会议中心工程玻璃幕墙工程施工组织设计（101页）

1、会议中心工程玻璃幕墙工程施工组织设计目 录 TOC h z t 王1,1,王2,2 目 录 PAGEREF _Toc302577112 h 1第一章 综合说明 PAGEREF _Toc302577113 h 4第一节 编制依据 PAGEREF _Toc302577114 h 5第二节 编制内容 PAGEREF _Toc302577115 h 6第三节 工程概述及工程目标 PAGEREF _Toc302577116 h 6第二章 施工组织设计总体策划及部署 PAGEREF _Toc302577117 h 8第一节 现场管理总体流程 PAGEREF _Toc302577118 h 8第二节 施工组

2、织设计总体策划 PAGEREF _Toc302577119 h 9第三章 施工总平面布置 PAGEREF _Toc302577120 h 11第四章 分部分项工程的施工技术方案和主要施工方法 PAGEREF _Toc302577121 h 12第一节 施工测量方案 PAGEREF _Toc302577122 h 12第二节 后补埋件施工方案 PAGEREF _Toc302577123 h 21第三节 玻璃幕墙施工方案 PAGEREF _Toc302577124 h 24第四节 采光顶施工方案 PAGEREF _Toc302577125 h 30第六节 焊接方案 PAGEREF _Toc3025

3、77126 h 35第五章 确保工程质量的技术组织措施 PAGEREF _Toc302577127 h 39第一节 质量保证计划 PAGEREF _Toc302577128 h 39第二节 设计质量保证措施 PAGEREF _Toc302577129 h 40第四节 材料采购质量保证措施 PAGEREF _Toc302577130 h 47第五节 加工制作质量保证措施 PAGEREF _Toc302577131 h 49第六节 现场施工质量保证措施 PAGEREF _Toc302577132 h 55第七节 运输阶段质量保证措施 PAGEREF _Toc302577133 h 59第八节 现场

4、半成品及成品的保护措施 PAGEREF _Toc302577134 h 59第六章 确保工期的技术组织措施及施工总进度网络图 PAGEREF _Toc302577135 h 63第一节 施工工期及施工总进度网络图 PAGEREF _Toc302577136 h 63第二节 确保工期的技术组织措施 PAGEREF _Toc302577137 h 64第七章 确保安全生产的技术组织措施.69第一节 公司的安全保证体系及相关制度 PAGEREF _Toc302577138 h 69第二节 施工安全防护措施 PAGEREF _Toc302577139 h 70第三节 施工现场临时用电安全措施 PAGE

5、REF _Toc302577140 h 71第四节 机械设备安全管理措施 PAGEREF _Toc302577141 h 72第五节 安全事故及紧急情况处理预案 PAGEREF _Toc302577142 h 73第六节 消防保卫措施 PAGEREF _Toc302577143 h 82第七节 施工现场治安措施 PAGEREF _Toc302577144 h 83第八章 确保文明施工的技术组织措施 PAGEREF _Toc302577146 h 85第一节 现场文明施工保证措施 PAGEREF _Toc302577147 h 85第二节 施工扰民与民扰的控制措施 PAGEREF _Toc302

6、577148 h 87第三节 环境保护措施 PAGEREF _Toc302577149 h 88第九章 施工机械设备配备情况及进场计划 PAGEREF _Toc302577150 h 90第十章 劳动力安排计划 PAGEREF _Toc302577151 h 91第十一章 设备、材料招标计划和进场计划 PAGEREF _Toc302577152 h 91第一节 设备、材料招标计划 PAGEREF _Toc302577153 h 91第二节 材料进场计划 PAGEREF _Toc302577154 h 93第十二章 系统调试验收计划 PAGEREF _Toc302577155 h 98第十三章保

7、修措施及承诺 PAGEREF _Toc302577156 h 99第十四章 难点重点分析及解决措施 PAGEREF _Toc302577157 h 101第十五章 本工程适用的法律、法规、行业标准及规范 PAGEREF _Toc302577158 h 103附图1：施工总进度网络图 PAGEREF _Toc302577160 h 106第一章 综合说明我公司十分重视参与竞标本工程，组织了一批技艺精湛、经验丰富的技术人员，本着“让客户更满意”的原则，对招标文件及技术图纸等资料进行详细深刻的研究，并结合本工程具体情况，及本工程的施工重点、难点、关键控制点，精心编制了本施工组织设计。我们将在施工过程

