地下生产用房施工技术交底

1、技术交底记录工程名称武广客运专线WGZFI标工程交底时间2009年2月17日交底提要：先对地下生产用房施工技术进行详细交底。交底内容：一、工程设计概况新建武汉站站房地下工程主要包括地下设备用房、电缆隧道、电力隧道、空调管沟、电气管沟、通信信号管沟、集水井、分水井等构筑物。其中地下设备用房为两层地下室；风道管沟为地下三层地下室，与设备用房东西相连；电缆隧道为紧邻地下设备用房的单层地下室。本方案中将地下设备用房以及生产用房范围内的电缆隧道合称为地下管廊。地下管廊分别布置在站房南北两侧，2N-3N,2S-3S问，其地下两层层高分别为6.8m和2.3m,其中地下二层为新风道、排风道和电缆通道，地下一层

2、为设备用房。地下二层和地下一层地面标高分别为11.1m和8.8m。地下室顶标高为一2.0m。紧邻设备用房的电缆隧道底标高从一6.37m变化到一4.52m。设备用房与电缆隧道的典型断面如图所示。表B2编号:0.0002/2S2/2S地下设备用房及电缆隧道结构断面图风道管沟在地下设备用房的东西两侧分别与设备用房连接，其地下三层从上至下依次为送风道、排风道和新风道，层高分别为2.1m、2.3m和2.3m,其地下三层地面标高依次为4.1m、6.4m和-8.7m。地下室顶标高为2.0m。风道管沟典型断面如图所示-0.000-4.100-6.400-8.700风道管沟结构断面图地下工程建筑设计概况一览表建

3、筑面7619m2顶板面标高2.0m底板底标高11.9m积层数地下设备用房为二层结构风道管沟为三层结构其管沟均为单层结构层局地下设备用房6.8m、2.3m风道管沟层高为2.3m、2.3m、2.1m装饰地面水泥砂浆地面（地下设备用房）墙面水泥石灰砂浆墙面（地下设备用房）；水泥砂浆墙面（管井内壁、电缆隧道内壁、送风室、回风室）顶棚水泥石灰砂浆顶棚（地下设备用房）；水泥砂浆顶棚（管井内壁、电缆隧道内壁、送风室、回风室）楼梯水泥砂浆楼面；水泥石灰砂浆墙而；水泥石灰砂浆顶棚门窗乙丙级防火门、防火卷帘等防水地下2厚聚氨酯防水涂料（管廊底板及侧墙）；2.5厚聚氨酯防水涂料（管廊顶板）；水泥基结晶渗透防水涂料（

4、用量不小于1kg/m2,风道底板、侧壁）本工程采用天然地基，地基持力层为（3）1粘土层，地基承载力特征值为180kPa。混凝土采用C30S8抗渗混凝土。钢筋采用HRB335热轧带肋钢筋（规格从14到28）及HPB235热轧光圆钢筋。结构概况一览表建筑结构安全等级一级建筑物安全等级二级抗震设防烈度按6度抗震设防建筑抗震设防类别乙类建筑结构抗震等级三级防水等级一级地基天然地基（3）1层,承载力特征值180Kpa。主要结构尺寸底板厚:700、400、300;侧墙厚：700、400、300内墙300;顶板:600、400、200。混凝土氯离子含量00.06%,碱含量03.0kg/m3。混凝土强度等级：

5、垫层：C15;其余C40o、主要实物工程量主要实物工程量表（估算）在舁厅P项目工程量在舁厅P项目工程量单位数量单位数量1土方H程m31100005抹灰工程m2270002钢筋工程T53006有机涂料防水层m2180003混凝土工程m2240007高分子防水卷材层m247004砌体工程m38008水泥基渗结晶防水m29900三、施工部署施工目标质量目标：符合规范要求，为站房工程整体创造鲁班奖创造条件。工期目标：2009年5月1日完成主体施工。安全目标：杜绝死亡、重伤及消防、机械事故。文明施工目标：保持场容清洁，保证交通及防火安全，最大限度减少对环境的影响。施工流水段的划分及施工工艺流程施工平面划

