等离现场小于50米1.801.802