8、中全力配合业主、总包以及工程监理，将质量管理放在首位，兼顾工程进度，并最大限度的降低工程成本，真正实现“一流的施工、一流的质量、一流的管理”的施工管理目标，使本工程能够充分地体现出建筑师的设计理念，能够淋漓尽致地展示出现代优秀建筑的独特魅力。第一节 编制依据一、编制依据 1.谷泉会议中心建筑设计图2. 国家相关施工及验收规范、标准、法律法规3国家现行有关强制性标准的规定4. 我司现有施工力量和技术装备5. 我司在其他类似工程施工中的经验总结6. 产品出产地的相关施工及验收规范、标准、法律法规7. 企业相关内部标准8. 现场及周边实际情况 二、编制原则1. 本施工组织设计方案仅适用于中心，是该工

9、程具体实施的指导性文件，施工人员必须熟练掌握并根据其内容进行工程施工。2. 本施工组织设计方案编写的指导思想是：严密组织、科学安排、部署合理、重点突出。3. 本施工组织设计方案编制遵循施工工艺技术的内在规律性，科学合理地安排各分部、分项工程施工工艺及施工顺序。4. 在工程施工过程中应按计划、实施、检查、处理四个步骤进行。5. 本施工组织设计力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，以便加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。6. 本施工组织根据施工的具体情况，可适时进行修改调整，并将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。7尽量减少施工现场暂时临设工程，合理地储备物资，减少物资运输量，科学

10、地布置施工现场。第二节 编制内容本施工组织设计是中心从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。为建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时保质完成该项目的施工，本施工组织设计围绕工程的施工特点、技术难点、及现有的施工条件等，从施工组织设计总体策划及部署、施工总平面布置、分部分项工程的施工技术方案和主要施工方法、确保工程质量的技术组织措施、确保工期的技术组织措施及施工总进度网络图、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工

11、的技术组织措施、施工机械设备配备情况及进场计划、劳动力安排计划、设备材料招标计划和进场计划、系统调试验收计划、合理化建议及其它服务承诺、难点重点分析及解决措施、本工程适用的法律、法规、行业标准及规范等方面进行了详尽的编写。第三节 工程概述及工程目标一、工程概况序号项 目内 容1工程名称中心客房楼及附属设施工程2设计单位3建设地点4结构形式钢筋混凝土框架结构和框架剪力墙结构5建筑层数地上7层，地下2层6抗震等级工程设防烈度8度7使用年限不低于25年8幕墙项目隐框幕墙、明框幕墙、采光顶等9幕墙结构形式玻璃幕墙铝龙骨框架结构形式10龙骨材质钢龙骨Q235-B铝龙骨6063-T5/T6表面氟碳喷涂11

12、玻璃规格和类型幕墙玻璃采用6mm（LOW-E）+12A+6mm双银双钢化中空玻璃；采光顶采用6+1.14PVB+6+12A+6LOW-E二、主要项目工程量序号分项工程单位工程量1玻璃幕墙39232百叶7603采光顶2554门联窗24605金属屋面1300三、工期目标根据甲方对工期的要求，根据对工期、进度的要求以及工程实际情况，本幕墙工程计划开工日期为2011年12月25日，完工日为2012年3月31日，共98日历天；四、质量目标本工程贯彻“百年大计，质量第一”和“质量管理，预防为主”的质量总方针，严格按国家相关技术规范、标准及招标要求进行设计，按图纸施工，确保工程质量满足设计师、工程监理、总包

13、单位和业主要求，达到合格标准。五、安全目标1.杜绝重大伤亡事故；2.杜绝重大机械事故及急性中毒事故；3.杜绝重大传染病的爆发；4.杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。第二章 施工组织设计总体策划及部署第一节 现场管理总体流程第二节 施工组织设计总体策划二、施工段的划分1.在依据总体施工区域划分的前提下，将各装饰项目划分工段：1.1第一工段：埋件安装1.2第二工段：龙骨安装1.3第三工段：保温体系施工1.4第四工段：玻璃面材1.5第五工段：采光顶等杂项1.6第六工段：打胶2施工采用各工段交叉作业的原则。按各工段的作业工序合理安排，保证工程安全、优质、高效。3.施工段划分的优势特点：3.1实现专业化施