6、分整个地下工程分为地下管廊工程、地下管沟工程，地下管廊工程包括地下设备用房和部分电缆隧道结构，地下管沟工程包括风道管沟、空调管廊、电力电缆隧道、电力电缆管沟、通信信号管沟等构筑物。地下管廊结构属于超长结构，管廊长度约为180m,且管廊工程施工工期极度紧张，同时考虑管廊施工与楼面钢结构吊装穿插进行，为保证施工进度，避免影响钢结构吊装，将管廊结构根据变形缝位置分段进行施工，南北管廊各设有3道变形缝，故将管廊分4段进行施工。具体划分区域见地下管廊工程施工平面区域划分图。地下管廊工程施工平面区域划分图风道管沟、电缆管沟与地下管廊东西相连，根据施工图纸武汉站车建施-（结）-地/沟地沟区域划分要求，将与地

7、下管廊相连的风道管沟、电缆管沟分为A区、B区、C区和D区管沟，其中A、B区管沟为风道管沟，C、D区管沟为电缆管沟，具体划分区域见A、B、C、D区管沟区域划分图。A、B、C、D区管沟区域划分图地下管廊、地下管沟等结构的垂直施工缝设置于图纸要求的后浇带、变形缝处。竖向施工划分地下管廊工程分五段进行施工：1、底板结构和500高墙体施工（底板顶标高-11.1m）;2、风道层结构施工（板面标高-8.8m）;3、设备用房层结构施工（顶板标高-2.0m）;4、电缆隧道底板结构和500高墙体施工（底板标高-6.37-4.52m变化）；5、电缆隧道墙体及顶板施工（顶板标高-2.0m）。施工缝设于底板上0.5m处

8、、-8.8m标高板面处。风道管沟为地下三层结构，分四段进行施工：1、底板结构及500高墙体施工（底板顶标高-8.7m）;2、新风道层结构施工（板面标高-6.4m）;3、排风道层结构施工（板面标高-4.1m）4、送风道层结构施工（顶板标高-2.0m）。施工缝设于底板上0.5m处、-6.4m板面处、-4.1m板面处。具体详见施工缝示意图其余管沟结构均为单层结构，分两次施工，施工缝设置在底板上0.5m处。楼梯施工缝设于每施工段向上的第三步踏步处。地下管廊施工缝示意图-2.000水平施工缝-4.100-6.400-8.700风道管沟施工缝示意图施工工艺流程本工程管廊与管沟结构之间、管沟与管沟之间接口多

9、，错综复杂。此为，地下工程施工与站房屋面钢结构工程穿插进行施工。为了加快施工进度，同时考虑钢结构施工的影响，首先开始施工第三段、第二段管廊结构，后施工第一段、第四段管廊结构。二、三段管廊结构施工完成后，开始施工空调管廊、电力管沟、集水井、分水井等结构，第一段、第四段管廊土方工程完成后，开始施工A、B、C、D区管沟。同时，每完成一段管廊结构施工后，插入施工管廊附属管沟施工（如空调送风道等）。其余结构施工（如电缆电力管沟、通信信号管沟等）均与A、B、C、D区管沟同时进行施工。地下管廊施工工艺流程详见下图地下管廊施工工艺流程图。地下管廊施工工艺流程图4.主要分部分项工程施工方法测量放线根据高架桥简支

10、箱梁施工期间已布设的轴线、标高控制点，采用全站仪布设场区内主要轴线，用油漆画出三角形标志，并在一旁注写轴线号。高程控制基准点用DS2水准仪引测高程控制点到基坑周边，用红油漆画出三角形标志，并在一旁注写高程数值。基坑开挖过程中严格控制基坑边坡的边线及基坑底标高。土方开挖管廊基坑开挖主要采用“平面分段，竖向分层”的开挖方式进行施工。目前场地标高约为-0.45m（0.000相当于绝对标高22.858m）,管廊基坑底标高为-11.9m。管廊基坑土方开挖根据管廊结构变形缝位置平面分4段开挖，平面分段方法见地下管廊土方开挖平面分段图。竖向分层考虑锚杆施工顺序，总共分4层进行施工，第一层土方开挖至-6.0m

