《Q手法中》PPT课件

1、QC7大手法日新电机株式会社生产技术部1精选PPT关于QC手法（Q7）QC手法是作为从很多前人无数次的失败经验中总结出的为了合理解决问题的工具，通过开发、活用，不断的进行改良，现在，具有很强的普遍性，广泛被应用于各个领域。是无需理由值得尝试使用的有价值的工具。2精选PPT首先、从观察观测开始现地：正在什么地方发生 （前往现场）现物：正在什么物体上发生（仔细观察）现实：正在发生什么样的事情3现主义 （将观察结果数据化，明确现实）3精选PPT首先、从观察观测开始现地：正在什么地方发生 （前往现场）现物：正在什么物体上发生（仔细观察）现实：正在发生什么样的事情3现主义 （将观察结果数据化，明确现实）

2、4精选PPT事実表数值数据 例：温度、湿度（QC七大手法）現主義表现事实语言数据例：热、凉 （新QC七大手法）3现主义数据数据是利用作为准则的QC手法、如果不能成为达到目的的知识（信息），就毫无意义5精选PPTQC手法以事实为基础进行管理数据数值数据语言数据QC七大手法特性要因图检查表巴利托图 直方图散布图管理图图表新QC七大手法亲和图法关联图法系统图法矩阵图法矩阵数据解析法箭头图法PDPC法不良品流入市场的原因85%是因为没有依据事实，组织缺陷。（Deming博士）6精选PPTQC七大手法主要是为了现场的改善活动的便利 不需要复杂的理论只有特性要因图是处理语言数据 其他六种手法是处理数值数据

3、7精选PPT1所谓特性要因图所谓特性要因图，是思考造成问题的特性 （结果）以及受其影响的要因（原因）和关联事项， 将其整理出来，做出类似于鱼骨的体系图。要因 分析是不可欠缺的手法。创建特性要因图的目标是集思广益，不遗漏问 题发生的原因和可以考虑到的事情，缩小重点要因 的范围，获得采取可靠对策的着眼点。 做为考虑可靠对策（改善）的准备，为了紧紧抓住 问题发生的真正要因（即主要原因分析），特性要 因图是非常必要的。8精选PPT特性要因图的形式思考造成问题的特性（结果）以及受其影响的的要因（原因）和关联事项，将其整理出来，做出类似于鱼骨的体系图原因追求型：解析原因，采取可靠的防止再发的对策对策检讨型

4、：研究探讨为了达成目的的手段、对策特性反复提出“为什么为什么”要因的深入思考結果要因结果9精选PPT人设备测定方法不好力量的加减负责人设定有误 臆想确认不足 着急 没有重新设置刻度重新设置的方法不好测量时不同人有差别不习惯千分尺使用方法不正确千分表不好 设定的间隙和厚度不同间隙不统一左右不同部件正在损耗精度不好干燥湿度不统一刻度和实际间隙不同 膜厚薄 SDP-X的粘度低L-30的粘度低墨水的粘度低研磨时间较分散颜料的Lot不同材料BTO的粒子半径不同荧光体的粒子半径不同铝箔比基准厚DMF的粘度低干燥条件不好与目标值有偏差 作业顺序 没有统一间隙设定值低标准“膜厚薄”的特性要因图10精选PPT2

5、检查表为了便于记录不良品数量、良品数量等数据，以及整理简单方便，另外，使点检的确认项目无一遗漏、顺序良好、能够合理的检查，需要预先做好规范化的表格。应用检查表的优点从应用用途方面来看，可以划分为调查用和点检用填写完毕的表，即所谓的记录必要的数据可以简单的被整理、收集想要检查的项目无一遗漏，能够顺序良好地点检确认注意点：检查项目经常进行研究探讨、 如有必要，需重新研究考虑修订11精选PPT 点检确认用检查表发货检查的检查表零件号码 K623-9货车种类 83GH发送日期 5月23日数量明细 13267检查方法无符合制作者 检查检查者 检查顾客检查顾客备注检查项目是否有未加工的部分外皮的颜色是否与

6、批准的样品相符合是否有未采用的设计变更（形状尺寸）是否完成的良好螺钉螺栓的紧固是否良好标签和内容是否相匹配是否有欠缺品有损伤（G1283,2个） 剥离是否有不同的产品混入是否有错误的装配是否配有初产品的通知是否配有检查用图纸是否配有检查数据数量是否相一致图 纸 No. XB41685是否有形式的欠损外皮表面是否有超过限度的缺陷12精选PPT例不良项目调查用检查表不良项目调查用检查表树脂制品“ZH”不良项目调查用检查表（周二）2. 冲压机编号8号机1. 年4月10日 （周二） N. 3. 品 名 ZH1217- 64. 劳动时间 8.5H5. 检查数 12946. 不良品数 71不良检查数 不良

7、数 修理数 废弃数 污损 膨胀 异物 破损 缺损 瑕疵 变形 剥离 针孔 偏斜 其他合 计（记录） 下午2点13分发生停电 8点以后恢复供电不良要因调查用检查表不良要因调查用检查表制 品 名工 程 名部 署制造部第2课第三作业线ABS-16年 月 日设 备检 查 员高草 修平品 种批 量加热时间长低低记录13精选PPT例检查表的实例点检确认用检查表出货检查表车 型 83GH部门 编号 K623-9图 纸 No.XB 41685发 送 日 5月23日数量明细 13627检查方法没有符合检查项目制作人检查检查者检查客户检查客户备注外表颜色是否和标准样品一致有没有没有采用设计变更的部分（形状尺寸）有