14、工，能保证工程质量，提高劳动生产率；3.2能连续作业，使相邻专业工作队之间实现了最大限度的合理搭接；3.3单位时间内投入的施工资源量较均衡；3.4便于现场管理与组织。三、施工顺序1确定施工顺序前应对以下影响因素进行了解：1.1搭拆脚手架的顺序及时间；1.2影响外装的土建结构完成时间及完成顺序；1.3甲方对主要施工面有无亮相要求；1.4暖封闭的要求；1.5与外装相关联的土建相关工序要求；2外装饰施工顺序：2.1总体顺序：龙骨安装为自下向上，玻璃幕墙优先施工的原则自上向下安装，最后进行采光顶及杂项的施工。整体采用流水施工，我司将注意保持各工序间的有效搭接。2.2施工段施工顺序现场具备施工条件后开始

15、组织人员与机械进场，做好施工准备工作，包括临时设施的搭建、测量放线、反尺等工作。两个施工段同时开工后，采用流水施工，在大的施工段划分的基础上，每一个单体建筑为一个完整流水施工系统。上道工序完成情况可以满足下道工序开始要求时，即组织下道工序的施工。首先安装后补埋件，待龙骨进场后，着手第二工段：龙骨安装工作。现场焊活完成后，组织第三工段：保温体系的施工。保温体系施工完成后，开始第四工段玻璃面板，玻璃安装完成后，继续第五工段：采光顶等杂项的安装，穿插第六工段的施工。六个施工工段全部完成后，进行幕墙的清洗并组织验收。整个工程的详细施工顺序于施工总进度网络图中表述。第三章 施工总平面布置施工区域的合理布

16、置是施工组织的重要环节，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化，有助于简化交叉施工的复杂关系或方便综合管理，实现文明施工。一、临时设施准备进入现场施工之前，我司首先进行相关临时设施的搭设工作。保证所有临时设施的搭建符合“关于建筑工地临时设施搭建的统一标准”并达到 “安全文明工地”要求。二、主要临时设施设置1项目部办公室根据我司安排的项目管理人员，计划采用15平方米左右的办公室。位置服从甲方及总包安排，确定后即进行办公室的搭建工作，购置必需的办公家具及通讯设施并及时将联络电话等通报业主等相关方，以便及时与总包和监理沟通。2工人宿舍根据答

17、疑文件要求，我司拟将工人宿舍及食堂安排到施工现场以外。第四章 分部分项工程的施工技术方案和主要施工方法第一节 施工测量方案施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。一、准备工作1熟悉施工图及有关技术资料。2检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。3拟定测量方法和步骤。4总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。5质量员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。6对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工

18、作。7各种工具准备 7.1 经纬仪、水准仪（精度2/级）。 7.2 激光垂准仪一台（精度2/级）。 7.3 50米、30米钢卷尺各一把。 7.4 5米、3米钢卷尺各3把。 7.5 红蓝铅笔、角尺、1.5mm钢丝线、50*5角钢、扫帚、冲击钻、膨胀螺栓、红油漆等。二、测量放线施工的内容1基准点线、轴线的复核。2水平标高的布置。3放内、外控制线。4弹分格线。5垂直钢线的布置。6结构埋件的检查测量。三、测量参照标准1玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20032城市测量规范CJJ8-853工程测量规范GB50026-934玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001四、施工测量的依据1平面图、立

19、面图、节点大样图。2工程建筑图、结构图。3总承包单位提供的内控点布置图。五、首层基准点、线布置1进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用）。2寻找首层基准点， 3基准点、线的确认幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负

20、责人给予认可签字。4首层控制线的布置因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.51米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。六、投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图1-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。七、内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控

21、制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。八、结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控

22、制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。九、层间标高的设置层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方