11、标高处，第二层土开挖至-8.5m标高处，第三层土方开挖至-11m标高处，第四层土方开挖至-11.9m标高处，具体分层方法见管廊土方开挖竖向分层示意图。管廊总土方量约85000m30JL.JL1HMJLJLJL八管廊土方开挖平面分段示意图管廊土方开挖竖向分层示意图风道管沟基坑开挖竖向分2层进行施工，第一层开挖至-6.0标高处，第二层开挖至-8.7m标高处。其它管沟一次性开挖成型。管沟总土方量约25000m3。开挖到垫层底设计标高以上300mm处时改用人工挖土，挖到设计基底标高后由质量验收人员验收合格后进行人工清底、浇筑混凝土垫层。土方开挖过程中每一层都要用水准仪跟班进行标高控制，防止超挖；同时控

12、制好边坡坡度。尤其在至底层处应严格控制，严禁超挖。如基底局部土质不良，应立即通知项目技术负责人和监理工程师采取技术措施。开挖时的放坡坡度严格按照设计规定进行放坡，禁止不放坡开挖和逆坡开挖。基坑开挖时采用履带式反铲挖掘机挖土，自卸式运土卡车出土。施工顺序土方开挖先开挖地下管廊第二段、第三段土方，后开挖管廊第一、四段土方，待一四段管廊结构施工完成后开挖A、B、C、D区管沟土方，二、三段管廊结构施工完成后，开挖空调管廊、电力隧道土方，同时施工集水井、分水井土方工程。每一段地下管廊主体结构施工完成后，开始开挖管廊附属管沟，包括附属送风道、附属电力管沟等。土方开挖注意事项(1)开挖过程中应与基坑支护单位

13、密切配合，互创工作面。坚持挖一层，支护一层，再挖下一层的原则，严禁超挖。(2)开挖过程中应注意基坑周边的监测。如果发生基坑边坡变形超限，应立即撤离基坑内作业人员，待采取妥善措施后方可继续作业。(3)开挖时应禁止碰撞、损坏支护、监测、防水体系构件。对基坑支护单位的机械设备、构件要特别注意保护，开挖过程中双方互相配合。基坑排水基坑周边排水在基坑边坡顶部离开挖线1500mm处设置排水沟和集水坑，避免地表水流入基坑。排水沟截面宽400mm,深度400mm,坡度0.5%。集水坑截面800800mmX1000mm,沟壁采用120厚砖墙，1:3水泥砂浆抹灰20mm厚。沟底采用水泥砂浆找平。基坑内排水基坑开挖

14、完成后，在基坑底周边和内部设排水沟和集水坑，用潜水泵抽水。排水沟截面宽度300mm,深度400mm,坡度1.5%,集水坑800mmX800mmX1000mm。所有排水沟和集水坑采用120厚砖墙，排水沟和集水坑内面用1:3水泥砂浆抹灰20mm厚。管廊基坑临时排水平面图承台A-A*抬胪飙目翻管廊基坑支护主要采用大放坡喷锚支护，施工过程中必须严格控制施工顺序,做到挖一层做一层，上层支护完成后方可进行下一层土方开挖。施工过程中应加强观测，根据坡体的变形情况及时调整施工工况和施工速度。锚杆施工也二/H/升脑（1/F-1/E殴管怫.也看!空）r.n.U械相也忖:Ht50-80M7。-73旧扑砸成孔(1)锚

15、杆钻孔采用人工洛阳铲进行成孔，如果遇到土层中的硬层土可采用机械成孔，钻孔方向尽可能垂直结构面；锚杆孔比杆径大15mm,深度误差不得大于50mm,锚杆孔距的允许偏差不大于150mm；成孔后采用高压风清孔。(2)成孔前，应根据设计要求和土层条件，定出孔位，做好标记；成孔应保持在同一轴线上。土层锚杆安装(1)按照设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设中架或隔离架，沿杆件轴线方向一定间隔设置定中架。(2)锚杆钢筋应顺直、除油除锈。(3)安放锚杆时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管随杆件一同放入孔内，管端距孔底为50100mm，在杆体顶端设置50cm左右的排气管，杆体放入角度与钻孔倾角保

16、持一致，安装好后使杆体始终处于钻孔中心。(4)发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。(5)在距孔口50cm处设置止浆袋。(7)锚杆安装前应做好下列检查工作：锚杆原材料型号规格品种以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求锚杆孔位孔径孔深及布置形式应符合设计要求孔内积水和岩粉应吹洗干净。孔道注浆(1)砂浆应拌和均匀、随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完并严防石块杂物混入。(2)注浆开始或中途停止超过30min时应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。(3)锚杆端排气口应流出与浆体同浓度的浆液后方可停止注浆灌浆压力一般不得低于0.4MPa,亦不宜大于2MPa。注意事项(1)在锚杆注

