关、重设备管理办法1

1、关、重设备管理方法一、总则（一）为进一步加强关、重设备管理，保证公司生产任务的顺当进行，制定本管理方法。（二）关、重设备的范围：关键设备是指干脆用于生产、不行替代、结构困难、修理难度大、时间长的设备。重点设备是指加工精度和质量要求高、处于关重工序、对生产影响大的设备。（三）公司全部关、重设备均由设备科负责归口管理、单独建立台帐，各运用单位要对所属关重设备单独建账，统一管理。（四）关、重设备是公司最宝贵的财产，是公司生产经营的支撑点，各单位领导尤其是行政主要领导负有干脆领导责任。二、规划、选型、购置严格依据机动设备管理方法有关条款执行。三、安装、调试、验收除执行机动设备管理方法有关条款，还要按以

2、下条款执行。（一）设备的安装、调试、验收由设备科负责组织，设备运用单位、质量检验部门、技术档案部门参加。（二）整个安装、调试、验收工作严格按程序进行，包括开箱检查、设备安装、空运行、设备精度检验、负荷试车、程序调整、试件加工等。（三）几何精度、定位精度、试件加工精度严格按合同执行，并做好记录，设备科主管领导进行检查监督。四、运用与保养（一）设备的操作人员，必需具备大专以上学历，二年以上本工种实际阅历，并经过特地“跟机”培训合格，办理操作证后方可上机操作。（二）设备要依据说明书，结合操作运行和日常故障修理状况，制定相应具体的点检、润滑等内容和要求，操作人员应娴熟驾驭。（三）设备的操作必需执行设备

3、操作规程，包括预热、预运动、预压、润滑等。（四）操作者对设备各部位在开机后要进行全面检查，并随时视察，特别是定时、定量自动润滑装置、制冷系统、平安爱惜装置，如发觉异样立刻停机检查解除，不能解除的故障立刻报修理部门。（五）设备必需运用设备说明书中规定的润滑油和液压油，并按规定要求定期更换。（六）设备的各个手动润滑部位，必需按规定的加油期和加油量进行润滑。（七）设备的排屑装置要依据状况刚好开动并清理，保持排屑通畅。（八）加入设备的冷却液型号、配比浓度要符合说明书规定，运用中不许在冷却液中随意加注生活水或其它介质。（九）设备必需贯彻公司设备“三级保养制度”，要严格执行日保养、周保养、季保养的内容。日

4、保养：操作者做好班前、班后“三件事”，班中做好“五留意”。周保养：每周末下午由操作者完成周保养内容，修理人员要进行巡回检查和指导。季保养：每季末停机12天进行全面保养，以操作者为主，修理人员为辅。拆卸可分解的部位，解除设备隐患，调整有关部位注油试车，并经主管人员验收。（十）操作者除严格执行“三级保养“规定外，每班按点检润滑的内容检查一遍，发觉问题要刚好解除，自己不能解除的问题要刚好报修理部门。（十一）设备保养由运用单位负责组织、检查与验收。设备科生产准备科负责监督和抽查。（十二）设备必需按规定负荷、加工范围运用，不允许超负荷、超范围运用。（十三）设备在加工铸钢、铸铁件时，铸件清理要无砂砾，外表

5、要进行喷砂或刷漆。铸钢、铸铁件表面达不到清洁要求，不得在机床上加工。五、日常修理与支配修理设备修理要从被动修理向主动修理过渡，从故障停机事后修理向预知性修理转化。（一）建立修理规范化作业各运用单位要依据本单位关重设备的特点，针对每一台关重设备的不同故障分别建立修理规范化标准，使各种层次的修理人员依据标准规范都能将设备修好，进而缩短修理时间，提高修理效率。（二）日常修理：1、设备管理部门要加强设备故障修理状态管理，做到排故、更换、拆卸、检查有记录。2、修理人员要利用各种监测手段、设备、仪器定期检测，发觉故障或异样现象刚好处理，保证设备的正常运转。3、操作者在设备运行、保养、检查中发觉故障，要刚好

6、解除，不能解除的故障要刚好填写故障修理卡，并通知修理部门支配修理。修理过程中操作者要密切协作，以便了解和驾驭所运用设备的结构状况和故障缘由。修理完工后，操作者在修理卡上签字验收。4、新验收移交生产的设备，从验收之日起起先进行正常修理。5、对于未验收但已经投入运用的设备，各单位要纳入正常的设备业务管理。（三）关、重设备修理技术水平要求高，修理难度大，准备周期长，依据“预防性检修为主，事后修理为辅”的原则，接受以下预防修理形式：1、技术状态检修：每年依据设备的运用和负荷状况，确定须要技术状态检修的机台，并支配实施检修。2、小修：每年依据设备状态检查状况，支配小修。3、新验收移交生产的关、重设备，下