23、标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。（参见图1-1）标尺读数的计算（参见图1-2）：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-结构标高上移1米的标高标志层间标准高度（设计值）b-标尺读出的a1，点至0.000的高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算（参见图1-3）：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：Hn=1-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度（设计值）bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数十、

24、钢丝线的设定用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用550角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见1-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。十一、竖向控制线的布置在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光开关，使激光点落在施工层角干上，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用1.5

25、钢丝线每隔三层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。十二、外围结构的测量连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。十三、分格线及龙骨线的确定转角垂线确定后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨线，以作为安装龙骨的依据。十四、测量放样误差控制标准1. 标高1.1 0.000至1米线1mm；1.2层与层之间1米线1mm；1.3总

26、标高0.000至楼顶层1mm。2. 控制线2.1墙完成面控制线2mm(参见图)；2.2到外控线1mm；2.3结构封闭线2mm。3. 投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。十五、资料汇总；1.技术交底记录；2.基线复核记录；3.结构检查记录；4.施工队放线报验单；5.项目部放线报验单。图11图12图13图14第二节 后补埋件施工方案一、后补埋件施工文件1签定安全施工协议；2埋件施工图提供6-8套；3施工人员的联系电话交给业主；4编制结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时间）。二、埋件需提供的质保资料1钢材质保书；2镀锌质保书，要有供应单位红章；3化学锚栓的试验报告（后置埋件安装施工后提

27、供）。三、后补埋件的检查1、防锈漆涂刷是否均匀；2、所用材料是否符合设计要求；3、加工尺寸与图是否一致；4、化学锚栓的规格及有效期是否与设计一致。5、填写埋件（锚栓）进场验收表。6、填写进场物资报验表以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。四、后补埋件埋设方法1埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写技术交底表备案。2梁面的覆盖层（如面砖等）清除后，按照埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在结构梁面上视具体情况用红笔划出埋件埋设控制线（点）。3在埋设埋件之前，在结构梁上进行分格，将埋件分格线弹在清理完成的梁表面，在埋件埋点用涂料或墨汁加重标记

28、。（如图）4根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设（参见下图）并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽验收单并附检查表。五、埋件埋设的要求1埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。（参见下图）2后置埋件在安装前应对埋件的接触面进行处理，处理平整后方可进行下一步的操作。3化学锚栓的安装要按照厂家的产品说明书的介绍进行安装操作。打孔的深度及孔径的大小应满足产品的使

29、用要求。4埋件在埋设过程中，一定要紧贴结构面，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。5当埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写埋件安装检查表。如后表：埋件安装检查表施工部位编号测量放线编号测量放线出入左右上下倾斜度备注出入左右上下倾斜度备注1n2n+13n+24n+35n+46n+57n+68n+79n+81011n+n施工员： 日期：6埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。第三节 玻璃幕墙施工方

30、案一、施工流程测量放线埋件安装连接件安装立柱安装横梁安装封修保温安装玻璃安装打胶清洁二、施工方法1.测量放线1.1施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。1.2将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出石材幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。2.埋件检查2.1首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检

31、查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。2.2结构检查支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。2.3后补埋件安装埋件发生偏差，因将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。3、框架玻璃铝合金型材竖龙骨安装a、竖龙骨的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。b、为确保幕墙外面的平整。首先将四角位置的垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位

32、基准，进行四角位置立柱的安装。c、先对照施工图检查竖龙骨的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与转接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，立柱与转接件接触处须垫2mm橡胶垫片，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据转接件上长孔进行调节。如图所示：d、立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对型材龙骨进行直线的检查，确保型材竖龙骨的轴线偏差符合设计要求。如图所示：e、整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。f、铝合金型材龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，采用插芯插接，插接深度大于100mm，上下

33、立柱间伸缩缝不小于20mm。如图所示：4、横梁安装 a 、立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁是承受玻璃的受力构件，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合孔的尺寸比螺杆直径大0.10.2毫米。b、由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短44.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。 c、横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm5、玻璃压块安装a、未装玻璃板块之前，先将玻璃压