17、浆完毕后，应采用C20混凝土将锚头进行封闭。(2)锚杆的所有材料必须进场试验验收合格后方可使用。(3)严格按照有关规范及设计文件施工挂钢筋网及喷射混凝土施工幅.帼1020w础”。3mltiC加鞭前中的lJ-IOOrm1095ftsSKRHSr-B-BiHi钢筋网采用小6.5250250双向钢筋网，横、竖向钢筋交错处采用扎丝间隔绑扎固定，喷射混凝土采用C20细石混凝土，水灰比0.5,粗骨料粒径210mm,喷层初凝时间小于10min,终凝时间小于30min。喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应固定在边坡壁上，并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网可用插入土中的钢筋固定，以便混凝土喷射时应不出现移动。钢筋

18、网可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10mm;钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或200mm,如为焊接则焊接长度不小于网筋直径的10倍。底板混凝土垫层(1)垫层混凝土边模采用50X100mm木防挡边，木防间隔2m插16钢筋固定，钢筋长度300mm。垫层混凝土采用泵送。(2)垫层下土层应清平，不得有浮土。封闭垫层前，应进行基底验槽并办理验槽记录。(3)垫层浇筑应保证垫层面标高准确，表面平整。(4)标高控制点，浇筑混凝土后以标高控制点拉线控制标高及表面平整度。表面平整度标准为用2m靠尺检查，垫层面与靠尺之间空隙不超过5mm,且每米长度内不超过一处(5)垫层采用原浆收光，方法为浇筑一块后

19、，在混凝土初凝前用磨光机提浆磨平，然后人工二次压光。垫层施工完后在其上直接做防水层。防水等级为2防水工程本工程地下设备用房、电缆隧道按一级防水构造措施防水设防,级，空调管廊为2级，均为外防水。具体做法如下图示:120厚保护砖墙20厚1: 2.5水泥砂浆保护层2.0厚有机防水涂料20呈1: 1.5水泥砂浆找平钢筋混凝土墙一地下管廊防水详图水泥基渗结晶防水涂料钢筋混凝土顶板-15,于1.2.5邓门人I/ZT30厚保温层小泥基渗结晶防小涂料2.0厚有机防水涂料300高5厚钢板止水带3水泥是参结晶药水徐料100厚C10混凝土垫层钢筋混凝土墙15厚1:2.5水泥砂浆找平层30厚保温层空调送风道防水详图2

20、0H粮花蜜耀墙体、顶板变形缝防水图底板变形缝防水图地下设备用房及电缆隧道防水涂料采用聚氨酯防水涂料，顶板处在涂料层上加设防水卷材附加层，空调管沟采用水泥基渗防水涂料。聚氨酯涂膜防水层施工主要材料甲组份，黄褐色胶体，用于涂膜，每平方米用量1kg;乙组份，黑色胶体，用于涂膜，每平方米用量1.5kg;底涂乙料，黑色胶体，用于配制底层涂料，每平方米用量0.10.2kg聚氨脂涂料要求具有在较潮湿基层上施工可保证防水效果的性能；基层要求及处理(1)基层应坚实、平整(以2m直尺检查偏差在5mm以内)、清洁干燥、表面无污物，不允许有凹凸不平或起砂现象；(2)基层应干燥，含水率以小于9%为宜；可用厚为1.52.

21、0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置23小时，若覆盖的基层及橡胶板下侧均无凝结水痕即可满足要求；(3)对于基层局部变形处或微裂缝，均应以聚胺脂底料嵌补缝隙，并在涂膜施工时增加涂布遍数；(4)外墙抹灰层的阴阳角应做成圆弧形，圆弧半径20mm0施工工艺(1)施工顺序基层处理一涂刷底层涂料一增强涂布或增补涂布一涂布第一道聚胺脂防水涂膜-增强涂布或增补涂布-涂布第二道聚胺脂防水涂膜(2)涂布底层涂料配制：将聚胺脂甲组份料与底涂乙料按1:31:4(重量比)准确称量，并混合搅拌均匀即成底层涂料。搅拌时间控制在35分钟左右，必须现拌现用。涂布：大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料，将阴阳角、预埋件等细部均匀