8、没有没加工的部分有没有不良品精加工是否良好螺丝螺栓有没有固定好有缺陷（G1283，2个）标签和所标示的内容是否吻合剥离有没有混入异物有没有错误安装有没有新物品通知是否附有检查用图纸是否附有检查数据数量是否吻合有误样式缺损外表面有无超过限度的缺陷缺陷位置调查用检查表瑕疵瑕疵膨胀破损异物检查员 （细谷 达也） 批量编号 生产数量 优良产品数 修正数量 废弃数量 14精选PPT3巴利托图 有问题的不良品、修正、维修、缺陷、事故等按照现象原因等的项目进行分类，数据整理统计化，个数、件数、金额之类的，按降序排列，其大小用条形图表示，并且，加上表示累积和的折线的图表15精选PPT有问题的不良品、修正、维修

9、、缺陷、索赔、事故、故障等诸多问题将那些现象、原因之类的项目进行分类（层别）、整理数据统计化按照数量、金额之类的降序排列将其大小用条形图表示将数据累积打点、并画上累积折线的图（图表）就是所谓的巴利托图 。図例巴利托图的例子16精选PPT4直方图能够清晰直观表示计量值的数据（长度、重量、容量、时间等）如何分布的图表直方图的效果能够掌握所测定数据群的 整体形态和分布能够知道平均值和偏差的 大小与标准值的范围相比较， 能够把握工作成果的状态度数特性值17精选PPT所谓直方图，就是在横坐标上将品质特性值的偏差按一定宽度 分组，在纵坐标上将各组的度数用条形图表示的图表。根据填写的品质的标准值，就可以明确

10、标准值和宽裕值之间的 关系以下6种直方图该如何判断？下限规定值上限规定值下限规定值上限规定值下限规定值上限规定值下限规定值上限规定值下限规定值上限规定值下限规定值上限规定值18精选PPT19精选PPT5散布图将对应的某2个数据在纵轴和横轴上绘制，判断数据之间是否有相互关联关系（相关关系）的图表。相关关系一般来说，像工程的要因和品质特性（结果）之间工程的几个要因之间产品的几个品质特性之间之类的，随着一类数据连续变化的同时，其他的数据也随之连续变化的情况时，它们之间就是所谓的相关。正相关： 随着x的增加，y也增加负相关： 随着x的增加，y减少0246810120246810散布图20精选PPT散布

11、図例强正相关 弱正相关 不相关弱负相关 强负相关 散布图例子图5 散布图的形状21精选PPT6管理图标记有中心线和一对上下管理界限（判断品质变动程度的基准）的折线图 时间轴查看工程状态管理状态：所打的点子都在管理界限的内部，点子的排列 方式是没有缺陷的。 （由于偶然原因造成不可避免的偏差）非管理状态：所打的点子有出界的情况，点子的排列方式是 有缺陷的。 （由于异常原因造成的可以避免的偏差）查明异常原因，采取措施进行处理。22精选PPT管理图 （X-R管理图） 平均值范围（最大值-最小值）上方管理界限UCL下方管理界限LCLR异常异常6/5(周一)6/6(周二)6/7(周三)6/8(周四)6/9

12、(周五)6/10(周六)6/11(周日)6/12(周一)6/13(周二)6/14(周三)6/15(周四)23精选PPT7统计图表地地道道QC七大手法中的一种不论是巴利托图还是管理图都是图表的一种使数据（数字）统计解析的结果一目了然的图示图表图表的效果数字可视化直观的把握阅读劳动力的解放兴趣的激发作成简单管理的武器24精选PPT例图表例子【折线图表】【条形图表】不良品个数内附不良四舍五入不良 形状不良缺陷不良粗糙度不良图1.5.2 层化折线图电话次数图1.5.3 某部门按星期统计的电话次数 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日25精选PPT例【饼图】【雷达图】样品编号= 1样品名=A生产线项

13、目名数据比率法兰部分盖形螺母导管直部平面直部导管曲部其他图1.5.4 按部位分类的不良发生比率样品名称：A公司制造项目名数据最大值样式大小印字速度噪音送纸运转成本手册选择样式大小印字速度噪音送纸手册的容易度运转成本选择种 类 样品名A公司制造图1.5.7 印刷机的雷达图图表例子26精选PPT例【带状图】图表例子样品名 1A线 2B线 3C线 4合计区分 项目名法兰部分盖形螺母部分导管直部平面直部导管曲部其他图1.5.6 按生产线的部位区分不良数量的比率27精选PPT28精选PPT特性要因图练习问题29精选PPT特性要因图练习问题螺栓没有拧紧（材料）螺栓（人）作业者（方法）作业顺序（机械）工具不是适用于紧固的工具工具损坏搞错紧固顺序忘记拧紧螺栓在中途变硬了材质是不同的紧固螺栓的转矩比较小反复提出“为什么为什么”在中途拧紧了30精选PPT特性要因图练习问题（解答篇）（材料）螺栓（方法）作业顺序（D-2）螺栓没有拧紧（人）作业者（机械）工具不是适用于紧固的工具扳手和螺栓不匹配工具损坏没有进行点检搞错