34、块固定在横梁、立柱上，一般紧到压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧b、玻璃板块的副框通过压块固定在铝合金框上，压块的安装应符合设计要求，压块间距不应小于300mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm，用螺栓倒扣连接紧固。6、玻璃板块安装 a、待压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地挂在横梁上向左右移动，推入到压块内，依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。b、玻璃板块在安装调整过程中，相邻二板块高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。c、玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃

35、安装后产生颜色变异。7、打胶嵌缝玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。a、充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。b、打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。c、贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。d、打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。e、打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应

36、牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。 f、打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净第四节 采光顶施工方案一、施工顺序测量放线后补埋件安装方钢管安装压块安装玻璃安装收边金属装饰板安装打胶二、安装方法1.测量放线1.1按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线，以此为方钢管安装基准。为保证不受其它因素影响，上下钢线保持固定支点，进出位置线以外墙轴线为基准挂线。从而保证骨架安装符合设计及规范要求。1.2采光顶对安装精度要求高，我司将采用多点定位，将误差控制到最低。2.后补埋件安装返尺后，因将结构检查表提供给设计，设计师依据测量结果制订埋件施工方案，并提

37、供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。3. 方钢管安装3.1根据安装基准线，将方钢管焊接到埋件上。3.2焊接过程注意对火花的处理，焊接完成后对焊缝进行敲渣，并刷防锈漆。4.压块的安装4.1在未装板块之前，先将压块固定在龙骨上，拧到5分紧，压块以不落下为准。待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。4.2玻璃附框通过压块固定在方钢管上，压块的安装应符合设计要求，压块不应小于100mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm，用螺栓连接紧固。5.玻璃安装5.1压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地搁在方钢管上向左右移动，推入到压块内。5.2玻璃板块依据垂直分格

38、钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。5.3玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。6. 收边金属装饰板安装6.1玻璃安装完成，按照安装定位线进行收边金属装饰板安装；6.2注意安装方向，一端通过玻璃压块固定住的角码连接，另一端用铆钉连接到在埋板上焊接的钢角码上；7.打胶7.1在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。7.2打胶顺序是先竖向后横向。7.3打胶过程应注意事项：7.3.1先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶

39、并及时处理，打好的胶不得有外溢,毛刺等现象；7.3.2在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；7.3.3在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接严密；7.3.4如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。第五节 门窗施工方案一、窗框检查铝合金窗框被运输到工地后，首先对窗框外观及几何尺寸进行检查。1检查内容：1.1窗框饰面保护纸是否完善。1.2是否有撞击痕迹。1.3若表面保护纸损坏检查饰面是否有明显擦伤。1.4门窗检验标准满足下表要求：单位：

40、mm项目尺寸范围允许偏差门窗门窗宽度、高度构造内侧尺寸20001.52000 35002.035002.5门窗宽度、高度构造内侧尺寸对边尺寸之差20002.02000 35003.035004.02、铝合金窗到工地后，搬运过程中应小心搬运，不得碰撞，到安装地点摆放要斜放在墙面上或柱子上，斜放的角度10，窗框的保护纸要完整无缺，若有损坏及时补上。二、铝框安装钢副框安装完成后，采用安装器（如下图）安装方式，螺钉按照图纸要求将铝窗框固定在钢副框上，安装器通过螺钉将铝框与钢副框连接。之后进行检测和调整，保证铝框洞口的精度。三、窗框安装后的检查窗框安装后，还需进行垂直度、水平度的检查（图示），待检查后窗

41、框安装的各项指标达到标准要求，填写隐蔽单。报监理验收合格后，清洁砼面的表面灰尘，进行打发泡剂或填塞缝工作。在未打发泡剂之前先试打一块，计算一下发泡剂的体积膨胀系数（理论值为1：60），在打发泡剂时注意污染型材表面。四、玻璃及窗扇的安装框架在洞口中安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，扣上扣条后为了避免玻璃与型材之间硬性接触和保持良好的保温、隔热及隔音效果，在玻璃与型材之间塞入泡沫棒再使用密封胶密封。固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇

42、。铝合金门窗是将开启扇通过铰链与固定在洞口的门窗框连接。小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查门窗扇与门窗框的吻合是否均匀，如不均匀在门窗框的锁点侧进行校准。开启窗的安装，滑撑或边杆安装之前做一个样棒，样棒作为定位钻孔用，待孔钻完后进行窗扇的安装，调节直到符合要求。第六节 焊接方案一、作业步骤焊条型号确定焊机型号焊接长度施工图确认焊接方式焊缝高度焊工证书准备施焊根据施工图要求焊接施工除去焊渣质量自检二度防锈处理下道工序不合格不合格合格合格项目部复检合格不合格合格报监理验收二、对焊条的型号及要求：以低碳钢为例：J422（国际E4303），J为结构钢电焊条，42为在焊接缝中每平方

43、毫米（）不低于42kg静拉力，2为第二种焊条药皮的种类（钛钙型）。它用于全方位手工电焊，是低碳结构材料和不重要的中碳钢材料的焊接焊条。在使用前需要对焊条进行检查。1是否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护，焊缝的质量得不到保障。2焊条的表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管，通风不好，受潮所致。焊条受潮后，焊条的芯很容易生锈，焊条芯生锈导致药皮裂纹，焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保管。3焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位，溶池偏离焊缝，达不到技术要求，为了确保焊缝的质量，最好不用。4焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈

44、，不能用于焊接。5在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内，在200的恒温下烘干2小时，中碳钢焊条的烘干时间为23小时，取出后自然冷却，这样就能保证焊条在施焊过程中的质量要求。三、焊接缺陷与预防1气孔：气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。它的行成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象。预防：在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在200的烘干箱内进行2小时烘干，大风天气不宜在室外焊接，因为大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒气孔。2夹渣：在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配，焊条角度

45、不正确，液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的原因，尤其是多层焊接时最容易出现。预防：焊缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流，在运条时要均匀运条，正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为6080度为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度。3沙眼：沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用氧气开坡口时，有氧气铁没清理干净。预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或沙轮机打磨，如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。4裂纹：裂纹的出现，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：焊条的型号与母材的材质不符，电弧在60008000溶池中燃烧

46、，强迫焊材与母材溶合，一旦湿度下降的速度加快，内部应力聚集，就容易产生裂纹。在室外施焊时，尤其是冬天、大风和冷空气，使焊缝的冷却速度加快，冷热区域分界过于明显，也会产生裂纹。预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条，在必要时可采用焊前加温，焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除，确保焊接质量。5咬边：咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题，焊工在操作全方位焊接时，立、平、横、仰的电流选择上，同样的焊条直径对焊接电流是不同的，平焊时为120左右，仰焊时为90左右。焊条对焊缝角度的不正确，也是咬边的一个重要原因。在焊接过程中，焊条的角度不是不变的，随着焊位的变化而变化。6弧坑

47、与龟裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落时，咬尾所产生的缺陷，有时也伴随着龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。预防：在收弧时焊条可在溶池中少加停留，给弧坑一个填充时间，然后再起弧，或收弧后在弧坑处再加点焊，这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象。四、焊接工艺在幕墙施工中，一般使用钢材的型号为a3钢（普通钢材），中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。焊条直径采取3.2的居多，角码与埋件的厚度不超过12mm。一般情况下不需要特殊的焊接工艺，在不同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同，在6mm以下的钢板对焊时，不用开坡口，但两工件之间的间隙为3mm。8mm以上的钢板对接时一般采用单面45坡口，或双面45坡口，坡口纯

48、边为3mm，间隙为2mm。焊缝的宽度不小时或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板也不必开坡口，为使焊缝增加强度，焊缝的表面形状呈弧状。受现场的工作条件制约，焊件的背面就是建筑结构。在需要补板对接时，可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊，焊接采用3.2、J422低碳钢焊条，电流可在90130之间选择。热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用，由于热镀锌与冷镀锌不同，热镀锌能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素，所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些，让锌在60008000溶池中尽快溶解、浑发。如果镀锌层得不到燃烧、浑发，焊缝的质量就达不到技术要求强度。锌在浑发的同时