22、细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料；要注意涂布均匀、厚薄一致、不得漏涂。一般涂布用量以0.150.20kg/m2为宜。涂布后待底层涂料固化干燥后方可施工下道工序；(3)涂膜防水施工配制聚胺脂涂膜防水材料，甲组份料：乙组份料=1:1.5（重量比），先加入甲组份料，后加入乙组份料，搅拌35分钟即可；如混合后粘度过大，则可加入重量为搅拌液10%的二甲苯稀释（注意不得超过10%）拌匀。增强涂布或增补涂布：在涂膜中铺设玻璃纤维布，对阴阳角、预埋件、局部垫层微裂等处需要增强防水层抗渗性的部位进行涂布处理，不得有气孔、皱折、翘边、鼓泡等问题；在前一层涂料固化干燥后，进行残留气孔、气

23、泡的处理，然后可进行第一道涂膜的施工。涂刷应均匀，做到厚薄一致。涂膜固化前，不宜上人踩踏。涂抹过程中应留出施工退路，应分区分片用后退法涂刷施工。非连续的两次涂布如需搭接时，应保证相互重叠宽度不小于100mm;第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，方向与前一道涂膜涂刷方向垂直。两道涂膜之间的时间间隔以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24小时，亦不大于72小时。如24小时后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，可先涂一些涂膜防水材料，保证不会粘脚，可以上人操作，不影响施工质量。涂外墙时，应按由上往下顺序进行涂布，两次涂布方向也应垂直。（4）施工注意事项材料要储存在阴凉干燥处，并

24、应有防火、防潮措施及防止露水、雨淋、日晒的侵袭；如不能一次用完，应盖严密封做短期储存，并注意尽快用完。施工机具应专管专用，注意检查、维修、保养，使用后的机具应及时以溶剂清洗干净。不宜在雾、雨、大风等恶劣天气进行施工。施工过程中应做好涂膜成品保护。施工现场要有可靠防火措施；施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作时若皮肤沾上涂膜材料，应及时用沾有乙酸乙酯的棉纱搽除后洗净。涂布完成后要注意成品保护，与外墙或底板基层涂布层接触的物件应用橡皮包裹。卷材防水施工施工顺序清理基层一卷材表面涂胶一基层表面涂胶一粘结一排气、压实一卷材接头粘结一压实一卷材末端收头及封边处理一保护层施工4.6.2.2施工

25、工艺（1）将卷材展开摊铺平面上，用长把滚刷蘸满BX-12胶粘剂均匀涂刷在卷材表面上，卷材两边接头100mm处留出空挡。涂层不允许有露底和凝聚胶块现象。当涂刷的BX-12胶粘剂指触干燥后，应用原来卷材的纸筒芯将卷材卷起来待用；(2)基层表面用滚刷蘸满BX-12胶粘剂，迅速而均匀地涂布施工，防止咬底现象的发生；(3)卷材铺贴：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气；在排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm重30kg的铁辗滚压一遍，垂直部位可在排除空气后用手持压辗滚压贴牢；立面铺贴应先根据高度将卷材裁好，当基层与卷

26、材表面的胶粘剂达到要求的干燥度后，即将卷材松弛的反卷在纸筒芯上，胶结面朝下，由两个人手持纸筒芯两端，借助脚手架自下而上进行铺贴。排气时先压卷材中部，再从中部斜向上往两边排气，最后手持压辗将卷材压实粘牢。立面卷材不宜自上而下垂挂丈量剪裁，避免卷材受拉绷紧引起加速老化而影响防水效果。(4)卷材接头的粘贴：卷材接缝搭接宽度为100mm。在未刷BX-12胶粘剂卷材的长、短边100mm处，每隔1m左右用BX-12胶粘剂涂一下，在其指触干燥后，将接头翻开临时固定，以便接头底面涂胶。卷材接头用BX-12乙组分，用油漆刷均匀涂刷翻开的卷材接头的两个粘结面上，指触干燥(约10-30min)即可粘合。粘合时应从一