7、年度起先支配技术状态检查和小修。4、项目修理：针对设备的特点，各单位可依据设备实际状况适宜性地上报项目修理支配。修复一个主要部分或复原设备主要精度。5、技术改造：（1）设备的技术改造要依据公司生产工艺和发展要求，结合设备具体状况，接受技术改造结合项修方式，进行持续性技术改造，保证设备的先进性、精度和功能满足运用要求。（2）设备技术改造由运用单位提出申请，经工艺部门和设备科审核提出看法，报公司主管领导批准，由规划部门下达设备技术改造支配（工作令号），依据公司技术改造项目管理方法有关规定执行。(3)设备技术改造支配由公司设备科负责组织实施。(4)设备改造完工后必需经操作者、运用单位主管部门联合试车

8、验收，办理移交手续和固定资产增值手续，送公司设备主管单位入档和财务部进行财务结算。6、大修理：原则上每12年支配一次，依据设备状况也可适当延长或缩短修理间隔期。（四）运用单位按要求日期上报小修、项修、大修修理支配给设备科生产准备科，由设备科汇总上报公司各级领导批准后下发执行。（五）日常修理与支配修理的执行1、设备日常修理、小修、项修由运用单位担当修理，遇到不具备条件解决的疑难问题时，报设备科，由设备科与运用单位共同解决。2、设备的大修由设备科牵头负责组织实施。3、外委修理必需经设备科审核同意，由运用单位负责执行。4、各运用单位和修理单位禁止改动、去除或降低设备的功能、帮助设施和平安装置。5、设

9、备上的任何部件、器件、元件不允许拆卸挪做其它机床的备件运用，特别状况须要拆卸挪做其他机床运用，要经设备科审核同意。（六）修理质量检查与验收1、小修、项修完工后，要细致填写修理卡和验收凭证，操作者、主管机动员和主管检查员共同验收，并办理验收手续。2、大修理的质量验收，由设备科和运用单位、承修单位共同验收，并办理验收手续。六、设备事故和故障上报制度（一）对于在日常修理中1个小时之内未解决得故障，所在单位要立刻上报设备科，由设备科和运用单位依据关重设备应急预案共同组织，协调解决。（二）因操作失误或违章运用等缘由造成的设备事故，操作者应立刻上报，运用单位设备管理部门上报设备科生产准备科，严格执行事故“

10、三不放过”的原则。七、封存及启封（一）需封存的设备由运用单位提出申请，单位主管领导签字，报制造部审核后，经公司主管领导批准，而后办理封存手续。（二）设备封存前由运用单位进行一次全面的保养和维护，达到完好并实施防尘、防锈、防潮。（三）依据不同类型的设备和限制系统，制定封存后的定期通电、检查和维护的方法，实施定期保养。（四）设备启封要办理启封手续，不准私自启封运用。八、设备现场环境管理（一）设备所在的恒温间，应制定出入管理制度。（二）设备的配电箱、限制柜四周不准有强磁场干扰。（三）设备四周不准堆放杂物，不准有烟尘污染，不准擅自开配电箱、限制柜门，更不准敞门运转。始终保持柜内、柜前清洁卫生。九、技术

11、培训运用单位要重视和加强设备操作和修理人员的技术培训工作。（一）各单位要建立本单位关、重设备操作与修理年度培训支配，针对日常修理中的难点及常见故障，理论联系实际，充分发挥老师傅的“传、帮、带”的作用，培育操作与修理人才。（二）参加培训人员必需具备确定的设备操作与修理学问。（三）新购置的设备要保证操作、修理与专业人员“跟机”培训。（四）公司要定期对设备管理人员、修理人员和操作人员进行培训，不断提高技术水平和业务素养。十、技术资料管理（一）技术资料的职能管理部门是公司技档科。（二）新设备安装时，全部技术资料由技术技档科收回。依据拥有资料状况，下发运用单位或安装现场运用，技术开发中心技档科应至少保存一套完整存档的资料。（三）外文资料的国产化由公司技术中心负责。（四）设备运用单位拥有的技术资料应统一集中保管，并建立相应的管理制度，如建帐、建卡、借阅登记、损坏惩处等。（五）培训人员运用的培训资料属公司全部，培训结束后，培训资料应上交设备运用单位上帐管理，不得占为已有。（六）各单位要建立关、重设备修理档案，将故障发生的时间、缘由、故障处理方案、备件的更换记录在案，以备发生类似故障时能够快速高效的复原生产。十一、考核（一）设备严禁窜岗操作，一经发觉按机动设备管理方法加重惩处。（二）超负荷、超规范运用设备，按机动设备管理方法加倍赐予惩处。（三）发生人为的设备事故均按机动设备管理方法赐