49、会带来有害气体和粉尘，施焊人员要对焊接时的位置进行选择，注意个人防护，避免锌中毒事件发生。五、焊接的表面质量表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜，焊缝要直，形如鱼背纹路均匀即可。在安全方面的检查：在脚手架上施工时，焊把线不准在身体上缠绕工作，这样是很危险的，电线漏电会给施工带来生命危害的，护目境、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防护。焊接时清除周边易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火灾，焊工要持证上岗，开具动火证，配备看火员，以及消防器材，确保安全。第五章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量保证计划一、质量保证计划我司的具体措施是：严格依照ISO9001质量管

50、理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。1在设计质量上，我司有自己的设计队伍，有总共20多名经验丰富的专业设计人员，可以充分地与本工程总设计方进行无障碍沟通，首先经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，设计过程中，每张图纸必须经过设计、校对、审核等程序，以保证图纸质量。所以我司保证在整个工程设计方面，设计人员能够充分理解设计师意图和思想，加上我们拥有足够的设计人员，丰富的设计经验。一定能够设计出适合本工程并具有良好效果和使用功能的幕墙图纸，使业主满意。2在采购上，我司对供应商每年进行审核、评定，

51、采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。我司历来注重材料的预控工作，每次材料采购将派专人到材料厂家进行监督质量，并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。3在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。4在施工过程中，为了保证整个工程技术和施工不脱节，我司成立由公司总工程师负责，并带几名技术资深设计师组成的设计小组长驻工地，对施工现场的技术问题及时解决。同时做到施工之前有设计、技术交

52、底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工程质量。5为了加强对本工程质量、技术的监督力度，我司还将由总裁亲自牵头组成一个质量、技术、安全全方位监督小组，对公司材料、市场、设计、工程及生产等几大部门随时监督控制，从而形成对整个工程进行实时监控。第二节 设计质量保证措施我司作为获得ISO9001质量认证企业，对设计管理有一套完整而严格的控制程序，现结合本工程实际说明如下：前期准备施工图设计策划审批施工图设计与甲方建筑师沟通施工图评审一、施工图设计流程NYN施工图确认N施工图验证N施工图输出/存档分发施工图设计交底结构测量施工图会审1.前期准备主要是收集设计输入资料，包括项目设计

53、相关人员参加施工合同评审及项目施工策划会议并收集开工施工合同评审会议纪要和项目策划会议纪要，明确工程情况、合同范围、工程工期要求、主要材料及方案、施工图及技术洽商的确认程序、组织技术接口和工作计划。还需收集中标的投标设计文件、施工合同、招标文件、建筑施工图、结构施工图、建筑/结构设计变更通知书、埋件图、效果图、与甲方建筑师沟通的记录，项目部反馈的信息。2. 施工图设计策划会由工程设计部负责组织，工程总监、工程部、技术方案部、计调部、供应部、生产部参加，形成施工图设计策划书(策划书中的设计进度应与项目总体进度计划相适应。)3.审批：施工图设计策划由总工程师负责批准。4. 施工图设计小组按项目策划

54、书、施工图设计策划书的要求进行施工图的设计，施工设计程序分为方案设计（技术标段已确定）、联合设计、会签（交业主或设计院会签）、初步设计、细部设计、设计评审、设计验证、设计确认等八个步骤。4.1设计部接到工程施工设计任务单后，由设计部部长下发到设计小组，设计组长为技术负责人，设计技术负责人接到任务后，应详细核对资料完整性，发现问题及时与相关部门联系，以保证工程设计技术资料的完整性与及时性。4.2设计技术负责人根据工程承包合同的要求组织设计班子进行设计，在设计工作进行以前，应组织设计小组根据合同的要求，以及工程的具体特点对技术方案和设计工作量进行分析，确定设计文件的输出次序以及详细的、可操作的设计

55、计划。4.3设计内容一般包括设计总体说明（含材料要求等）、立面图、平面图、外墙剖面图、埋件点位图、所有立面分格大样图、所有节点图、设计计算书、工程材料采购清单、工程构件零件加工图（含数量统计表）等，设计工作完成后必须进行校对、审核、最后经审核组批准后才能作为工程施工等的有效技术文件。4.4设计负责人在工程设计实施以前，应先向项目部提供一套工程平面图、立面图剖面图（或墙身大样图），以便项目部及时反馈现场测量放线的实测数据和附图等资料，作为工程设计的最重要依据之一。4.5设计负责人应配合项目部的统一组织，与业主、设计院及相关各方就工程设计的相关问题进行协商，听取建筑设计院的技术交底，根据设计院的技