27、端开始，从里向外，用手一边压合，一边排除空气，并用手持小铁辗压实，沿接缝边沿用聚胺脂嵌缝膏封闭。(5)卷材收头处理：卷材收头用嵌缝膏封闭，封闭处固化后再涂刷一层防水涂料，在其尚未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆(水泥：砂：107胶=1:3:0.2)压缝封闭。水泥基渗结晶防水层施工基层处理(1)基层表面应干净、无浮浆、无水珠、不渗水，表面的气孔、凸凹不平、蜂窝、缝隙等应事先进行修补处理。(2)混凝土浇筑完成后24h之后，开始施工防水层，施工前必须应先用水将混凝土侵透，以加强表面的虹吸作用，但不能有明水。(3)外墙抹灰层的阴阳角应做成圆弧形，圆弧半径20mm0施工工艺(1)施工刷、喷涂时需用半硬

28、尼龙刷或专用喷枪，不得用滚筒、油漆刷或油漆喷枪。涂层要求均匀，不得漏涂。每层厚度应控制在1.2mm以内。涂刷时要来回纵横的刷，以保证涂刷均匀。喷涂时喷嘴应尽量靠近涂层，以保证灰浆喷进表面微孔或微裂缝中。(2)涂刷第二层涂膜时，要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时进行，如太干可在第一层表面适当喷水。(3)不宜在热天露天进行施工，以避免表面起皮影响渗透。(4)阴阳角要注意涂刷均匀，阳角要刷到积累，造成防水层表间开裂。4.7钢筋工程本工程钢筋种类为HPB235,HRB335钢筋材质控制,阴角及凹陷部分不能有涂料的过后级钢筋凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上

29、的标牌确认物证相符。按规范要求分批取样进行外观检查和力学性能试验。(1)外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤、和折叠。钢筋表面允许有凸块，但/、得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。(2)力学性能试验热轧钢筋按规范要求取样进行拉伸、冷弯、反转试验，试验结果应符合卜表要求。如有一项不合格，应在同一批中加倍取样试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。热轧钢筋力学性能表表向形强度等公称直径屈服点6s抗拉强度伸长率6冷弯状级代号(mm)(Mpa)6b(Mpa)s(%)不小于弯曲角度弯心直径光圆HPB235820235370

30、25180度d月牙肋HRB33582833551016180度3d冷轧带肋钢筋按规范要求取样进行拉伸、冷弯试验。试验结果应符合下表要求。受弯曲部位表面不得产生裂纹。钢筋加工(1)钢筋加工工艺流程钢筋调直一钢筋断料一钢筋弯曲成型一挂牌堆放(2)加工要点钢筋班组根据工长提供的配筋单加工，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行

31、绑扎施工。钢筋如有锈蚀采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，HPB235级钢筋冷拉率不大于4%,HPB335级钢筋冷拉率不大于1%。钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋连接根据设计和施工要求，梁板通长钢筋可采用绑扎搭接，同一截面的钢筋

32、接头面积百分率不宜大于25%,对于梁纵筋直径大于28mm时，采用焊接或机械连接。钢筋搭接位置：顶板及其梁、各层楼板及其梁上部筋在跨中搭接，下部筋在支座搭接；底板及其梁上部筋在支座搭接，下部筋在跨中搭接。其它构件钢筋搭接位置具体见设计图。钢筋焊接(1)闪光对焊钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，以确定调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等参数。经检测试焊件合格后方可正试施焊。焊接工艺按以下原则进行：当钢筋直径较小，在焊机允许焊接钢筋上限直径内，采用“连续闪光焊：；当钢筋直径较大，超过焊机允许焊接钢筋上限直径，采用“预热闪光煤”当钢筋端面不平整，采用“闪光一预热闪光焊”。要求被焊钢筋平直、

33、经过除锈，安装钢筋于焊机上要放正、夹牢；夹紧钢筋时，将两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝(接头处)与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下完成，以保证焊口闭合良好和使接头处产生足够的锻粗变形。闪光对焊接头应进行外观检查和力学性能试验。同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。闪光对焊焊接接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得小于10个。闪光对焊焊接接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，从每批中切取6个试件，3个进行拉伸试验

34、，3个进行弯曲试验。外观检查应符合以下要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。力学试验结果应符合以下要求：3个试件的抗拉强度均不低于该级别钢筋规定的抗拉强度；至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。弯曲试验弯至90度时至少2个试件不得发生破断。(2)电弧焊HPB235级钢筋采用E4303焊条，HRB335级钢筋采用E5003焊条。双面悍焊缝长度5d,单面焊焊缝长度10d,焊缝厚度不小于0.3d,焊缝宽度不小于0.8d。焊接前，钢筋应预弯，使两条钢筋的轴线保持在同一条线。电弧焊接

35、头应进行外观检查和力学性能试验，外观检查应在精渣后逐个进行目测或量测，力学性能试验应以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随即抽取3个接头进行拉伸试验。外观检查应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有凹陷或者焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹。拉伸试验结果应符合下列要求：3个试件的抗拉强度均不低于该级别钢筋规定的抗拉强度；至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。(3)机械连接钢筋连接之前，检查套筒的规格与钢筋是否一致，检查钢筋和套筒是否完好无损，并用钢刷将螺纹上的污渍或锈迹清除干净。施工中使用扭力扳手或管钳将两个丝头在套筒中间相互顶紧。连接完成的接头应立即用红油漆做上标记，以

36、防漏拧。钢筋连接作业开始之前及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每一种规格的接头试件不应小于3根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋的抗拉强度的标准值。钢筋绑扎(1)绑扎前应严格按施工图、变更单及施工验收规范要求核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与翻样单相符合，如有错漏，应纠正增补。(2)钢筋位置划线：为便于绑扎钢筋时确定相应位置，操作前按需要在该位置上用粉笔画上标志，梁的箍筋位置划在纵向钢筋上；平板或墙板钢筋划在模板上；柱箍筋划在两根对角线纵向钢筋上。(3)钢筋绑扎接头要求：绑扎接头应在其中

37、心和两端用铁丝扎牢，钢筋网的每个交叉点也必须用铁丝扎牢。(4)柱中的竖向钢筋收头时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。柱与梁相交部分柱箍筋应按原间距绑扎。下层柱的钢筋露出楼面部分，应先绑扎两个箍筋将其定位准确，以防浇碎时钢筋偏位。当柱截面有变化时，具下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，在梁高范围内先行收缩准确，不得浇碎后在楼面上硬弯竖向筋来收缩截面。(5)墙钢筋网的钢筋弯钩应朝向墙内，在楼板、墙板洞口处按结构设计要求附加钢筋补强。(6)纵向

38、受力钢筋采用双层及多层排列时，应在每两排钢筋间加楞头铁或钢筋支党以保证纵向钢筋的排距，防止板上部负弯矩筋被踩下。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上。主要施工技术措施钢筋支撑设置(1)底板钢筋支撑地下室底板钢筋为双层双向钢筋，需设置上层钢筋的支撑。钢筋支撑采用“A”字撑，A”字撑横杆用重2钢筋制作，撑脚均用16的钢筋制作。撑脚杆间距1.2m。详见底板钢筋支撑大样图。支撑横杆沿横轴方向布置，在纵轴方向每1.5m设置一道。1200 141200H板厚度-上下保护层厚度和-上下层钢筋网厚度和底板及楼板钢筋支撑大样图(2)楼板钢筋支撑为保证板面钢筋位置和板的有效截面高度，在楼板内设置14

39、A字型支撑凳,横杆采用16钢筋，A字撑脚间距1200mm,支撑间距1000mm,离开梁300mm开始放第一条板撑，以保证板四周的负弯矩筋不被踩下。52梁内设置楞头铁为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，在绑扎钢筋时，在每层钢筋间每间距2m设置一道25楞头铁，长度同梁宽。柱、墙插筋的固定、定位插筋支撑采用以下方法：柱四角上竖向钢筋落底成柱插筋支撑，墙筋每隔1000mm将墙两边竖向钢筋各落底一根成墙插筋支撑。钢筋的间距及位置采用以下方法控制：在板面标高处设置一道水平筋或定位箍，确保预留位置定位正确；板面以上再设二道定位箍或水平筋；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定，以确保柱、墙轴线位置准确