56、术交底内容以及工程方案的协调会议精神进行设计。发现与原投标报价不符之处，应尽早提出，以便将来洽商增补。4.6设计负责人应详细阅读项目部提供的工程现场实测数据资料，据此对幕墙的立面分格方案进行调整后绘制方案会签图。方案会签图中应包含联合设计的内容。4.7方案会签图经设计院（或业主）确认后，设计负责人应立即组织设计小组人员进行施工图设计（深化设计）。4.8在方案会签图经确认后，在施工图设计之前，设计负责人应根据设计方案配合项目部的工作安排提供型材、胶条断面图和零件加工图（一般为埋件和钢龙骨构件）。5. 施工图初步方案由总工批准后，由项目设计负责人负责与甲方/建筑师针对施工图的设计进行沟通，形成与甲

57、方/建筑师沟通的记录，交部门内勤存档。6.工程设计部部长组织，总工程师、技术方案部、工程总监、工程部、项目部、项目设计小组、总监办、计调部、供应部参加。形成施工图设计评审记录，由工程设计部内勤存档。6.1施工设计评审内容包括：设计方案的结构合理性、安全可靠性、加工和制作安装的工艺性、分格合理性、内外饰效果等是否符合有关标准、规范要求，是否满足合同技术要求等，并对照中标方案，审查设计成本。6.2在方案设计、联合设计、初步设计、细部设计等阶段任务完成后，均可进行设计评审，以发现和纠正设计中的缺陷和不足，通过评审，确定最佳设计方案。6.3所有的工程，由总工程师组织会议评审，项目主设计师、本项目审核组

58、成员、其他有关人员参加。6.4工程在初步设计、细部设计阶段完成的工程图样、技术文件均应以会签形式进行设计评审。7. 施工图确认：7.1试验样件经试验合格，专业测试单位签署试验报告即为初步设计确认。7.2设计图样和文件经工程项目实施，经出厂检验合格和竣工验收合格，业主在竣工验收合格报告上签署意见，即为对该工程设计确认的依据。7.3 设计图样、技术文件、试验报告经工程项目实施，工程试验合格和工程完工后的出厂检验合格及竣工验收合格，业主在试验报告和竣工验收合格报告上签署意见（或设计院、业主对设计图样签署设计确认意见），即为对该工程设计确认的依据。7.4项目设计负责人审核后，工程设计部部长审核，总工程

59、师批准，如果超设计限额指标，需经管理总监、负责该项目销售总经理对超限额指标设计进行终审签阅后，方能由项目设计负责人递交合同指定的建设单位或建筑师确认。8. 合同额较小的，采用成熟方案的施工图，采用样板验证和类比验证，一般项目采用样板验证结合模型验证。验证方式由工程项目负责人与业主协商确定。8.1可采取计算、类比或幕墙样件试验等多种形式验证设计结果。8.2如在工程设计中采取样件试验时，其材料、样件的加工制作和检测等，设计部提出计划和要求，由工程部具体安排，纳入正常生产任务进行，样件经测试合格后提供合格的测试报告。8.3不论何种形式，均应整理形成施工图设计验证记录，经编写、审核、批准签字后生效，并

60、存档。9.施工图输出/存档分发9.1设计输出程序和接口9.1.1设计工作完成后，项目设计负责人负责工程现场技术交底工作。9.1.2项目设计负责人必须处理由现场反馈的技术问题，负责与建筑设计院、业主、监理以及总包方当面或书面协调设计中的技术问题。9.1.3必要时，幕墙分格图、节点图报工程监理部门审核后，方可输出。9.1.4设计部所有输出的技术资料（包括设计图纸、技术文件等等）均由项目设计负责人向设计部资料员移交设计资料，然后由资料员按如下办法向工程部、项目部、供应部、生产部（施工工程）或销售公司（投标工程）移交，并作好资料的发放登记工作。 9.2工程设计技术资料的发放(见下表):工程部项目部供应