40、。详见下图剪力墙轻筋地电底板一墙双面竖筋落底个左匹角弟筋落底柱竖筋 地下室底板墙筋钢筋保护层垫块的设置楼板及墙、柱钢筋采用预制水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块的平面尺寸为50mm50mm,墙、柱垫块每块埋入20号铁丝以便固定。墙钢筋网支撑在墙钢筋网间应设置撑铁，以固定钢筋网位置间距，撑铁大样见下图，横向摆放间距1000mm。剪力墙钢筋撑铁剪力墙横向钢筋剪力墙竖向钢筋墙厚-2筋水平筋直径-2 x保护层厚4.7.5.6墙柱钢筋固定为保证在浇筑混凝土后墙柱钢筋位置和间距准确，需在每次混凝土浇筑面上设置钢筋限位架。在墙筋上口设梯形架，柱筋上口设井字架。详见插图钢筋限位架大样图。

41、3.5扣件式钢管脚手架带可调顶撑。底板及500高墙模板底板与500高侧墙模板图墙体模板(1)剪力墙固定与满堂架连接固定。(2)先安装墙内侧模板，穿入M12对拉螺杆(用12钢筋制作)，再安装另一侧模板。对拉螺杆间距为450mmX500mm。(3)拼模时，模板竖向拼缝采用硬拼，拼缝处必须压一道木彷，以免拼缝不严或错台。(4)模板水平拼缝中火海绵条。模板背楞木杨竖直布置，小面压模板，木杨问距为250mm。(5)背楞钢管双钢管，间距同对拉螺杆。在门洞口边仍须将对拉螺杆穿过门洞口加固，在剪力墙相交处或转角处，无法使螺杆对拉，先将对拉螺杆一端焊在墙筋上固定详见插图墙模板安装大样图墙宽墙宽墙体水平方向模板大

42、样图墙体高度方向模板大样图.梁模板(1)梁底模支撑横杆间距不大400mm,梁两边立杆间距在梁断面方向为“梁宽+400mm；在梁长度方向不大于1000mm。梁底木杨均大面朝下，木防净距不大于300mm。(2)梁侧模压梁底模。当梁高超过800mm时，在梁中部偏下加设一道M12对拉螺杆，水平间距600mm。当梁高或梁宽600mm时，先支底模，等梁钢筋绑扎后再支侧模。梁侧模背防沿梁长度方向布置，小面朝下。木防净距不大于250mm。梁侧模卡位竖向钢管间距同梁底小横杆。钢管上下端均应与满堂架扣接固定。(3)梁底均设可调顶撑，顶撑杆间距同梁下小横杆间距。.板底模板(1)支撑架最上一步水平杆应在抄平的基础上挂

43、线校准，然后固定(2)支撑架的木防应在木工房内用电刨把上下两个接触面刨平，同时两面要求水平，不得出现大头小尾现象，并保证每根木防尺寸一致。木防两接触面尺寸误差最大为2mmo(3)木防铺设要用水平尺找平，小面朝下。每根木防水平度小于3mm。木防布置间距不大于250mm。(4)木防搭接长度至少保证一跨横楞钢管间距。梁及板底模板安装大样图楼梯模板100木楂立放100木楂18厚九层板楼梯模板安装大样图装大样(开敞)4.8.6模板支架地下部分楼梯模板安装大样(封闭)48mm ,壁厚本工程模板支架采用扣件式钢管满堂脚手架，钢管规格为外径3.5mm；扣件包括直角扣件、对接扣件、回转扣件。搭设要点如下：(1)

44、支架步距最大为1.2m,6.8m层高五步搭至板底，其它两部搭至板底，下设打地杆；立杆间距不大于1mX1m,模板下木杨间距为250mm,木防下钢管问距为500mm。楼板模板下木杨间距250mm,木防下横楞钢管间距500mm。(2)立杆接长应尽量采用对接扣件对接，搭接接长时，至少使用三个回转扣件连接。(3)板底模板木防横楞搭接长度至少一跨横楞钢管，同时接头两侧都要加设横杆:4.8.7质量控制标准模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表项次项目允许偏差检验方法1轴线位移2尺量检查2标图+2/-3用水准仪或拉线和尺量检3截面尺寸+2/-3尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表向高低差2用直尺和尺量检查6表向平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+5/-010预留洞中心线位移5截面内部尺寸+5/-04.8.8模板拆除模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵向墙模板后拆除横向墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。模板拆除强度要求结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计板2,冬75%8100%梁、拱、壳75%筑)8100%悬臂构件100%4.9混凝土工程本工程垫层混凝土采